物理检验岗位操作规程3篇

物理检验岗位操作规程3篇名目第1篇材料物理检验岗位安全操作规程第2篇物理检验岗位安全操作规程第3篇材料物理检验岗位:安全操作规程

【第1篇】物理检验岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全留意事项

严禁事项

应急措施

作业前预备

1、检查设备线路及漏电爱护状况是否正常

2、检查各项用电设备是否能正常工作

3、室内外消防器材的压力等是否正常

1、触电；

2、机械损害；

1、岗位员工必需正确穿1戴劳保用品；

2、保持安全通道畅通；

3、保持应急设备设施完好；

4、正确使用消防器材

5、工器具必需定置摆放

1、严禁超过规定速度行驶，

2、严禁不按规定穿戴劳保用品；

3、严禁上岗前饮酒；

4、严禁不戴绝缘手套接触暴露线头；

5、小磨运行过程中必需佩戴耳塞；

6、试验过程中必需带防护手套

7、试验过程中必需佩戴口罩，以防粉尘损害

8、试验后废料运输时严禁过载。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械损害：发觉设备或人身损害事故应直接急停设备，实行应急救援措施；

2.2触电：马上切断电源，对伤者进行急救，观看触电者呼吸及心跳状况，若呼吸困难或心跳失常，准时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院救治。

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严峻者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严峻者就医检查；

2.5灼烫：准时用凉水冲洗，并准时就医；

2.6其他损害（滑跌等）：视详细损害类型实行应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血；

3、伤情严峻时准时拨打120，同时汇报主管领导；

4、派专人到主要路口迎接抢救车

作业过程

小磨试验样品制备；

2、试验样品的过筛、均化、缩分

3、胶砂流淌度试验

4、试样的成型与破型；

5、凝聚时间的测定；

6、比表面积的测定；

7、安定性的测定；

8、其他物理检验；

9、操作台及室内卫生清理

10、废弃试块及试验后废料的处理

1、机械损害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、灼烫；

6、三轮车制动

7、

8、其他损害（滑跌等

1、必需正确穿戴劳保用品，电动车限速，骑电动车时必需穿戴反光背心；

2、试验过程中留意粉尘、噪声、灼烫、机械损害等损害

3、废弃试块及试验后废料运输中，遇路口、行驶车辆应慢行。

作业结束

1、关闭仪器电源，各类物品工具摆放至指定位置；

2、试验过后废弃物集中堆放，搬运至运输车送达指定点，打扫卫生；

3、试验数据收集整理，填写日报。

1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒；

2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。

1、上下楼梯留意观看脚下，防止摔倒；

2、试样不要装的过满，当心搬运。

3、检查运输车的车胎、制动及安全状况

【第2篇】材料物理检验岗位安全操作规程

1.熟识拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必需严格根据操作规程进行操作，严禁违规操作。

2.试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，亲密关注油泵压是否正常，电气掌握按钮是否灵敏牢靠。

3.在进行拉力试验夹样时过程中，要留意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4.冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5.进行硬度试验时，应留意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6.使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避开压头下滑，压伤手指。

7.夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8.清洗试样时，留意将易燃物品远离火源，并有应急抢救方案。

9.经过生产车间时，要走安全通道，留意吊管、翻管或运管时严禁通过，避开发生安全事故。

10.进入机加工点时，留意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

【第3篇】材料物理检验岗位:安全操作规程

1.熟识拉力、冲击、硬度、压扁(弯曲)、落锤等材料试验机的性能,各台单机会操作、会保养,试验必需严格根据操作规程进行操作,严禁违规操作。

2.试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固,亲密关注油泵压是否正常,电气掌握按钮是否灵敏牢靠。

3.在进行拉力试验夹样时过程中,要留意夹头的运动,严防夹头夹伤手指,

4.冲击试验工作时,人应避开摆锤运行方位,并做好预防试样飞出伤人措施。

5.进行硬度试验时,应留意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6.使用压扁(弯曲)机时,应将压头上升至最高位,放试样时,应避开压头下滑,压伤手指。

7.夹落锤试样时,要戴手套,以防冻伤,落锤工作时,人应站立在防护栏侧面,以防试样飞出伤人。

8.清洗试样时,留意将易燃物品远离火源,并有应急抢救方案。