燕尾型配合工件公开课课件

钳工燕尾型配合工件

钳工公开课

钳工加工工序：1）识图读图2）准备材料3）零件加工4）精度或者装配检测提问：1.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？2.对划线交点进行着重标记用什么工具？3.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？4.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？教学目标：正确掌握燕尾型工件配合工艺。正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。教学重点：燕尾型配合工件工艺分析。教学难点：燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。步骤一：识图读图：技术要求：

1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙0.06mm

3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235识图读图：步骤二：准备材料:锯板、锉刀、刀口角尺、游标卡尺、塞尺、锯弓和锯条、钻头、手锤和样冲、划线平台、台虎钳和钳台、台式钻床、万能角度尺等锯板：7040锉刀：工具：（1）扁平挫、三角挫（粗、精挫平面）刀口角尺和游标尺：游标卡尺游标高度尺刀口角尺塞尺、锯弓和锯条塞尺（检验配合精度）钻头、手锤和样冲样冲我们在使用时一定要先检查钻头是否符合要求，角度是不是118°！划线平台和台式钻床装夹口钳台、台虎钳（用于固定工件）万能角度尺步骤三:零件加工1.以一个面为基准面，先锉削（必要时要进行锯削）锯板表面使得锯板达到70×40的标准。7040划中间线（对称性）2.划两个锯板的中间线线，即40÷2=20和70÷2=35的两条线，并且按图样要求划燕尾型样板的加工线2035以右端面为基准，依次划25mm和45mm的线，则两条线与中心线的距离都是10mm2035划线1010以右端面为为基准，向左依次划13.55mm和56.65mm，两条线与中心线距离为21.55mm2035101021.5521.55以两个交点为基准划斜线2035101021.5521.552035101021.5521.55以两个交点为基准划斜线2035101021.5521.553520101021.5521.553520101021.5521.5510以底面为基准，划高10mm的线3520101021.5521.5553.1以右端面为基准，依次向左划8.45和61.55两条线，则两点之间距离为划26.55mm3520101021.5521.5553.1对件1：依次打3.2mm的工艺孔和直径为10mm的钻孔对件2：依次打3.2mm的两个工艺孔2035101021.5521.55步骤四：精度评分检测：序号项

目配分实测标

准

要

求得分170±0.02两处10超差0.02扣2分，以上全扣240±0.02两处10超差0.02扣2分，以上全扣320±0.02两处10超差0.02扣2分，以上全扣420±0.1010超差0.05扣4分，以上全扣5600±5ˊ两处10超差2′扣2分，以上全扣技术要求：

1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙0.06mm

3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235精度评分检测6⊥0.02三处3超差全扣7□0.02三处3超差全扣8÷0.065超差0.02扣2分，以上全扣9配合间隙0.0620超差全扣10Ra3.2九处9降级不得分11安全文明生产10违章一次扣4分，以上全扣钳工燕尾型配合工件

工艺分析

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阜宁中