QC成果提高木饰面板安装质量成果汇报

提高木饰面板安装质量有限公司QC小组工程概况高速公路指挥中心，地下三层，地上十五层，总建筑面积77120m2。该工程主要使用功能为北京市交通委、首发集团办公楼。该工程室内装修材料达40多种。重要部位均设计有木饰面板，木饰面板总量为2500m2。木饰面板的使用范围之广，安装高度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；加之木饰面板自身容易变形，因此为确保木饰面的施工不影响整体施工效果，同时为保证建筑“长城杯”质量目标的实现，将木饰面板安装做为该工程装修的控制重点。小组概况小组简介小组名称QC小组课题类型现场型活动方针提高质量、加快进进度、增创效效益小组注册编号注册时间2010年1月15日课题注册编号注册时间2010年3月1日活动日期2010年3月11日～2010年11月30日小组人数7人出勤频数2次/周平均年龄31.5岁出勤率92.8％培训情况本小组成员人均接接受TQC知识培训75课时小组注册变化记录录本QC小组自成立以来根根据课题的不不同要求，成成员可作适当当调整。制表人：制表日期：2010年3月3日小组成员基本情况序号姓名性别年龄文化程度职务职称职责1男43本科项目经理高工全面协调小管理组组内各项工作作2女40本科总工高工负责小组活动的经经济分析和经经费落实工作作3男28本科技术主管工程师负责技术交底及现现场检查4男28本科技术员工程师负责技术交底及现现场检查5男26大专工长助工负责施工现场的协协调管理6男25大专信息员助工负责收集整理各种种资料7男30高中操作工人技师按照施工方案及技技术交底进行行操作制表人：制表日期：2010年3月3日选择课题（一）课题名称：提高木饰面板安装质量（二）选择理由选题理由包括以下三个方面：1、工程施工难度的要求：通过调查样板间装饰施工质量，发现木饰面板安装质量相对来说较难控制。2、工程质量目标的要求：作为重点工程，开工前就制定了北京市建筑“长城杯”金质奖的质量目标。3、施工重要性的要求：十字街大堂、会议室、决策指挥室等重要部位均设计有木饰面板，共2500m2，木饰面的装修质量直接影响整个办公楼的整体施工效果。现状调查QC小组活动伊始，项目经理部组织小组成员对该工程的样板层中有木饰面板的房间的施工质量情况进行了详细的调查。分别记录了现场存在的问题，通过对问题的分析和研究，我们对研究的课题制定了初步的思路，并对施工中存在的质量问题进行了统计，认真分析每道工序对木饰面板安装质量的影响程度。小组成员在样板间抽取木饰面板墙500点进行质量评定及数据统计，发现问题点数60处，合格率为88%。木饰面板安装质量问题调查表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1木饰面板变形4880802板块倾斜610903木饰面板面局部开开裂35954板边掉角23.398.35其它11.7100合计6060100备注通过调查表得出，出出现的问题共共60点，其中木木饰面板变形形占48个点，频率率为80%，为影响木木饰面板安装装质量的主要要问题。制表人：制表日期：2010年3月15日木饰面板安装质量问题排列图制图人：制图时间：2010年3月15日由以上排列图得出，影响木饰面板安装质量的主要问题为：木饰面板变形。设定目标目标：通过以上调查分析，以控制十字街大堂、大会议室、决策指挥室处木饰面板安装质量为重点。根据现场实际调查及排列图，我们发现木饰面板变形出现问题的频率为80%，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。通过上述计算，小组决定将木饰面板安装合格率由原来的88%提高到95%。目标制定前后合格率对比图制图人：制图日期：2010年3月15日木饰面板合格率由活动前的88%提高为95%分析原因小组经过对统计表和排列图进行分析，得出结论造成目前安装合格率低的关键问题是木饰面板变形。小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论，经过汇总制成了如下因果分析图。木饰面板安装质量因果分析图制图人:制图日期:2010年3月20日通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面，分析出影响木饰面板安装质量的12个末端因素。确定主要原因小组针对12个末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1对工人未加强教育育检查工人受教育的情况现场验证进行教育，且覆盖盖率为100%2010.3.2282对工人的技术交底底不到位检查工人操作情况现场验证合格率100%2010.3.2283操作工具陈旧检测尺子的精度现场验证误差≤0.2mmm/m2010.4.114木龙骨含水量大检测木龙骨含水率现场测试含水率≤12%2010.4.555阻燃板含水量大检测阻燃板含水率现场测试含水率≤12%2010.4.556木饰面板间企口留留设不合理测量板面平整度现场验证平整度≤1mm27阳角部位为硬拼缝缝测量阳角方正现场验证阳角方正≤2mmm28阻燃板间未设伸缩缩缝检查是否留设伸缩缝现场验证合格率100%49阻燃板面未设排汽汽孔排汽不畅引起变形情况现场验证平整度≤1mm410木饰面板下部未留留设胶缝未设胶缝而出现变变形的情况现场验证合格率达100%%511交叉作业较多是否存在交叉作业调查分析避免交叉作业2010.4.11512未使用红外线水平平仪是否使用水平仪调查分析使用红外线水平仪仪2010.4.115制表人:制表日期:2010年3月25日要因确认1末端因素：对工人未加强教育标准：进行了教育，且覆盖率为100%实测：2010.3.28由向操作工人询问检查了施工班组的受教育情况，共25人，均受到了要增强责任心的教育，由此得出工人受教育的覆盖率达到了100%。由上述实测得出，工人均受到了教育，不会因对工人未加强教育而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认2末端因素：对工人的技术交底不到位标准：技术交底合格率100%实测：2010.3.28，由到现场对施工班组进行询问了解情况,25人均对技术交底中的每个工序的施工工艺掌握熟练，合格率达到了100%。由上述实测得出，工人均掌握了技术交底的内容要求，不会因对工人的技术交底不到位而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认3末端因素：操作工具陈旧标准：操作工具（测量尺）长度误差不超过0.2mm/m实测：2010.4.1，由到现场对施工班组使用的测量尺进行现场测量，共抽查10把测量尺，检测结果如下：编号12345678910长度误差（mm//m）0.100.200.10.20.100.10.1由上表得出，现场工人使用的尺子的精度均达到了标准的要求，不会因操作工具陈旧而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认4末端因素：木龙骨含水量大标准：木龙骨含水率不超过12%实测：2010.4.5，由到现场对木龙骨进行取样测试，随机抽取12根木龙骨，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下：编号123456789101112含水率（%）476658864774由上表得出，进场的木龙骨的含水率均小于标准的规定值12%，因此不会因木龙骨含水率高而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认5末端因素：阻燃板含水量大标准：阻燃板含水率不超过12%实测：2010.4.5，由到现场对阻燃板进行取样测试，随机抽取12块阻燃板，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下：编号123456789101112含水率（%）557756565648由上表得出，进场的阻燃板的含水率均小于标准的规定值12%，因此不会因阻燃板含水率高而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认6末端因素：木饰面板间企口留设不合理标准：企口拼缝处起拱变形，平整度不超过1mm实测：2010.4.12，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板拼缝变形情况，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处因拼缝起拱变形导致板面不平的情况，统计结果如下：编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.811.51.50.60.820.60.8由上表得出，木饰面板拼缝处平整度的合格率仅为75%，因此企口留设不合理必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。要因确认7末端因素：阳角部位为硬拼缝标准：因硬拼缝导致阳角方正不超过2mm实测：2010.4.12，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板阳角拼缝变形情况，随机抽取木饰面板阳角12个点，阳角因拼缝开裂变形导致阳角不方正的情况，统计结果如下：编号123456789101112阳角方正(mm))10012.511.52.50.5011由上表得出，木饰面板阳角方正的合格率仅为83.3%，因此阳角硬拼缝必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。要因确认8末端因素：阻燃板间未设伸缩缝标准：阻燃板设伸缩缝，合格率100%实测：2010.4.14，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行检查阻燃板拼缝处留设变形缝的情况，随机抽取木饰面板20道拼缝，发现所有拼缝均留设伸缩缝，合格率达100%。得出该因素不会影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认9末端因素：阻燃板面未设排汽孔标准：因阻燃板未设排汽孔导致变形，板面平整度不超过1mm实测：2010.4.14，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量因阻燃板未设排汽孔而引起板面变形的情况，共抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下：编号12345678910平整度（mm）10012.5112.50.50由上表得出，木饰面板板面平整度的合格率为80%，因此阻燃板未留设排汽孔必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。要因确认10末端因素：木饰面板下部未留设胶缝标准：阻燃板下均设胶缝，合格率达100%实测：2010.4.15，由到样板间对安装完的木饰面板墙体下口留设胶缝情况进行抽查，共抽取木饰面板30个点，有24个点设有胶缝，均未出现变形情况；而其它6个点未留设胶缝，均出现了不同程度的变形开裂情况；合格率达到80%，未达到标准要求。由此得出木饰面板下口未留设胶缝必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。要因确认11末端因素：交叉作业较多标准：合理安排工序，避免交叉作业实测：2010.4.15由去施工现场观察，发现多种作业在施工过程中进行合理安排，避免了交叉作业。得出该因素不影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认12末端因素：未使用红外线水平仪标准：使用红外线水平仪进行安装实测：2010.4.15由去施工现场检查5个小组的测量工具，每个小组均在使用红外线水平仪进行控制。由此得出，不会因未使用红外线水平仪而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。要因确认结果汇总表序号末端因素确认方法负责人确认时间是否要因1对工人未加强教育育现场验证非要因2对工人的技术交底底不到位现场验证非要因3操作工具陈旧现场验证非要因4木龙骨含水量大现场测试非要因5阻燃板含水量大现场测试非要因6木饰面板平板间企企口留设不合合理现场验证要因7阳角部位为硬拼缝缝现场验证要因8阻燃板间未设伸缩缩缝现场验证非要因9阻燃板面未设排汽汽孔现场验证要因10木饰面板下部未留留设胶缝现场验证要因11交叉作业较多调查分析2010.4.117非要因12未使用红外线水平平仪调查分析2010.4.117非要因制表人:制表日期:2010年4月18日制定对策1、对策评价针对要因，提出如下对策，并对各项对策进行综合评价。（1）针对木饰面板企口留设不合理，提出三种方案：①采用胶粘的办法；②采用钉气钉的办法；③采用留设凹凸式子母口的方法。并对该三种方案进行评价：要因对策方案评估综合得分选定方案木饰面板企口留设不合理有效性可行性经济性时间性胶粘133310不选钉气钉333312次选留设凹凸式子母口口553316首选制表人:制表日期:2010年4月19（2）针对木饰面板阳角为硬拼缝，提出三种方案：①采用胶粘的办法；②改为企口拼缝；③加工成整体阳角板的方法。并对该三种方案进行评价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阳角部位硬拼缝胶粘133310不选企口拼缝333312次选加工成整体阳角板板553114首选制表人:制表日期:2010年4月19（3）针对阻燃板未设排汽孔，提出两种方案：①阻燃板上开设长方形排汽孔；②阻燃板上开设圆形排汽孔。并对该两种方案进行评价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阻燃板面未设排汽孔开设长方形排汽孔孔333312次选开设圆形排汽孔553518首选制表人:制表日期:2010年4月19（4）针对木饰面板下部未留设胶缝，提出两种方案：①拼缝外侧直接打胶；②下口留设3mm的缝隙，满打玻璃胶。并对该两种方案进行评价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性木饰面板下部未留设胶缝拼缝外侧直接打胶胶135514次选下口留设3mm的的胶缝，满打打玻璃胶555318首选制表人:制表日期:2010年4月192、制定对策序号要因对策目标具体措施地点完成时间责任人1木饰面板平板间企企口留设不合合理改变企口加工工艺艺平整度≤1mm木饰面板平板接缝缝处留设凹凸凸式子母口，在在木饰面板的的看面拼缝处处预留5mmm的伸缩缝。加工厂2010.4.2252阳角部位硬拼缝将阳角加工成整体体阳角方正≤2mmm阳角部位木饰面板板由两块板合合并为“L型、U型”整体式，在在里侧采用三三角木进行加加固。加工厂2010.4.2253阻燃板面未设排汽汽孔在板面上设排汽孔孔平整度≤1mm阻燃板预留Ø200mm排汽孔孔，间距5000mm。现场2010.4.3304木饰面板下部未留留设胶缝板下部预留胶缝合格率达96%在木饰面板与地面面交界处预留留3mm胶缝，缝缝内满注玻璃璃胶。现场2010.4.330制表人:制表日期:2010年4月20实施对策1、具体措施一所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口，并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝，以确保木饰面板自由伸缩。板缝加工成L型板缝加工成子母口并预留5mm伸缩缝（原做法）（现做法）措施实施后，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处平整度统计结果如下：编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.810.50.50.60.810.60.8通过实测得出，木饰面板拼缝处平整度偏差均≤1mm，证明该措施有效。2、具体措施二将木饰面板两块板加工成“L、U”型整体阳角板，在里侧采用三角木进行加固，同时为防止板块太长产生收缩变形，每块阳角板的总长度控制在1m以内。此做法能在保证质量的前提下，又能降低安装难度，加快施工进度。阳角部位为两块板硬拼缝阳角部位加工成“L”型整体阳角板（原做法）（现做法）措施实施后，抽取木饰面板阳角12个点，阳角方正情况见下表：编号123456789101112阳角方正(mm))10011.511.500.5011通过实测得出，木饰面板阳角方正偏差均≤2，由此证明该措施有效。3、具体措施三阻燃板透气性较差，板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出。为保证阻燃板里侧的湿气及时排.出，采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题，排汽孔的直径为D=20mm，纵横间距均为500mm.阻燃板上不设排汽孔（原做法）阻燃板上切割排汽孔（现做法）措施实施后，抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下：编号12345678910平整度（mm）10010.51110.50通过实测得出，木饰面板板面平整度偏差均≤1mm，由此证明该措施有效。4、具体措施四为防止木饰面板下口吸水变形，木饰面板加工高度减去3mm，以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙，缝隙内满打玻璃胶。下口不设缝隙（原做法）下口预留3mm的玻璃胶缝（现做法）措施实施后，抽取取木饰面板330个点，仅仅有1个点出现了了变形开裂情情况；合格率率达到96..7%，达到到了目标要求求，证明该措措施有效检查效果1、质量目标完成情情况此次QC小组活动，有效地地解决了木饰饰面板的安装装质量问题。小组成员抽查5000点，出现问问题15处，合格率率达到97%，数据归类类、统计结果果如下：序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板块倾斜426.726.72木饰面板面局部开开裂426.753.43板边掉角32073.44板面及拼缝处变形形213.386.75其它213.3100合计15100备注共抽查500个点点，出现问题题的点数为15个，合格率率由原来的88%提高到97%。制表人：制表日期：：2010年7月30日对策实施前后安装装质量问题对对比图制图人：制图日期：：2010年7月30日对策实施前后合格格率对比图制图人：制图日期：：2010年7月30日2、总体效益（1）经济效益该工程由于制定了了有效地技术术措施，减少少了木饰面板板的变形，降降低了以后的的维修费用；；同时加快了了施工进度，降降低了成本。1、节约材料费：维维修成本减少150m2*420元/m2=6.3万元。2、节约人工工费：拆除安安装木饰面板板按20元/m2计，节约人人工费0.3万元。3、节约现场经费：：施工进度加加快，提前工工期5天，降低成成本5万元。4、QC小组在该课题活动动中共投入经经费1.5万元。通过上述计算得出出，此次QC小组活动实实际经济效益益为10.1万元。经济效益证明（2）社会效益此次QC小组活动，一方面面