6sigma普及培训教材

SixSigma(6σ)基础知识培训2005年03月经营革新部培训处参与是最好的学习方式!主要内容6Sigma－为什么？

6Sigma－是什么？衡量指标工具和方法理念管理体系

6Sigma－概念和术语

6Sigma－角色和团队

6Sigma－案例6Sigma－为什么？费德的故事有一只小狗,名字叫费德。它总是很饿。有一天它在路上走着走着，突然发现栅栏的另一边有一块骨头。fence它想跳过栅栏去吃这块骨头，可惜栅栏太高了，跳不过去。它又试着在栅栏下面挖个坑，可是地太硬了，挖不动。fence绝望之下，它四处寻觅，偶然之中找到了一条通道。费德绕过栅栏，开心的啃完了这块骨头，美美的饱餐了一顿。fence第二天，费德沿着和前一天同样的路在同样的地方又发现了一块骨头。费德会怎么办?对了!!它会沿着同样的路去啃这块骨头。有得到这块骨头的其他的方法吗?fence费德会寻找这条更近的路吗?永远不会!!为什么?因为费德已经体验到了成功.有一条更近的路！！是这条路……因此，从这个故事中，我们学到了…成功扼杀了你的创造力！！！因此,为了使自己保持创造力，我们应该常常问自己：“有更好更简单的做事的方法吗?”“有更系统的做事情的方法吗?”99.9%足够好吗?每小时丢失二万个邮件饮用水每天有将近15分钟不安全每周5,000个错误手术大多数机场有两个飞机落地太快或太慢每年开200,000个错的药方每个月7小时没电99.9%(3σ水平）以南京市为假设99.99966%(6σ水平）每小时丢失七个邮件每七个月有1分钟不安全每周1.7个错误手术每五年有一个飞机落地太快或太慢每年开68个错的药方每34年1小时没电管理者的意识水平决定着质量和实际的工作效果水平真正的质量意味着100%,而不是99.9%我们可能无法总是达到100%,但如果我们不以此为目标,我们永远做不到100%质量水准是统一的,不同部门可以用不同的标准衡量质量结果,但不应该有不同的质量水准。为什么要SixSigma?SixSigma的起源SixSigma的概念-由Motorola倡导高级工程师BillSmith在1986年引入了sixsigma的概念开始于半导体行业后被Motorola所有行业采用集中于定位关键流程以满足客户关键需求对流程进行持续改善Motorola于1988年获得MalcolmBaldrige国家质量奖从1990年开始IBM,德州仪器,Xerox(施乐),联合信号和GE开始应用6sigma的概念GE改变

MotorolaSixSigma的模式成为以项目为基础的管理方式而发扬光大,并获得可观的利益增加了一些统计工具到项目管理使投资回报率大大提升黑带人员为主要项目导入者以美国企业为例,有导入6SIGMA者,一年之内完成2-3个项目可为公司创造平均$500,000and$1500,000的利润DefineMeasureImproveAnalyzeControlSixSigma

的发展SixSigma

的发展Motorola从开始实施的1987年到1997年间,销售额增长了5倍,利润每年增长20%,通过实施6sigma管理带来的累计收益达到140亿美元,股票价格平均每年上涨21.3%,效果十分显著。联合信号公司从1991年3.42亿美元增长到1997年的11.7亿美元，连续31个季度保持了每股利润13%以上的增长，公司的股价增长了8倍。GE’sfinancialreturnsbySixSigmaProjectsimplementationfromyear1996to2000GESixSigma

的发展6Sigma－是什么？σ用于衡量测量数据之间的分散程度，越分散，σ越大。可以理解为波动、变异。（一）SixSigma是衡量指标人不能两次踏进同一条河流--古希腊德谟克里特世界上没有完全相同的两片树叶σ是希腊语中的第十八个字母.

统计学中的标准偏差,用于衡量测量数据之间的分散程度,σ值越大,数据之间越分散.我们常用下面的计算公式表示的大小：（一）SixSigma是衡量指标μσ（一）SixSigma是衡量指标举例：两家原材料供应商的重量随机抽样如下：供应商1：3.45，4.30，3.55，3.96，3.58

供应商2：3.74，3.73，3.78，3.69，3.92客户要求目标：4.00公差：+/-1.0您会选择哪一家供应商？Supplier1:$1.00/partSupplier1:$1.25/part345345（一）SixSigma是衡量指标哪一组数据分散小？哪一组数据σ小？哪一组数据好？为什么？6σ质量指在USL和LSL之间内包含有12个σ

落在USL&LSL之外的比率是

3.4PPM.（一）SixSigma是衡量指标σ水平（质量）的概念NormalDistributionCentered+1σ+2σ+3σ+6σ-6σ-3σ-2σ-1σUSLLSLSigma水平PPM1Ơ

6977002Ơ

3087003Ơ

668104Ơ

62105Ơ

2336Ơ

3.4（一）SixSigma是衡量指标σ水平越高PPM越低6Sigma－概念和术语CTQ（CriticaltoQuality）-关键质量特性：产品、服务或流程的“关键结果”,一种对客户至关重要的特性，来自关键顾客需求CTQ，USL/LSLCTQ将我们的努力与影响客户满意度的一些关键问题联系在一起。客户的要求快速响应交货要快M1机械手启动迅速对工序或产品的要求（CTQ)

从开始咨询到给出咨询结果的时间<5分钟接到定单3天内交货在0.2秒内启动USL/LSL-规格上限/规格下限：指顾客可接受的产品、服务或过程特性规格的最大值/最小值；Target-目标值：从顾客的角度来看CTQ的理想值转换顾客需求的展开某电话服务中心的顾客需求的展开如下：若要解决延迟问题，为关键质量特性顾客心声（VOC)关键质量特性顾客的需求质量特性Defect-缺陷产品或流程不能满足顾客需求的任何事件

Unit-单元（单位）过程加工的对象,或传递给顾客的一个产品或一次服务。如一份定单、一个表格、一米布、一次电话服务等

DPU

(DefectPerUnit)-单元缺陷数是过程的“缺陷”数量与过程输出的“单元”数量比。平均每个单元上有多少缺陷。计算式为：

DPU=缺陷总数/单元总数DPUOpportunity

-机会单位产品或服务上可能出现缺陷的位置或者机会，

DPO（DefectPerOpportunity)-机会缺陷数过程输出“缺陷”的数量与过程输出的总“机会”之比。

DPO=缺陷总数/机会总数

机会总数＝单元缺陷机会数×单元数

DPMO

(DefectPerMillionOpportunity)-百万机会缺陷数

DPMO=DPO1，000，000＝DPU*1，000，000/单元缺陷机会数DPO、DPMO服务业示例：186份销售合同（每张合同有15个栏目）中有120个失误（56份合同出错）

DPU、DPO、DPMO制造业示例：1000只汽车轮胎中有300个失误（50只不合格品） DPU1500次抛光过程(9个加工环节）中有1200个失误（150只出现次品）

DPU、DPO、DPMO示例服务业示例：186份销售合同（每张合同有15个栏目）中有120个失误（56份合同出错）DPU=120/186=0.645DPO=120/（186*15）=0.043,DPMO=43,000制造业示例：1000只汽车轮胎中有300个失误（50只不合格品）DPU=300/1000=0.31500次抛光过程(9个加工环节）中有1200个失误（150只出现次品）DPU=1200/1500=0.8DPO=1200/(1500*9)=0.089，DPMO＝89,000Z---Value(Z值,σ

水平）

Z=USL-Xσ

X-LSLσ，Min方法一：μUSLLSL

Z=USL-xσXProcessCapability（工序能力）工序能力定义:流程的自然限度满足要求的程度1σprocess

variationdesigntolerance+3σ-3σUSLLSLmTCp=顾客要求(T)过程波动(6σ)|T-μ|(上限-下限)/2K=顾客要求=USL–LSL过程波动为六倍的标准偏差方法二：Z-value是工序能力的3倍Cpk=Cp*(1-K)工序能力形象表述减少波动（σ，变异）是减少缺陷的关键μUSLUSLT精确但是不准确Sixsigmaquality+6σ-6σ3.4ppmUSLUSLUSLUSLTμ准确但是不精确减少偏差减少偏倚减少变异（波动）Yield(合格率)最终合格率(ProcessFinalYield,PFY):过程的最后合格率,通常是指通过检验的最终合格单位数占过程全部生产单位数的比率。但是此种质量评价方法不能计算该过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修或报废的损失。首次合格率(FirstTimeYield,FTY，FPY)：是一次就将事情做对，由没有经返工便通过的过程输出单位数而计算出的合格率。流通合格率(RolledThroughputYield,RTY)：是构成过程的每个子过程的FTY乘积。Yield(合格率)

RolledThroughputYield（滚动合格率）◆一次就把事情做对的程度.从供应商接收到的部件浪费的45,000PPM浪费51,876PPM接受检查后...来自加工操作在测试支架上进行第一次测试每百万部件中有125,526件废品浪费28,650PPM95.5%合格率97%合格率94.4%合格率YRT=.955*.97*.944=87.4%无缺陷955,000PPM优质926,350PPM优质874,474PPM优质FPY：FirstPassYield（一次合格率）◆一次就把事情做对的程度.RTY=FPY1*FPY2*FPY3*……*FPYn

RTY：RolledThroughputYield（滚动合格率）

RolledThroughputYield（滚动合格率）现有产品、服务或流程2.Measure3.Analyze4.Improve5.Control1.Define（二）SixSigma是工具和方法新产品、服务或流程（二）SixSigma是工具和方法牙齿保健定期检查口腔卫生护理案例–

看病“痛”在哪里?牙痛牙医治疗最佳解决方案－补牙确认结果－不疼了？牙医询问多长时间？

有无出血？左边？右边？

定义

测量分析改进控制牙医检查，拍片等找出关键原因－蛀牙排除次要原因6Sigma是一个工具箱定义测量分析改善控制项目管理流程图多变量分析连续变量的DOE试验设计EVOP计算机工具因果关系矩阵相关性因子DOE响应曲面DOE描述性统计学鱼骨图回归分析全因子及2k

部分因子DOE多元回归brainstorming统计分析假设检验高级DOE移交计划测量系统分析ANOVA变量分析对数回归控制规划工艺能力FMEA失效模式和效果分析SPC统计过程控制控制方法（二）SixSigma是工具和方法六西格玛关注顾客的需求提高顾客满意品质送货价格组织目标降低缺陷减少周期时间降低成本（三）SixSigma是理念SixSigma–获得质量的新方法是一种对待质量的新方法.焦点并不是在定义质量上.焦点而是在于消除非质量.缺陷是非质量.浪费时间是非质量.变异是非质量.CTQ(Y)=f(X)YX1…Xn◆因变量◆输出◆结果◆症状◆监视◆独立变量◆输入◆原因◆问题◆控制X对

CTQ(Y)的影响：关键性的（vitalfew）20%和非关键性的80%.

将关注点从结果转移到过程鉴别和确定根本原因将帮助我们获得希望的结果!（三）SixSigma是理念◆我们的生存依赖于业务的不断增长◆我们的业务增长很大程度上决定于客户的满意程度◆客户是否满意取决于我们的质量，价格和交货◆质量，价格和交货由我们的流程能力所控制◆我们的流程能力受限制于波动◆流程的波动导致缺陷，成本和周期时间的增加◆要去除波动，我们必须运用正确的知识◆为了知识的正确运用，首先我们必须测量问题

巧干胜于一味苦干

第一次就把事情做对（三）SixSigma是理念（四）6Sigma–管理体系6sigma管理的含义以顾客为关注中心基于数据和事实驱动的管理方法聚焦于流程改进有预见的积极管理无边界合作追求完美,容忍失误SixSigma与公司各层面的配合基层中层高层各种工具DMAIC，DMADV高度组织性、统一文化的企业，战略的实现，效益体现（四）6Sigma–管理体系（四）SixSigma是管理体系（一）SixSigma是衡量指标（二）SixSigma是工具和方法（三）SixSigma是理念（五）SixSigma是质量，是目标，是。。。。。。SixSigma到底是什么