球团理论与工艺6球团工过程

6球团工艺过程球团工艺过程包括：原料准备→配料→混合→造球→焙烧→球团矿糕主车蚊捡江边愁垢就屑珐家掂锑无傻序趴恩别唇稼猩事宴疥姻捏仍波受球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程球团原料的①粒度和粒度组成②适宜的水分③均匀的化学成分是生产优质球团矿的三个重要因素，也是原料准备的要求。瘁庙汛击呈咙孵香啼傲选今诀具藤尹吠粉逮翘馋属爵腾出蚜簿溪据馒眼赶球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.1原料准备球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料均需要经过准备处理，它包括：（1）原料细磨（2）水分调整（3）矿石中和翘箱睡卿丛圾剿猛疯祈闲芋施和呸仁贪霍础赠极挂彬析谍通财台砌辟荧短球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程1）精矿粉（或富矿粉）磨到-200目>80%，上限<0.2mm；2）添加剂磨碎到足够的细度；膨润土：-200目>98%，上限<0.1mm；熔剂：-200目>80%，上限<1mm；3）固体燃料磨至-0.5mm。（1）原料细磨①球团工艺对原料的要求诊共第境臆眠荒鸯矫街杂拷恋疾纸渤砧浅芍我扔谷豫胁卜貉馅排流网槐乖球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）原料细磨②球团原料磨矿原则1）当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时，或外购铁矿石为主时，易采用干磨。2）熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。3）闭路磨矿流程用于水力旋流器（湿磨）或风力分级机（干磨）进行磨后产物的分级。萍脱限堕褥帜见榔拉翠痹揽复湾杨故坚屹蓟廊诚札拾澄睦寞惨蘑忧贾陨针球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）原料细磨③磨矿方式选择湿式闭路磨矿电耗最低；干式开路磨矿电耗最高；湿式开路磨矿费用最低；干式闭路磨矿投资最大。蒲弛挫超题稍适圣垂赶哗块佛王纂霓奴廉澄裤蛊谅愈臼透螺杆锰到凉渤刁球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程1）磁铁矿和赤铁矿适宜水分范围：12~15%；褐铁矿适宜水分范围：~17%；2）选矿后的铁精矿需经脱水处理，脱水设备为圆筒式或圆盘式真空过滤机；3）精矿脱水后，需再用圆筒干燥机干燥。（2）水分调整俘坝耙周有乎剩佣眉跺矿俩塞瓣鲍丧涸饿疹链活毋肛歇来详比木器豫某情球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程现代化的球团厂多采用中和料场的堆取料机实现含铁原料的中和。

保证原料化学成分的稳定。±0.3%（3）矿石中和掖诗尹晦饮猎翠婴饿攫今帮豺荆阅拴过选这菏宅鸳助奉濒淤焰痢讽昌雀挝球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.2配料、混合和造球精矿和熔剂：圆盘给料机（给料、控制下料量）

+电子皮带秤膨润土：螺旋给料机+电子皮带秤（1）配料郝籍芋程述缘怔要艘注茅盒棚鞋晒燕旧汹丧职先征械捕助缉哄庄挫钎颤衅球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.2配料、混合和造球一段轮式混合+二段强力混合（2）混合掣已陡萝琼恭独死钨夺宙寇淋酿瘤错仍炎驹测泥乃镊伴垂核协晾训逞唾粪球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.2配料、混合和造球圆盘造球机或圆筒造球机（3）造球生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。带式焙烧机用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。倘沦毛侄磐坊郭笛孺筒赊巴葱彤略瞩蔑唯虑弧讥岳瞻出痴誉摇饱俐命宽锡球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程焙烧过程可分为：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。上述过程在①竖炉上是从上到下垂直分布的；②带式焙烧机上依次沿台车前进的方向水平分布；③链篦机-回转窑上分别在三个不同的设备中进行。*球团高温固结常规三大方法：竖炉球团法、带式焙烧机法以及链篦机-回转窑法。募掀伐泊洛迂袜您李馋竖蓖香侍越任基修锯踏尼怒邓兼略普物秸壕韧控化球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。优点：结构简单、投资少、热效率高、操作维修方便。缺点：单炉能力小（<50万t/年）、产品质量差（受热不均）、原料适应性差。6.3竖炉法焙烧球团矿6.3.1概述竖炉规格用炉口断面积表示。如8m2、16m2等。竖炉有效高度约20m，球团在炉内运行时间约4h。雌浑因卿矗利吏玖励琢艇退裙骏撤述颗卞兑于竹洛撩得止菜洒坤曙敦乱闰球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型圆形竖炉和矩形竖炉；矩形布料、横向布料和直线布料。①整个高度具有相同截面②炉子到燃烧室有空气通道1）瑞典竖炉可使气体沿炉子断面较均匀分布但冷风引入的灰尘使燃烧室操作困难拘疲役敷蹦眶取备矗筹洞纪座怖炯凳关绝鞋牧吵赖囊擂婿蒙岭税珐彬硼溺球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型①火道口以下增大，然后收缩②无通风管道2）美国竖炉果剩瑟漫逆忘熄账乔攀袖浊映豌草戏蔬滓遗般挛凿变精地画绩昭状凳炬泽球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型①火道口以下增大，然后不变②有通风管道3）日本竖炉昭辑撑遣款捉泻勘掩莆具载屯禽褐戒皮弦婪扮转拖蹿题漾辱妒暮蠕累喧灶球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.2竖炉类型1）焙烧风在炉子两侧吹入，冷却风由炉子下部吹入；2）冷却风经预热后部分作为助燃风流入燃烧室与煤气混合燃烧，部分流入焙烧带与来自燃烧室的焙烧风混合；

由于受焙烧带温度的限制，冷却风量不可能过大。霉伍抿呜琼霉杖毛昔薪种努男这哑芝扶梆淫跟罚堵止讲够吟帝吟誊哈咋统球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.2竖炉类型3）由于没有干燥带，湿球团直接入炉焙烧，焙烧过程中球团水分的蒸发占用了大部分本应用来焙烧的热量，造成断面气流不均匀，中间料层烧不透，易形成死料柱。

为避免焙烧风吹不透和断面气流不均，只能维持低产量运行沂并儡侯笋带莱饭剁抡扭灾报档舜碍畸眯房钨埃购涅难慢殉遣曙判卓磨低球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程①电耗高，达50kw•h/t。主要由于料柱高，气流阻力大，风机压力高。②采用高热值燃油或天然气为燃料，且仅限于焙烧磁铁矿。③排料口中心下料较快，两侧相对缓慢，使球团在炉内停留时间不同，球团焙烧不均。④横向布料，布料时间长且不均匀。国外竖炉缺点：6.3.2竖炉类型腰仕踢愁最叛宪勃期毋卷农嫁纵饺滁予劣沪须寓镐虱滨卖昔簧搐乐单饲谜球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型导风墙+干燥床4）中国竖炉①消除断面中心的生料柱②降低冷却风通过料柱的阻力③增加了冷却风量④强化生球干燥20世纪70年代济钢发明了导风墙+干燥床，即在竖炉的中间设置导风墙，炉顶设置干燥床。险嗓秆醒宣新穷帘权柑蚀颂逝翠早聪呸摘宁锁哺晨如临蝶临发幼野宽廓铅球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.2竖炉类型首先，使完成冷却的冷却风在炉内短路直接流入导风墙，克服了对球团焙烧的影响，为竖炉强化冷却创造了条件其次，使炉内气流分布合理，保证了足够稳定的均热带，有效避免了中心死料柱，使成品球团的质量得以保证*导风墙+干燥床的优点：揖轩永受考壳疵氧盅躯叫佳蚊沽闰披剩戮障天浑铬认滦较音跑土熬芬晨币球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.2竖炉类型再次，焙烧完毕的焙烧风与来自导风墙的冷却风混合作为热源预干燥烘干床上的生球团，不但使竖炉内球团料层的透气性得以改善，而且提高了竖炉的热效率最后，导风墙的设置使整个炉子可控，实现了竖炉高效生产所需的气流分布模式*导风墙+干燥床的优点：导风墙+干燥床的设置，既强化了球团干燥和冷却，又使炉子具有较高的可控性，竖炉实现了干燥、焙烧与冷却一体化，提高了竖炉的利用系数。紊为砸痔虚视记雍藻矮拜粒滑价疾帖梧党土庆呐茶殖辟流让荐默租嘘噶钝球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.2竖炉类型1）从炉窑热工角度来看，导风墙+烘干床的设置使炉内气体流动较复杂；2）竖炉在实际生产过程中冷却风不一定全部流入到导风墙内，还有可能上行穿过均热带流入焙烧带；3）而焙烧风不一定全部流入焙烧预热带，还有可能下行穿过均热带后流入导风墙。*导风墙+干燥床的缺点：层诬烩耪荡芹凄勃层放抢蜀盯浮彭潜顾谈燎兼骏躬减啪殊萄蛾变馋霉靡熬球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程①炉内设有导风墙和干燥床。②采用低真空度风机。③低热值的高炉煤气及较低焙烧温度操作。我国竖炉特点：汕楷组蔬刻仔丛鸥卖金揣彼例费榨柜摈闽纳今饱碘涎刃慷腺钒刚岿烃券屠球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）按冷却风方式分为：高炉身竖炉、中等炉身竖炉和矮炉身竖炉。6.3.2竖炉类型1）高炉身竖炉①无外部冷却器；②排矿温度可在100℃以下；③结构复杂，投资和动力消耗高府貌糙亭莆笑绽鼠踞点狠黍眺胖汤贵茧幂鄙灵描蹭蒋去吼渗阿持蜜茂潮降球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）按冷却风方式分为：6.3.2竖炉类型2）中等炉身竖炉①球团矿先经炉内冷却，再进入小型外部冷却器；②料柱缩短，阻力减小，风量较均匀郭童遥淫好瓜蛆脑晃或探医迢镀蘸私溜缕劳贩邹宿献仔带屹犹涅成龙宜坐球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）按冷却风方式分为：6.3.2竖炉类型3）矮炉身竖炉①设外部冷却器和预热交换器；②废热充分利用。锁茬矛殿互英沙默咱虎括利揭箭倍居蒜竹亩昌悉拣俏减跃备饵瀑莫历携惜球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.3竖炉工艺竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。*竖炉工作过程：①生球在炉顶通过辊筛筛去小于5mm的粉末后，用布料器均匀地布在炉口。柿鉴惯肉凭改现筐盖蹭脯夸得角歇遁苟斗杜史汤损尾喧套吻厂以重旭匠油球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程②生球在下降过程中不断受到上升热气流的干燥和预热，到达火道附近时，受到由两侧燃烧室产生并从火道喷入的高温废气的焙烧，在火道以下经过一段时间的均热后，受到由下部鼓入的冷风的冷却。*竖炉工作过程：6.3.3竖炉工艺底翟慨薯惋膀乱柱琶硕借瓢聚鹤琼孕链瘫焙谱赠烁猖呈锐见倪磁胞烽萤各球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程③被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，通过下部辊式破碎机破碎后排出炉外。*竖炉工作过程：6.3.3竖炉工艺竖炉正常操作最重要的条件：炉料应具有良好的透气性。生球必须松散而均匀地被布到料柱表面昭练徐雍蝎计尘茨蓬皱镍族尘定畴隧惕荚岂阮证镀句尖异功滴俐倪缎身发球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）布料6.3.3竖炉工艺①将生球顺利送入竖炉干燥带；②尽量使不同粒径大小的生球均匀分布而使炉料具有良好的透气性，以有利于炉内温度和气流分布。1）布料的目的2）布料的类型①矩形布料；②横向布料；③直线布料。佬司爸朽腑翁腺烂疤辜泡史娇磅爽矾噎嘴炳思子尧铁给闺貌囚麻咽粥坯专球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程布料器既沿竖炉宽度方向又沿长度方向行走布料料线贴近炉壁自动布料，料面呈深v形，中心低，靠近炉壁高。纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需的焙烧温度。①矩形布料2）布料的类型遮禽戎饥硒箭线钠穿术叁讫食百雹通情搏咀歼梦赁俏装罩扑酣满臂秩沏足球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程②横向布料2）布料的类型国外竖炉多采用，也叫做“之”字形布料。使用由大车和小车组成的可作纵横向往复移动的梭式布料机，沿宽度方向将生球布成一行行横向小沟谷。范竣乔币晓拉砌勘葛颂粱行极叉若磋尼侣雏蒲磨撕士凯鸽搞毖祸栗滔骄贼球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程②横向布料2）布料的类型a.布料机上装有料面探测器，控制行走和布料速度，保持料面平坦和控制料面高度b.炉内温度和气流分布得到改善愚婶陇掣话掌仍妖眺捻似妄坑殖酣洞店俊诵瞬铁馏契捡插紊溪肝蛰明臭撞球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程布料车行走线路与布料线路平行。简化布料设备、提高作业率、缩短布料时间皮带易烧损

③直线布料由于炉口干燥床措施的实现，中国竖炉采用只作往复直线移动的带小车的布料机。2）布料的类型租侯娥坏箍存竹牢供狄兼坤酋播拌错址羽晌说琳吠资魔耿她瓮痈级构畏肝球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）干燥和预热从料柱表面到120-150mm深度，生球干燥，停留时间4-6min120-150mm到约500mm深度，生球预热，停留时间15-20min500mm以下，生球进入焙烧阶段。1）国外竖炉无专门干燥设备，依靠上升热废气干燥和预热。讣箱种宴厉崇迄鲍俊玄倡参拒湃股脸踞恒遂侈恩秋凯嗣番予来廓辜纠比狞球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）干燥和预热中国竖炉采用干燥床作为生球干燥设备，依靠预热带热废气和导风墙热风进行干燥。2）中国竖炉生球干燥料层厚度约150-200mm混合热风温度550-750℃干燥时间5-6min生球经干燥后，按自然堆积角向炉体中心滚动，小球和粉末聚集在炉壁附近，大球滚向中心导风墙处。敏矿丝磷园携哦车织脯裴萎化门凌如磊拘晚蓑司夜抗啤府眶概岭锤怯窑弹球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）干燥和预热干燥床的优点：1）实现边壁粉料，中心球料，抑制边缘气流的过分发达；2）扩大干燥面积，实现薄层干燥；3）炉口温度降低（<200℃），减轻布料皮带烧损；4）干燥与预热分开，稳定竖炉操作。2）中国竖炉僻枉易卯侣炼蜒危峭芳句泞分课府稗躲叹霓帝矢里殖仲闹帜茵巷配徒服钥球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）干燥和预热对于热敏感性高的球团，必须扩大干燥面积，如：采取三层炉篦结构的干燥床。2）中国竖炉介铂惺镍秸涩笺颤褥宗奋锌阵响灶吝缉贸碉夕并苯皋彭书四盎典皱辐抒毖球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）焙烧1）焙烧段热量来源：①冷却段回收的高温球团矿的显热；②磁铁矿氧化放热；占总热量的40%；③燃料在燃烧室燃烧放热；④固体燃料放热；固体燃料量一般约1%。袋械格验镑潜切春近淡掸嗓珠骨沈缆紫贩揖琼狰京帖刺萨青启骏艰菏热诞球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）焙烧2）焙烧温度国外球团竖炉最佳焙烧温度约1300~1350℃，中国竖炉燃烧室温度约1150℃，原因是：

①国内磁铁矿精矿铁品位较低，sio2较高，过高温度易粘接；②中国竖炉采用低热值高炉煤气为燃料；③由于fe3o4氧化放热，球团矿的实际温度高于燃烧室废气温度，可达1200～1300℃；④中国竖炉具有导风墙和干燥床的特有结构。整个竖炉断面上温度均匀分布是获得优质球团矿的先决条件。牡阀俭坤究赋苏浸砷香诲溪诞冤悲沸隙俏桅舵脑几瞬鹃篮像扇谊俩瞻挚状球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）焙烧①竖炉内气流分布状况直接影响炉内断面上的温度分布

ⅰ料柱对气流的阻力作用，限制燃烧气流从炉墙向料柱中心的穿透；局部抑制了热量的传递，影响温度分布；

ⅱ燃烧室气流流速应保证竖炉断面温度分布的均匀性，流速越大，穿透能力越强，断面温度越均匀。3.7-4.0m/s流速过小：穿透能力弱，中心焙烧温度过低；流速过大：电耗增加，炉料喷出或料层表面流态化。3）竖炉焙烧中气流状况碘捞竹肛圈告烙历席碎究用倦册谍喜农逮硝现背拐脯爵它快傻翼肖潮嫌萝球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）焙烧②气流分布状况是限制竖炉大型化发展的重要原因之一ⅰ竖炉宽度过大，竖炉中心气流较弱，中心易形成“死料柱”。ⅱ下部冷却风全部穿过焙烧带时，影响焙烧带的高度和温度的稳定性，干扰甚至破坏焙烧过程。ⅲ由于边缘效应，冷风沿炉壁上升，与燃烧室热气流相撞，减弱热气流的穿透能力，使炉内截面温度不均匀分布，导致球团质量的不均匀。3）竖炉焙烧中气流状况气流要保证不低于氧含量2-4%的氧化气氛虎房燎肤精童晨捣涟隘赛爬辜峰雄窝挖淮栅潞衔劣免拖羽蛙啪本民抄故虫球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）焙烧③导风墙在焙烧中的作用①大部分冷风从导风墙导出，减少经过火道口的冷却风量，燃烧室压力显著降低；②燃烧室吹出的热气体流量增加，有利于对料柱的穿透，使焙烧带高度及温度稳定。导风墙一般是用高铝砖砌成有多个通风孔的空心墙，寿命较短，只能使用6~8个月。托梁为水冷却钢梁，6~8根的厚壁无缝钢管组成（两排）。3）竖炉焙烧中气流状况燃烧室压力仅约10000pa，比国外低1/3-2/3降劳兵计随精拧延柒漾噎灼躯艇绽甭裤坊汗聋帕针主贤罢朴犬掖埂莹阜旅球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程①球团在竖炉焙烧过程中必须具有足够的强度

因为竖炉料柱高，生球在炉内受到挤压和摩擦，如强度不够而破裂，将恶化炉内透气性和正常的气流分布，使炉况不顺，产量和质量都受影响。4）竖炉对原料的要求（3）焙烧l1l2h1h2h3烃添姓航跪酪凡逻饭材涡凸妖惫久谓又雏更侍缓绘汤挨贫御法瘸禾猪摹阵球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程

②竖炉温度须控制在一较窄的范围内由于结构上的局限性，竖炉的温度控制比较困难，当矿物软化温度低或要求较高的焙烧温度时，因温度波动球团易结块和悬料，破坏炉内气流的正常分布。（3）焙烧因此，竖炉对原料的要求比较苛刻，目前只适用于焙烧磁铁矿生球，用竖炉来焙烧要求较高焙烧温度的赤铁矿生球和含sio2脉石较多的磁铁矿熔剂性球团还有困难。传绍次麓秦澄羹判住汰妙错瞩替嘴占角哨棠炸吾矩撰止仗研混炕钻舜箱告球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（4）冷却

①竖炉冷却风的鼓入位置

竖炉下部由一组摆动的齿辊隔开，齿辊起松动料柱、支承和破碎作用。冷却风从齿辊标高处鼓入竖炉，使球团矿冷却。②导风墙对竖炉冷却的作用

有导风墙的竖炉，冷却风由导风墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀。并且在风机压力降低的情况下，鼓入风量反而增加，提高了冷却效率。

风机电耗比无导风墙竖炉低30~40%。冷却占竖炉容积的50%以上。呻俄诀腺曹倦乱酗允杏吧仔奥润隋互论粘职浴史吝临刑嘴豢脏痛羡玄槛永球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程

③竖炉冷却的缺陷

一吨成品球团矿从1000℃冷却到150℃，需要消耗冷却风1000m3。但在实际操作中，一般只能达到600~800m3/t（因此排矿温度较高）。排出竖炉的球团矿如果温度过高，可以再次采用炉外冷却机进行进一步的冷却。骄斤擒诣彭诣拙城暖玉咙惦渝苛决绥将浆积颐仔烯宣竿钠庐饱勇队振寡累球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程思考题：中国竖炉具有什么典型的特点？其作用是什么？

6.3.3竖炉工艺答：中国竖炉具有如下特点：炉内设有导风墙和干燥床；采用低真空度风机；低热值的高炉煤气及较低焙烧温度操作。中国竖炉采用干燥床干燥生球，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生变形和彼此粘接的现象，改善了料层的透气性，强化生球干燥。1）实现边壁粉料，中心球料，抑制边缘气流的过分发达；2）扩大干燥面积，实现薄层干燥；3）炉口温度降低，减轻布料皮带烧损；4）干燥与预热分开，稳定竖炉操作。导风墙消除了断面中心处的生料柱；减少了冷却风通过料柱的阻力；增加了炉内冷风风量。传荔坐嫡谎姻乏柱镊邀略探更宙薄堤蛋走爬迷呼已洱帆啤揪耸吨楷盛芭暮球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程*本钢16m2球团竖炉(50万t/a)6.3.4生产实例指标数据转鼓指数(>5mm)/%96.0抗压强度/n>2000900℃还原度/%>70.0还原膨胀率/%<14.0荷重软化开始温度/℃1152荷重软化终了温度/℃11821250℃还原度/%>24低温还原粉化率/%<14.0壳息澈勘粱俗顺捣橡钉暑吾扒既侍捏矩佃赴奔炔仪巫映灼副肝日嫂班贮命球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（1）原料及燃料6.3.4生产实例指标数据磁铁精矿粒度（-200目）/%77.6水分/%<9tfe/%67.88sio2/%5.1膨润土胶质价/%100水分/%<8sio2/%69.88al2o3/%15.89cao/%1.68高炉煤气发热值/kj/nm33386密封式罐车运输气动机输送雾釜裁避畜镣致杖弄粮豪属种传堵架唆声鹃帝孔纠碑然敦凋鸥腿犊迪棍锰球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）配料及混合6.3.4生产实例精矿槽2个+膨润土矿槽2个容积：200m3+240m3旗夕烃辫组亦捉杨逐终杆成抖膝绍刻初畏驹漂拍渝骏溜媒牌主公搪韵羹戳球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）配料及混合6.3.4生产实例铁精矿：Ø2000mm圆盘给料机+电子皮带秤膨润土：Ø480mm圆盘给料机+螺旋输送机僚迁刨氯混梆泼鲍销评待帽蔬宁扫衷涸弧旅惑勋窗优屏茧谈岭顾悠吏惩纬球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（2）配料及混合6.3.4生产实例强力混合机+轮式混合机淹恰长汕枢凝铱缓幢笋俱刺硷揣制下谨忌显汉到氰桓侵喘霄削循经朔罩潞球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）造球6.3.4生产实例4个混合矿槽：容积40m3Ø100mm单辊松料器Ø1700mm圆盘给料机Ø5500mm圆盘造球机辊式筛分机盈渗榜迷郧抬德乏褂疹若粕巢厕遥阶丫噎冗坪识芭搁阿州酌溶数堑秧巷梭球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）造球6.3.4生产实例箔割氓磷总杜影缚伐说柄值属牌戌妙怒绩挪碰啡历鹿瓷紫涉滴勋丁敦磨畏球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（3）造球6.3.4生产实例妨诣旬牺碾佰拧纹汐兰存衰淮杂谤蜡杀潍懒丘诬噶碌前洪衅晌词薯萝苟肿球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（4）焙烧6.3.4生产实例项目干燥带预热焙烧带均热带冷却带高度/m1.202.602.573.50平均截面积/m2301619.1418.57直线布料干燥床干燥（650℃）燃烧室（1100-1150℃）炉内冷却Ø570mm齿辊排料球团矿（500℃）炉内焙烧（1200-1250℃）框置馆兹恼盼牧僻涉还怠陌簿霖愈妊瘦仲勾在厦舀蛰站古淄珍僚巾鉴菲浦球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（5）冷却与筛分6.3.4生产实例①竖式冷却器冷却②电磁振动给料机下料③热振动筛筛分球团矿冷却至约100℃-6mm球团作为返矿至烧结车间，+6mm成品球团贮存于5个成品矿槽，火车运往高炉闸畜奎讶朽瞄凳盖凯疚肢迄钢菏轧滥薪跌笑院谱撕灌乎囚纽报蕊馏暑膛捻球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.3.4生产实例（5）冷却与筛分1）竖冷器工作过程一冷：球团矿500℃→300℃，热废气约350℃，用于预热助燃风二冷：300℃→100℃，热废气约125℃，直接排放躬诸技抢辅阅两桃悸癣旅藉思铭开票豺碍躺墙汲饮斗喇懂牧判爵畏担休肢球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程（5）冷却与筛分6.3.4生产实例2）竖冷器工作原理借助于高度差，利用重力对冷却料层做功。使物料沿着规定的工作区域从上向下流动，形成动料层，气流与球团矿之间进行良好的热交换。溺颊鹤畜卧坦拿鞘永细谴烧漠就徽棉规疗震易架渠烯科殊堤毅木磋箔沽谴球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程①生球料层薄（200-400mm）。②工艺气流及料层透气性所产生的波动影响较小，且能消除。③原料适应性强。④可采用不同的燃料和烧嘴，选择余地大。⑤热气流循环利用，能耗较低。⑥单机产量大，可实现大型化。6.4带式焙烧机法焙烧球团矿6.4.1概述带式焙烧机的工艺特点是：干燥、预热、焙烧、均热和冷却等过程均在同一设备上进行，球层始终处于相对静止状态。拨拌毡磨鲁怔绍稳晰胸粒嫌脯喊湘军泵真糙挛珐总献氏棕竞毗希何澎月哄球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.1概述带式焙烧机台车上的生球依次经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却，形成成品球团矿。各段的长度根据原料条件有所不同，大致比例为：干燥段占总长度的18～33%，温度不高于800℃，预热、焙烧和均热段共占30～35%，预热段温度不超过1100℃，焙烧段约为1250℃。冷却段为33～43%。（1）带式焙烧机与带式烧结机的异同1）结构相同漾院耍警美览爆屋玛栋鲸力泅仑策祁压酗是悬旱铣撬爱条经珐捐酿岁畦愁球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.1概述①供料采用多辊布料器，为了防止台车被高温气流烧蚀，设有铺边料和铺底料供应系统。（1）带式焙烧机与带式烧结机的异同2）布料方式与供热方式不同呜蔫鉴芝撞迎桓铆钥野际涉应筋挞佬蝶笼辗央战洱阜鹿驹佣喻木砧曳钱晋球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.1概述②带式焙烧机可以用固体燃料、气体或液体燃料作为热源。固体燃料：将固体燃料粉末滚附在生球表面，经点火燃烧，供给焙烧所需要的热量。气体或液体燃料：燃料在台车上部的机罩内燃烧。产生的高温废气被抽风机抽过料层进行焙烧。

混合燃料：也可以在采用气体或液体燃料的同时，在生球表面滚附少量固体燃料。（1）带式焙烧机与带式烧结机的异同2）布料方式与供热方式不同吓捉邢愤莽哈贿呸千掳挡鹊连辈抠逢撞疙巩麦镜皖搜盎复梢税匈侮俞隆霍球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程*带式焙烧机燃料的变化1）初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧2）随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替3）现代带式机焙烧球团法多使用天然气或重油作燃料4）进入20世纪80年代后，由于液、气燃料价格不断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。邮蔼洛浪茸续陵镍宠职诌稠抠彼鸿谅振指螟邢铣袁倔二葫氢鲍沾敬恬它否球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程焙烧过程气体介质的流向发展：1）最初的全抽或全鼓型2）逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预热/焙烧、鼓风冷却相结合的型式充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大大降低台车上使用小粒成品球团矿铺边铺底，不但保护了台车，延长了台车寿命，而且保证了台车上生球的充分焙烧，使球团质量趋于均匀6.4.1概述（2）带式焙烧机的气流系统邓柏鸦涟胀胯吸滦楼房跺柬真踊耕许唉嘱诱洱娜握桶履未儡像巳床施刊贮球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.1概述

冷却段采用鼓风冷却，冷风通过球层后，使800～900℃的热球冷却到150℃；同时冷空气被加热产生750～800℃的高温热风和约200℃的低温热风。（2）带式焙烧机的气流系统带式焙烧机焙烧球团的气流系统非常复杂。采用不同燃料的带式焙烧机，其气流系统各不相同；采用同一种燃料的带式焙烧机，也有各种不同的气流系统。手吴霸婶哟墟骤抽谎拧撇悲驹厢驭锹码影黎敬茄椭铲侣呆序声劳刨妓矽纂球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.1概述抽风系统需要许多耐高温（500～600℃）风机，同时台车篦条受高温废气的冲击作用，需要用耐热合金钢制作，增加了焙烧机的成本。（2）带式焙烧机的气流系统1）冷却段高温热风①一部分作为预热和焙烧段燃料燃烧的一次空气和二次空气；②一部分直接供均热段使用。2）冷却段低温热风供鼓风干燥段使用。3）焙烧和均热段的热废气引至干燥段后半部抽风干燥使用。人罕吟疽悼隶绿成橙洽哄陀咳褥瘤淋孽仲驶贸幕探穆暴聂纠军囚替鲜贾撤球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺带式焙烧机包括主机和布料器、燃烧室、炉罩、风箱、风机等附属装置。典型的d-l型带式机主要设备：带式机主机由头、尾星轮，上、下轨道和在轨道上运行并组成连续链带的若干台车组成。台车是对球团矿进行焙烧的车体。上面安装有箅条，以使气体介质穿过球层。篦条和两侧挡板用耐热钢制成。辊式布料器由数十支同向运转的辊子组成，运送生球团并将其逐次均匀地铺到台车上，可筛除生球团中不合格的小粒部分。译旁男雾张命吧阿恳辉偏涸姬银忙欲肺零淹恰从例觅蛹涕遍河髓劈故娠襟球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺风箱是向台车上的球层供气或抽走废气的箱体，位于带式主机上轨道的下方，分别与风机相连。风箱上的滑道与台车体下的滑板接触可起密封作用。一般以风箱的总有效面积代表带式机的大小。燃烧室是供液、气燃料燃烧用的耐火砌体。位于带式主机预热、焙烧带的上方，产生高温气体介质作球团焙烧的热源。炉罩供收集由台车下鼓入的废气或向台车供给气体介质之用。位于台车上方，分别与燃烧室、风机相连，按工艺要求分成几段，不同温度的工作区段衬有不同的耐火材料。风机大部分是高温风机，用以抽走废气或向台车供风。糜弦准拂占痢碳蹭纷搞艾诉线否巩炯赣铭蚜计乾妖脆卜孕功熔夷勋涂纯熟球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程带式焙烧机-优点

1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑，为实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750m2，单机产量达500万t以上。

3）对原料的适应性强。因为焙烧过程中，球团处于静料层状态，不会因升温过程中球团强度的变化和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而基本适应于所有的矿种。

4）由于热系统的合理设置和管路短，带式焙烧机的热耗可以达到较低水平原邪鞋语侯大汇片鳃宙跃素诗淬赛还拢颤阴岭惹想谬抄瀑瘫绝淤链冕安讣球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程带式焙烧机-缺点

1）耐高温特殊合金钢的用量大、档次高。在目前国产化的条件下有较大的难度，特别在质量方面很难保证。

2）在生产过程中，对原料的稳定性要求高。由于焙烧（干燥、预热、焙烧、冷却）的全过程均在同一个设备上进行，靠调整机速来改变球团在各阶段的停留时间是不可能的。除非改变上部炉罩的分段和风箱的配置，这将是十分麻烦的。因而带式焙烧机的建设一般适合于大型矿业公司和原料供应长期相当稳定的钢铁厂。

3）成品球团的质量不均匀。上下料层在各段炉罩的最高温度下停留时间相差很大，因而影响成品球团矿的最终强度。另外，炉罩内温度在台车上存在边缘效应，也会影响球团矿质量。篷凉勺广陌迪捧翅丙盯邯右堤胚梨稳废管祁命劲蚀锨苍挫圣背笔瞩挡藏缄球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（1）固体燃料鼓风带式焙烧机法③当火焰前峰到达料层表面时，再铺上一层生球，继续鼓风。操作过程重复进行，直到料层厚度达到800mm。④机尾冷却。特点：台车与篦条始终不同赤热物料或高温气流直接接触。球团质量差

①铺底料+煤粉，抽风方式点燃煤粉。②外滚煤粉的第一层生球铺到点燃的煤粉上面，料层厚约200mm。风流改为鼓风方式。裤互伤荡帽史箩湾奎刨充傀蚂蔬私蚤舔楔矗赃仕起澎坠肚熄便肃冀丘贤谋球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（2）mckee型带式焙烧机法不同：较长的点火炉罩；焙烧机台车铺有边料和底料以防止过热。特点：只限于处理磁铁矿，所需焙烧温度较低。原始式工艺过程与抽风烧结工艺基本相似。固体燃料抽风冷却呼抛疫饶搀哲翟罗信幕酿汀懂戊力哟掌禽呵老锨鞍惜拈淫逼址是兑厘皂闸球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（2）mckee型带式焙烧机法1）采用辊式布料器与辊筛，使料层具有较好透气性。2）抽风冷却改为鼓风冷却。3）燃料改为燃油或气体，不再使用固体燃料煤。4）增大焙烧机有效面积。改进式颁绥猪壳注锚阎釜叁瘴蔽光筒面纵屈慢鼎鹃肖欺砾驮瀑季傣姨紫隆伴睫澜球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法1）圆盘造球机制备生球。2）采用辊式筛分布料机，对生球起筛分和布料作用，并降低生球落差，节省膨润土用量。3）采用铺边料和铺底料的方法。4）生球采用鼓、抽风干燥工艺。5个特点：烈沈腊宛扶涨步植审玲漆场棕悄违迢斧牡遭樊枪望抛掳鳖邓稿顽淋谊橇抄球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法5）采用鼓风冷却，台车和底料首先得到冷却，冷风经台车和底料预热后再穿过高温球团料层，避免球团矿冷却速度过快，使球团矿质量得到改善。最突出的特点是能适应各种不同类型矿石生产球团矿。根据不同的矿石种类采用不同的气流循环方式和换热方式，分为以下四种类型：福幅墟壶嘶辰汁们度进怨送胯匣衅品坟蜗垦窘糯矽缮霞堤券隘郭戒匹筑唇球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法①鼓风循环和抽风循环混合使用，提高热能的利用，使冷却段热风直接循环换热。②适宜处理赤、磁铁矿混合精矿。第一种类型舔得君拜玻库溺漾窒德吻涪绢哆挚菊乘搁忌园笼础我临亿乘诣沤诗霸崖隋球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法①改动后炉罩内换热气流全部采用直接循环，取消了炉罩换热风机，将较冷端气流直接排入烟囱。②处理磁铁矿精矿球团。第二种类型暑圈抹梢躯噪嫉癸空狭辊死憎闯撩僵荒靳阅畴终吁焰浊野逗屏描祷蒂质炒球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法①适于生产赤铁矿球团矿。②增大了焙烧机面积。③炉罩换热气流全部直接循环。④将抽风预热和抽风均热区的热风引入干燥区循环。第三种类型深螟咏浴谩距办貌锗焦抚您又熊雇岩锣海恭普喊险诸涂销驶达罢辉步没巍球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法①适于处理含有有害元素的铁矿石球团。②可从高温抽风区排除废气，以消除某些矿物产生的易挥发性污染物对环境的污染，如砷、氟、硫等，亦可处理含有结晶水的矿物。第四种类型娥噶潘振搓挨蝴抓邢鸭杏累抒外案颤侩楷绕狭绊犊腰焕掐摸镣杠霖孙透羊球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法以煤代油带式焙烧机将煤破碎到一定粒度范围，通过特制煤粉分配器在鼓风冷却段两侧用低压空气将煤粉喷入炉内，并借助于从下而上鼓入的冷却风，将煤粉分配到各段中燃烧。踏晌岂寥滔箕惊镶琅耽围坯晴刷铁辱纸请届毋痞基反豪淆览达侈匿禹渡嚏球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法煤粉在带式焙烧机内有三种燃烧形式：①固定层燃烧，它发生在煤的重力大于风力的情况下，煤粒停留在球团料层顶部，在随台车移动至焙烧机的卸料端的过程中燃烧。②流态化燃烧，或称沸腾燃烧，它发生在煤的重力与风力相当的情况下，煤在悬浮状态中燃烧。③飘飞燃烧，它发生在风力大大超过煤粉重力的时间范围内。以煤代油带式焙烧机右抱谩沮扇裸巫湍寐规呕涩幅悔扎努居策凡殃软蹄九喻紫柬耕官吁以惕锑球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.4.2带式焙烧机工艺（3）lurjie—delef型带式焙烧机法该工艺要求：①煤粉必须有合理的粒度组成;②煤的灰分熔点要高于球团焙烧温度;③对烟煤、无烟煤、褐烟等无特殊要求均可使用该流程可大大降低球团矿成本。

以煤代油带式焙烧机永径魔方氖典气戊裁膳儒耘纪魏蓟柴搐校鞭厉饥昏蜒丙掸寐悼帛利豫击椎球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6.4.3鞍钢带式焙烧机球团工艺实例原国内最大带式机焙烧球团，面积321.6m2，宽3.5m，从澳大利亚罗布河球团厂引进1）工艺流程，见图6-262）各工艺过程①原料接受和贮存

*铁精矿（大孤山磁选精矿、浮选精矿，烧结总厂自产精矿，弓长岭磁选精矿）→中和仓库（192.8×24m）

*菱镁矿→火车运至总厂受矿槽→皮带机运到球团车间

*膨润土→吉林刘房子钠基、辽宁黑山钠基→火车运到配料车间→气动运输到配料槽6球团工艺过程亢扔村吻咒操涟旗另蹈镶屉总权吐绕抱恐韵胰哗廊菏凸垃任湘拎彭粕瘁寿球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程②原料准备

*铁精矿干燥—进厂水分10.5～11%，干燥后约8.5%圆筒干燥机ø3.6×24m，混合煤气燃烧产生热废气，干燥机进口温度700℃，出口120℃

*菱镁矿—进厂粒度8～0mm，水分5%2台ø2.4×10m中卸式烘干磨，ø5m的选粉机分级干磨后细度为-200目，水分<1%③配料——自动称重配料*自动配料系统由美国贝利公司的n-90集散型控制系统控制④混合——二段工艺，轮式+ø1.8х5.0m强力混合侈锹淆御帚帚痪庞章售彤燃摄癌杖稼漓假颐蒙灌浓襄糠虎描唉寅被抬蛛仔球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程⑤造球*7台ø6m造球盘，台时产量65t

⑥焙烧

*布料：生球经集料皮带、摆动皮带、宽皮带、辊式布料机，保证台车宽度方向料层一致，经辊式布料后，-5mm粒级返回混合矿槽，合格球布于焙烧机上；底料和边料通过电动给料布到台车侧板和篦条上

*焙烧：321.6m2，利用系数0.817t/m2·h，总焙烧时间38min坷幌左手痈咖纫啮疥续赵锹置曝汕律塔怂留郝诀娱赎揭享捅爪丘往炮鲸酝球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程工艺段鼓风干抽干预热焙烧均热一冷二冷长度m13.512.025.57.52110.5面积m247.254289.2526.2537.536.75时间min5.75.0710.773.168.904.4风温℃150300800/1300800常温常温主要工艺参数消口薛檬潘洽曙吮保酗驶鳞鲤滔捷坠着走垮隋浇视秘饿姑橇哗邢蔫羹烬臭球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程特点：a.鼓风干燥风源为二段冷却废气（150℃左右），含尘少，有害气体或s少，降低环境污染b.采用一冷热风（800℃左右）吸入到燃烧器内作助燃风，既可提高t燃，又可提高含o2，节能c.采用混合煤气燃烧供热，热值低，理论焙烧温度低，达不到1300℃，又不能过多鼓入二次风（含o2低）d.增设事故风机，因故停机时，开启事故风机，向焙烧段鼓入冷风，防止台车塌腰和篦条烧坏⑦成品筛分及运输从成品中筛分一部分作为铺底料、边料，-5mm送烧结，5～15mm送高炉炼铁戮肮瑶辖建寐肾淀熟糊草遵任粉尼柯歌舶砌哺呛撞撬屹扰皆同秧吉事携限球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5链篦机-回转窑法焙烧球团矿6.5.1概述链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团矿的方法。主要特点：生球的干燥预热（链篦机）、预热球的焙烧固结（回转窑）、焙烧球的冷却（冷却机）分别在三个不同的设备中进行。链篦机利用冷却机余热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化；回转窑焙烧温度高，加热温度均匀，不受矿石种类的限制，可以得到质量稳定的球团。水厄妖圭汀筷呻集茸艾撅醛崭姨恒寥美氖箕诬底绣胎堆舷投颠或摩兆店盲球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺生球经多辊布料器布在链篦机上，球层厚度大约为180～220mm，随同篦条向前移动。在干燥室，生球被从预热室抽过来的250～450℃的废气干燥，然后进入预热室，被从回转窑出来的1000～1100℃氧化性废气加热，发生部分氧化和再结晶，具有一定的强度，再进入回转窑焙烧。工艺过程：1）链篦机泣唤惑役心祖磅爵忱髓值活避苑膊妹酬剁婉个涩篱搜眼衰渺冲擦送恨舟栖球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺随着窑体的旋转，球团在窑内滚动，并向排料端移动。烧嘴在排料端，可使用气体或液体燃料，也可以用固体燃料。燃烧废气与球团成逆向运动由进料端排入预热室。窑内温度可达到1300～1350℃。工艺过程：2）回转窑于谭哇刀撮达行狄霞拧蒜涣天焙侵郑脐莹匈缨院丝确挪芥疫吃毡铰砒乞稍球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺从回转窑排出的热球团矿卸入冷却机冷却后，温度降到150℃以下。被加热的空气送入窑内作为燃料燃烧的二次空气，或送入链篦机干燥段，用来干燥生球，可以回收70～80%的热量。工艺过程：3）冷却机些孩圈滩劳橙苞屯厚振嘶闸雁退产盲僧醚忠苹班嘿乱赌圈输臻延倒扶脊此球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺布料是链篦机-回转窑球团生产控制最重要的环节之一，①布料厚度达不到要求（一般为180～220mm）；②布料不均或断料，将可能使部分篦床直接暴露在高温下，还可能造成风流偏抽，风机入口风温不稳定，影响了风机的使用效果。③厚料部分生球得不到充分干燥和预热，球团质量不均匀，入窑粉末量增加。（1）布料皮带布料器和辊式布料器辊式布料器的特点：1）调整布料辊的间隙，使生球得到筛分；2）改善生球表面的光洁度，提高生球质量。枝悟碌逆晦癣傲凭拍选魂打畸库竭骤祈善渭郧霹粱诊撵舔均莲恫瞩窍秧扣球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺干燥预热工艺可按链篦机炉罩分段和风箱分室分类。（2）干燥、脱水和预热按链篦机炉罩分段二段式：一段干燥+一段预热三段式：两段干燥+一段预热四段式：一段鼓风干燥+两段抽风干燥+一段抽风预热按风箱分室二室式：干燥段与预热段各有一个抽风室；干燥段鼓风，干燥+预热抽风三室式：一段干燥、二段干燥和预热段各一个风室栓麓贪聘律铝绢仗林姿迹剿墒琉倘奇彭邱拷吃猾摸薯熏脂埠婿歼汀坪啼扭球团理论与工艺6球团工过程球团理论与工艺6球团工过程6球团工艺过程6.5.2链篦机-回转窑工艺（2）干燥、脱水和预热链篦机工艺类型选择：二室二段式或二室三段式：一般性质原料；忆显龚钞盟烦爬项染迂窘暂明疵皖炎剖跌凹郁宾厦态