提高生产绩效降低成本课件

提高生产绩效降低成本第1页共32页一、生产活动系统循环

壹、生产力的具体意义与提高方向（生产要素）（管理要素）人员材料设备产量成本品质

技术管理资金

利润市场制品（投入量）（产出量）二、生产力的意义即指：最少的人员最少的材料

最少的设备及维护费用

产出更好最多并能够满足顾客的产品。

第2页共32页满足顾客的基本条件

Q（Quality）：品质

C（Cost）：成本

D（Delivery）：交期、产量、效率

三、提高生产力的方向

提高生产力提高产品价格（提高附加价值率）有利的产品组合（新产品开发）

降低成本

降低固定成本

降低变动成本防止发生不良品（QC）

价值分析（VA）节省人工费用

节省其他费用

防止人员增加

降低人工费用

限制加班

省力化、机械化

促进人员的新陈代谢

自动化、扩大外包

简化间接部门

节减可能节省的费用

削减不能节省的费用增加生产量

提高作业效率

缩短工时

提高作业速度

提高机械使用率

本课程研讨范围以上列“增加生产量”,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体作业时间的管理与改善（IE、PAC）第3页共32页二、生产效率的内涵

70%80%75%

70%有效

损失直接率能率生产效率标准化率平衡率生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率例=70%×80%×75%×70%=29.4%有效时间=8HR×29.4=2.4HR=8HR-2.4HR=5.6HR化无效为有效化损失为生产推行VA,IE,PAC----------等管理技术第5页共32页一、现场（劳动）生产力的意义：劳动生产力=生产量/投入的劳动量=生产量/实耗时间=（生产量/标准时间）×（标准时间/实耗时间）标准时间：制造系统的劳动有效度实耗时间：实施上的劳动有效度即：

劳动生产力=制造方式（Method)×实施效率(Performance)创造性思考的产物实施的人的能力及努力度（静态的）（动态的）叁、现场高劳动生产力的两大主流第6页共32页二、现象高劳动生产力的两大主流1、制造方式的开发与改善缩短标准时间，提高单位时间产能设备投资（省力化投资）技术改良（加工方法、切削条件--------等）布置及搬运合理化作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定员--------等）2、实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。实际的生产力=制造方式×实施效率例（现状）50%=100%×50%（改善一）100%=200%×50%（改善二）100%=100%×100%

第7页共32页库存的浪费不良品所造成的库存、半成品所造成的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长，造成次大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费第9页共32页肆、现场综合效率（生产性的）概要生产设备故障等待休息·················投入工时稼动时间非稼动时间（实际工时）（除外工时）产出工时综合效率=标准时间（规定的标准作业的必要工作）实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间）=产出工时（出产数量×标准时间）实勤时间第10页共32页=产出工时实勤工时-除外工时×实勤工时-除外工时实勤时间=能率×直接率（作业者责任）

（管理者的责任）注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督作业者的工作意愿。注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。(附表)第11页共32页A因作业者责任所引起者：因闲谈而使作业中断。因忽视作业标准而产生无效作业；因意愿低落而使作业速度缓慢。因不注意而产生的差误。CB经营者，管理者，督导者的责任因断缺材料的等待。因机器故障而使作业中断。因材料不良的作业损失。蓝图或作业指示不当的损失。不可避免的理由停电。灾害（为灾、意外等）事故。罢工。第13页共32页A短暂的作业休止的损失短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。CB作业速度的损失由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。标准技术条件的不励行。设备能力有效利用的损失生产量减少的实施效率的损失。标准技术条件的不励行。二、作业者实施效率的损失作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是完全由作业者控制范围的提高效率的要因。D设备能力有效利用的损失时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。第14页共32页陆、生产综合效率的管理技巧一、人为因素抑制下的生产作业者的情绪状态发生影响作业速度。由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。团体的无言压力抑制着个人的生产。作业者的工作效率管制。对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。第15页共32页注:稼动率与能率的计算方法实勤工时-除外工时稼动率=实勤工时=实际工时实勤工时产出工时能率=实勤工时-除外工时=产出工时实际工时产出工时综(复)合效率=实勤工时=稼动率×能率管理者责任作业者责任第17页共32页稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为“稼动率”，此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。三、综合效率按职位责任别分层分离管理稼动率（直接率）为管理者的责任。作业实施效率（能率）是作业者的责任。第18页共32页工厂综合效率厂长稼动率课综合效率课长稼动率组综合效率组长稼动率能率工厂实勤工时（就业工时）除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层：工厂实际工时课实际工时组实工时厂长责任除外工时课长责任除外工时组长责任除外工时产出工时作业员责任浪费工时第19页共32页职位责任别除外工时分类（例）：责任名称内容领班机械等待料件等待其他等待作业指导报告疏漏工时故障、修理缺件等待作业指示做原则上的指导日报与出勤卡之时间差

课长整理、盘点会议、教育不良、整修（管理者责任）计划训练课长、厂长所指示的例会、朝会材料不良、图面错误新进人员厂长工场行事不可避免的理由消防训练、健康诊断、厂长训话停水、停电、灾害、工会活动区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使“总是数字化”充分显现问题点，以便于分工合作改善消除之。第21页共32页柒、效率分析与管理的数据运用一、能率（作业实施效率）：能率（作业实施效率）=直接时间应支标准时间×100%直接部门作业者的工作“能力”用百分比表示，即为“能率”。能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效率。能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少数，努力高。反之，能率低于100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低于管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。第22页共32页二、直接率（稼动率）：直接率=总实勤时间直接时间+无标时间×100%直接率系以出勤卡之实际到工时为分母，以从事中心产品之加工及装配作业之时间为分子，所求得之比率。直接率是制造部门所持有工时能力，表示用于中心工作，生产作业的时间之多寡。直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。第23页共32页四、空闲时间与间接时间率空闲时间率=总实勤时间空闲时间×100%空闲时间与间接时间之发生，均由于管理不善或间接部门的配合不良所引起。若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。间接时间率=总实勤时间间接时间×100%第25页共32页五、无标时间率无标时间率=总实勤时间无标时间×100%作业员从事无标工作，肇因于作业方法未经限制，时间标准没有规定，所以无标时间未尝不是工厂的一项改善对象。无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE技术的程度。第26页共32页六、出勤率出勤率=总实勤时间无标时间×100%=在工厂内从事生产活动的有效人力，不是编制内之人员数，而是实际上班的出人员数。出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。应到人数实到人数×100%有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。第27页共32页非生产性的时间依其性质可分为“无效的”与“间接”的两项。例如：空间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。“空闲“与“间接”的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重点。时间记录除了“空闲”“间接“的时间必须掌握外，尚需加上“无标”一项（系指耗用于没有订定标准的时间）。各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且附以分类之代号，以便于检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。实施时间记录制度之要点：（一）记录的方法：仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录，可由下式算出：直接时间=总实勤时间（空闲时间+间接时间+无标时间）第29页共32页由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。二、确实的掌握工作动态：记工日报表的设计三、能率管理图之运用与分析：能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异常状态以凭采取措施，并使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。