上海某大学比赛馆大型钢网架结构卸载专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc203474670"一、工程概况与编制依据1HYPERLINK\l"_Toc203474671"1.1.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc203474672"1.2.工程的特殊性2HYPERLINK\l"_Toc203474673"1.3.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc203474674"二、卸载方案总体部署3HYPERLINK\l"_Toc203474675"2.1.卸载应遵循的原则3HYPERLINK\l"_Toc203474676"2.2.卸载总体思路3HYPERLINK\l"_Toc203474677"2.3.卸载段划分3HYPERLINK\l"_Toc203474678"2.4.卸载步骤4HYPERLINK\l"_Toc203474679"三、网架卸载施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc203474680"3.1.比赛馆卸载施工流程5HYPERLINK\l"_Toc203474681"3.2.卸载准备6HYPERLINK\l"_Toc203474682"3.3.坐标复核、校正7HYPERLINK\l"_Toc203474683"3.4.临时支撑支顶8HYPERLINK\l"_Toc203474684"3.5.卸载前检查8HYPERLINK\l"_Toc203474685"3.6.第一步卸载9HYPERLINK\l"_Toc203474686"3.7.第i步卸载(i=1,2,…..9)10HYPERLINK\l"_Toc203474687"3.8.第10步卸载10HYPERLINK\l"_Toc203474688"3.9.验收12HYPERLINK\l"_Toc203474689"四、卸载变形监测方案14HYPERLINK\l"_Toc203474690"4.1.屋面钢结构卸载监测内容14HYPERLINK\l"_Toc203474691"4.2.卸载监测原理及基本要求21HYPERLINK\l"_Toc203474692"4.3.卸载监测仪器设备22HYPERLINK\l"_Toc203474693"五、涉及的相关计算24HYPERLINK\l"_Toc203474694"5.1.千斤顶规格确定24HYPERLINK\l"_Toc203474695"5.2.垂直腹杆承载力验算25HYPERLINK\l"_Toc203474696"5.3.临时支撑胎架设计26HYPERLINK\l"_Toc203474697"六、卸载安全措施29HYPERLINK\l"_Toc203474698"6.1.建立项目卸载总指挥部29HYPERLINK\l"_Toc203474699"6.2.卸载需注意的安全事项29HYPERLINK\l"_Toc203474700"6.3.卸载安全保证措施30一、工程概况与编制依据1.1.工程概况本卸载方案主要针对比赛馆屋面钢网架结构。以下是关于比赛馆钢网架结构的一些特征：屋顶为空间双曲抛物面形式（方程为*****单位为m），为不规则近椭圆形状，东西方向轮廓尺寸为104.6m，南北方向轮廓尺寸为142m。整个屋顶包括主体结构和附属结构两部分，其中主体结构平面为直径93.6m的圆形，为凯威特和联方型网格结合的形式，环向划分十三圈网格，内部四圈为K8型网格，外部九圈为联方型网格，杆件采用圆钢管。附属结构为悬挑结构和格构式立体桁架的组合结构形式，杆件采用扁矩形截面。本次卸载是在附属悬挑结构安装完毕后进行，而主要是主体网架结构的卸载。1.2.工程的特殊性1.跨度大（超过80M）、主体净空高（达到30M）;2.几乎全部采用焊接连接，焊缝量大;1.3.编制依据1.本工程招标文件;2.本工程技术标;3.本工程施工组织设计;4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;5．《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91二、卸载方案总体部署2.1.卸载应遵循的原则网架卸载位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，网架卸载工作，至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。(1)“变形协调、卸载均衡”的原则。卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超

载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点。

(2)“中间向四周，中心对称”的原则。卸载由中间向四周，中心对称进行，通过放置在支架上的可调节点支承装置(千斤顶)，经多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”

。(3)“分区、分阶段按比例下降”原则。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点(临时支座)。

(4)“精确计算，严格监控”的原则。在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应放置检测装置(如贴应变片)等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。

在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。网架增设临时支座(拼装支点)，其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起网架结构内力．的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。2.2.卸载总体思路根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体分段逐步”卸载法：整体：是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，而不是分段卸载，结构在卸载完毕前处于千斤顶支撑受力状态；计划采用逐圈隔一（焊接球）设一（临时支承点）的临时支撑点布置原则，以确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。分段：指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过程中各点受力均衡性，根据结构自身特性，采用以“圈”或“几圈”为单位，逐段卸载。逐步：指对每一段卸载时，要根据千斤顶设计下降高度（根据起拱值定），分若干个卸载步骤，每次在规定时间内缓缓下降千斤顶卸载。2.3.卸载段划分根据结构实际形状，考虑结构变形协调，对每步，计划采用以下卸载方法：卸载第一段：第0圈（即中心节点）；卸载第二段：第1、2、3、4圈；卸载第三段：第5、6、7圈；卸载第四段：第8、9、10圈；这样，自中心节点到支座之间，包括中心节点，我们设了4个卸载段。如附图1所示1。2.4.卸载步骤本方案计划分10个卸载步骤。这样，因每圈的起拱值h不一样，则每圈每步卸载值△（为起拱值的1/10，即△=h/10）都不一样。对中心节点，设计起拱值为100mm，则每步卸载值为：△0=100/10=10mm其他各圈同样按比例计算。△1=95/10=9.5mm△2=90/10=9mm△3=80/10=8mm△4=70/10=7mm△5=60/10=6mm△6=50/10=5mm△7=40/10=4mm△8=30/10=3mm△9=20/10=2mm△10=10/10=1mm具体见附图1。卸载时钢网架底部临时支撑点用千斤顶支顶，临时支撑计划总体采用隔1顶1的方法，具体经计算确定。三、网架卸载施工工艺3.1.比赛馆卸载施工流程卸载准备卸载准备坐标复核、校正临时支撑支顶卸载前检查验收第1段第j步下降第2段第j步下降第3段第j步下降第4段第j步下降第j(<10)步下降结果检查j=1,2,3…..10okj=j+1第10步卸载j=10资料整理归档图3.1.比赛馆钢结构卸载施工流程3.2.卸载准备.人员、材料、设备准备。1．人员：要求每个千斤顶卸载时配备至少1个操作工人，这样，应至少有20个工人，操作人员实行”对号入座”方法。应根据实际情况设几个控制分区，每个分区设分区负责人，负责各分区卸载过程中的视察及抽查工作，并将每次检查结果上报汇总。本方案计划设4个分区，具体见图3.2。图3.2.比赛馆网架卸载分区示意图应设卸载总指挥或总指挥部，全权负责本次卸载工作，具体见下表：卸载总指挥部成员表表3.1成员姓名联系方法备注总指挥A区负责人B区负责人C区负责人D区负责人2．材料：主要是底部支撑体系加强用材料。要对各千斤顶底部支撑情况进行逐一检查，发现问题马上整改；3．设备：1)千斤顶：数量按附图1所示：1+4+8+8+10+20*6=151个考虑了中心铸钢件下的千斤顶。千斤顶计划采用16T的手动千斤顶。2)测量仪器：全站仪、刻度尺。3.2.2.专家论证为了确保卸载成功，公司将组织进行卸载方案的专家论证；届时业主、监理、总包及项目部相关人员、施工队负责人也将参加。3.2.3.技术交底因为卸载事关重大，卸载前，必须召开技术交底会，从技术、安全上，进行详细的交底讲解和工作安排；技术交底应由项目经理主持，由项目工程师主讲，内容为支撑点人员安排、卸载统一指挥确定、各阶段各步骤卸载值交底及如何实施确定、突发事件处理机制、安全措施等。3.2.4.卸载时间的选择考虑卸载的条件是结构处于静载受力状态下，卸载要选择晴天无风（或风力<5级）的天气，确保卸载正常进行。3.3.坐标复核、校正卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。方法是用全站仪测出此时的各临时支撑点焊接球顶标高及位置，并纪录下来，作为调整依据。3.4.临时支撑支顶因为在实际施工过程中，部分临时支撑点位置没用千斤顶支顶而是要么用钢管支撑或没支顶，对这种情况，必须进行处理：1．对设置有钢管支撑并受力的：1）应在销轴节点下搭设临时临时胎架；2）用2个千斤顶在原钢管支撑两侧把销轴节点底板在原来位置顶起2-3mm并顶升到设计高度（考虑起拱值）；3）卸去原钢管支撑，换上千斤顶，顶到原来钢管支顶位置；4）把两侧千斤顶缓缓回落到原来位置，使新设千斤顶受力；5）卸去两侧千斤顶。2．对什么也没支顶或支顶不受力的：1）对什么也没设的，按要求搭设临时胎架，放千斤顶，把销轴节点顶升到设计高度（考虑起拱值），使千斤顶受力；2）对支顶不受力的，换千斤顶顶到设计高度（考虑起拱值）；3．对设置有千斤顶支撑并受力，但高度不符合要求的，应调整千斤顶，使高度符合要求。3.5.卸载前检查检查内容：1．支撑点以外支撑情况。若在设计支撑点以外还有原来的临时支撑：1）对是钢管支撑的，应在两侧设千斤顶顶升受力后卸去钢管支撑，再把千斤顶缓缓回落最终卸载；2）对是千斤顶支撑的，建议不卸去千斤顶，而直接成为卸载时的临时支撑点；2．各支撑点支撑情况。胎架：胎架搭设是否合理、是否满足承载力要求，对明显有安全隐患的要马上处理，未处理完毕不得进行下步操作；千斤顶：千斤顶是否居中，不居中必须想办法调整到中部；3．刻度标示情况。为了确保卸载时每步下降值在可控范围，应做好卸载刻度准备工作，具体方法可参考以下：a．在临时支撑点近侧立刻度尺，对准刻度，并固定好，直到卸载完毕方可拿下，否则不允许中途拿掉；b．直接在千斤顶上沿下落方向放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准；c．在千斤顶邻侧立钢管，在钢管上放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准；3.6.第一步卸载在检查及准备完毕后,在卸载总指挥（部）的统一指挥下,开始第一步卸载。卸载顺序：第1段卸载→第1段卸载情况检查→第2段卸载→第2段卸载情况检查→第3段卸载→第3段卸载情况检查→第4段卸载→第4段卸载情况检查.第Ⅰ段：先将中心节点降下10mm，观察该节点受力情况及周围8个临时支撑点变形情况，情况良好就继续第1圈下降；3.6.2.第Ⅱ段：第1圈每步下降值为9.5mm，9.5mm比较难控制，可采用2步综合控制：即2步下降值和为19mm来控制，譬如第一步为9mm，第2步就为10mm；下降卸载后要检查各临时支撑点及临近节点的受力变形情况，必要时应在观测变形比较明显部位设应变片来掌握结构构件局部变形情况，以及时发现、处理问题。每圈下降完毕后，由各控制点工人向该分区负责人报卸载情况，由该分区负责人立即向总指挥（部）汇报；若在卸载中出现异异常，工人应应立即上报分分区负责人，分分区负责人应应立即报给总总指挥（部），并并会同总指挥挥（部）赶赴赴现场，采取取针对性的解解决办法；3.6.3.第ⅢⅢ、Ⅳ段：方法参考第二段；；3.7.第i步卸卸载(i=1,2,…..9)第一步作为卸载一一标准步，在在卸载过程中中，必然积累累了大量的实实际操作及问问题处理经验验，当第一步步成功完成后后，我们就可可以参照第一一步的经验及及标准，进行行其他步段的的卸载操作。同样，每步段操作作，都必须密密切注意以下下事宜：1．必须在总指挥((部)统一指挥下下协同操作,最好用哨音音统一协调；；2．必须按刻度尺//刻度线来控控制每次下降降值；3．必须在规定的时时间缓缓完成成，不得过快快或过慢；4．必须执行每段卸卸载后检查制制度，检查胎胎架、千斤顶顶受力情况，检检查结构变形形情况特别是是焊接球和垂垂直腹杆变形形情况，必要要时应贴应变变片检测控制制构件变形情情况；5．必须严格执行现现场卸载过程程检查、上报报机制。操作工有责责任注意所负负责临时支撑撑点及邻近结结构构件异常常情况并上报报分区负责人人；各分区负负责人必须驻驻现场并视察察责任区，及及时发现安全全隐患并处理理，处理不了了的要迅速上上报总指挥（部部）协同解决决；卸载总指指挥（部）在在卸载期间亦亦必须驻现场场并经常视察察工地并及时时处理突发事事件。6．必须严格执行突发发事件紧急处处理机制。项目部主要要负责人、总总指挥（部）必必须全过程在在场，发现问问题要及时处处理，处理期期间不得继续续施工并对该该部位采取必必要加强措施施。3.8.第10步步卸载通过前面几步卸载载，到此结构构变形已经基基本跟完全受受力状态非常常接近了，但但这最后一步步卸载有可能能也是变形最最大的一步，因因为我们卸载载下降设计值值是根据结构构施工起拱值值确定的，但但结构实际下下降值并不知知道。3.8.1.这样样就可能出现现以下几种情情况：1．结构变形基本与与设计吻合。这样就可按按本步方法继继续卸载；2．结构变形比设计计小。这样在前面几步要要密切注意结结构变形情况况，一旦出现现大量临时支支撑（50%的数量）完全全卸载完毕的的情况，就必必须把已完全全卸载完毕的的临时支撑再再度上顶，使使之受力，上上顶幅度是该该点设计变形形的1/10；然后按本步卸载方方法卸载；3．结构变形比设计计值大。具体表现在本步第第0圈（即中心心节点）按计计划下降后仍仍受力。处理方法：首先，应立即停止止卸载，并把把各临时支撑撑点全数检查查，确保各临临时支撑点支支撑有效；其次，把情况通知知甲方、设计计院、监理及及公司设计部部，会同他们们一快找出原原因及解决办办法；可适当当把预期下降降值放大，譬譬如放大到1150mm，然然后验算此种种情况结构受受力性能，若若没问题，设设计院签认后后，方可继续续卸载。出现此种情况，则则要增加卸载载步数，增加加的卸载步卸卸载方法同第第i步卸载方法法；增加的卸载步在卸卸载时若出现现临时支撑完完全卸载的情情况，必须回回顶受力再与与该点所在圈圈同时下降；；3.8.2.全部部调整完毕后后最后（第10步）卸载本步以为中心节点点变形在计划划（100mm）内，若若超出计划下下降值，按的的方法调整。1）第Ⅰ段。因为此时结构已经经基本接近完完全卸载后的的静载受力状状态，结构已经承承受了很大部部分的自重荷荷载，因此，此此时缓缓卸载载，结构在自自重荷载作用用下内力变化化应比较慢。但但考虑本步卸卸载前后结构构的应力突变变，仍应密切切注意卸载时时的结构变形形情况，以确确保结构整体体受力变形的的平稳过渡。2）第Ⅱ段卸载。此段3圈（第1、2、33、4圈）同时卸卸载，卸载方方法参考第2步；卸载时应密切注意意第Ⅲ段首圈（第第5圈）各节点的受力变变形情况，必必要时应在未未支设千斤顶顶部位增设千千斤顶，确保保该圈承载符符合要求；3）第Ⅲ段卸载。第Ⅱ段第4圈卸载完毕毕后，进行第Ⅲ段卸载，即即第5～7圈同时卸载；卸载方法为3圈同同时卸载至完完全卸载；为了确保卸载成功功，本段卸载前应应先把第Ⅳ段的首圈（第8圈）剩余20个未放置个千斤斤顶的锥管下下面都布置千千斤顶，并上上顶1/10设计卸载值值，以此对第8圈进行加强强；若局部先行完全卸卸载，应适当当上顶受力，待待其他临时支支撑卸载到位位再同时一起起完全卸载；；卸载时应密切注意意第Ⅳ段首圈（第8圈）各节点点的受力变形形情况，必要要时应在未支支设千斤顶部部位增设千斤斤顶，确保该该圈承载符合合要求；4）第Ⅳ段卸载。这3圈亦同时整体卸载；因为本步卸载关系系到结构自重重荷载是否可可以平稳地从从临时支撑系系统完全转移移到结构自身身上去，关系系到卸载成败败与否，所以以要格外小心心。卸载前，要做好前前期检查工作作，检查第8圈千斤顶承承载变形情况况、检查胎架架、脚手架受受力情况、检检查应变片有有效情况；卸载时，要密切注注意以下部位位：a)支座处结构受受力变形情况况；b)支座内边桁架架与网架间（即即第10圈）结构变形形情况；c)第8圈结构、千千斤顶、胎架架受力变形情情况；其中以b、c比较较关键，应予予以密切注意意，一旦发现现有异常情况况，如第10圈结构变形形异常、第8圈千斤顶异常常等，应立即即停止卸载并并进行必要加加固，然后报报总指挥部及及甲方、监理理等，找出原原因并采取相相应措施后，经经核证可以后方可继续续进行卸载；；3.9.验收验收包括以下几个个内容：1）结构抗震支座位移移检查。因为为卸载后，结结构因自重，产产生向心拉力力，导致整个个结构向心移移动变形，从从而使支座可可能出现向心心滑移，而支支座设计位移移是有限的（按按设计要求为为±100mmm），这样，检检查支座卸载载前后的位移移就显得很重重要；2）边桁架变形检查。边桁架是网架的主要受力部件，并进行了加固，为了确保边桁架的受力安全，应在支座检查后立即对边桁架进行检查：a)通过设应变片片检查有无明明显构件局部部变形情况；；b)设几个（计划4个个）控制点观观测结构径向向位移变形情情况；c)检查焊缝受力情况况等。根据《网架结构设设计与施工规规程》JGJ77-91中第第条“网架结构的的容许挠度不不应超过下列列数值：用作作屋盖——L2/2550….”，取变形值为为L/2500，L为该钢管长长度；3）网架结构变形检查查。a)中心铸钢件下沉值值测控；b)各焊接球（包括中中心铸钢件）焊焊缝受力后情情况检查；c)各垂直腹杆垂直度度变化检查；；d)各焊接球坐标变化化检查（可每每圈按比例抽抽查）；4)卸载施工验收必须须经监理签字字。四、卸载变形监测方案案4.1.屋面钢钢结构卸载监监测内容.位移监测1）中心点位移监测测中心点位移监测包包括屋面钢结结构中心点的的竖直方向上上的位移监测测和水平位移移监测2项内容，其其中竖直方向向上的位移监监测可以由施施工方根据卸卸载时所使用用的标度尺自自行监控，因因此，本项目目只进行水平平侧移的监测测。见图4.2。2）支座位移监测卸载时支座会产生生一定的径向向位移，选择择8个点进行监监测。见图4.2。.应变监测石油大学的屋面结结构体系比较较复杂，因此此，屋面各个个杆件的应变变监测将是本本次卸载监测测的重点内容容。1）上弦杆件应变监监测上弦杆件共有155个杆件需要要进行监测，按按照每个监测测点布置2个应变片，上上弦需要布置置30个应变片。选择监测的位置：：共分为4处，共115个杆件进行行监测，见图图4.3所示。图1A截面布置22个测点图1B截面布置3个测点图4.1.测点杆件件截面布置示示意图2）下弦杆件应变监监测下弦选择12根杆杆件进行监测测，每个杆件件布置2个应变片，需需要布置24个应变片。测测点的布置见见图4.1-1A所示。所选择杆件的位置置见图4.44所示。3）垂直腹杆和节点点的应变监测测垂直腹杆以中心点点处的杆件受受力最大，因因此选择该杆杆件进行监测测。垂直腹杆为轴力杆杆件，通常这这种杆件可以以选择布置两两个应变片进进行监测。由由于本结构在在卸载过程中中可能存在较较大的水平位位移，因此选选择3个测点进行行监控，所以以需要3个应变片。杆件应变片的布置置见图4.11-1B所示，具具体平面布置置见图4.55。另外，由于施工出出现较大的误误差，节点处处的杆件将产产生一定的扭扭转，这对中中心点处的铸铸钢节点产生生一定的影响响。因此，选选择点铸钢节节点3处进行应变变监测，每处处布置2个应变片，共共6片。4）支座斜腹杆应变变监测选择6根支座斜腹杆进行行应变监测，每每个杆件布置置2个应变片，需需要12个应变片。杆件应变片的布置置见图4.11-1A所示，具具体平面布置置见图4.66所示。5）耳板和相对应的的竖直腹杆处处的变监测工程中耳板的施工工可能存在隐隐患，根据甲甲方提供的数数据达到140个左右的耳耳板出现较大大的问题；根根据设计院的的分析，施工工误差造成了了竖直腹杆出出现扭转，对对结构整体产产生的影响也也是无法进行行计算的，建建议选择5个耳板进行行监测，每个个耳板采用2个应变片，共共10片应变片。6）由于耳板位置的偏偏差将在数值值腹杆上产生生一定的影响响，所以选择择相应位置处处的竖直腹杆杆进行监测，每每个杆件布置置3个应变片，共共15个。7）考虑温度的影响响，可在现场场钢网架上布布置15个温度补补偿片，用以以调整现场卸卸载时温度的的影响。监测位置现场确定定。图4.2位移监测测点布置图图4.3上弦监测测点布置图（左下1/4区,,共选择15个杆件，30个测点）图4.4下弦应变变监测位置（右上1/4区，共12个杆件，24个测点）图4.5垂直腹杆杆应变监测位位置（选择1个杆件，共3个测点）图4.6支座斜腹杆杆应变监测位位置（右下1/4区，共8个杆件，16个测点）4.2.卸载监测测原理及基本本要求.监测原理应变监测系统包括括由光纤光栅栅传感器、传传输光缆、分分析仪等组成成的传感网络络及利用上位位机开发平台台开发的基于于多线程模式式的数据采集集显示软件。应变监测系统硬件件结构系统的的硬件包括光光栅光纤传感感器网络、数数据收发器、网网络分析仪、监监控计算机等等，结构如图所所示。图4.7监测系统结结构在监测现场需要测测量处安装光光纤光栅应力力，根据位置及及初始中心波波长将多个传传感器串接在在同一条光纤纤线缆上，形成监测现现场的分布式式传感器网络络结构，每个传感器器串称为一个个通道，所有通道汇汇集到监测现现场的数据收收发器，然后利用一一根主光缆传传输到远端的的控制室；控制室中利利用同样的数数据收发器接接受来自现场场传感器的信信号，数据收发器器输出与现场场传感器串对对应的多个通通道到网络分分析仪；网络分析仪仪将一个宽带带光源分成若若干部分，分别入射到到每个传感器器通道，各通道传感感器根据各自自的制作工艺艺反射特定波波长的光信号号，网络分析仪仪接收这些反反射的光信号号，分析其中心心波长功率谱谱，得到返回的的中心波长值值，与传感器在在初始状态时时的中心波长长值相比较，即可计算出出改变传感器器中心波长的的外部应变或或温度，同时网络分分析仪通过网网络接口与上上位监控计算算机连接，将传感器数数据传输到上上位机显示处处理；上位机接受受到分析仪的的数据后，完成采集、计计算、显示、存存储、打印、报报警等相应工工作，形成功能丰丰富的人机界界面。.监测要求（1）监测应变的传感感器的精度、最最小分辨率、频频响特性、量量程等重要特特性参数必须须满足后面具具体需监测的的特性参量对对传感器的要要求；（2）传感器—信号传传输—信号调理—信号采集整整个监测系统统要求抗电磁磁干扰能力强强，对环境干干扰不敏感，信信号衰减小，从从而保证监测测到准确信号号；4.3.卸载监测测仪器设备光纤光栅钢板应变变计FBGS312RR2光纤光栅钢钢板应变计与与专用底座配配套使用。图2应变计仪器主要技术指标标项目参数量程±1000μεε；（可定制量程程）分辨率0.496μεε光栅中心波长1525nm～11565nmm光栅反射率≥80％工作温度范围－30℃～＋80℃℃规格尺寸标距55mm封装方式铠装安装方式螺栓紧固/焊接//粘接传感头引出线铠装光缆，左右各各为0.5mm±0.1m传感头之间级连方方式熔接或连接器连接接4.3.2PI001型光纤光栅栅传感网络分分析仪PI01型光纤光光栅传感网络络分析仪，其其技术指标和和可靠性设计计使之可以满满足大型结构构的长期健康康监测。图3分析仪仪器主要技术指标标如下类型PI01-XX主要指标通道数1～24最大测点数/通通道温度：18；；应变：16；位移：5；压力：8传感器中心波长间间距最小值：0.44nmMiin：0.4nmm采样频率单通道50Hzz可测参量及精度度温度分辩率：0.11℃；测量精度度：±0.5℃应变分辩率：1μεε；测量精度度：±3με位移分辩率：0.005mm；测测量精度：0.5%FF·S～1%F·SS电子参数工作电压220V±10%%，50Hz最大功耗典型值：30ww；最大值：40w数据接口10M以太网口、RS232串口、USB口环境参数工作环境0～40℃工作湿度0～80%无结露存储环境－20～80℃存储湿度0～95%无结露机械参数外形尺寸400×292××210液晶显示有内置微机无光学参数波长范围1525～15665nm波长分辨率1pm波长重复性典型值：1pmm；最大值：2pm波长精度±3pm五、涉及的相关计算5.1.千斤顶规格格确定为了确保卸载过程程中临时支撑撑的承载能力力，必须先确确定好支顶用用的千斤顶规规格及承载能能力。卸载过程中严禁人人员随意上下下钢网架结构构。1．对中心节点：结构自重：m1==1.1455+0.3221*16//2=3.7713(T))荷载组合：M1=1.5*m1=1.5*3.7113=5.557T2．对段Ⅱ节点：结构自重：按0..718kNN/m2考虑，取面面积最大者S=25.9*2＝51.8m22m1=0.7188*51.88=37.2kNN=3.722T荷载组合：M2=1..5*m1=1.5**3.72=5.58T3．对段Ⅲ节点：结构自重：按0..718kNN/m2考虑，取面面积最大者S=38.332m2m1=0.7188*38.332=27.511kN=2.7751T荷载组合：M2=1..5*m1=1.5**2.7511=4.13T4．对其他节点：结构自重：按0..718kNN/m2考虑，取面面积最大者S=35.5m2,m1=0.718**35.5=25..489kNN=2.549T荷载组合：M2=1.5*m1=1.5*2.549=3.83T5．第10步第7圈卸载完毕毕后，此时整整个支座内钢钢结构自重都都作用在8、9、10这3圈的临时支支撑上，为卸卸载时最不利利情况。0-7圈面面积为S=5179m22q=00.718kkN/m2临时支撑数量为660,则m11=51799*0.7118/60==62kN=6.22TM3=1.5*mm1=1.55*6.2=9.3T6．取五者最大值，M0==9.3T选取16T的千斤顶，满满足使用要求求。5.2.垂直腹杆承承载力验算根据上面计算，垂垂直腹杆承载载分中心铸钢钢件承载验算算和其他垂直直腹杆验算。5.2.1.中心铸钢件承载力验算.按上面荷载计算，M=5.577T，则N=9.854**1000**10=555.7kN钢管为φ299**16；L=28788mm；I=142886.4777cm4；W=955..617cmm3；A=142..251cmm2计算立杆的截面回回转半径(cm)；i=110.0211计算长度L0=kkμL=1.1155*1..8*2.8878=5..983mk——计算长度附加系数数，取1.1555μ——考虑整体稳稳定的单杆计计算长度系数数，查规范取取1.8轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比L0/i=59833/100..21=599.7,查表得；=00.556——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比L0/i=59833/100..21=599.7,查表得；=00.818从而=N/(*A)==55.7*1103/(0.8818*1442.2511*100))=4.8N/mmm2<[ff]=2055N/mm22满足要求.——钢管立杆抗压强度度计算值(N/mmm2)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]==205..00N/mmm2；5.2.2.其他垂垂直腹杆承载载力验算.按上面荷载计算，取M=9.3T，则N=9.3*10000*100=93kN钢管为φ166～～245*6；L=2786mm；按最不利计，取截截面为φ166*6，则I=966.454cm4；W=116..44cm3；计算立杆的截面回回转半径(cm)；i=5..66立杆净截面面积(cm2))；A=300.159计算长度L0=kkμL=1.1155*1..8*2.7786=5.792mk——计算长度附加系数数，取1.1555μ——考虑整体稳稳定的单杆计计算长度系数数，查规范取取1.8轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比L0/i=57922/56.6=102.33,查表得；=0.5733从而=N/(*A)==93*103/(0.5773*30.1559*1000)=53..8N/mmm2<[f]]=205NN/mm2满足要求.——钢管立杆抗压强度度计算值(N/mmm2)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]==205..00N/mmm2；5.3.临时支撑胎架架设计5.3.1.胎架设设计因为千斤顶受荷较较大，而千斤斤顶底座底面面面积较小，因因此胎架不宜宜太大，但立立杆应能满足足承载要求。本设计胎架计划采采用Φ48*3..5的钢管扣件式式胎架，取立杆数为9根，成333排列，立杆布布置要尽量紧紧凑，具体见见下图。图5.1胎架搭设示示意图中心立杆要落在下下面钢管脚手手架立杆上，并并与脚手架立立杆用扣件扣扣牢。步高取1m，胎架架高度超过11m要设斜撑撑并与脚手架架钢管扣牢；；立杆间距应根据千千斤顶底直径径大小调整，这这里取120mm进行计算算。5.3.2.荷载取取值千斤顶传下来的荷荷载，取最大大荷载：M0=9.33T=93kN，则每个个胎架立杆承承受的荷载为为：Q=M0/9=993/9=10..33kN5.3.3.胎架承承载力验算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立杆杆的轴心压力力设计值(kN)；N=Q=9..18kN;;i——计算立杆的截面回回转半径(cm)；i=11.58A——立杆净截面面积(cm2))；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值(N/mmm2)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]==205..00N/mmm2；L0——计算算长度(m)；计算长度L0=kkμh=1.1155*1..8*1=2.0799mk——计算长度附加系数数，取1.1555μ——考虑整体稳稳定的单杆计计算长度系数数，查规范取取1.8——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比λ=L0/i=2..079*1100/1..58=1332<250，查表得=00.386从而=N/(*A))=10.333*103/(0.3886*4.889*1000)=55N/mmm2<[f]]=205NN/mm2满足要求.5.3.4.胎架部部位脚手架承承载力验算对胎架位于脚手架架立杆附近的的，可将胎架架立杆固定在在脚手架横杆杆3步上；对胎胎架位于脚手手架立杆中间间位置，应将将胎架立杆落落地；1）横杆抗弯承载力力对胎架立杆落地情情况，不需考考虑该部位横横杆抗弯承载载力问题；这里只考虑胎架位位于脚手架立立杆附近、胎胎架立杆与脚脚手架3道横杆拉接接情况，胎架架立杆距脚手手架立杆取1120mm，如下图所示：图5.2脚手架横杆杆计算示意图图考虑施工荷载，取取设计值2kN，则Q=(10..33+2//9)*2//3=7.04kNNM=1.08*77.04*00.12/1.2=0.76kN.mm=760000N.mm计算长度L=1..2m；W=5.088cm3=5080mmm3E=206*1003N/mm2;I=122.19(ccm4)=112.19**104(mm4)σ=M/W=7600000/50080=1550N/mmm2<[f]]=205NN/mm2满足要求求。即若保证胎架立杆杆间距<120mmm且至少与3层脚手架横横杆拉接，可可以满足要求求，若胎架立立杆间距>120mmm，应增加与与脚手架横杆杆拉接层数；；六、卸载安全措施6.1.建立项目卸载载总指挥部建立以项目经理为为首、项目总总工和项目副副经理为辅的的网架卸载总总指挥部，全全面负责卸载载安全、质量量控制。具体体成员见下图图：总指挥：项目经理总指挥：项目经理副总指挥：项目总工副总指挥：项目副经理成员：安全员成员：质量员成员：钢结构班组长图6.1项目卸载总总指挥部机构构示意图项目经理：作为卸卸载总指挥，全全权负责卸载载过程中总体体安排，牵头头处理卸载过过程中突发事事件；项目总工：协助项项目经理做好好卸载前技术术方面准备工工作，从技术术角度，把控控卸载安全问问题；做好卸卸载前技术交交底工作；对对卸载过程提提供技术支持持；协助项目目经理做好突突发事件的技技术处理解决决办法；项目副经理：在项项目经理带领领下，负责卸卸载具体工作作安排，包括括人员、设备备、材料准备备及布置；负负责卸载过程程中现场全过过程视察工作作，把安全隐隐患及时发现现并处理；负负责对突发事事件的现场临临时安全处理理及向项目经经理及时汇报报工作，负责责对突发事件件处理方法落落实工作；安全员：协助项目目经理，全过过程负责卸载载安全检查工作，包包括结构支撑撑体系（包括括支座和临时时支座）安全全问题处理、卸卸载过程中脚脚手架安全问问题处理、卸卸载突发事件