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文档简介

学习目的了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；掌握分析液压系统的步骤和方法。

分析液压系统的步骤了解设备对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。第八章典型液压系统组合机床

动力滑台液压系统一、液压系统图二、系统概述

YT4543型动力滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止该滑台的最大进给速度为7.3m／min，最大进给力为45000N，该系统采用的是限压式变量叶片泵和两个调速阀组成的容积节流调速回路，用电液动阀实现换向，二位二通电磁阀实现两种工作进给的转换，快速进给采用差动连接回路，快进和工进的切换由行程阀来实现。三、电磁铁动作顺序表

1YＡ2YＡ3YＡＰＳ

行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通四、动力滑台液压系统的特点分析1.采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，没有溢流功率损失，系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。2.采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换，在快进转工进时，速度切换平稳。同时调速阀可起加载作用。3.采用了限压式变量泵和差动连接快速回路，解决了快慢速度相差悬殊的问题，使能量的利用比较经济合理。4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，冲击小。5.由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发出信号进行自动控制。且在工作进给结束时，采用了死挡铁停留，工作台停留位置精度高。万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.25～0.08之间。该机床的液压系统具有以下功能：§8－２外圆磨床液压系统1.能实现较宽的调速范围，能在0.05～６m/min之间无级调速：２.能实现工作台的自动往复运动：３.换向精度高：４.能实现端点停留：５.工作台可作微量抖动：一、液压系统图二、液压系统的特点分析(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，结构简单功率损失较小。(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。(3)本系统实现工作台往复运动（含抖动）及砂轮架的周期进给运动均在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的专用操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。(４)采用了行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。(５)系统由机－电－液联合控制，操作安全自动化程度高。单斗液压挖掘机在一个循环作业中可以组成以下复合运动：§8－3

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