室外排水专项施工方案

XXXXXX建设项目室外排水工程施工组织设计编制单位：XXX工程有限公司编制时间：X年7月7日目录工程概况施工准备施工方法季节性施工措施成品保护措施各项保证措施工程概况一、工程简介工程名称：XXX建设项目建设单位：XXX有限公司工程地点：XXX监理单位：XXX监理有限公司施工单位：XXX建筑工程有限公司现场施工条件：建筑外架、塔吊及人货梯、安全通道拆除完毕；施工范围内土方回填完毕；有关勘探资料已具备；施工图纸设计和审查、备案情况已通过。二、施工内容本工程为XXXXXX住宅项目室外排水工程，包括室外雨水、污水管线、化粪池等，整个排水系统采用雨污分流。其中管材采用HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/㎡；检测井采用塑料成品检查井，检查井由塑料检查井井座、PE缠绕井筒及井盖组成；化粪池采用玻璃钢成品化粪池。第二章、施工准备施工部署我部对该工程的实施进行了认真的研讨，制定了相应的对策，在项目管理上实行规范的项目经理负责制，成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员组成项目班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，以全优的质量，最快的速度创造精品工程。施工现场管理在施工中，严格按照施工规范标准运作，建立健全工程管理和质量保证体系及文明安全施工措施。成立项目部，调集本单位精良的设备，市政施工经验丰富的管理人员和技术人员到现场，周密计划，以阶段性工期目标保证工期目标的实现，加强过程控制，以工序质量保证整体质量。总体指导思想：保质量、保安全、保进度、创效益。现场施工组织机构1、该工程项目经理体系由安全生产管理体系、计划工程体系、质量技术监理体系、材料供应部等体系组成。项目经理部下辖具有独立施工能力的施工队伍进行施工。利用1-2天时间进行进场前动员。人员意识到本工程的作用与意义。加快思想认识，以达到对施工进度的有效进行做好铺垫。机械做好开工的准备工作，检修，保养。做到开工时不会因为机械故障原因停工，停产。再进场前期，做好临时建筑搭设，如宿舍，食堂，卫生间等一系列生活卫生设施，以保障施工人员的后勤工作。2、各体系职责：（1）、安全生产管理部：负责工程协调工作，保证安全文明生产、坏境保护及后勤服务等工作。（2）、计划工程部：负责图纸审查、签发设计变更报告、工程统计、成本分析、工程决算等工作。计划工程部下设测量组及本工程试验室。（3）、质量技术监理部：负责配合业主、临理、质量部门工作，按设计要求施工，保证质量达标及技术档案等工作。（4）、材料供应部：实施材料计划，及时供应工程所需材料。四、技术及材料准备制定工程进度计划及工期、质量、安全、文明施工、环保、交通等保障措施，进行岗前培训。1、技术准备开工前落实组织机构，组织有关工程技术人员熟悉设计文件图纸。会同监理部门和设计单位对线路、导线点、水准点进行接收并采取保护措施。工程部有关人员进行技术交底，对技术管理、施工管理及试化验人员进行岗前培训。2、材料准备工程开工前完成各项施工用料的调查，确定供货厂家，试验合格后签定供货合同，并依照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工用地。五、施工部署方案施工段落一个施工段，从工程起点，向终点施工。流水施工土方开挖、垫层铺设，管道安装、土方回填分项流水施工。土方工程挖掘机开挖，回填：先人工填管腔，后机械回填。安装工序排管——沟槽开挖——垫层铺设——管道铺设——检查井安装——井管闭水试验——回填——现场恢复管道工序排管——检查管材质量——下管——清理管膛管口——安装密封胶圈——顶装接口——检查接口质量施工机械沟槽开挖、回填：挖掘机开挖，挖掘机、装载机配合回填。临时道路：自卸车运输，挖掘机铺筑。管道吊装：30T履带式吊车、局部挖掘机配合安装。管道安装技术交底：1、管道安装前准备（1）、HDPE（双壁波纹管）管材搬运时应人工搬运，轻抬轻放，避免撞击，严禁抛投，严禁管材在地面上拖运。（2）、HDPE（双壁波纹管）下管应人工进行，由地面人员将管材传给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。（3）、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。、管道敷设前应该对照图纸，进行高程和坡降的复检。2、管道连接（1）、HDPE（双壁波纹管）管道采用橡胶圈接口，橡胶圈的应放置在规定槽内，不得扭曲。（2）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）、管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求。第三章施工方法雨污排水管道施工工艺流程施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→回填一、施工测量1、测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。2、放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。3、开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。二、沟槽开挖及垫层施工1、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2－0.3m的原状土留以人工开挖，管道采用土弧基础，砾石砂垫厚度为15cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂辅设、摊平、拍实。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10－15mm的天然级配砂石料或最大粒径40－60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、管道敷设1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m；如无法满足覆土高度，采用C25商品砼包封管道加固，每侧厚度不小于200mm。2、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°.3、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。4、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。5、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及眼规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。四、管道安装及连接1、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。5、橡胶圈接口应遵循下列规定：（a）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（b）接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。（c）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（d）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。五、管道与检查井连接本项目检查井采用塑料成品检查井，检查井与管道接口采用橡胶圈连接，具体做法同上管道安装及连接。检查井由塑料成品检查井、PE缠绕井筒、井盖组成，在安装完检查井后，根据图纸完成面标高确定井筒高度，并及时加盖井盖，防止坠落。六、管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。1、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。2、试验水头应符合下列规定：（a）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。（b）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。（c）当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。3、试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3－4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。七、回填1、一般要求（a）管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。（b）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（c）管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。（d）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。（e）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料及回填要求（a）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用细粒径的砂砾石。（b）槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（c）管道位于车行道下时，铺设后应用商品砼包封保护（d）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实。（e）回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。3、土方回填（a）沟槽回填时在管道两侧对称进行，优先将管道胸腔部分填好夯实。管道两侧和管顶50cm范围内采用人工回填，用1吨振动汽油夯按照规范要求分层夯填密实。（b）其它回填采用履带式推土机进行回填，回填土不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质，用压路机分层压实。沟槽还土密实度不低于设计要求。在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。（c）检查井回填土方时，必须沿四周人工均匀回填夯实，以免因土方回填不均而使检查井砌体受损。4、变形控制和检测（a）埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。（b）充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。（c）管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m≥90≥80管顶以上0.4m按地面要求但不得<80原土回填DeEeDeEe≥400mm分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm≥80%中、粗砂、碎石最大粒径<40mm砂砾或符合要求的原土回填≥95%≥95%≥90%≥90%原土回填，压实度按地面或路面要求地面分层回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般≥100mm，软土地基≥200mm设计支承角2α范围2αDe八、施工注意事项1、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.1－0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。2、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。3、砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。4、管道安装时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。5、本工程雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。第四章季节性施工措施一、雨季施工技术措施本工程施工进入雨期，因此，应认真分析雨期施工生产计划，编制雨期施工技术措施，做好雨期施工前的各项准备工作。1、准备足够的彩条布、塑料薄膜等防雨材料，对材料保护才有保障。2、检查手动电动工具的漏电保护装置，发现不合格及时更换或维修。3、做好各类机电设备的防雨防漏工作，大雨暴雨后要对机电设备进行检查。4、检查仓库使用情况，水泥仓库等地坪要提高300mm以上，做到防水防漏防潮。二、主要施工技术措施1、安排专人专门收集天气预报，加强气象信息的收集整理工作，尽量避开雨天施工6级以上大风停止露天攀登及悬空的施工作业。2、根据天气预报和生产计划合理安排，涂料雨天禁止施工。第五章成品保护措施1、为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在工程施工期间特制订以下几点措施：（a）熟悉由业主提供的地下管线图。（b）工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板。（c）在雨水管、污水管及井座上面不宜堆放重物，如黄砂、石子、钢筋、水泥等作为堆场。（d）在市政地下管线上面，不可搭建生活设施，如工棚等。（e）对施工现场清洗搅拌车、土方车、导管及施工临时通道等所产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。（f）对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。（g）在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。（h）道路上凡管道蛮深小于0.9米对路面进行加固处理，加固宽度1.5m,混凝土厚度>200mm内配ø10间隔200双向钢筋。2、加强监测力度，对周边地下管线、道路及建筑物采取一系列监测措施，以信息化指导施工，并委托由资质的专业单位布点并进行监测。3、在施工过程在，我公司将诚恳接受监理、业主和有关部门的具体指导和要求，确保深基坑施工安全顺利进行。4、如发现周围管线，道路和建筑物的沉降或位移值等超出标准范围，应立即通知建设单位、有关主管单位、设计单位和施工单位，并采取相应措施。5、基坑边缘施工场地，堆物荷载应加以控制，不作重物堆场。第六章各项保证措施一、质量保证措施1、根据工程实际情况，本项目部以项目经理为核心的质量管理网络，各管理组各管理人员分工明确，责任到人。质量管理网络详见附图。2、坚持和落实各项技术和质量管理制度。开工前及及施工过程中坚持技术交底制度，设计变更和技术复核制度，质量目标管理制度，技术资料管理制度，技术档案管理制度，等各项施工技术管理制度。每道工序需自检、互检、交接检与专职检质量评定相结合的质量检验方法。3、实行工程质量目标管理，明确工程质量总目标为房屋整治优良工程。根据每幢工程的具体情况和特点，确定每幢工程的质量目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部分项工程，各段、各层、各专业、各工种的质量标准，确保总目标的实现。4、检验与试验原材料的检验和试验：本工程所用的进场材料应有产品质量证明书，HDPE双壁波纹管及井盖要在监理工程师监督情况下抽样进行复检，第三方复检合格方可使用，未经检验合格得材料不得使用。5、坚持“三按”施工及技术核定制度施工过程中，要坚持按房产局下达方案要求施工，按规范施工，按施工方案施工，如果施工过程中有居民或其它原因，施工有困难，向居民先解释，如实在无法勾通，向房产局领导汇报，所有方案变更由项目工程师签发到有关技术人员和施工班组，同时在原图上进行修改和标识。6、特殊工种坚持考试合格持证上岗。确保特殊作业工程质量。7、加强质量资料管理质量记录在施工过程中，每道工序先报验，现场监理签字同意后进行下一道工序，要用正规表格，应随工程进度及时记录、整理，表格规范，填写认真，字迹清楚，准确真实，且无未了事项，并设专人负责，因为质量记录内容是反映质量体系运行和工程现状的客观证据。到工程完工，形成整套的竣工资料，在竣工的十天内将全部资料按照有关规定整理成册。在规定时间内移交时办理手续，并由双方负责人签章。二、保证安全生产和文明施工措施（一）、安全管理目标及安全保证体系1、安全管理目标本工程管理目标为：安全第一，预防为主，确保100%安全，对所有安全隐患及时消除，专职安全员对各级环节进行检查与排查。2、安全保证体系本工程要建立以项目经理为第一责任人，由专职安全员领导各班组长为一个安全管理网络图。（二）、安全管理制度1、安全教育本着“安全生产，预防为主”的安全生产基本方针，要加强安全教育，根据工程特点和劳动力组织情况，编制切实可行的安全培训计划。岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后方能独立上岗操作。2、安全检查及记录为了确保工程施工顺利，公司领导定期来监督检查，关键是项目部专职安全员现场检查，对有隐患处及时制止并记录，或用相机照下来，对其它工人在安全会议上观看，吸取教训，杜绝类似发生。（三）、安全技术措施1、施工用电安全现场施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，根据施工要求制定具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用。高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备符合要求，严禁无证人员从事电气作业。2、雨季节施工安全在暴雨前后，要组织电气等安全人员认真检查现场所有防护脚手架、机械机电设备的线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。（四）、文明施工管理措施1、现场管理（1）、现场按照有关规定悬挂标牌证照，六牌一图（单位名牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全标语牌、现场平面图），牌证规格统一，文字清晰，排列整齐。（2）、施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意私拉乱接，现场保证有足够的夜间照明。2、环境保护（1）、施工中尽量避免居民正常休息时间，将中午时间避开，将施工噪音减到最小化，垃圾集中堆放，让居民出行方便，外运出城用环卫所车白天运出，以便用农用车夜间影响居民休息。三、保证工期措施1、本工程每周例会制度。各班组各管理人员参加，汇报进度，对有问题及时提出及时解决施工生产中的问题，解决有困难向甲方汇报。2、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，保证主导工序的劳动力和工作面，推行小流水施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。3、保证资金正常运作，确保工程质量、安全和施工资源的正常供应，同时为了进一步保证工程质量、进度，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对于优胜者给予奖励，激励他们始终将工程质量放在首位，加快施工进度，将工程做好。武汉光谷创意文化科技园有限公司P（2014）104号地块二期消防工程一、工程概况龙岩市中心城区道路总长66844m，道路车、人流量大，道路两旁建筑商场密集。为满足市政布置要求约120米处设置一个消防栓，总设计565个，需新建及改造320个消防栓，消火栓安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便，宜设置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道树侧距路边的距离宜1m处；距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40m。安排双龙路段先行施工，双龙路位于龙腾路与曹溪路之间，全长1305m。二、工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，可能需破路边绿化，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。2、施工工作面较大，施工时须合理安排。3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇下雨天气，需做好防雨措施等。三、施工总体安排根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期，计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2014年6月9日，总工期60天。施工队伍配置：每天16组，每组2人，其中工程师1名，现场管理人员2名，水电工6名，砼工6名，普工20名，安全员1名，共36人。主要材料机械配备

施工主要机械设备：采用闽山牌消防栓及管道，配备足够的安装、调试机具（各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品）；电焊机；电钻；土建施工用具；挖机；自卸汽车等。四、完成进度工期的措施1、采用流水计划，详细制定月、旬计划，逐旬落实计划完成情况，昨早计划、早安排、早落实。做到只能超前，不能落后。2、认真制定施工方法合理调配人员，提高机组急剧的利用率。3、严抓现场管理工作程序，树立质量意识；正确理解质量和进度的关系。4、提高现场施工人员的安全、环保意识，做到“三个保持、三个完善、三个落实”。5、在施工中针对质量、计划、进度、安全等问题做到：常开会、常分析、常安排、常布局、常落实，促进施工进度。6、加强内部管理，严格遵循自检、报检、抽检程序，做到内业资料数据的真实性。五、编制依据龙岩水务提供的图纸及设计说明。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《工程测量规范》（GB50026—93）《管道工程设计与施工手册》；《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）国家及福建省有关标准、规范、图集。公司项目管理文件。公司ISO9001:2000质量体系文件。六、施工组织方案1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。3、施工主体方案测量放样→挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施）→基底夯实及垫层施工→管道安装（管道防腐处理）→安装阀门、消防栓→砌筑阀门井→给水管道系统自检→系统试压、渗水试压→回填土及夯实土方→管道清洗及消毒→交工验收。（一）、测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。（二）、沟槽的开挖、支护和排水1、开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。当挖至距槽底20㎝时，测量放样，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：⑴、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。⑵、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。⑶、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。⑷、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。⑹、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。3、排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（三）基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实（四）、管道安装管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（五）闭水试验管道的闭水实验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q---管道每公里每日允许的补水量L。di---管内径Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。（六）、阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：=1\*GB3①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。=2\*GB3②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。=4\*GB3④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。=5\*GB3⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。=6\*GB3⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：①井身长度、宽度或直径：±20mm；②井底标高：±10mm；③路面井盖标高：+50mm；④非路面井盖标高：±20mm；⑤轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。（七）回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。七、安全保证措施施工现场安全技术措施1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2、管道沟槽开挖时应设置有防止行人、物体等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的沟槽位置设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由2-3人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。6、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10、大型设备使用必须有专人指挥、协调，重大吊装作业必须指定详细的施工方案。11、实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级接线用电，三级漏电保护。施工用电设专人管理，所有配电箱必须加锁。12、整个现场设不同的用电回路进行供电，编制详细的临时用电施工组织设计，严格进行定期检修。13、加强职工用电安全教育，提高职工认识，对电气设备操作人员进行定期培训。14、所有电气设备使用前必须有专业人员进行检查确认其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何电动设备。15、搭建临时设施前，要向消防局呈报报建手续，并领取“搭建临时建筑许可证”。搭建材料不得使用易燃材料。16、临时设施不得在高压线下或危险区域搭建。17、焊割设备上的安全附件，必须完整有效，与明火距离不得小于10米。18、施工用电，应严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，加强用电管理，防止发生电气火灾。19为了更好地保障交通安全，切实预防和及时处置突发交通安全事故，，以便在突发交通事故发生时，交通安全员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时组织交通事故的抢救，把损失控制在最低限度。为此，特制定突发交通安全事故应急预案。八、工程质量保证措施一、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。二、质量保证体系1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检