递进式润滑系统讲演槁

Quicklub®递进式润滑系统Quicklub®润滑系统是林肯工业公司专为中小型设备设计开发的经济、实用的集中自动润滑系统。广泛地应用于行车、工程机械、农用机械、建筑机械、工程车辆、矿山设备及各式中小型工业设备的润滑上。什么是递进式系统？手动多点集中润滑手动单点集中润滑自动集中润滑最佳递进式润滑系统的发展1.泵手动泵：HJ2,HP,HP500W

电动泵：203,205,215,ZPU01/02

气动泵：PP,Lubrigun2.分配阀

SSV,MC23.管线及附件递进式润滑系统的组成QUICKLUB递进式润滑系统1，QUICKLUB：P203系列泵2L8L2L4L2L有多种型号的203泵可供选择P203泵的技术参数P203泵通过多种测试防振测试：泵在加注了油脂的情况下经过30个小时的振动测试（测试振动加速度为±10g,频率为30Hz)。测试还表明泵在经±20g的短暂振动后而不会损坏。温度测试：-40°Cto+80°C(120°Cfor20minutes)电压测试：泵通过了DIN40839标准要求的电压测试。安全测试满足以下标准要求：

EN809,EN292,DIN31000,DIN31001,DIN24271电磁兼容性测试(EMC):所有PCB板都符合DIN40839T1,3,4标准中的道路车辆电磁兼容性要求。“M“型电路板还符合EMC-89/336/EEC的要求。经DLG测试油箱容量2，4，8升透明油箱（可配低油位报警）内置马达，防潮防损晶体管开关遍布全球的服务网络内置式电控板经20g的防摇防震测试经知名制造商的成功测试取得ISO9000认证可设定工作时间可目测监控结构坚固快速接头耐350巴高压高强度合成材料无腐蚀、质轻15%易于安装和拆卸203泵内部结构图PCB236-13891-1,V10-13型印刷电路板间歇时间和运转时间可调，适用于商用车辆、工业设备时间范围暂停时间（P）运转时间（I）跳线位置4～60分钟1～15小时8～120秒2～30分钟组合号V10,V20标准型xxV11,V21xxV12,V22xxV13,V23xxV10-13/V20-23型电控板的跳线位置组合低油位报警(选配)1–带圆形磁铁的导向板(在刮板上)2–电磁开关3–控制凸轮固定排量泵芯1–柱塞2–复位弹簧3–单向阀吸油阶段1–偏心轮2–柱塞3–弹簧4–单向阀打油阶段1–偏心轮2–柱塞3–弹簧4–单向阀203泵芯工作原理

可调排量泵芯剖面图1–调节柄2–并紧螺母SW243–阀芯体4–密封垫5–柱塞缸体6–控制柱塞7–输送柱塞S–可调尺寸排量图可调排量泵芯安全阀螺纹卡套式对于4、8升油箱和2升扁平油箱，需在泵和安全阀间加一过渡接头S2520-¼-¼-25（P/N:226-14105-5）每个泵芯都必须配备一个安全阀加以保护快速连接式带回油功能将安全阀泄出的油脂输送回油箱对于4、8升油箱和2升扁平油箱，需在泵和安全阀间加一过渡接头S2520-¼-¼-25（P/N:226-14105-5）

质轻，结实，工作可靠且易于维护

多种型号，可满足你不同的应用要求

工作压力高达350bar，可适用NLGI2#脂

有可调排量和固定排量的泵芯供选择

有适用于液压锤专用油脂的泵芯（C7）

在更换泵芯时必须更换垫圈！

改进过的泵体

不适用于连续工作

每个泵芯处需加一个安全阀加以保护203泵摘要P203泵工作原理集成在泵内的电控板电控板按设定的间隔时间和运行时间自动控制泵的润滑周期当设备开关合上时，泵就按照间隔时间和运行时间开始润滑循环时间的设定打开保护盖可以看见泵内的电控板若要重新跳线需取出电控板（非授权人员不能操作设定完间隔时间和运行时间后需要将保护盖重新装回设定间隔时间跳线设定时间范围由电控板上的跳线决定，可重新设置跳线出厂设置见附表运行时间设置通过旋纽可设置15种不同时间时间：秒/分钟故障信号旋纽2和4处于0时二极管3会发出报警信号，状态闪烁4次来显示故障。若手动按纽5出现短路时（连续触动）二极管会发出报警信号，状态闪烁3次来显示故障。当通电源时二极管会闪烁3次。马达按照闪烁频率运转。通过二极管1亮否可以判断电控板是否通电1、3——为红色报警二极管2——为间隔时间设定旋纽4——为运行时间设定旋纽5——附加润滑手动旋纽故障分析与排除一、马达不动二、右手侧二极管灯闪烁注！设备的拆卸及维修可由：——授权专业人员——经过培训的熟悉集中润滑系统的专业人员来进行电气接线图A-电路板B-泵体C-电源接头1D-3芯电缆插座F-设备主开关G-电源接头2I-润滑手动按纽电路板接线端子31-接地线15-主开关M-马达Z-附加润滑-信号灯SSV6-KSSV8-N有多种型号的SSV分配阀可供选择

递进式分配器- 每出口每循环排量

0.2cm³最大工作压力

300bar最低工作压力

20bar出口间允许最大压差

100bar工作温度

-25ºCto70ºC出口数量

6，8，…，20，22SSV分配阀技术参数可装配电气监控开关不同堵头设计防止混淆螺纹管接头或快式接头，耐350巴高压出口间允许压差达100巴块式设计，无易损油封-40°C至+100°C，

适用温度范围广带指示针，易于目测监控加工精度达2µm，无泄漏SSV分配阀内部结构图SSV剖面图柱塞探头侧出口侧柱塞动作探头SSV排量的改变－并联出口注意：标号为1和2的出口不能用堵头堵塞X–出口接堵头 出口打开SSV分配阀可实现电气监控功能柱塞动作感应开关PlugLEDM11x1柱塞动作感应开关接头:螺纹卡套式1- 入口接头 2- 出口 3- 旧式出口堵头(M10x1)4- 柱塞孔堵头(M11x1,旧型号的为R1/8“)5-

带单向阀的管接头6- 单向阀体7- 扣环8- 连接螺母9- 并联通道10- 新式堵头，取代件3接头：快速接头主分配阀第二级分配阀1–入口接头，带保护套 5–带单向阀的快速管接头2–出油口 6–并联通道3–堵头(M10x1) 7–新式堵头，取代件34–堵头(newM11x1,oldR1/8“), 加强型卡环带牙纹卡环高、低压快速接头的区别在于高压卡环为光面，低压卡环带牙纹螺纹卡套式管接头－带单向阀1–扣紧螺母2–扣环3–单向阀体

物美价廉，工作可靠的递进式分配阀

无密封

可允许高达100bar的出口间压差SSV-K带目测监控指针SSV-N带电气监控功能

SSV分配阀的1&2号出口不能堵死

旧型号的SSV14至SSV22，其最大标号的2个出口不能堵死SSV分配阀摘要

阀芯与阀体间的加工精度： =2µm

最大流量：

3cycles/sec.0°时的压力损失 30barforgreaseNLGI-2

最高允许工作温度 SSV-K 80°C SSV 100°C

阀体表面作过黑色镀铬处理，耐腐蚀性较好SSV分配阀摘要Quicklub润滑系统的设计1）选择合适的泵润滑剂型号，油量消耗电源c)控制Quicklub润滑系统的设计2）确定润滑点数量Quicklub润滑系统的设计3）将润滑点分组a)每组不得超过12个 b)分组时尽量考虑油量要求Quicklub润滑系统的设计4）分配油量Quicklub润滑系统的设计5）选择合适的分配阀Quicklub润滑系统的设计6）将分配阀与各润滑点连接起来Quicklub润滑系统的设计7）确定主分配阀Quicklub润滑系统的设计8）分配所需油量计算示例:使用203泵的系统油量分配系统故障诊断出现下面任一现象则说明系统发生堵塞：

1）安全阀出现润滑油脂泄漏；2）安装在分配器上的指示销无动作；3）信号灯或者LED发光二极管发出故障信号；故障一：递进式系统发生故障A-安全阀B-主分配器C-第二级分配阀SSV8D-第二级分配阀SSV6E-压力塑料胶管F-第二级分配阀SSV12G-高压塑料软管故障原因：·轴承、管路或者分配阀发生堵塞排除措施：·启动泵（利用附加手动润滑旋纽）·依次拧松主分配器、第二级分配阀间的高压软管连接。若有油脂从主分配阀的出口流出，如从分配阀B的1号出口流出，则说明该出口后面的油路发生堵塞即第二级分配阀D发生堵塞。注！若后面的系统发生堵塞，则主管道中会有压力，应先泄压再拆卸管道。·依次脱开分配阀D的支管，若从分配阀D的3号出口流出，则说明3号出口所接的润滑点发生堵塞。·可通过手动润滑枪将堵塞的轴承或者管道打通。注！检查分配阀出口时，需要将出口接头拧松并保持一段时间，泵需要时间完成一个循环。·检查安全阀A。必要时予以更换。故障二：分配阀堵塞排除措施：·拆卸下所有的管接头；·旋开分配阀柱塞堵头；·如有可能，用平滑冲头（直径小于6CC）将柱塞顶出；·注意：柱塞和其他安装孔是精密配钻的，在拆卸时需将柱塞的安装位置及方向做个标记，防止混淆。柱塞不可以相互换；·用溶油的溶剂清洗分配阀，并用压缩空气吹；·用一根铁丝装物将柱塞孔端部的排油孔￠1.5CC导通；·再次清洗分配阀并加空气吹通；·重新组装分配阀；·在分配阀重新接管子前，需用手动枪用稀油将分配阀打几个循环。按以下步骤更换或清洁分配阀维护

1、基本上，所需的维护工作仅仅是定期往油箱内补充润滑剂。但要求定期检查润滑剂是否被真正地分配到各润滑点2、另外，也需检查润滑管路是否有破损。若发现有破损，则予以更换。3、在系统清洁时，需采用汽油或者轻质溶剂汽油作为清洁剂。也不得采用极性有机溶剂作为清洁剂，如酒精、甲醇、丙酮和类似溶剂。

注！在集中润滑系统操作当中，特别注意保证润滑剂的清洁。若润滑剂中有杂质或异物，则会产生系