QC成果提高大面积细石混凝土地坪施工质量

XXXX电力科研设计大楼QC小组二00八年八月二日提高大面积细石混凝土地坪施工质量XXXX电力科研设计大楼QC小组目录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定与可行性分析六、要因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、体会与打算1、工程概况由我司承建的XX电力科研设计大楼工程，位于合肥市经济技术开发区繁华大道与云外大道交叉口西北角。设有会议室、多功能大厅、接待大厅、监控室、休息咖啡吧、办公室等，地下室为车库及设备用房，总建筑面积25150平方米。本工程为框架剪力墙结构，地上11层，地下一层，建筑高度为46.7米。2.QC小组简介小组成立于2008年6月，小组活动宗旨是：“技术创新、提高质量、降低成本”，有针对性的解决施工中的难题，提高质量管理水平，争创“鲁班奖”。小组梗概如下QC小组简介3、选题理由工程要求工程要求施工要求工程存在问题重点及难点选择课题提高大面积细石混凝土地坪施工质量本工程为大面积混凝土地坪，不同于以往地坪的施工要求，对其质量的控制难度大地坪施工后产生开裂空鼓起砂现象，施工允许偏差项目超差大面积地坪不开裂、不空鼓、不起砂是工程的亮点之一，工程中需要解决这个难题本工程质量目标是建设工程“鲁班奖”制表人：高天阳日期：2008.6.24、现状调查为掌握大面积细石混凝土地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调查研究，并针对本工程的难度，我QC小组在施工现场进行试验段的施工，找出了本工程导致地坪施工质量不高的主要原因，即地坪容易产生开裂空鼓起砂，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频数（%）1原材料配合比353562.5062.502压光工序不当104517.8680.363垫层清理不净4497.1487.504未设分仓缝3525.3692.865面层收缩不均匀2543.5796.436砼养护不当2563.571007合计56100100制表人：XX日期：制表人：XX日期：2008.6.3122341035100806040020334456频数N=5622011累计频率（22341035100806040020334456频数N=5622011累计频率（%）砼养护不当面层收缩不均未设分仓缝原材料配合比压光工序不当垫层清理不净砼养护不当面层收缩不均未设分仓缝原材料配合比压光工序不当垫层清理不净制表人：XX日期：制表人：XX日期：2008.6.31通过排列图可以直观的看出原材料配合比控制与压光工序不当两项累计频率为80.36%，是造成地坪施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要因素，是我们的主攻方向5、目标确定小组经过讨论，一致决定以合格率100%为小组目标值大面积细石混凝土地坪质量合格率达100%！1186%396%287%试验段检测结果设定目标示意图类似工程检测结果小组目标值5、目标可行性分析有利因素小组在现状调查中得出主要问题，在活动中若能采取有效措施予以改进，质量合格率达到96%。小组成员均为单位骨干，多人为多次参加QC小组活动并取得成效的人员，有较强的创新、攻关能力和团结务实的精神。建立了完善的质量管理体系，公司领导高度重视，各级部门全力支持，协助小组进行攻关。不利因素工期要求紧，质量要求高地坪施工采用商品混凝土，所用原材料质量及施工配合比控制难度大。因本工程于夏季施工，天气炎热，混凝土失水过快，质量控制难度大。施工面积大，施工人员整体技术素质不够高。本地区砂含泥量较大，粒度过细，比表面积大。实现目标完全可行6、要因分析通过现状调查，小组成员找出了造成地坪开裂空鼓起砂的主要问题，即1、原材料配合比；2、压光工序不当。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出九个末端因素。制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.7.17、要因确认通过分析原因得出以下十个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工人技能考试未通通过考核上岗前技能是否通通过考核查工人上岗培训记记录考核分数在85分分以上高天阳2008.6.22日前2砼养护时间不足养护时间检查设计要求连续养护不少于77天代鹏飞2008.6.88日前3施工机械效率低施工机械效率是否否满足要求查看有关数据抹光机施工1600平米/小时高天阳瞿伟2008.6.44日前4塌落度过大是否满足配合比要要求查看混凝土配合比比报告混凝土塌落度控制制在要求范围围内的10--12毫米张玉保张志军2008.6.44日前5砂子含泥量过大是否达到规范要求求查看检测报告砂子含泥量不大于于3%张玉保2008.6.88日前6砂子粒度过细是否达到规范要求求查看检测报告砂子宜采用中砂高天阳昂卫东2008.6.88日前7外加剂掺用过量是否满足配合比要要求查配合比单严格控制配合比中中外加剂用量量张志军2008.6.44日前8水泥强度低是否达到有关规范范要求查看水泥进场合格格证水泥强度不低于PPS42.55且不适用过过期受潮水泥泥瞿伟2008.6.33日前9面层未压光三次是否掌握好压光时时间现场查看压光不少于三次张玉保代鹏飞2008.6.44日前制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.6.8要因确认一末端因素：工人技能考试未通过考核确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核标准：培训考试合格，现场有技术交底记录实测：2008.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的45名操作人员进行了考核，考试结果合格，符合标准要求。结论：非要因工人编号12345…45考核分数9091928994…91考核结果合格合格合格合格合格…合格制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.6.2要因确认二末端因素：混凝土养护时间不足确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况该采用何种养护方式。标准：必须连续养护不少于7天实测：2009.2.17日查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图：从上表可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护7天的标准要求，这是造成养护不当的一个重要原因。结论：要因施工编号1234567养护时间4天3天5天4天5天4天4天养护方法湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.6.8要因确认三末端因素：施工机械效率低确认方法：查看有关数据，现场所使用的施工机械效率是否满足压光时间要求设计要求：抹光机施工250平方/小时实测：2008.7.4日，小组人员对现场使用的施工机械性能进行检查，检查情况如下：本工程所使用的为操作式单碟抹光机，抹光片转动速度为169转/分钟，每小时施工面积为90平方米，操作时间长，不适合在大面积混凝土上浇注施工，在混凝土浇注完成4小时内不能及时完成压光。拖延了在混凝土浇注4小时内压光的开始时间。混凝土压光超过4小时完成，不符合标准要求。结论：非要因要因确认四末端因素：混凝土塌落度过大确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度不大于30毫米实测：2008.7.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表：结论：要因车号12345测值4555405060车号678910测值4550405550车号1112131415测值4055606045车号1617181920测值6050455060制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.6.4要因确认五末端因素：砂子含泥量过大确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查标准：砂子的含泥量不大于3%实测：2008.7.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂子的含泥量符合规范要求。结论：非要因要因确认六末端因素：砂子粒度过细确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测标准：砂子应选用粒度适中的中砂实测：2008.7.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。结论：要因要因确认七末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.7.4日，小组人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。结论：非要因要因确认八末端因素：水泥强度低确认方法：查看混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度是否达到规范要求，并要求混凝土站提供水泥样品，小组技术人员送试验站进行检测标准：水泥强度不低于PS42.5实测：2008.7.3日，小组人员对混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度进行复核并送样进行检测，检测结果水泥强度不符合要求，达不到要求的PS42.5。结论：要因要因确认九末端因素：细石混凝土面层未压光三次确认方法：施工现场确认施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间实测：2008.7.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求进行压光，施工人员未能掌握好何时在初凝前压光，何时在初凝前、终凝后压光，何时第三遍压光，部分施工部位的压光时间不对，部分施工部位压光次数不够。结论：要因主因确定混凝土养护时间不足混凝土塌落度过大砂子粒度过细水泥强度低细石混凝土面层未压光三次8、制定对策针对以上的五项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策：序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1混凝土养护时间不不足增加混凝土养护时时间必须连续养护不少少于7天多用淋水后满铺塑塑料薄膜施工现场代鹏飞08.7.92混凝土塌落度过大大控制试配的原材料料及加水量塌落度控制在要求求范围内的110-12毫毫米在拌合混凝土时，用用塌落度桶检检查测量，对对塌落度过大大的调整水灰灰比混凝土搅拌站张玉保张志军08.7.23砂子粒度过细控制砂子的细度模模数在中砂范范围内砂子细度模数满足足中砂要求在拌合混凝土前，计计算砂子的细细度模数在22.3-3..0间混凝土搅拌站高天阳昂卫东08.7.24水泥强度低控制水泥强度在PPS42.55水泥强度为PS442.5且选选用矿渣硅酸酸盐水泥在拌合混凝土前，确确定选用PSS42.5的的混凝土的配配合比混凝土搅拌站瞿伟08.7.25未分三次进行压光光分三次压光表面压实、光滑管理人员与施工人人员沟通进行行合理压光工工序与压光时时间施工现场张玉保代鹏飞08.7.3制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.7.109、对策实施实施一：针对混凝土养护时间不足责任人：代鹏飞实施时间：08.7.2日~08.7.9日实施措施：采用淋水后满铺塑料薄膜，保证连续湿水养护不少于7天，并制定了在早8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水，保证在气温较高的时间段保持水分充足满铺塑料薄膜进行成品保护，连续湿水养护大于7天，每天早上8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水。记录如下表：实施结果：连续养护不少于7天，达到分项目标施工编号1234567浇水养护次数4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天养护时间7天7天8天7天7天8天7天制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.7.9实施二：针对混凝土塌落度过大责任人：张玉保、张志军实施时间：08.7.1日~08.7.2日实施措施：在混凝土站制定配合比拌合混凝土时，用塌落度桶检查测量，对塌落度过大的调整水灰比，针对本工程细石混凝土塌落度控制在30毫米之内，经过多次调整水灰比后，塌落度满足要求，小组成员对运送至施工现场的细石混凝土做塌落度试验，结果如下表：实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的10-12毫米，满足设计要求，达到分项目标车号12345测值3530303530车号678910测值2530303530车号1112131415测值3025303535车号1617181920测值3530353030制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.7.3实施三：针对砂子粒度过细责任人：高天阳、昂卫东实施时间：08.6.9日~08.7.2日实施措施：在拌合混凝土之前，进行砂粒检测，发现砂子粒度过细，造成水灰比过大，通过与商品混凝土站协商，更换引进另一产地的一批砂，送试验站检测，得出结果该批砂子符合中砂要求，能有效提高砂子与水泥的粘结力实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标实施四：针对水泥强度过低责任人：瞿伟实施时间：08.6.4日~08.7.2日实施措施：在浇注混凝土前小组成员与商品混凝土站取得联系，沟通后混凝土站同意使用另一批进场的水泥制定配合比，结果显示强度达到PS42.5，满足要求实施结果：选用的矿渣硅酸盐水泥强度满足PS42.5，达到设计要求，达到分项目标实施五：针对未压光三次与压光时间控制责任人：张玉保、代鹏飞实施时间：08.7.2日~08.7.3日实施措施：严格掌握好面层压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层铺设后随即进行。先用抹子均匀措打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在混凝土初凝后、终凝前完成（控制在上人时有轻微脚印但不明显下陷），将表面压实、压平整。第三遍压光消除抹痕、闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间雅阁控制在上人不出现脚印），总控在混凝土终凝后压光。根据合肥地区及7月份天气炎热得出的施工统计检查结果，压光工作在混凝土浇注3.5个小时内完成实施结果：分三次压光，表面压实、光滑，压光时间控制到位，达到分项目标压光完成时间如下表：施工编号12345678910压光时间H2.52.73.02.92.82.83.42.72.92.7施工编号11121314151617181920压光时间H3.33.03.02.73.02.72.62.72.52.5施工编号21222324252627282930压光时间H2.72.73.03.02.92.82.82.73.02.6制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.7.410、效果检查2008.8.66日~20088.8.100日，小组成成员对现场混混凝土浇注质质量空鼓起砂砂合格率进行行了跟踪调查查，检查本次次活动成果，分分5次检查，共共检查4000个点，其中中达到标准点点数的为3884个点，平平均合格率达达到96%，调查查结果统计如如下表：日期项目6日7日8日9日10日总计检查数量（点）9878856970400合格数（点）9475826667384合格率（%）96.095.796.296.195.996制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.8.10整体效果检查：2008.8.110日混凝土土施工质量存存在问题统计计表从排列图可以看到到，主要缺陷陷原材料与配配合比的控制制、压光工序序与混凝土养养护不当，已已经分别从活活动前的第一一和第二位下下降至第三和和第四位，说说明造成大面面积细石混凝凝土施工质量量不高，开裂裂空鼓起砂的的主要问题已已经解决。经过小组成员共同同的努力下，大大面积细石混混凝土开裂空空鼓起砂的问问题明显降低低，如下图所所示：序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频数（%）1垫层清理不净232341.141.12未设分仓缝103317.958.93原材料配合比控制制94216.1754压光工序不当85014.389.35面层收缩不均匀3535.494.66砼养护不当3565.41007合计56100100制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.8.10制表人：高天阳日期：制表人：高天阳日期：2008.8.10通过排列图可以直直观的看出大大面积混凝土土开裂空鼓起起砂的问题明明显降低直接效果检查：1186%396%290%活动前检测结果目标值检测结果活动后检测结果设定目标示意图设定目标示意图经济效果检查：由于采用了科学的的施工技术，降降低了施工中中的质量通病病、难点，节节约了返工需需要消耗的工工期和费用。原计划需要维修返返工消耗的人人工费31440元，实际际支出8300元，节约23310元；原计划需要维修返返工消耗的机机械费15770元，实际际支出3000元，节约12270元；原计划需要维修返返工消耗的材材料费1.11万元，实际际支出12000元，节约约9800