第十章机械制造的基本概念

第十章机械制造的基本概念§10-1

概述§10-3

生产纲领与生产类型

§10-2

机械制造过程与系统

退出§10-1

概述什么是机械制造？制造机械产品用机械的方法制造产品机械制造的关键是获得几何形状、尺寸和位置机械制造的目的满足用户的需求（按设计的要求制造出产品）满足老板的需求（以“T、Q、C、S、E”为目的）

T(Time) ——时间，效率

Q(Quality) ——质量

C(Cost) ——成本

S(Service) ——服务

E(Environment) ——环保§10-2机械制造过程与系统

1.生产过程和制造过程2.机械加工工艺过程3.机械加工工艺规程

1.生产过程和制造过程生产过程从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。在现在，生产过程扩充到服务。制造过程直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。2.机械加工工艺过程机械加工工艺过程用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称“工艺过程”。工序一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。工序的划分三“一”，一“连续”。什是工艺规程？

工艺过程的书面表达形式 工艺过程的文字记录 用法律文件形式规定下来的工艺过程 可以有多个工艺过程，但只能有一个工艺规程工艺规程的形式工艺路线工序卡工序卡片的格式和内容

工序卡片的例子工序检验卡机床调整卡3.机械加工工艺规程

标题区被加工工件的工件名、号，工序名、号，所属产品/部件名、号，企业名、号，毛坯形式、材料和热处理状态等内容区按每一个工步用表格形式记录：工步加工内容，使用刀、辅、量具，切削用量，机动时间等。工序图区加工位置、加工表面、加工尺寸和精度要求、定位和夹紧位置设备区机床、夹具、辅具料、冷却液、工时定额等工序卡片的格式和内容工序卡片的例子§10-3生产纲领与生产类型1.制造过程的不同形式2.生产纲领3.生产类型4.制造过程的“三流5.加工质量和加工误差1.制造过程的不同形式螺栓生产的例子金工实习的方法：下料平端面，车螺纹外径，挑螺纹铣六方专业工厂的方法切断，墩六方，搓螺纹2.生产纲领什么是生产纲领？ 包括备品率和废品率在内的计划年产量（或季产量、月产量）。生产纲领的种类 产品的生产纲领Q

零件的生产纲领N

式中：n为一台产品中的同一种零件数

α为备品率

β为废品率生产类型与生产纲领的关系生产类型零件生产纲领（件/年）重型中型轻型单件<3<10<100成批5~30010~500100~5000大量>300>500>5000生产类型的分类单件生产批量生产 小批生产 中批生产 大批生产大量生产不同生产类型的特点不同生产类型的特点单件成批大量设计特点配对制造部分互换完全互换毛坯制造方法木模手工造型自由锻造部分金属模手工造型，部分模锻金属模机器造型，模锻等高生产率制坯加工余量大中小工艺规程简单，只有工艺工艺路线有详细的工序卡详细的工序、检验和调整卡设备通用设备，NC机床，加工中心通用+专用设备，NC机床，加工中心，FMS专用流水线，自动线，单机自动设备工装通用刀、夹、量、辅具专用夹具，组合夹具，通用+专用刀、量、辅具专通用刀、夹、量、辅具工艺精度保证试切法加工，划线加工尺寸自动达到法加工，工装保证尺寸自动达到法及高精度反馈调整加工工人技术要求技术条件要求高，熟练技术和熟练程度一般，高的NC工人操作工人低技术、高熟练要求，高技术维护保障人员制造柔性大中等小投资小，可重用中等，部分重用大、专用单件成本大中小4.制造过程的“三流质量产品质量及产品质量的组成加工质量加工精度与加工误差产品质量值顾客满意的程度性能功能的实际值与理论的符合程度质量由缺陷度量，缺陷少表示质量好产品质量的组成加工质量加工质量与加工活动有关的质量问题几何形状、位置实际值与理论值的符合程度加工中产生的不确定性（集中程度）加工精度（宏观质量）表面质量（微观质量）加工精度与加工误差加工精度——零件尺寸、位置、形状的实际值与理论值的符合程度加工误差——零件尺寸、位置、形状的实际值与理论值的差异程度加工误差的分类按误差的形态分：尺寸误差、位置误差和形状误差按误差的规律分：系统误差和随机误差按误差原因出现的阶段分：加工前固有的因素引起的误差加工中产生的因素引起的误差加工后出现的因素引起的误差原理（理论）机床、夹具和刀具的制造，机床、夹具的磨损调整（对刀）安装切削加工中的力切削加工中的热刀具磨损残余应力变形测量

本章结束