CFG桩复合地基在施工中的质量控制

CFG桩复合地基在施工中的质量控制（CFG桩是cementflyashgravelpile（水泥粉煤灰、碎石桩）的英文字母缩写）CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。一、 选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋抽机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。二、 深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。2、 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2〜1.5米/分。3、 控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3〜5厘米，和易性好，当拔管速率为1.2〜1.5米/分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。4、 设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米，将沉管拔出后，用插入式振撞棒对桩顶混合料加振3〜5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。5、 拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。三、加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、 已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径3、 对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。、施工准备（一）作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、 分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。4、 据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。5、 施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（二）材质要求1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒径5〜31.5mm，含泥量不大于2%。4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。。6、 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。7、 火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。8、 外加剂、掺合料。工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、质量要求混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、 主控项目主筋问距：±lOmm。尺量检查。长度：±lOOmm。尺量检查。2、 一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±lOmm。尺量检查。螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、 主控项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。[NextPage]2、 一般项目：浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1〜3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-20<170150注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。三、 工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋四、 操作工艺（一）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（二）钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（三） 检查成孔质量1、 钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过lOcm。2、 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（四） 孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（五） 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。[NextPage]（六） 浇筑混凝土1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。2、 吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3、 放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。4、 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5、 撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6、 混凝土的坍落度一般为8〜10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。7、 同一配合比的试块，每班不得少于一组。（七）成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、 钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、 成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、 桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。（八）要注意的质量问题1、 孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。4、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、 当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。6、 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。CFG桩施工方案第一章：工程概况1.1工程简介：表1-1序号项目内容1工程名称东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程2工程地址北京市朝阳区东风乡南十里居3建设单位北京宝润房地产开发有限公司4设计单位马建国际建筑设计顾问有限公司5合同工期2001年11月20日一2001年12月23日6质量目标优良1.2结构设计概况表1-2序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础，底板厚600mm2土质水位土质情况直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土地下水位地下水埋深0.5-3.3m。水位标高32.71-35.26滞水层：6m左右设防水位：2.4m地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3建筑物地基地基土质层粉质粘土（第④层）地基承载力200Kpa地基渗诱系数垂直4.86x10-6cm/s；水平3.6x10-6cm/s4抗震等级工程设防烈度8度结构安全等级二级剪力墙抗震等级二级5土方标高及工程量地下室层数2层，局部3层地下车库2层基坑开挖深度-6.80m建工程外包面积约为14000m2基坑周长约为900m基坑有效深度暂按6.30m计6地面标高相对标高±0.000=+36.100m自然地坪平均绝对标高为+35.600m第二章：编制依据2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告2001-1032》及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。2.2《建筑基坑支护技术规程》2.3《建筑地基与基础设计规范》2.4《混凝土结构设计规范》2.5《建筑地基处理技术规范》2.6须进行有效降水,不计静水压力，土体重度取r=20kN/m3。2.7地面超载按一般情况，考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计3.1基础设计考虑因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。地基处理设计方案采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形，桩径0.4m，设计桩顶标高29.65m，按规范要求预留0.5m保护桩长，则有效桩顶标高29.15m，设计桩端标高21.15m，故设计桩长8.5m，有效桩长8.0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10#楼设计桩数401根。复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)中的复合地基计算公式：fsp.k=mfp.k+(1-m)fs.k其中：fsp.k:复合地基的承载力标准值fp.k:桩体单位截面积承载力标准值fs.k:桩间土的承载力标准值m：面积置换率m=d2/de2de：等效影响圆的直径(de=1.13ss为桩间距)d：桩的直径单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa经计算正方形为桩间距1.9-1.93m。在桩顶铺设15cm厚0.3〜0.5cm的碎石垫层，以利于桩土应力的调节与发挥，并协调基础底板的变形。验算如下：置换率m=0.03364因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0.75则桩顶平均应力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<[370]砼C15：3sp=8.758Mpa<[10]根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=jsaI=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，满足要求。.3设计施工单位选择坡施工单位选择北京派力基础工程公司，该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。(有关资质文件项目保存)第四章：施工部署4.1施工准备4.1.1原材料要求水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的①6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0S-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的①6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置4.1.4.1临水、临电配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5〜10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。4.1.4.2机械配置地基处理施工设备序号名称型号单位数量1长螺旋钻机ZKL600台套22砼泵车电动台套23砼搅拌机升降式台套24翻斗运输车柴油机台套25三轮车自卸式台套104.1.5材料检验及有关报告4.1.5.1材料送检现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。4.2.1施工进度8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一）4.2.2施工平面布置4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二）第五章：施工方法5.1施工流程CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。施工工艺流程5.2施工工艺5.2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。5.2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直，垂直度不大于1%。5.2.3钻机钻孔，钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5血分且不大于灌注速度。5.2.4成桩后应及时封护桩头，复核标高。5.2.5移机施工下根桩。5.2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度。5.2.7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。5.2.8钻机提升速度保证措施：每根CFG桩桩径为400mm，长度为8500mm，混凝土体积为1.17m3。混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。提钻速度＜每分钟泵送量/桩面积=0.8/3.14*0.2*0.2=6.3m5.3施工质量要求5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差V1%。5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15〜25cm。5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.3.6桩体误差：桩径：400mm±20mm；桩长：8.5m±0.1m；5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.4凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.5断桩及桩身达不到标高处理方法5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。5.6验收要求验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试第六章：质量保证措施6.1施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。施工质量保证措施6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100x100x100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。第七章：施工安全保证措施安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。分析安全难点，确保安全管理重点7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。安全管理7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.4施工安全措施7.4.1机械安全7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。第八章：文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；8.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；8.3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；8.4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；8.5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；8.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生工地厕所专人清扫。一、 特点和适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。二、 材料CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50%左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。三、 施工准备1、 资料和条件建筑物场地地质勘探报告CFG桩布桩图以及设计说明建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料具备”三通一平”条件2、 技术措施确定施工机具和配套设备。材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。按施工平面图放好桩位。

（5）确定施打顺序施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。（6） 复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。（7） 振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。3、 施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。4、 施工工艺（1） 桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。（2） 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。（3） 启动马达沉管到予定标高，停机。（4） 沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。（5） 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。（6） 启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。（7） 沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土