用高度仪测量位置度误差

《几何量精密测量》位置度公差及其误差检测学习目标1、掌握位置度公差带的基本概念2、掌握位置度误差的检测方法3、熟悉高度仪的工作原理及使用位置度公差点的位置度线的位置度面的位置度成组要素的位置度位置度公差用于控制被测点、线、面的实际位置相对于其理想位置的位置度误差。

理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定。位置度公差具有极为广泛的控制功能。原则上，位置度公差可以代替各种形状公差、定向公差和定位公差所表达的设计要求，但在实际设计和检测中还是应该使用最能表达特征的项目。1、位置度公差1.1点的位置度公差点的位置度公差带是直径为公差值φt（平面点）或Sφt（空间点），以点的理想位置为中心的圆或球面内的区域。如图1所示，实际点必须位于直径为公差值φ0.3，圆心在相对于基准A、B距离为理论正确尺寸40和30的理想位置上的圆内。

图1平面内点的位置度图2空间内点的位置度1.2线的位置度公差1.2线的位置度公差（续）任意方向上的线的位置度公差带是直径为公差值φt，轴线在线的理想位置上的圆柱面内的区域。如图所示，D孔的实际轴线必须位于直径φ0.1，轴线位于由基准A、B、C和理论正确尺寸90°、30、40所确定的理想位置的圆柱面区域内。线的位置度公差带1.3面的位置度公差1.4成组要素的位置度公差位置度公差不仅适用于零件的单个要素，而且适用于零件的成组要素。例如一组孔的轴线位置度公差的应用，具有十分重要的实用价值。GB13319—91《形状和位置公差位置度公差》规定了形状和位置公差中位置度公差的标注方法及其公差带。位置度公差带对理想被测要素的位置是对称分布的。确定一组理想被测要素之间和（或）它们与基准之间正确几何关系的图形，称为成组要素的几何图框。

1.4成组要素的位置度公差未标基准的位置度:确定成组要素中各要素间的理论正确位置其几何图框对其它要素的位置是浮动的。有基准的位置度:确定各要素之间及相对基准的理论正确位置其几何图框对其它要素的位置是固定的。按直角坐标排列的六孔孔组轴线的几何图框。沿圆周均布的4×D四孔孔组轴线的几何图框1.5位置度公差值的确定对位置度，国家标准只规定了公差值数系，未规定公差等级，见表1；位置度的公差值一般与被测要素的类型、连接方式等有关；位置度常用于控制螺栓或螺钉连接中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓与光孔之间的间隙。计算公式：螺栓连接t≤KZ螺钉连接t≤0.5KZ式中K－间隙利用系数。推荐值：不需调整的固定连接，K＝1；需要调整的固定

连接，K＝0.6~0.8。Z－孔与坚固件之间的间隙）

计算得出的公差值，经圆整后应符合国家标准推荐的位置系数。优先数系11.21.522.5345681.6

位置度公差标注解读（1）公差注法（不带基准）给定一个方向公差带以理想位置为中心对称分布1.6

位置度公差标注解读（1）公差注法（不带基准）给定二个方向公差带以理想位置为中心对称分布的四棱柱1.6

位置度公差标注解读（1）公差注法（不带基准）任意方向公差带以理想位置为圆心的圆柱内的区域1.6

位置度公差标注解读（2）基准注法（带基准）确定理想要素的方向公差带与基准垂直1.6

位置度公差标注解读（2）基准注法（带基准）确定理想要素的方向公差带与基准平行1.6

位置度公差标注解读（2）基准注法（带基准）一个基准确定理想要素的位置公差為轴线在平行A方向上到理想位置(15&40)的最大偏移的2倍为直徑的圓柱1.6

位置度公差标注解读（2）基准注法（带基准）多个基准确定理想要素的位置三基面体系1.6

位置度公差标注解读（3）采用相关原则的标注2、

位置度误差的测量方法位置度误差常采用坐标测量法和位置度量规综合测量法坐标测量法用三坐标测量机或高度仪测量被测孔到基准C和B的距离x和y,则相对理论正确尺寸的偏离量为:fx，fy；位置度误差为:x方向为2fx，y方向为2fy.给定方向2、

位置度误差的测量方法任意方向由理论正确尺寸确定孔组定位尺寸如果孔比较深,测量时应在孔的两端分别进行测量,取误差较大者为其位置度误差。2、

位置度误差的测量方法任意方向孔组按圆周均匀分布时,其实际轴线的位置度误差值也是唯一的。测量时,可以按基准定位,用数显测高仪分别测出各孔的径向误差fr和角度误差fa,那么,由图知,其实际轴线的位置度误差值为:2、

位置度误差的测量方法控制实效边界原则为了便于工厂测量,常常可以采取控制实效边界的方法,使用综合量规。要求量规应通