T梁预制混凝土浇筑首件施工工艺总结

（建筑工程管理）T梁预制混凝土浇筑首件施工工艺总结广东省广乐高速公路T29标集中梁场T梁预制首件工程施工总结中铁隧道集团广乐高速公路T29标项目部2012年5月目录一、工程概况..................................................................1二、施工准备..................................................................21、技术准备...............................................................22、人员组织保证...........................................................23、材料准备...............................................................44、施工主要机械设备配置：.................................................4三、施工工艺..................................................................61、台座底模平整...........................................................62、绑扎T梁梁肋钢筋骨架及横隔梁钢筋骨架（包括预应力管道）.................73、模板安装..............................................................114、混凝土浇筑............................................................155、拆模与养护............................................................186、预应力张拉............................................................227、预应力孔道压浆与封端..................................................28四、相关质量标准.............................................................30五、首件总结分析及改进措施...................................................33六、总结语...................................................................35集中梁场T梁预制首件工程施工工艺总结为了确保我合同段内集中梁场预应力T梁预制的施工质量符合T成，我部选择狮民特大桥YL36-2作为本梁场的首件工程，根据T梁T梁预制的相关造成返工，为规范化施工创造条件。一、工程概况广乐高速公路第T29K257+300～K265+690，全长8.39km。本合同段共有特大桥1座，大桥1座，中桥1座，跨线桥2座，匝道桥2座。YK261+420-YK261+880T梁59591片，狮茅岭中桥42片。本次首件T梁为狮民特大桥右幅第36YL36-2片类型为3029.32.0度1.7米，预应力孔道共3道，正弯矩张拉采用6套15-8型OVM锚具，波纹管规格均为外径87的镀锌波纹管，浇筑所需混凝土为29.00M32012年4月23日到2012年5月18日。二、施工准备1、技术准备开工前项目部对参加T梁预制的所有现场管理人员和施工人员使全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。预制T梁砼标号为C50C50砼配合比标准T梁C50砼配合比。2、人员组织保证为了保证TT梁预制首件工程实施小组。具体名单如下：罗庚T梁预制首件工程的实施。T梁预制首件工程的现场施工组织，材料、设备、现场施工人员的组织。组员：TC50配合比的验证工作。姚小朋，试验员，负责碎石、砂、水泥、钢筋等原材料的检验及钢筋的焊接、混凝土强度等施工试验工作。安全。T保、进度控制，安排施工现场需要的机械设备、材料、人员等。规范安装。T的安全。何小卫，模板班班长，负责T梁预制模板的安装。王虎生，钢筋班班长，负责T梁预制的钢筋加工、制作。张进春，混凝土班班长，负责T梁预制混凝土的浇筑施工。罗仁，起重班班长，负责塔吊的操作、吊装。T梁预制首件工程实施小组在我部项目经理、副经理、总工的领导下开展工作，严格按照已批复的施工组织设计进行现场控制施工，T梁预制首件工程圆满实施。T梁现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。T梁预制施工组织机构框图现场技术员3、材料准备（1）水泥混凝土材料：采用C50混凝土，由2#拌合站提供。拌合站各种砂石，水泥等原材料的质量和规格符合有关规范的要求。原材料的储备量也能满足施工的要求。配合比设计已完成。（2）设计要求。钢筋加工在集中梁场制作完成。（3）设计配合比采用见下表材料碎石砂水泥减水剂水配合比11765794855.82160规格4.65-20中砂编号155P.042.5RJB-ZSC井水设计塌落度120-160mm，设计水灰比：0.33，砂率334、施工主要机械设备配置：序号设备名称规格型号数量1中跨T梁模板30米1套2龙门吊10T1台3砼运输车10M33台4发电机180kw1台5附着式振捣器若干6砼料斗0.8M32个7插入式振捣器若干8钢筋弯曲机1台9钢筋调直机2台10钢筋切割机2台11气割设备氧气、乙炔4套12电焊机BX1-5006台13张拉千斤顶250t3套14压浆机1台15真空机1台16水准仪1台三、施工工艺T梁预制施工工艺流程框架图1、台座底模平整刷脱模剂。2、绑扎T梁梁肋钢筋骨架及横隔梁钢筋骨架（包括预应力管道）（1）钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。（2）钢筋加工机将其强力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm时用钢筋弯切机切断。弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯曲机弯曲。有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%50%25mm的钢筋焊接采用电弧焊双25mm35d小于500mm分率在受拉区不大于50%，在受压区不限制。焊接时，两钢筋搭接端于5d，单面焊接的长度不小于10d。（3）钢筋绑扎T梁钢筋安装时，先安装底部主筋，并在下面按照梅花形垫好水泥垫块，垫块间距按照每平米4个布置，然后穿入梁肋环形主筋，在缩缝钢筋，本次首件工程为中跨中梁故无需预埋护栏及伸缩缝钢筋。钢筋绑扎采用20～22用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（4）钢筋的安设及保护层控制所有钢筋应准确安设，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。,严禁切断，应采取合理措施避开。（5）波纹管安装坐标位置用定位钢筋网定位。定位钢筋网按设计用φ8“井”形钢筋在直线段0.50.5洞且管道接缝数量应尽量减少，接头长度不得短于20厘米，在穿入钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。（6）波纹管制作及安装要求：1)冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不得小于0.35毫米。2）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。3）管道坐标位置容许偏差梁长方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于1土等。4）在波纹管端头安装锚锭板，应特别注意使其端面与钢束相安装到位。5）安装锚锭板时要检查其型号，不同的孔道对应设计要求的锚锭板，本次首件均为15-8型锚具。3、模板安装T梁模板厂家广州花都区金5+1不大于3mm2%及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。（1）安装前准备工作8mm厚2cm宽橡胶堵浆条。（2）侧模安装查合格后紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固。格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。（3）模板安装相关要求1)符合要求的脱模剂。2)前应调整模板高度使之达到设计的高度，侧模顶部也采用对拉拉杆（间距0.8m3)和中端隔板的位置。4)误差范围如下：模板高度误差0，-5mm；模板内部尺寸：+5mm，0；模板平整度5mm；相邻板高度：2mm。5)跑模现象。6)T梁翼缘板横坡变化通过调整翼缘板模板上螺丝螺杆来调节横坡，确保按设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。7)不跑模。8)T早悬空而产生裂纹。9)TT梁端冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。10)模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专锈。11)模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。12)对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，可用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。13)使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。4、混凝土浇筑砼拌和采用2#JS1000型强制搅拌机拌和，砼车运输至施工现场，龙门吊配合料斗入模。严格按配合比施工，并在拌合站设一名专职试验员，对砼投料、土搅拌时间不小于120120~160mm定时地检测拌和物的坍落度。面底部，厚度为20cm，第二层浇筑至马蹄形变截面顶部，厚度为20cm，第三层浇筑厚度为30cm，第四层浇筑厚度为30cm，第五层浇筑厚度为30cm，第六层浇筑厚度为30，第7层为顶板浇筑厚度10cm。浇筑示意图如下水泥浆流入。高频附着式振动器水平方向均匀布置，布置间距为1.5m时间为25s位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。腹板和横隔板浇筑完成后，浇筑顶板（如上图第6,7板厚度为边上16cm，中间最厚处为25cm，顶板浇筑采用插入式振动入振动的时间为20s-30s相邻插入点间距控制在35cm。T梁顶板两边各宽20至30cm5mm出无气泡逸出为止。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，浇筑时要注意，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。5、拆模与养护1)况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。2)非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，（拆除非承重模板的估计期限可参见JTJ041-2000《公路桥涵施工技3)拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。4)供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。5)混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。常收缩，梁体浇注完毕后应仅静至1～2小时，先用土工布覆盖混凝7般气候条件下，当温度高于15℃时，头三天内白天每隔1~2小时浇2~4干燥的气候条件下或大风天气中，应增加浇水的次数6)砼的洒水养护时间不少于规范要求。7)砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。6、预应力张拉1）设计情况本次首件工程3束钢绞线，锚具采用15-8型锚具。设计采用φ15.2mmR=1860Mpa×105MpaOVM及BM制钢纹管的钢带厚度不小于0.3mm。2）施工方法①预应力筋下料及制作a、预应力下料长度由于预制梁采用两端张拉，故每束钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0：构件的孔道长度L1：工作锚厚度L2：千斤顶长度L3：工具锚厚度L4：长度富余量（一般取100mm）b、预应力筋下料与编束-50～+100m架内，从筋卷中逐步抽出，较为安全。允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。1m用22号片的种类及孔号，以免用错。②预留孔道成形埋钢板要垂直于孔道中心线等。2mm沿梁长方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于固定波纹管。③预应力筋穿束根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；机穿束法。我单位采用人工后穿束法。④预应力筋张拉当混凝土强度达到要求（设计强度的85%,且龄期不少于7天）10%测任何滑移。⑤预应力张拉顺序：30米T梁张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。⑥张拉要求：1+工作锚厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+操作长度（一般为10cm2）按照设计图纸分批、分阶段对称的进行张拉，张拉时断丝现1%。否则应重新穿束张拉。3）预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。4）预应力采用引伸量和张拉力双控制，以张拉力为主，预应力施加的预应力。53%张拉力不得超过钢绞线标准强度的80%。6）张拉前要在T梁每个横隔板的地方梁肋和翼缘板交界处用15cm方木支撑，防止张拉引起梁体扭曲变形，安装夹片前要先检查夹片是否符合要求。7）张拉完毕后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在6%以内，否则应查明原因采取措施。8限位板尺寸偏大。9)张拉所用千斤顶和油泵必须标定和配套使用，且张拉预制Ta、已使用超过6个月或200次；b、严重漏油或大修后；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；10)在张拉前必须检查千斤顶内摩擦阻力是否符合有关要求。否则应停止使用。11)T梁预应力张拉后应及时压浆。3）张拉伸长值计算（1）钢绞线张拉时的理论伸长值△L（mm）按下式计算：△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）式中：Pp：预应力钢绞线平均张拉力（N）L：预应力钢绞线的长度（mm+工作长度50cm。Ap：预应力钢绞线截面积（140mm2Ep：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2（200、200、195三个数据）取平均值199.000GP。（2）预应力钢绞线的平均张拉力Pp（N）按下式计算：Pp=P[1-e-(kx+μθ)/（kx+μθ）式中：P：预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）,锚下损失按3%，给出的控制张拉为锚外控制张拉力。X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m（radK0.003。μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，计算中取值0.26。（3）钢绞线分布分为端头直线段、曲线段、跨中直线段三段，伸长值相加，各梁理论伸长值见下表。预制T梁钢绞线张拉理论伸长值25mT梁理论伸长30mT梁理论伸长值40mT梁理论伸钢束值（mm）（mm）长值（mm）编号边中跨边跨中跨边跨中跨跨N1182183216219279278N2185186206208277277N3180181207207278279N42802817、预应力孔道压浆与封端1)C50压浆水泥，压浆剂采用厦门兴纳压浆机，水泥采用堡垒牌水泥；2）压浆过程注意点：48②、孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa（用40*40*160规定：a、水泥宜采用堡垒牌水泥，水泥标号为P.O42.5；b、水灰比为0.3，外加剂为厦门兴纳XN-Y型压浆剂；c2%3小时泌水率宜控制在1%，浆体流动度≤30S，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；d、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间10-17秒；③、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间为2min，灰浆过20分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。应用吹风排除,但要保持孔内润湿。到-0.06---0.08Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。力为0.5Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。浆阀及排气阀。⑨、孔道压浆时填好施工记录。四、相关质量标准钢筋安装实测项目规定值项权

检查项目或允许检查方法及频率次值偏差两排以上排距±5受力钢梁、板、拱肋±101同尺量：每构件检查2断

筋间距基础、锚碇、墩3

△排±20面

(mm)台、柱灌注桩±205~102±102距(mm)个间距长±1030%3钢筋骨架尺寸(mm)1±5抽检4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽检30%2柱、梁、拱肋±55保护层厚度尺量：每构件沿模板周

±103△(mm)边检查8处板±3梁板预制检测项目及质量标准项规定值或权

检查项目检查方法及频率次允许偏差值1在合格标混凝土强度(MPa)按附表D检测3△准内2梁(板)长度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)干接缝(梁翼缘、±10宽板