上海某工程投标施工组织设计

1.编制依据:1.1本工程投标施工组织设计；1.2业主提供的有关图纸资料：《建设油气专用直缝焊管（中径管）厂房柱基础施工图》（图号041.04TJ0125）；1.3国家及行业颁布的现行施工验收规范，工程质量检评标准；本工程承包合同；1.4xx集团有关工程管理规定和制度；5我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2.工程概况：2.1工程概况：本次施工内容为1～4线主厂房柱基础及热处理深设备基础。1～4线柱基埋深从-3.5～-6.8米不等，柱基础承台采用C25混凝土，垫层采用C15混凝土；热处理线深基础主要包括淬火炉、回火炉，液压站，基础埋深从-5.0～-6.8米不等。铁皮坑的围护另见专项施工方案。基坑施工方案平面布置详见图一。2.2施工特点：基坑开挖深度及开挖面积大；主要设备基础采用“闭式”施工，施工环境要求高。2.3施工重点控制对象：主厂房柱基位移控制；2.3.2基坑开挖对边坡桩的保护。3.主要工程实物量：挖方钢板桩井点降水25000立130延米330延米4.主要施工总体安排：1～5线的柱基先施工，回填后进行厂房结构吊装；热处理线主要设备基础均采用“闭式”施工方案，为避免厂房柱基产生位移，将与深基坑相邻的柱基下降至相同标高。为了避免二次开挖和加强对基坑边桩的保护，D/1、2线柱基开挖可打钢板桩，其余柱基施工均采用大开挖施工方式；B列柱基紧邻厂区环形道路，开挖面不够，可打设钢板桩对道路进行保护。详见柱基施工平面图。设备基础施工，除铁皮坑和冲渣沟采取基坑围护措施外，均采用大开挖方式。热处理线深基坑施工措施详见下表。热处理线深基坑施工措施一览表基础名称基础位置柱基与相邻设备基基础关系开挖方法及措施淬火炉DC跨2～3线，长23.4米米，宽20米，埋深-6..8米B～1柱基与回火炉相距距7.1米；B～2、3柱基与回火火炉相距1..3米；B～4柱基与液压压站相距4..4米；C～1柱基与烟道道相距6.3米，与烟囱基基础相距5米；C～2、3柱基在淬火火炉、回火炉炉之间，分别别相距1.5米、1.7米；C～4柱基在淬火火装置之下；；D～1、2柱基距淬火火炉7.1米；D～3线紧邻铁皮皮沟；E～2柱基距铁皮皮坑5.7米；E～3柱基距铁皮皮坑2.1米，紧邻铁皮皮沟；E～4柱基距铁皮皮坑2.1米。大开挖，采用二级级轻型井点降降水，二级放放坡挖土，一一级放坡系数数为1：1，二级放坡坡系数为1：1.2，人工操作作面取10000mm。坡坡面采用300mm厚1:2水泥砂浆加加钢丝网护坡坡。B～1、2、3、4柱基挖土标高降至至-6.8米；C～1、2、3、4柱基挖土标标高降至-66.8米；D～1、2柱基挖土标标高降至-66.8米；D～3柱基挖土标标高降至-55.5米；E～3柱基挖土标标高降至-55.7米。B～1其中D～1、2，B～1三个柱基采采用用小锁口口12米拉森Ⅳ型钢板桩。烟道、烟囱DC跨1线，埋深-6.88米回火炉BC跨2～3线，长22米，宽宽25米，埋深-6..8米液压站BC跨3～4线，长21米，宽宽16米，埋深-6..8米铁皮坑E列外侧2～3线，长长40米，宽14米，埋深-9..3米采用SMW工法，围护护设计另行审审报。冲渣沟CE跨2～3线，66米长DE跨采用小锁口122米拉森Ⅳ型钢板桩；DC跨在淬火炉炉底板施工回回填后施工。淬火装置C列3～4线，长19米，宽宽3.5，埋深-4..6米在C～3、4线柱基施工回填后后施工。热处理基坑内局部加深部位,采用深层搅拌工艺对该部分地基局部加固.工程总体施工顺序为：厂房柱基基坑围护及井点降水→柱基施工→回填及拔钢板桩→厂房结构吊装→设备基础深基坑围护及井点降水→深基坑开挖→基础底板及墙板施工→基础回填及拔桩→浅基础施工。铁皮坑围护结构的施工顺序为:相邻的柱基施工→SMW工法墙体施工→圈梁→相邻的柱基施工→挖土到第一道支撑处第一道支撑安装→挖土到第二道支撑处第二道支撑安装→挖土到坑底→设备基础底板施工→拆除第二道支撑→墙体、-3.5底板施工→-3.5米以上墙体施工→拆除SMW工法H型钢回火炉、淬火炉、液压站、烟道的施工顺序为:井点降水→基础开挖→垫层砼施工（埋设施工铁件）→桩顶锚固筋施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板砼浇筑→地下室墙体、顶板钢筋绑扎→地下室墙体、顶板模板安装→地下室墙体、顶板砼浇筑→回填铁皮沟池体的施工顺序为：钢板桩打设→井点降水→基础开挖→垫层砼施工（埋设施工铁件）→桩顶锚固筋施工→底板钢筋、模板、砼浇筑→墙体钢筋、模板、砼浇筑→回填→钢板桩拔除4.1施工准备：技术准备：.1组织有关的工长，技术员及施工班组熟悉图纸施工验收规范和验评标准组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。.2调查了解施工场地的地形，工程地质和水文地质，施工现场地上和地下的障碍物状况。.3作好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划机械计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。.4认真组织合理的施工力量，调整、健全和充实施工组织机构，部分工种进行上岗前的技术培训等工作。施工现场准备：.1作好施工现场的测量定位，放线以及对永久性控制点的保护工作，以便在施工过程中对柱基的轴线、标高进行检查、监控。.4作好防洪排水工作，现场周围设置排水沟。5．主要施工方法：5.1钢板桩工程：打桩的平面布置图见附图。桩运至现场后，应进行检查、分类、编号，桩身必须垂直，锁口应检查合格，咬口不全的应修正后再用。于入土前应将桩尖的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。锁口应涂以黄油或其他油脂，必须保证桩身平直，锁口无变形。打桩时，先用30吨履带式吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，然后套上振动桩帽，进行打设。为保证桩的垂直度，应用经纬仪加以控制。为防止锁口的线平面位移，在打桩行进方向的板桩锁口外设卡板，阻止板桩位移。钢围檩、钢支撑采用300×300×12工字钢，在上口设置一道。详见图五。5.2降水工程：一级轻型井点降水维护,井点管长度8.0m，滤管长1.0m，布置方式为单排，管径中心距边坡0.5m，间距1.2m，为充分利用泵的抽水能力，打井点管前将表层的回填渣土挖掉，集水管尽量靠近地下水位线，同时沿抽水水流方向有0.25～0.7%的上仰倾角。每50m左右设一水泵，水泵轴心与总管平齐。详见图四。施工顺序：挖井点管沟槽，铺设集水总管→冲孔，沉设井点管→灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接→安装抽水机组，连接集水总管，试抽。注意事项：.1降水施工前，井点管、抽水泵等要检查维修，确保降水设备完好，抽水畅通，效果良好。.2井孔要垂直，深度要符合要求，孔径宜上下一致。.3灌填中砂滤料时应把孔内泥浆适当稀释。.4井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。.5须降水持续7天后才能进行挖土，并持续到设备基础回填完毕。.6施工过程中，要派专人对整个降水，抽水过程进行监控、检查、维护，发现有井点管堵塞，抽水不畅时，及时进行修复。5.3土方工程：土方开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖土，人工配合修坡捡底。土方运至指定的土场。土方开挖：先将上层的原回填矿渣挖除，堆放在指定位置。挖土过程中基坑底部要预留100～200mm，人工挖至设计标高。基坑底部四周设置200x200雨排水坑沟和500x500集水井，用潜水泵抽走积水，使柱基底干燥。回火炉、淬火炉基底挖纵横各二条800×600盲沟，内铺再生石。.1柱基础土方开挖：-3.5、-5.0米深的柱基一级放坡，放坡系数为1：1.2，人工操作面取1000mm。挖土过程中基坑底部要预留100～200mm，人工挖至设计标高。对用钢板桩进行围护的基坑，应先撑后挖。.2设备基础基坑开挖-6.8米深的柱基和淬火炉、加热炉、液压站、烟道二级放坡，一级放坡至-3.5米，放坡系数为1：1，人工操作面取1000mm，二级放坡至基底，放坡系数为1：1.2。对长期暴露在厂房外的坡面采用30mm厚1:2水泥砂浆加钢丝网护坡。二级井点降水。土方开挖时，应先将相邻柱基土方对称卸载至设计标高，再挖设备基础。冲渣沟的挖土应先撑后挖。开挖深基坑过程中对柱基位移的控制和对PHC管桩的保护：为避免在土方开挖过程中使厂房柱基产生位移，应采用两台反铲，先将相邻柱基土方对称卸载至设计标高，再挖设备基础。深基坑开挖时挖土机下铺设路基箱，土方边坡要逐渐形成，边坡桩周围30cm土方由人工清理。基坑设有专人指挥，防止挖机铲头碰到PHC管桩。土方边坡及深基坑开挖所暴露的浅基础桩，PHC管桩露出2.0～2.5m时，顶部采用Φ48圆钢管拉接，超过3.5～4.0m时设第二道拉接进行加固。未送到标高的少量管桩，土方开挖时，按分层挖土深度用割桩机分段割凿至设计标高，土建施工时按标准图要求进行桩头处理。严格控制分层开挖厚度。一般情况下，上层控制在4m以内，下层控制在2～3m之间。分层接力过程中，对于高于土层的桩应先挖桩前土，再挖桩后土，特别是每班作业后无论任何原因保证高于土层1.5米桩周围挖除干净，以保证PHC管桩受力平衡。基坑回填：回填的坑、沟、槽等无淤泥、杂物及大量积水。被回填的基础应经过隐蔽检查验收，并办理相应的隐蔽记录。回填材料合理，且不应含有害杂质。厂房柱基回填应对称分层进行，以避免柱基产生侧向位移。砂石料分层回填，黄砂厚度200mm，粒径5～40mm的石子100mm厚，夯实时进行浇水，以保证砂的密实性。高炉矿渣粒径0～60mM，每层回填厚度300mm，夯实后须经压陷测试。土方回填对PHC管桩的保护柱基础先回填承台下有桩的部位，由挖土机四侧均匀分层回填送土至基底，每回填厚度为3000mm。一般粘性土分层回填施工时，用蛙式电动夯机、汽油振动机按规范要求分层夯实或分层碾压办法进行。边坡桩根据现场条件，先在边桩外侧放坡至基底部，由机械送土，由下至上分层回填，桩周围500mm范围由人工回填夯实。回填过程中，设专人指挥，有利于工程协调及填方施工的落实。土方回填根据地下结构施工进度进行，结构完成一段回填一段，既保护了基坑边坡稳定，又防止了大面积深基坑PHC桩的位移。注意事项：.1土方开挖前，办理好挖土前签证及渣土运输许可证，施工过程中并派专人负责清扫马路，保持现场整洁文明。土方车按规定的线路行走，出厂前并清洗干净。.2挖土施工前，对施工人员和反铲挖土司机进行详细的安全、技术交底，了解地坪桩，设备基础桩和柱基础间的相互关系及挖土范围，并派专人负责指挥，注意对桩位进行保护，不得破坏。如有破坏，不得擅自处理，将征求设计、监理、业主的意见，采取局部加深或断桩补长的措施进行处理。.3土方开挖后，及时浇筑混凝土垫层，防止基底坑暴露时间过长而产生扰动。.4必须严格按方案放坡，并设置必要的供人员、材料上下的临时爬梯。.5现场不得堆土，弃土及时外运。.6及时作好基坑护壁，随时观察井点管及集水井有无漏水现象，随时检查降水回渗情况，以防塌方。.7坑顶作好排水截水工作，现场四周设排水沟。.8回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕，并请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行回填施工。.9回填时，从基础两侧同时分层回填夯实，严格控制铺土厚度，可在基础上弹出墨线标志，严格保证压实质量。5.4钢筋工程：钢筋加工采用在钢筋加工厂统一加工，现场绑扎，基础底板下层钢筋放在PHC桩顶上，其余钢筋用马凳架设，以保证保护层厚度。上层钢筋采用固定架支撑，固定架立板为L50x6角钢，横杆为直径Ф25钢筋，直径小于Ф12的钢筋用22#铁线绑扎，大于Ф12用20#铁线绑扎。钢筋搭接采用绑扎搭接。注意事项：钢筋进场后绑扎前需对到货钢筋清点、核对，检查半成品合格证、原材料质量证明书和试验报告；钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。绑扎钢筋时不得踩踏钢筋。为保证钢筋相互不错位，绑扎时需将全部钢筋相交点扎牢固；施工缝处，钢筋绑扎完毕，须将钢筋上的泥土等杂物清理干净，需经检查保护层情况无误后，做好隐蔽记录，方能交下道工序施工。为了保证钢筋的保护层厚度，采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块。5.5模板工程柱基础模板采用定型组合钢模板，现场拼装。钢模板横、竖背楞采用双排脚手管@600mm支撑用ф48×3.5钢脚手管,端部带千斤顶加以支撑牢固;对拉杆采用ф12钢筋@600mm,对拉杆布置要求横平竖直,布置均匀。模板上四周设置L50x6钻眼角钢，保证模板上口顺直。M56的直埋螺栓套筒安装设置专门的固定架，立柱采用[6槽钢，立柱内用L50x6角钢做剪刀撑（见图十三）。考虑沉降因素,套筒螺栓安装标高在设计标高基础上提高2cm。每两个柱基础间设置固定龙门架，以监控柱基础及螺栓的中心偏差。淬火炉、回火炉液压站等地下室型基础模板采用定型组合钢模板，现场拼装。墙体钢模板横、竖背楞采用双排脚手管@600mm支撑用ф48×3.5钢脚手管,端部带千斤顶加以支撑牢固;对拉杆采用ф12钢筋@600mm，墙体的对拉杆中部加焊80×80×3止水圈。注意事项：.1柱基础所用模板必须达到使用要求、无挠曲、无孔洞。.2模板安装之前必须满涂隔离剂，不得在安装后再涂，以防止隔离剂污染钢筋。.3模板安装前必须将垫层混凝土上杂物清扫干净后方可进行安装。.4模板安装后如与垫层混凝土表面接触不严，缝隙过大，用1：3水泥砂浆封堵。.5模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。.6模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.6混凝土工程：砼全部采用商品砼，罐车运至施工现场，泵车输送，机械振捣。5.6.1垫层砼施工：需在土方开挖后，经上道工序交接后方能施工，浇筑时用平板式振动器振捣密实并及时按施工需要埋设好施工铁件。5.6.2柱基础的混凝土施工：柱基础一次性浇筑。混凝土浇筑时每层厚度不得超过500mm为宜，做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层。浇筑时砼自由倾落高度不得大于2m，超过2m时采用串筒或溜槽浇灌。砼振捣采用插入式振动器，振捣时振动时，振动棒以伸入下层砼50mm为宜，不得超棒振捣和漏振，振动棒要快插慢拔，尽量作到直插直拔，插点间距不得大于500mm，每一振点振捣时间不少于30s，以砼不下沉，气泡不上升，表面泛浆为准。施工至吊模处，混凝土需浇筑至吊模上300mm，振捣密实后待初凝后再继续浇筑混凝土。砼拆模后24h以内立即盖上草袋加以养护，养护时间不小于7昼夜。对拉杆处理：混凝土拆模后，在对拉杆跟部凿眼2～3cm深，用火焊割掉对拉杆，再用1：2水泥砂浆抹平，外涂一层沥青漆。要求涂抹成圆形，大小均匀一致。淬火炉、回火炉、液压站的混凝土施工：施工缝留设在底板顶部上200mm处，施工缝处加设300mm钢止水板，钢止水板搭接50mm，两面满焊。施工缝处理：混凝土浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润。注意事项：5.6.4.1混凝土浇筑前应考虑天气的影响，并需将模板，钢筋上的杂物、油污等清理干净，并对钢筋、预埋件、螺栓、预留孔洞等进行严格复查，无误后，方能浇筑。5.6.4.2浇筑混凝土前进行详细的技术交底，明确浇筑方案和责任人，混凝土浇筑实行挂牌制，并严格交接班制度。5.6.4.3混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品混凝土的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看混凝土是否出现离析现象和搅拌均匀。否则必须进行二次搅拌。5.6.4.4浇灌过程中，设专人观察模板、钢筋、铁件、螺栓及孔洞情况，发现有变形、移位，及时采取措施处理后，才能继续浇筑。5.6.4.5浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。5.6.4.6混凝土浇筑完毕后24h以内立即盖上草袋，并派专人进行监护，加强砼保温，保湿养护。.7浇筑完毕后，应及时清除附着在模板系统上的废弃混凝土，以利于折模及保护材料。混凝土拆模时不得损伤基础的棱角和表面，以确保基础的外观质量。.8混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。6.质量保证体系及保证措施：6.1质量目标：检验批合格率100﹪。6.2项目质量管理体系：6.3质量保证措施：严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。在混凝土浇灌中保证埋设柱基套筒螺栓、设备基础的直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动防止预埋件产生水平位移。混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由监理工程师审核同意后，方可使用。隐蔽工程是施工过程控制的重点。凡是隐蔽工程都必须经过专检员检查验收后报施工监理和业主代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护。放样数据必须经第二人复算，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确。测量记录书写规范，不允许任意涂改。加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。每道工序在施工前做详细的技术交底。书面的技术交底应写明质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作。严格按国家规范和监理单位制定的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范化。加强自检，互检，专检，展开劳动竟赛。固定模板用的对拉螺栓一律在加工间制作，其材质要求、半成品质量检验视为正式项目对待，出厂前须经检验合格。6.4施工过程中严格按照如下规范执行：《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《混凝土施工及验验收规范》GB502204-200027.主要质量控制点：：序号质量控制点质量要求质量控制方法1测量柱基的轴线。轴线偏差符合规范范要求施工控制点的常规规复测周期为为半个月，生生产线控制点点的复测周期期为一个星期期。根据施工工实际情况对对复测周期进进行调整。在在进行重要工工序施工前应应对控制点进进行全面复测测。严格执行测量复核核制度。2基坑边坡的稳定不出现塌方严格按方案放坡挖挖土，专人指指挥；长期暴暴露的边坡采采用1：2水泥砂浆加加钢丝网护坡坡；挖土机械械停止作业后后，撤离作业业面15米以外；超深深基坑采用长长臂挖机施工工；对土体及及边坡柱基进进行位移监测测。3厂房柱基础地脚螺螺栓套筒安装装的标高和中中心位移标高：+20mmm，O中心线位移：5mmm为防止沉降的影响响，套筒螺栓栓安装标高在在设计标高基基础上提高33cm。套筒筒安装后经复复核后再固定定，固定架牢牢固可靠；混混凝土浇筑时时不准直接冲冲击套筒4混凝土的浇筑内实外光，观感符符合要求所用模板必须达到到使用要求、无无挠曲、无孔孔洞；模板安安装之前必须须满涂隔离剂剂；混凝土振振捣必须按规规范要求施工工；施工至吊吊模处，混凝凝土需浇筑至至吊模上3000mm，振振捣密实后待待初凝后再继继续浇筑混凝凝土。5厂房柱基础回填回填密实度达到要要求分层回填虚铺厚度度应控制为300-4000mm。虚虚铺后应先用用人工摊平，再再使用蛙式打打夯机或柴油油振动机进行行分层夯实。振振压过程中应应根据实验要要求保证回填填土合适的含含水率，振压压时应搭接1/3压痕，防止止漏压。振压压后的应表面面平整，无明明显沉陷，振振压的压痕深深度不大于55mm，否则则应增加振压压遍数，继续续振压。8.关键工序的复核：：复核部位复核内容复核方法复核责任人基础中心线及垫层标高高测量放出中线，用用钢尺进行偏偏差检查。用用水准仪检查查。测量组钢筋种类、尺寸钢筋的种类、尺寸寸符合设计和和规范要求；；具备合格证证和实验报告告。工长，技术员，质质检员套筒螺栓标高、中心位移用水准仪、经纬仪仪对标高、中中心线进行复复核测量组，工长，技技术员，质检检员预埋铁件数量、偏移检查成品合格证；；对安装的铁铁件的型号、数数量、标高、位位移进行复核核。工长，技术员，质质检员模板截面尺寸、垂直度度、标高钢尺、线锤检查；；标高用水准准仪检查。测量组，工长，技技术员，质检检员9.安全施工措施：9.1安全目标：：杜绝重大恶性事故故发生，工亡亡、重伤事故故为“0”；交通、火灾、设备备等重大事故故为“0”；创xx集团公司文明明优秀工地；；确保通过上海市《施施工现场安全全生产保证体体系》审核。9.2安全施工方方针：坚持“安全第一、预预防为主”的方针，全全面落实安全全生产责任。9.3安全管理体体系图：项目安全管理体系系图项目经理部安全项目经理部安全生产领导小组项目经理：xx项目经理：xx项目总工：xx项目副经理：x项目总工：xx项目副经理：x安全员：xx安全员：xx土建专业施工队伍土建专业施工队伍安全员班组安全员班组安全员9.4深基坑安全全施工保证措措施：深基坑挖土要在降降水7天后，且在在打桩结束3天后进行，以以保证土体的的稳定性。挖挖土前，应对对深基坑的尺尺寸，深度及及边坡桩的位位置详细了解解，并对对挖挖土司机交底底，并安排专专人指挥。基基坑开挖时土土方边坡要逐逐步形成，边边坡桩周围330cm土方方由人工清理理，防止铲斗斗碰撞管桩。土土方边坡开挖挖所暴露的边边坡桩，采用用脚手管进行行拉结，超过过4米进行第二道道加固。挖土土时，挖机下下铺设路基箱箱，减小对土土体的压力。严严格控制分层层开挖厚度，一一般情况下，分分层控制在44米以内。挖土土作业停止时时，挖机应停停在距基坑115米外。在深基坑的二级坡坡面铺设加钢钢丝网的300mm厚水泥泥砂浆，应随随挖随铺。所所有的基坑周周围搭高围护护栏杆。深基坑的降水采用用双电源，以以防止因故障障而停止降水水。厂房柱基开挖和回回填应对称进进行，以避免免柱基单侧受受力而产生位位移。施工过过程中，对相相邻柱基和围围护的基坑进进行位移监测测，并对数据据分析，如有有突变和超过过预警值，应应立即停止施施工。9.5安全注意事事项：挖土过程中，挖机机要有专人指指挥，且不得得损坏PHC桩和危及他他人安全。挖土时按施工方案案严格放坡，并并要注意土壁壁的稳定性，发发现有裂缝或或倾塌可能时时，人员立即即离开并及时时加固处理。基坑四周必须设置置1.2m高防防护栏（涂黄黄黑油漆），并并设置一定数数量的临时上上下楼梯。回填采用打夯机沿沿基础四周同同时回填，不不得损坏基础础。模板施工时，要根根据高空作业业安全技术规规范的要求进进行操作和防防护，要有可可靠的安全操操作架子。模板施工作业架子子上，平面上上不宜堆放模模板等材料，不不能将工具、模模板扣件等直直接放在脚手手架上，以免免坠落伤人。柱基础施工时，注注意对桩洞的的遮盖，以免免人踩空造成成危险。提高施工人员安全全意识，做到到“我不伤害他他人、我不伤伤害自己、我我不被他人伤伤害”，人人讲安安全、人人要要安全。每道工序开工前，编编制具体的、合合理的、有针针对性的安全全技术措施。特特殊操作场所所或关键部位位，必须编制制方案，未经经批准不得施施工。并执行行交底人和被被交底人签字字制度。进入施工现场严格格遵守“六大安全纪纪律”。安全例会与安全学学习、安全教教育相结合，坚坚持进场教育育、每周星期期一的安全学学习、每月召召开安全例会会。认真作好安全管理理资料，及时时填写《安全全技术交底记记录》、《特特种作业人员员名册》、《安安全检查记录录表》、《遵遵章守纪、违违章处理记录录》、《事故故登记表》，并并按规定呈报报或下发有关关部门和单位位。组织进行定期或不不定期的安全全检查，查隐隐患、查违章章，对违章乱乱纪人员进行行教育、处罚罚。施工班组建立安全全活动小组，完完善管理网络络。施工现场按规定悬悬挂安全宣传传“七牌二图”。特殊工种上岗前必必须进行培训训，经考试合合格，凭证上上岗。施工现场需要存放放有害有毒、易易燃、易爆物物品者，应经经有关部门允允许，并采取取相应措施。对对氧气瓶、乙乙炔瓶要按照照安全规定进进行防护。坚持“四口”防护措施，对现场场有坑口的地地方，应设危危险标志和采采取相应围栏栏设施。作业区内架空输电电线路距施工工机械的最小小距离不得小小于5m。基坑边边线3m以内，不不准机械行驶驶和停放，以以防土坡失稳稳。随时注意意土壁的变动动情况，如发发现有裂纹或或部分坍塌现现象，应及时时进行支撑或或放坡，并注注意支撑的稳稳固。现场施工用高压低低压设备及线线路，应按照照施工设计及及有关电气安安全技术规程程安装和架设设。电气设备备的外壳，必必须接地或接接零。同一设设备可做接地地和接零。同同一供电网不不允许有的接接地有的接零零。电器设备使用前应应经检查，有有无漏电、接接线是否正确确，凡与绝缘缘要求不符者者，一律禁止止使用。水泵泵须采用两级级漏电保护装装置。施工现现场临时照明明电线及灯具具，高度应不不低于2.55m。照明开开关、灯口及及插座等，应应正确接入火火线及零线。移移动的电气设设备（机具）要要采取防漏电电保护措施。按消防要求配够各各类消防器材材，现场的消消防不得随意意移动，并定定期检查换药药。已接好的的消防栓不得得做施工供水水接口，要妥妥善保护，防防止堵塞、损损坏。酒后严禁进入施工工现场。10.测量监控措措施:在深坑基坑施工过过程中，应对对相邻柱基及及围护桩进行行位移监测，对对进行柱的垂垂直度的监测测，并按规定定的报警值严严格控制。具体方法为：对BB、C、D列1~5线共15个柱基各设设一个观测点点，进行位移移监测。在热热处理设备基基础深基坑开开挖期间，每每天观测一次次，底板施工工期间每三天天观测一次，底底板施工结束束后每七天观观测一次。位位移以3cmm为警戒值，接接近警戒值时时应加强观测测，每天观测测一次。达到到警戒值时，应应立即停止施施工，采取相相应的预案措措施。对B、C、D列1~5线共15根根钢柱，在基基坑施工期间间，应每七天天观测一次垂垂直度，其允允许偏差值为为H/10000（16mm），预预警值为255mm。达达到警戒值时时，应立即停停止施工，采采取相应的预预案措施。预案措施：当柱基基位移达到到到警戒值，应应立即停止施施工。并根据据情况在反方方向卸土，或或在有条件的的情况下正方方向填土。当当柱基位移已已经影响到结结构功能时，采采用桁架对柱柱基对顶，纠纠正柱基的位位移偏差。当厂房钢柱位移或或垂直度超过过规范允许偏偏差值时，可可采取预留二二次灌浆层，在在螺栓孔处对对钢柱进行调调整的方法。注意事项：10.1测量用用经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺、施工用用的钢卷尺等等仪器必须经经计量部门检检验校核后方方可使用。10.2施工过程程中的使用的的水准点要按按规定方法定定期进行复测测。10.3施工过程程中，柱基础础按行列方向向分别设置龙龙门架，以控控制柱基础轴轴线和直埋螺螺栓的安装精精度。10.4挖土施工工，测量人员员跟班作业，严严禁超挖。10.5严格测量量放样，复核核两把尺制度度。11.文明施工保保证措施：现场周转材料及措措施用料严格格按总图规划划中指定地点点堆放整齐，落落实责任到班班组及个人，在在材料堆放点点设置标志，不不同种类、不不同规格的材材料分开堆放放，挂牌存识识。做到工完完料清，现场场整洁，创建建文明工地。严严禁乱扔各种种材料，同时时对工人进行行教育，提高高员工素质，争争做文明市民民。为确保施施工道路清洁洁，施工期间间安排专人清清扫，土方车车辆施工时按按指定路线进进出，出口点点设冲洗场地地进行冲洗，使使车辆在厂内内行驶保持清清洁。12.冬季施工保保证措施:在混凝土中掺入防防冻剂的措施施确保冬季混混凝土施工。在混凝土中和砂浆浆中掺入防冻冻剂的品牌要要事先和监理理商定，在取取得监理认可可的前提下采采购进场。我我们考虑本工工程的防冻措措施以添加早早强剂，缩短短混凝土和砂砂浆的初凝时时间，以达到到抗冻的性能能。12.1在施工缝缝处的混凝土土浇注：将施工缝结合处采采取保温措施施，覆盖多层层草袋，严禁禁浇水养护，使使施工缝结合合处的温度在在0℃以上，并将将混凝土养护护至混凝土强强度75%以上。混凝土搅拌用水泥泥采用水化热热高的普通水