提升换线速度

提升换线速度P1主题选定

Thethemeselected专案编号厂区-部门S5PPO专案名称提升换线速度改善类型□

品质改善

降低成本□

交期改善□

提升士气□

强调安全□

环境保护动词提升对象换线评价特性（可量化）速度评价特性计算公式每个机种换线速度(分)=(实际完成时间-开始停线时间)资料来源（第三方）生产日报表改善涉及单位PD■Step1P2主题选定-预期目标及效益

Thethemeselected财务预估效益分析总效益成本(RMB/季)□

<10,000□

10,000~50,000□

50,000~100,000

□

>100,000

预期目标：Before

-180分/机种After

-60分/机种

预期效益：（效益分类请参考eQCC/QIT文件范本「CIP改善项目效益分类」）评价特性(请列出公式)改善前(计算公式及金额)改善后(计算公式及金额)改善金额（季）1.节省换模人力2.提升产出,增加获利(平均换线5次/天)1.架模6人*3500元/人=RMB21,000/月2.换线时间180min*5次/天*28天=420hr1.架模人员2人**3500元/人=RMB7,000/月2.换线时间60min*5次/天*28天=140hr,减少换线时间280hr,可增加产出140K,以5%获利计算:140*1000*3.3*5%=RMB23,1001+2合计:=(21000-7000)*3+23100*3=RMB111,300□直接效益

成本减少

费用降低

营收增加(需有EIS、MES等系统佐证数据)□间接效益:请勾选，但无须填写下表

效益不易量化

质量异常处理等

非直接减少人力之效率提升

非直接增加出货量(营收)之改善Step2现况流程图工单现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/Targetsetting

Step3备模具第一工站架模架模架模备模具第二工站备模具第三工站备模具第四工站拆模拆模拆模架模备模具第五工站拆模拆模架模备模具第六工站拆模架模首件确认30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟P3180分钟待工单需要业务配合.此报告不做进一步探讨首件确认认时间由品保做出改善，在此不做分析现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3P4现况时间统计架模及备模所占时间最长83%P5现况掌握/目标设定

AnalysisofcurrentsituationStep3现况总结提升换线速度项目结果目标锁定备模备模需花5min,浪费时间备模环节拆模备模至架模流程中，架模所用时间最多—架模架模流程中，架模所用时间最多架模环节P6现况掌握/目标设定Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3目标设定改善前每机种换线时间：180分钟，改善后设定目标：60分钟，挑战目标：40分P7要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4换线时间长一次因二次因三次因架模人员架模速度慢架模人员技能不够架模人员未进行培训寻找架模扳手时间长架模螺丝无标准化架模螺丝规格不统一(垫块式架模)寻找符合高度垫块时间长模具模槽位置与冲床模槽不匹配模具上模座高度不统一未提前准备备模花时间P8要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.1未提前准备备模花时间提前备模可以节省时间5min，为真因!分析:换线时架模人员未提前准备模具,造成每次换模时都需要去找模具叉到现场,浪费时间验证备模时间(min)未提前准备5提前准备0P9要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.2架模人员未进行培训1-3月均有培训，培训后架模速度无明显提升，非真因P10要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.3.1模具上模座高度不统一-------原因分析BB模具上模座高度66.19mmAZYAB模具上模座高度35.91mm模座高度越高使用的垫块就越多，垫块高度须与模座同等高度，故架模时依据不同模具寻找符合高度的垫块，浪费了时间P11要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.3.1模具上模座高度设计不统一-------真因验证查找冲压业界上模座高度设计标准，未发现有上模座高度标准定义；设计人员分析上模座高度设计决定于冲压行程、压力、模具大小、产品材质/厚度；上模座高度越高对模具的稳定性越好；故对上模座高度只做下限规定，同行业界均无此标准定义；上模座高度不统一非架模时间长的真因经验总结P12要因分析与真因验证-要因分析Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.3.2模具模槽位置与冲床模槽不匹配-------原因分析模具模槽位置与冲床模槽不匹配模槽不匹配螺丝放不进去，只能用垫块架模P13要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep44.3.2模具模槽位置与冲床模槽不匹配-------真因验证模具模槽位置与冲床模槽不匹配模具槽位匹配图示结论：经过验证后发现槽位不匹配所用时间远比槽位匹配花的时间长，故槽位不匹配为真因!Step4P14螺丝41要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&Rootcauseverification4.4架模螺丝无标准化-------原因分析螺丝26螺丝32螺丝36螺丝30螺丝长度及规格:螺丝不统一导致扳手规格太多.驾模时需要调整螺丝及扳手,浪费寻找及拿取时间.扳手27扳手30扳手32扳手36扳手41Step4P15要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&Rootcauseverification4.4架模螺丝无标准化-------真因验证螺丝统一后时间明显减少,所以螺丝不统一为真因!P16要因分析与真因验证—要因总结

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4架模时间长

验证项目验证方法是否为真因未提前备模柱状图对比真因架模人员未进行培训线柱图非真因模具上模座高度不统一行业经验论非真因模具模槽位置与冲床模槽不匹配柱状图对比真因架模螺丝无标准化柱状图对比真因P17对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep55.1未提前备模对策：1.生管至少提前1小时通知产线领班需要换线2.产线领班提前半小时备模,并准备好架模工具等3.必要是可请模修支援人力进行架模,由原先的单个作业更成并行作业效果:将原先线内作业转化为线外作业提前准备,节省时间P18对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep55.2模具模槽位置与冲床模槽不匹配对策：模具模槽设计位置必须与冲床配合，红色标识的两个模槽配合110吨冲床，蓝色标示的两个模槽配合80吨冲床(如下图)110吨80吨P19对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep55.3架模螺丝无标准化对策：指定使用41mm外径螺丝，挑选出其它规格螺丝，重新定义架模作业规范指定41mm挑选作业规范架模P20对策拟定与实施-对策总结与标准化

ExecutionoftheplanStep5主题真因项目实施对策