绿地玺悦台小区大体积混凝土方案(修)

37/37 大体积混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：亳州建工有限公司玺悦台项目经理部2021年5月4日目录一、工程概况 4二、编制依据 4三、大体积混凝土概况 6四、原材料及混凝土试配 81、原材料 82、配合比实验 8五、劳动力计划的安排以及设备的投入计划 91、整体劳动力投入计划 92、混凝土浇筑现场人员组织 9六、商品混凝土 111、供应商的确定 112、商品砼供货 113、保证混凝土质量措施 124、对搅拌站工作的检查 12七、砼浇筑方式 131、浇筑顺序及工程量 132、浇筑方式 14八、温度及裂缝控制措施 14（一）砼测温 14（二）混凝土的抗裂措施 16九、模板工程 17十、砼浇筑施工条件 181、前期工序通过隐蔽、预检验收 182、砼浇筑高程控制 18十一、混凝土试验 19十二、混凝土浇筑 201、砼浇筑施工工艺流程 202、进场砼质量控制 203、浇筑方法 204、混凝土振捣 205、砼表面处理 216、混凝土试块制作及养护 218、砼的养护 229、特殊情况应急预案 22十三、质量保证措施及主要质量要求 231、质量保证措施 232、混凝土的质量控制 243、混凝土施工质量控制措施 244、主要质量要求和验收标准 24十四、安全与环保措施 251、砼泵送设备的主要安全措施 252、用电安全 253、环保措施 26十五、计算书 26（一） 混凝土配合比及投料量计算书 26（二）混凝土温度控制计算书 28（三）混凝土外约束拉应力计算书 31（四）混凝土自约束应力计算书 33附图：测温记录表 35一、工程概况工程名称：绿地玺悦台小区本工程位于山东省临沂市兰山区雄安大道和沐河路交叉口处。本工程为8栋住宅，高层住宅51105m²，多层住宅8910m²和1栋商务办公15322.5m²，配套商业3层1275m²、负一层地下车库16446m²、总建筑面积为93058.5m²。项目内容楼号使用性质结构层数

（地上）层数

（地下）总建筑地上地下类型面积（m2）建筑面积（m2）建筑面积（m2）E01号地块商品房1#商业及配套框-剪31共计约930852#商务及办公框-剪1813#高层框-剪2615#高层框-剪2616#高层框-剪2617#多层框-剪1118#高层框-剪2519#高层框-剪25110#多层框-剪11111#多层框-剪111地下车库框架1建筑抗震设防类别本工程标准设防类，结构重要系数为1.0；建筑抗震设防类别：丙类；剪力墙抗震等级为二级；建筑结构安全等级：二级;建筑耐火等级为一级。参建单位：建设单位：绿地地产（临沂）房地产开发有限公司设计单位：上海绿地建设设计研究院有限公司地勘单位：山东正元建设工程有限公司监理单位：山东齐鲁城市建设管理有限公司施工单位：亳州建工有限公司设计概况总面积93085㎡建筑用途住宅、车库、商业与公建建筑特点立面造型新颖抗震烈度8度层高单体标准层2.90m基础型式主楼：桩基+筏板基础、车库：筏板基础底板厚度（mm）住宅900mm车库400mm砼强度等级地下车库：C15垫层、筏板C30P6、墙柱C35，主楼：墙柱C50~C30，梁板与楼梯C30~C50二、编制依据1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》（2015版）GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《通用硅酸盐水泥》GB175-20078、《建筑用砂》GB/T14684-20119、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(附条文说明)JGJ52-200611、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201113、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115、本工程设计图纸16、本工程施工组织设计三、大体积混凝土概况本工程地下室底板由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、楼主楼底板和9块地下车库底板组成（注：均以后浇带划分），总面积约2000m2，混凝土强度均为C30P6。2#、3#、5#、6#、8#、9#楼筏板厚度900mm，1#、7#、10#、11#楼筏板厚度600mm，车库筏板厚度400mm。各栋主栋筏板的最长边与最宽边分别为：1#、2#楼：103.6m*25.8m，3#楼：19.6m*30.9m，5#楼：31.2m*19.5m，6#楼：29.6m*19.5m，7#楼：24.3m*17.9m，8#楼：29.6m*17.6m，9#楼：29.9m*18.5m，10#楼：18.5m*24.8m，11#楼18.5m*24.8m。混凝土规范中表明：超过1m厚度底板为大体积混凝土，8#楼筏板厚度为0.9m仍按大体积混凝土施工、筏板面积最大、集水坑和电梯基坑最深，故以8#楼为例进行相关流水段各段工人数计算及现场施工安排。EO1基础筏板布置图四、原材料及混凝土试配1、原材料粗骨料：应选用非碱性的粗骨料。粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，选用粒径5.0mm~31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。细骨料：砂子采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，水化热低的普通硅酸盐水泥。除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017的质量检验要求。添加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。2、配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。所配制的混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm。混凝土拌合物的用水量不宜大于170kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不得大于0.45。砂率宜为38%-45%。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。五、劳动力计划的安排以及设备的投入计划1、整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。主楼底板属于大体积混凝土施工范围，施工阶段劳动力需求计划表（以8楼基础底板施工为例，其余不同流水段人数按混凝土方量按比例配置即可）。工种钢筋工木工混凝土工测量工信号工焊工普工塔机合计8#楼人数301012326202852、混凝土浇筑现场人员组织（1）管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，合理配备人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排表6-1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调刘颜2现场指挥楼洲3施工员、质检员王奉一司传魁司飞扬4试验员石辉5安全员许东秀胡敏瑶周茂韩6标高、轴线测量孙晨刚、张宇7现场临电杨建平8机械修理冯大习（2）管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。(3)施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作内容人员数量备注1卸料2人2砼振捣4人4平仓抹平压实4人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工1人8木工2人9泥工4人10合计每班人数16-20人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。六、商品混凝土1、供应商的确定选用信誉较好、具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据。2、商品砼供货根据现场实际开工日期和总进度计划设计9栋主楼筏板混凝土浇筑施工时间在6月~9月份，为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑运输路线上早晚高峰期的禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。本工程主楼筏板同周边地下车库底板同时浇筑，浇筑时先保证大体积混凝土施工部位混凝土浇筑，再浇筑地下车库桩基承台及筏板。大体积混凝土施工质量取决于供应混凝土质量及供应连续性，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。3、保证混凝土质量措施(1)要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。(2)加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。4、对搅拌站工作的检查混凝土浇注前对搅拌站工作的检查塔楼底板混凝土浇注前要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：（1）进行开盘鉴定，合格后放行；（2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；（3）随时检查搅拌站计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；（4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；（5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。（6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。七、砼浇筑方式1、浇筑顺序及工程量大体积混凝土浇筑过程应先保证大体积混凝土施工部位混凝土浇筑顺序及混凝土供应，再保证周边浇筑混凝土浇筑质量，周边有其他形式混凝土结构同时浇筑时，大体积施工部位可采取水平分层浇筑，后一层可与浇筑周边混凝土整体浇筑，大体积上下层混凝土浇筑间断时间应符合规范要求。大体积混凝土施工前，应准确计算混凝土工程量，以便供应商准备足够的材料，确保混凝土供应及浇筑连续。2、浇筑方式1)因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取水平或斜面分层浇筑方式。配备2台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。砼斜面分层浇筑示意图2)每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。3）底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。八、温度及裂缝控制措施（一）砼测温1、测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计2、测温点布置(1)测温点布置图(2)布置原则1)筏板测试区选为浇筑平面轴线东西对称、南北对称的一半区域，即建筑单体东南角的四分之一区域进行均匀测量。2)为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，每条测试纵向轴线上布置测孔数量不小于4点。横向轴线间距不小于3个点。3)每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。4)大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。3、温控指标控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。控制大体积混凝土内部相近两测点的温差在25℃以内。控制混凝土的降温速度不宜大于2℃/d。4、测温元件的选择应符合下列规定：(1)

测温元件的测温误差应不大于0.3℃(25℃环境下)；(2)

测试范围:-30～150℃；(3)绝缘电阻大于500MΩ5、应变测试元件的选择应符合下列规定：(1)测试误差应不大于1.0με；(2)测试范围:-1000~1000με；(3)绝缘电阻大于500MΩ；6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：(1)测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；(2)测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；(3)测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；(4)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。7、在混凝土浇捣后，采用覆盖0.3mm厚塑料薄膜和两层包装家具的地毯的方法，并保证塑料薄膜内有凝结水。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。8、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若内外温差达到或超过25°C，还可再增加一层包装家具的地毯，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。（二）混凝土的抗裂措施大体积混凝土浇筑浇筑过程分层浇筑→二次振捣→二次抹压→保温保湿覆盖养护1、控制内约束温度裂缝的措施；2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施养护措施；3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。4、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)采用低热水泥，如优先选择普通硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。因基础施工采用商业混凝土，(1)-(3)条由项目部对搅拌站进行交底，(4)条由现场控制。九、模板工程1、集水井（电梯井）内模板集水井及电梯井内模板采用15mm层板，利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。如下图所示：2、后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。如下图所示：3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。十、砼浇筑施工条件1、前期工序通过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。2、砼浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。十一、混凝土试验（1）准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。（2）准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。（3）商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。（4）混凝土试块的留置按《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：1)当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。2)当一次连续浇筑1000~5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于1组，增加不足500m3时取样1组。3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。4)有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。5)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。8)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。9)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。（5）混凝土试块采用人工振捣法制备。十二、混凝土浇筑1、砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。2、进场砼质量控制（1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。（2）施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。（3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，严禁现场加水搅拌，应直接退场。（4）严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。3、浇筑方法（1）浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑。（2）采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。4、混凝土振捣（1）混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。（2）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。5、砼表面处理混凝土浇筑至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。6、混凝土试块制作及养护（1）混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块，抗渗试块制作直径150mm×高度150mm圆柱体的标准试块，并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上。（3）留置数量1)当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。2)当一次连续浇筑1000~5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于1组，增加不足500m3时取样1组。7、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。8、砼的养护混凝土浇筑完毕后，在12h内采用覆盖0.3mm厚塑料薄膜和两层包装家具的地毯的方法，并保证塑料薄膜内有凝结水。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。混凝土养护时间不得少于14d。9、特殊情况应急预案（1）高温季节及冬、雨季施工措施1)由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨、高温季节的高温时段及低温季节的夜间气温最低时段浇筑砼。2)进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3)加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。（2）砼浇筑连续性1)由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑中断，但不允许超过砼的初凝时间。2)保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。3)配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。4)合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。十三、质量保证措施及主要质量要求1、质量保证措施（1）成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。（2）成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组楼洲负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组司传魁控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组王奉一负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组徐威负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组石辉负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组许东负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。2、混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.6.3条中第3小条：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。3、混凝土施工质量控制措施（1）施工过程中要加强对工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，为保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。（2）对到场不合格的混凝土由项目施工员退回搅拌站，并记下车型、车号。（3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。（5）混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。4、主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查十四、安全与环保措施1、砼泵送设备的主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（3）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。(4)当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。(5)砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。2、用电安全（1）砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。（2）夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。（3）线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。（4）振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。3、环保措施（1）噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。（2）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。（3）周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。（4）本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。（5）根据拟浇筑混凝土工程量确定是否进行夜间施工，需进行夜间施工的应提前申办夜间施工许可证，经审批并经对周边居民区进行公示，取得谅解后方可安排施工。十五、计算书混凝土配合比及投料量计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20182、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20113、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、混凝土配合比混凝土种类普通混凝土混凝土强度等级C35水泥强度等级42.5石子类型碎石混凝土单位用水量mwo(kg/m3)170混凝土合理砂率βs(%)45骨料用量计算方法重量法混凝土拌合物假定密度ρh(kg/m3)2400粉煤灰影响系数γf(%)0.85粉煤灰取代水泥百分率βc(%)15粉煤灰超量系数δc1.5粉煤灰密度ρf(kg/m3)22001、混凝土试配强度fcu，o=fcu，k+1.645σ=35+1.645×5=43.225N/mm22、计算水灰比水泥28d胶砂抗压强度：fce=γcfce，k=49.3N/mm2胶凝材料28d胶砂抗压强度：fb=γffce=0.85×49.3=41.905N/mm2采用骨料为碎石：αa=0.53，αb=0.2混凝土所需水灰比：W/C=αafb/(fcu，o+αaαbfb)=0.53×41.905/(43.225+0.53×0.2×41.905)=0.5393、混凝土单位用水量立方米混凝土用水量为：mwo=170kg/m34、水泥用量计算mco=mwo/(W/C)=170/0.539=315.23kg/m3<380kg/m3符合大体积防水混凝土水泥用量的要求。5、选取砂率混凝土合理砂率为：βs=45%6、骨料用量计算mco+mgo+mso+mwo=ρhβs=(mso/(mso+mgo))×100%315.23+mgo+mso+170=2400mso/(mso+mgo)=0.45解得：mso=861.647kg，mgo=1053.124kg基准混凝土材料用量为：mco=315.23kg，mso=861.647kg，mgo=1053.124kg，mwo=170kg7、掺粉煤灰后,每立方米水泥和粉煤灰用量mc=mco(1-βc)=315.23×(1-0.15)=267.945kgmf=δc(mco-mc)=1.5×(315.23-267.945)=70.927kg8、细骨料用量计算ms=mso-(mc/ρc+mf/ρf-mco/ρc)ρs=861.647-(267.945/3100+70.927/2200-315.23/3100)×2620=817.142kg9、混凝土基准配合比基准配合比：水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶水=268∶817∶1053∶71∶170重量配合比：水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶水=1∶3.05∶3.93∶0.26∶0.63二、混凝土投料量水泥每次投料量(kg)300水泥理论配合比1水理论配合比0.67砂理论配合比2.35石理论配合比4.88砂含水率ω1(%)15.38砂含石率ω2(%)6.38石含水率ω3(%)3.45石含砂率ω4(%)5.63混凝土配合比：水泥∶砂∶石∶水=1∶2.35∶4.88∶0.67=300∶705∶1464∶201mw+0.154ms+0.035mg=201(1-0.154-0.064)ms+0.056mg=7050.064ms+(1-0.035-0.056)mg=1464由上面得：mw=26kg，ms=789.2kg，mg=1554.8kg每次投料量为：mc=300kg，ms=789.2kg，mg=1554.8kg，mw=26kg（二）混凝土温度控制计算书基础底板厚900，混凝土强度等级C30P6，水泥用量约270Kg。保温材料为0.3mm的塑料薄膜，室外平均气温20℃，混凝土采用预拌混凝土。计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018《建筑施工计算手册》江正荣编著1、混凝土拌合温度：Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWiCi-混凝土组成材料比热（kJ/(kg·K)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84；Ti-混凝土组成材料温度（°C），T水=20，T水泥=20，T砂=18，T石=18；Wi-混凝土组成材料重量（kg），W水=170，W水泥=268，W砂=817，W石=1053；Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×20×170+0.84×20×268+0.84×18×817+0.84×18×1053)/(4.2×170+0.84×268+0.84×817+0.84×1053)=18.75°C；2、混凝土入模温度：Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)Tc-混凝土拌合温度（°C），Tc=18.75；Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°C），Tq=20；A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1=30；A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=10；Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)=18.75+(20-13.18)×(0.5+0.0042×30+0.002×10)=19.557°C；3、混凝土绝热升温：T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρmc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=268；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），Q=335；C-混凝土的比热（kJ/(kg·K)），C=0.96；ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3；t-混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=3；T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=268×335×(1-e-0.3×3)/(0.96×2400)=23.124°C；4、混凝土中心温度：Tmax=Ti+T(t)ζTi-混凝土浇筑时的入模温度（°C），Ti=19.557；T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升（°C），T(t)=23.124；ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=1；Tmax=Ti+T(t)ζ=19.557+23.124×1=42.681°C；5、混凝土表面温度：Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2Tq-龄期t时，大气平均温度（°C），按浇筑后3天计算，Tq=20；H-混凝土计算厚度（m），H=h+h'=1.6+0.081=1.681；h-混凝土实际厚度（m），h=1.6；h'-混凝土虚厚度（m），h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/19.194=0.081；β–塑料薄膜等保温层的传热系数（W/(m2·K)），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（0.005/0.58）+1/23）=19.194；δi-各种保温层材料厚度（m）；λi-各种保温材料导热系数（W/(m·K)）；ΔT(t)-混凝土内部最高温度与外界气温之差（°C）ΔT(t)=Tmax-Tq=42.681-20=22.681；Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2=20+4×0.081×(1.681-0.081)×22.681/1.6812=24.161°C；6、混凝土所需保温材料厚度计算：δ1=0.5hλ1(Tb-Ta)Kb/(λ(Tmax-Tb))h-混凝土计算层厚度（m），h=1.681；λi-保温材料的导热系数（W/(m·K)），λi=0.14；λ-混凝土的导热系数（W/(m·K)），λ=2.3；Tmax-混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，Tmax=42.681；Tb-混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，Tb=24.161；Ta-混凝土浇筑后3~5d内平均气温（°C），Ta=20；Kb-传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；δ1=0.5hλ1(Tb-Ta)Kb/(λ(Tmax-Tb))=0.5×1.681×0.14×(24.161-20)×1.4/(2.3×(42.681-24.161))=0.016m；保温材料所需要的厚度为0.016m。0.3mm厚塑料薄膜加两层包装家具的地毯满足要求（三）混凝土外约束拉应力计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20182、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、混凝土外约束拉应力第1层保温层厚度δ1(m)0.5第1层保温材料导热系数λ1[W/(m·K)]0.06第2层保温层厚度δ2(m)0.7第2层保温材料导热系数λ2[W/(m·K)]0.09实测日期t1(d)3实测温度T1(°C)50松弛系数H1(t1)0.186实测日期t2(d)6实测温度T2(°C)45松弛系数H2(t2)0.215实测日期t3(d)9实测温度T3(°C)35松弛系数H3(t3)0.383固体在空气中的放热系数βu[W/(m2·K)]35.7混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]0.45混凝土浇筑体的长度L(mm)45.6混凝土浇筑体的实际厚度h(m)1.6外约束介质水平变形刚度CX(10-2N/mm3)4水泥品种修正系数M11.1水泥细度修正系数M21.13水胶比修正系数M31.21胶浆量修正系数M41.45养护时间修正系数M51.11环境相对湿度修正系数M61.1水力半径的倒数修正系数M70.76ESFS/ECFC修正系数M80.85减水剂修正系数M91.3粉煤灰掺量修正系数M100.86矿粉掺量修正系数M111.01粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β10.99矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β21.03系数φ0.091、各龄期混凝土弹性模量Ei(3)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.03×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7603N/mm2同理：Ei(6)=13406N/mm2，Ei(9)=17837N/mm22、各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量εy(3)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×3)×1.1×1.13×1.21×1.45×1.11×1.1×0