偏压端墙洞门式洞口工程专项施工方案

偏压端墙洞门式洞口工程专项施工方案偏压端墙洞门式洞口工程专项施工方案偏压端墙洞门式洞口工程专项施工方案XX至XX高速公路XX洞口工程专项施工技术方案编制：XX审查：XXXX公路工程局有限公司XX高速公路XX项目经理部洞口工程专项施工技术方案一、编制依据《公路工程技术标准》(JTGB001-2003)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路地道施工技术规范》（JTJ042-94）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》（）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路土工合成资料应用技术规范》（JTJ/T019-98）《锚杆发射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)《建筑地基基础工程施工质量查收规范》(GB50202-2002)《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)《建筑装修装修工程质量查收规范》(GB50210-2001)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2003)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)《一般混凝土配合比设计规程》(GJ55-2000)《混凝土减水剂质量标准和试验方法》(JGJ56-84)《建筑钢构造焊接技术规程(JGJ81-2002)《砌筑沙浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《土方与爆破工程施工及查收规范》(GBJ201-83)《水工混凝土施工技术规范》（CDJ207-82）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《公路工程施工工艺标准》XX公路工程局一、工程大概、洞口构造形式、洞门设计地道洞口地点主要依据“早进晚出”的原则进行确立，经过合适增添地道长度和设置明洞以降低边仰坡的高度，减小洞口边仰坡防范工程量，防范形成长久安全隐患。地道洞门形式主要联合洞口地形地貌及地质条件进行拟定，尽可能采用利于保护环境、便于恢复原有地貌的洞门形式。斜坡脚地道四个洞口地形均处于偏压地段，采纳偏压端墙洞门式。1.2、洞口边仰坡设计洞口外路基防范采纳框架植草和锚杆框架植草进行防范。仰坡回填地域采纳框架植草防范，边坡采纳1：0.5～1：1坡率。地道洞门段及洞口暂时边仰坡均采纳喷锚防范；此中洞门段暂时边坡采纳1：坡率，坡高与永久边坡一致；洞外暂时边仰坡坡高和坡率均与永久边坡一致；喷锚防范参数为：C20发射混凝土（8cm）+沙浆锚杆（，×）+φ6钢筋网（@20cm×20cm）;2、水文地质，工程地质大概地道区地下水较发育，主要为岩溶管道水，发育有多处溶洞及地下暗河，Y0021地下暗河是周边地域内陆下水排泄的主要通道为，水量季节性变化显然，检查时期暗河流量50L/S。地表水主要为大气降水形成的暂时性地表面流，主要顺坡向低洼处排泄，部分沿节理裂隙、溶蚀裂隙下渗补给地下水。依据初勘水质剖析资料，地下水对混凝土无腐化性，Y0021暗河埋藏深度较大，对当地道无影响。3、气象特色龙里县境，属亚热带季风湿润天气区，天气平和，冬无寒冷，夏无炎暑，多云雾照，湿度较大，相对湿度79%，天气随地势的高低垂直变化显然。年均降水，多会合在4-9月，占整年的79.8%，年均气温14.8℃，极端最高34.2℃，极端最低－9.2℃，7－8月最热;均匀无霜期283天/年。隧址区属构造剥蚀损害地中山地貌区，峰从地形，线路经过地域冲沟发育。地势起伏较大，沿线海拔高程一般约为1088～1406m，地形切割激烈，最大切割深度约300m，山坡坡度一般较陡，局部形成绝壁。多为30°～90.°。左右线入口段均位于山体斜坡处，坡面植被发育，基岩零星出露，坡向0°，坡角30～45°，出口所在斜坡坡向约329°。坡度约70～90°基岩大面积裸露。山坡目前处于坚固状态。地道出口端周边有乡村简单道路经过，交通条件较为便利，入口端在山腰，交通不便，需修筑几公里的进场便道。二、洞口工程施工①洞口防排水工程仰坡外的环形截沟渠应于洞口土石方开挖前达成，尽早起到排水作用，保证1Ⅰm∶Ⅱ∶洞口及仰坡坚固。m1②洞口开挖:洞口仰坡依据设计丈量Ⅲ放样在满足机械开挖的条件下，使用发掘Ⅳ机开挖，装载机配合自卸车装运弃渣至指洞口明挖作业表示图定弃渣地点，人工辅助修坡。不可以直接用1-5洞口土石方明挖施工序次图机械开挖的次坚石采纳定向弱爆破，人工辅助机械装运弃方。洞口开挖应分层开挖，开挖进度视围岩而定。③坡面防范:依据开挖的进度及时对成型边仰坡按先喷C20的混凝土2～3cm封闭开挖面，此后按设计进行坡面防范施工，拉槽开挖洞门及明洞基础。三、明洞工程施工施工方法明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在坚固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采纳液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采纳定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼采纳现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其详细施工方法同暗洞洞身衬砌，并增强各部位的内外支撑，防范移位。明洞防水层按设计要求施做，可依据实质状况在外铺一层厚3cm的水泥沙浆保护层。防水层在明洞外模拆掉后采纳人工进行。墙背填补采纳干砌片石，墙背回填双侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，因为回填量不大，采纳人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设胶泥防渗层。明洞仰拱、铺底、沟渠、路面施工同暗洞施工。施工工艺:铺底及沟渠路面

明洞开挖一般明洞明洞衬砌仰拱开挖防水修筑仰拱回填土石方及洞背圬工排水设施胶泥防渗层明洞施工工艺流程图施工技术要求a、灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。b、按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采纳防范跑模的措施。c、浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆掉内外支模架。d、在外模拆掉后马上作好防水层。e、明洞回填每层厚度不得大于，其双侧回填时的土面高差不得大于。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超出3.5米，回填至拱顶齐平后，马上分层满铺填筑至要求高度。f、明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。g、拱背回填作黏土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接优异，封闭亲近，防范地表水下渗影响回填体的坚固。作业组织明洞开挖作业组织同洞口开挖；明洞砼施工作业组织同暗洞衬砌施工。3.1超前支护大管棚施工地道洞口段工程地质条件较差，属齐集体,易发生塌落。针对洞口地质条件较差，有较长距离的Ⅴ级围岩，且相对埋置深度较浅，不易成洞，设计要求施工时第一施工超前长管棚，以保证成洞面和浅埋地段开挖的坚固和安全。管棚设计参数①钢管规格:热轧无缝钢管Φ108×6mm，节长4m、6m。②管距:环向间距50cm。③管棚倾角:仰角3°(不包含路线纵坡)，方向:与路线中线平行。施工准备①利用地道的所有场所、设施，同时已实现了“三通一平”即水通、电通、风通、场所平坦。同时备用一套250KW发电机组。②洞口土石方及仰坡均已开挖到位，并已施作锚喷防范。施工方法①套拱施工当地道设计采纳C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线之外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设用四榀I20b型钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体。采纳钢管搭架支撑，模板采纳5cm木模，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的地点和角度正确，此后进行套拱砼的施工。待套拱砼强度达到85%时撤掉模板开始长管棚的施工。为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格正确控制，钻进过程中常常采纳测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超出设计要务及时纠正。管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量；钢管接头采纳丝扣连接，丝扣长15cm，钢管节长4m、6m。钢管接头要错开，地道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头最少错1m。搭设钻机施工作业平台作业平台采纳钢管搭设，序次由下向上，由两边向中间，依据孔位挨次搭好，钢管架连接坚固，防范钻孔时钻机摇动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。③钻进作业依据地质条件和施工条件，本次采纳两台80型多功能液压钻机平行作业，并在导向管口编号施工序次从低孔开始，由双侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般状况好多于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加快加压。钻进过程中，必然沿钻机位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的正确度，依据地质状况的变化，选择不一样样的钻头，当遇坚硬孤石不可以钻进时，采纳冲击钻头，把岩石击碎，为一般稍软岩石或土质时，采纳合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采纳Φ125mm钻头，后段依据钻进需要使用Φ110mm钻头钻孔，以便于钢管简单顶入，钻进过程遇特别复杂地层，如不可以钻进或难以成孔时，采纳预注浆加固钻进成孔；必需时采纳加长岩芯管(跟管钻进)的方法。钻孔参数:钻孔直径:Φ115-130mm(比钢管直径大20～30mm)钻孔平面偏差:径向不大于15cm。钻孔时的孔斜预防措施:导向管导向、扶正器扶正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超出赞成范围，则停止钻孔，进行灌水泥浆充填，凝固后重新钻孔。④扫孔用Φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是除去孔内岩碴温顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内打扫干净。⑤下管Φ108mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型部署，孔径为10mm，孔间距为15cm，导管尾部留25cm不钻孔的止浆段，导管加工成4m、6m长两种规格。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，依据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁不易坍塌时，采纳直接撞击法将导管撞击至设计地点，当孔壁简单塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采纳丝扣连接，丝扣长15cm，为使管间接头错开，且两组管棚间纵向搭接长度不小于1m的要求，编号为奇数的第一节管采纳4m钢管，编号为偶数的第一节钢管采纳6m钢管，此后每节钢管假如顶进遇到故障，顶不进时，查清原由，必需时重新扫孔后再将钢管顶进。下管后Φ108mm钢管与Φ127mm孔口导管焊成一体。钻进过程中地质状况判断:依据钻进的速度，岩土取芯，司钻压力等状况判断此钻孔管段地质状况，并及时作好施工记录，依据记录数据绘制地质剖面图和张开图，为开挖施工供给参照。⑥注浆管棚按设计地点，依据实质施工地质条件，采纳水泥-水玻璃浆液注浆，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆机械采纳两ZYB70/80型注浆泵进行。注浆前先进行现场注浆试验，确立注浆参数及缓凝剂掺入量，用于实质施工。注浆时要求:a、注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料硬管至孔底，在管口(外端)处与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔(安设钢管盖和注浆阀门)。b、注浆管与堵浆塞进浆孔相连，堵浆塞与导管间为丝扣连接。c、注浆采纳从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时停止，此后闭其阀门。d、注浆结束标准:按单孔注浆量达到设计注浆量时，可作为结束注浆标准；注浆压力达到设计终压力并终压好多于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于。⑦注浆结束后及时除去管内浆液，并用M30水泥沙浆亲近充填，以增强管棚的刚度和强度。施工技术措施①套拱内导向管安装时地点和角度用仪器丈量定位，保证正确性。②在钻孔过程顶用测斜仪测定量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超出设计要求，及时纠正。③管棚注浆时注意调试好浆液的配合比，控制注浆压力和注浆量，以达到设计注浆见效。④注浆参数:水泥浆与水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度30波美度，水玻璃模数2.4，注浆压力0.5～。初凝时间:7小时；终凝时间:14小时。⑤配制水泥浆或水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其余杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵以前，对浆液进行过滤，未经过滤网过渡的浆液不允许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内注完。超前小导管在本项目地道施工中，超前支护设计主要为φ42小导管注浆①超前小导管施工流程为:钻孔→清孔→顶入加工好的钢管→注浆→检查。小导管超前支护作业拜见以以下图:环向间距40cm

≮100cm小导管长L15°αα行进方向小导管注浆横断面部署图小导管注浆纵断面部署图小导管超前支护作业表示图丈量放线，确立小导管地点。钻孔机械就位打孔，小导管采纳大于φ50的导孔，打孔辐射角度、间距、长度要切合设计要求。钻孔达成经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小导管沿指引孔顶入，逐节接长钢管至孔底。小导管长，前端3.45m范围内按梅花形部署钻6mm的小孔，顶端做成锥型，以便顶进。打设达成后，灌水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行，并经试验确立，注浆压力控制在～1Mpa之间，注浆结束用水泥沙浆封口。小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于。顶进过程应随时注意防范堵孔、坍孔。注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止注浆。注浆结束后，检查注浆见效能否达到设计要求，如未达到应进行补孔注浆。超前锚杆施工方法超前锚杆的施工按超前小导管的施工方法进行。钻进及清孔:采纳凿岩机将安装好钻头的铅杆钻进至设计深度，并用变压风吹孔。卸掉钻机用杆体将锚固剂送入孔底搅拌药卷。深度大于孔深的2/3缓慢推动锚，使孔内饱满密实。超前锚杆设计参数超前锚杆采纳Φ22药卷锚杆，长，环向间距，外插角14度，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于。3.2早期支护地道开挖后，早期支护必然紧跟，以便及时形成支护作用，充发散挥围岩的自稳能力。当地道设计早期支护主要有:φ22药卷锚杆、D25中空注浆锚杆、φ的小导管型钢支撑、设计复合支护形式。初喷混凝土当出碴结束后马上进行初喷混凝土(当地质很差，应在出碴前)，赶忙封闭岩面，改进围岩应力分布，有效控制围岩松动变形。发射采纳湿喷法。初喷前，清除岩面松石和杂物。初喷时，因岩面不平常常不易与发射混凝土粘帖，应合适减小灰骨比，以利于粘结和减少回弹。洞门以及洞边坡防范施工方法沙浆锚杆施工采纳先注浆后插锚杆的方法，施工工艺流程为:资料准备→钻孔→清孔→注浆→安装锚杆。a、资料准备锚杆:采纳切合设计要求的Ⅱ级高强度的螺纹钢筋，下料前仔细核对图纸，下料的长度等应满足要求。水泥:采纳425#的一般硅酸盐水泥。砂:采纳粒径小于的中细砂。b、钻孔钻孔采纳YT-28凿岩机车打孔，实现一机多用，锚杆孔的地点、角度、深度都要满足设计图纸要求，并按梅花形部署，孔的直径应大于锚杆直径的1.5cm以上。、清孔锚杆孔钻孔达成进行清孔，清孔采纳高压风进行，保证孔内无松碴、积水。、注浆注浆采纳压浆机注浆，水泥沙浆的浆液配制由设计并经试验确立，一般为:水泥∶砂∶水=1∶1～1.5∶(0.45～0.5)(质量比)，沙浆宜采纳机械拌和均匀，随拌随用，一次拌和的沙浆应在初凝前用完，水泥沙浆的强度等级不该低于20MPa。e、安插锚杆注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥沙浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉起锚杆，其端部3d内不得悬挂重物。、锚杆拉拔力检验当锚杆注浆达成28d后，进行杆体的拉拔力检验，检验采纳抽检的方式。当锚杆拉拔力达到规定值时，应停止加载；当锚杆拉断或被拔出时，应剖析原由，并补打锚杆。锚杆施工的全过程要详细的做好现场施工记录，包含锚杆长度、注浆压力、注浆数目、起止时间、预应力、抗拉力等。中空注浆锚杆系统锚杆采纳中空注浆锚杆，锚杆打设以地道断面呈辐射状分布，梅花型布置。中空注浆锚杆施工工艺流程为:施工准备→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。丈量放线，标定锚杆地点，并标在岩面上。钻机打眼，打眼时，严格控制方向和辐射角度。钻孔达成，检查眼孔能否平直畅达，不合格重新钻眼，检查合格后用高压风清孔，经现场监理工程师检验后，将锚杆送入眼孔。挨次安装套管、止浆塞、垫板和螺母，安装达成后，注入水泥沙浆。注浆时应将眼孔中的气体排出，保证浆液饱满和注浆质量，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间，注浆完后，采纳拉拔仪及时施加不小于60KN预应力。采纳锚杆拉力计作锚杆最后抗拉力试验，其抗拉力不小于设计要求的150KN。作好现场施工记录，包含锚杆长度、注浆压力、注浆数目、起止时间、预应力、抗拉力等。药卷锚杆钻孔同上，用杆体将树脂卷送至孔底，搅拌树脂，缓慢推动杆体。药卷搅拌达成15分钟后安装垫板、螺母、暂时固定杆体。锚杆拉拔力大于10KN后，拧紧螺母。挂钢筋网施工方法针对开挖断面的形状，确立场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平坦，采纳场外制作网片，此后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装。挂网利用简单台车进行工艺流程:下一循环施钢网挂焊喷工筋片混准除制凝备锈作网联土挂网工艺流程框图施工要求①按图纸标定的地点挂钢筋网，钢筋网使用前除去锈蚀，钢筋网制作时其尾端各方向定型的间距好多于100mm。钢筋网绑扎固定于先期施工的锚杆上，网片间联接好多于一个网络，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持30～50mm的缝隙。②制作网片:有钢格栅的地段，网片的宽度按钢支撑的间距预制(见以以下图)；其余地段宽度依据径向锚杆部署状况确立。用在墙部的网片上侧带钩，便于挂设。锚杆钢筋网围岩面钢筋网网片表示图型钢拱架及钢格栅施工方法在洞外加工棚分节加工，型钢架用弯轨机分节弯制，格栅拱架分节放样焊接成型。汽车运至安装点利用简单工作平台和登台阶人工分节安装，并尽量与先期施工好的锚杆点焊连接。钢架间用纵向连接筋连连。施工工艺流程:钢钢分钢结节架架架分间加运段连束工输安接装钢架施工工艺流程图施工工艺要求①钢架加工制作工艺要求a、型钢拱架在洞外加工厂用弯轨系统作。按设计图放大样，放样时应试虑工艺要求预留焊接缩短余量及切割、刨边的加工余量，确立下料长度。将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸正确，弧形圆顺。格栅拱架按设计图、连接板应按设计开初制作计算下料长度，在胎模上焊接支撑筋，箍筋及连接板，焊接应满足规范要求。b、严格焊前及焊缝检查。焊接资料附有质量证明书，并切合设计文件的要乞降国家标准规定。钢筋及工字钢依据钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材严禁使用，对稍微浮锈油污等除去干净并对焊点进行防锈办理。焊制行进行焊工摸底试焊。施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的办理状况，如不切合要求，修整合格后才能施焊。焊接达成后除去熔碴及金属飞溅物，按钢构造工程查收规范要求检查焊接质量，不一样样意出现漏焊和假焊等现象。c、钢架加工后要进行试拼，其赞成偏差为:沿地道周边轮廓偏差不大于3cm；钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，节段间螺栓连接，钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。②钢架架设工艺要求a、为保证钢架置于坚固的地基上，施工中