攻关型QC模版(降低某值)

降低***值

发布人：***

******公司***QC小组1a一简介2a二小组概况小组简介小组名称***QC小组课题名称降低***值成立时间2006年9月18日注册编号活动宗旨

节能减排小组类型攻关型3a小组名称***QC小组课题指导活动时间2008年10月—2009年1月序号姓名性别年龄职务或职称文化程度小组分工1***男高级工程师大学组长2***男高级工程师大学成员3***男工程师大专成员4***男工程师大学成员5***男助工大学成员6***女助工大学成员7***男技术员大专成员8***男助工大学成员9***男工段长中专成员小组人数9活动次数10出勤率100％制表人：***制表时间2008年10月18日小组人员一览表4a三选题理由选题理由***严重影响***效果公司制定了环保节能目标公司领导要求降低***值5a四活动进度表(计划线实施线)图表制作：***时间：2008年10月20日PDCA活动计划08.10.1408.10.2408.10.3008.11.1008.11.1408.12.208.12.1708.12.3109.1.10P现状调查

确定目标原因分析

要因确定

制定对策

D实施对策

C效果检查

A巩固措施

活动总结6a五现状调查

2008年10月14—24日，我小组调查了***工艺流程（见图1)，并对***进行了连续的调查分析，具体数据见现状调查表：7a图1：***工艺流程8a

※现状调查表如下

时间项目进***出***进***出***10月14日****10月15日****10月16日****10月17日****10月18日****10月20日****10月21日****10月22日****10月23日****10月24日****平均值****图表制作：***时间：2008年10月25日9a1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析，根据实际情况及实验结果,将***由原来的***降到***以下，将***由原来的***降到***以下作为本次活动的目标值。如图2所示：

图2：六确定目标10a2、目标可行析性分析领导亲自参加QC小组活动确保方案严格执行为攻关这个课题，我们专门进行了一系列的实验分析

以严格的实验数据为依据。小组成员具备一定的理论和实践知识生产经验和分析问题能力较强符合国家节能减排政策公司支持目标可行11a七原因分析我们采用头脑风暴法对造成这种情况的原因进行了讨论、分析，并整理绘制了因果图,如下所示：12a目标值人机料法环环保意识淡薄

责任心不强

技术培训不足

对操作规程不熟悉

车间领导不重视车间领导技术水平低没有固定的学习场所

学习环境差

地面不干净

现场环境差

13a序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1技术培训不足操作工的培训情况

***

08.10.25前

2车间领导技术水平低车间领导学历情况***

08.10.25前

3环保意识淡薄

学习公司环保文件

***08.10.25前4***08.10.30前

5***08.10.30前

要因确认计划表八要因确认制表：***时间：2008年11月3日

14a序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期608.10.30前

708.10.30前

808.11.2前

9奖惩制度未落实

奖惩制度落实情况

查车间奖惩制度

根据车间奖惩制度，有奖有罚

08.10.30前

10没有固定学习场所

车间是否有固定的学习场所

查看现场

有无固定的学习场所

08.10.30前

11地面不干净

现场地面是否影响工作

查看现场08.10.30前

制表：***时间：2008年11月3日

15a1、公司规定,对员工要进行岗位技术定期培训,并经考核合格后方可上岗。通过培训,我们对操作工进行考试测验，培训考试情况如下表：姓名ABCDEFGH培训时间06.1006.1006.1006.1006.1006.1006.1006.10培训课时150150150150150150150150考试成绩(分)86908595828994812、2008.10.22我们对操作人员进行技能测试考核，结果如下：参考人数不合格人数合格人数优良人数优秀人数合格率(%)80242100制表：***时间：2008年10月21日由考核表可以看出操作工岗位技术及操作技能合格率达到100%。结论:非要因。确认人：***要因确认一：技术培训不足16a公司规定,车间管理人员必须具备中专以上学历，并经考核合格后方可上岗。我们查阅了管理人员的学历档案及考核情况，如下表：姓名ABCDEFG学历情况中专中专大专中专大专大专大专考核情况优良合格优良优良优秀优良优良制表：***时间：2008年10月20日

考核合格，符合公司规定。结论:非要因.确认人:***姓名ABCDEFGH培训时间03.604.605.405.706.707.807.108.8考核情况合格合格优良优良合格优良优良优秀根据国家环保政策要求,公司对所有员工进行了环保知识培训、学习,并且进行考核。我们对造气循环水操作工的培训、考核情况如下表：要因确认三：环保意识淡薄制表：***时间：2008年10月21日考核合格。结论:非要因.确认人:***要因确认二：车间领导技术水平低17a经查阅车间设备档案，主要技术特性如下：设备名程型号性

能数量(台)材质运行状况*********1***制表：***时间：2008年10月23日

由调查表可以看出主要设备均运行正常。结论：非要因。确认人：***要因确认五：***经现场查看，因为***，导致***，造成***不好。结论：要因。确认人：***要因确认四：投产时间长，设备老化18a

要因确认六：***加入量少***与***及***变化柱状图

结论：要因。确认人：***

19a要因确认七：***不同***条件下的***值变化图注：***结论：要因。确认人：***

20a时间4月5月6月7月8月9月人/次243312金额（元）204030301020

我们要求车间岗位责任制要详细、明确，并且悬挂上墙。并且要实行奖罚制度。通过奖罚制，责任不明确现象得到改善结论：非要因。确认人：***要因确认九：奖惩制度未落实要因确认八：没有明确责任车间规定，***次数及加入量记录在案，发现不符合规定一次罚款10元。我们查阅了车间2008年4月～9月份考核记录，考核情况如下表：

制表：***时间：2008年11月8日根据车间奖惩制度，对工艺指标控制不力者，进行了罚款。结论：非要因。确认人：***21a要因确认十：没有固定的学习场所对车间要求，要安排一个固定的学习场所。车间整顿以后，车间接班室可以利用。结论：非要因。确认人：***确认时间2008年11月1日要因确认十一：地面不干净车间要求操作工对现场地面要天天打扫，并进行奖惩制度，通过奖惩制度，操作工对地面清理工作比较认真，环境不再影响操作。结论：非要因。确认人：***22a1、***2、***3、***通过对以上11个末端因素的调查验证，小组确定导致***值高的主要原因是：23a对策可行性分析表制表:***时间:2008年10月29日九对策及实施序号要因对策可行性分析结论1*********不可行2*********可行3*********可行24a对策可行性分析实验（与II号实验相同）：实验1：***；实验2：***实验结果如图5、图6所示：25a图6:***图由图6可以看出，实验2即***的实验，***效果比较好。

26a2、根据对策可行性分析，小组制定了对策实施计划表：制表:***时间:2008年12月13日序号要因对策目标措施负责人完成时间工作地点1***

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***08.12.12车间2******

***************08.11.1008.11.1108.12.9技术部技术部现场27a3、对策实施对策实施一：***

。2008年11月10日-15日，通过对***的市场调查，并结合***结论：***达到预期目标，且系统出水水质稳定，效果良好。28a对策实施二：***

***29a1、对策实施后，随***系统于2008年12月17日开车，***也正常运行起来。在随后在12月18日—12月31日，我们对***系统进行了连续11天的监测(周日除外),实施效果如表13所示。如下表：制表人：***日期：2008年12月31日

十效果检查阶段项目调查时间进水***出水***进水***出水***12月18日****12月19日****12月20日****12月22日****12月23日****12月24日****12月25日****12月26日****12月27日****12月29日****12月30日****12月31日****平均值****30a2、对策实施前后***值与目标设定对比柱状图对比如下：31a结论

由上图可以看出，通过***系统的处理，***得到了很大的改善，***值均下降到了目标值上限以下。且由12月18日—12月31日连续11天监测结果显示，***系统***值能较好地稳定在上限值以下，这将大大地有助于稳定***系统的运行，对整个的工艺生产起到了功不可没的作用。这次的对策实施非常成功。32a经济效益：（1）设备投资***（2）日耗电***年耗电：****（3）日耗原料1：***年耗原料1：***（4）员工成本：***（5）实施后的潜在效益：***环境效益：***。十一效益分析33a3、小组受益小组成员通过此次活动