主体结构监理细则参考模板

xxxxxxxxxxxxxx工程项目名称：建设单位：监理单位：xx建设监理有限公司编制人：(项目专业监理工程师)审批人：(项目总监理工程师)编制日期：年月日编制宗旨A.目的指导重要分部分项工程实施监控B.适用范围建设监理服务过程中重要的检验批分项及分部工程C.作用《监理实施细则》范本本细则只涉及其通用性，使用时，须根据工程项目实际对照取舍，如无某分部（项）工程时，应另行编制实施细则。注：⒈文中斜体或蓝色字须按具体项目确定。⒉文中的强制性条文同时也属主控项目内容。目录⒈工程概况…………1⒉工程特点…………1⒊监理依据和目标…………………2⒋混凝土结构工程…………………24.1模板分项工程…………24.2钢筋分项工程…………84.3混凝土分项工程………144.4施工质量验收…………20⒌砌体结构工程……………………215.1砖砌体工程…………215.2石砌体工程…………255.3配筋砌体工程………285.4填充墙砌体工程……………………305.5施工质量程验收……………………32⒍钢结构工程………………………326.1钢结构焊接工程……………………326.2紧固体连接工程……………………376.3钢结构制作工程……………………406.4钢结构工程质量预控、钢结构工程质量控制要点………………416.5施工质量程验收……………………43⒈工程概况本工程为xxx层钢筋砼现浇框架/框剪/剪力墙…结构，地基处理采用静压预应力管桩（方桩）/锤击预应力管桩（方桩）/人工挖孔桩/钻孔灌注桩…。基础形式为柱下桩基承台梁，混凝土强度等级为C30，承台底标高–xxxx，基坑开挖深度xx～xxm。××××××桩共布置xxx条，桩径xxxmm（壁厚xxxmm），桩身砼强度C80，单桩竖向承载力设计值为xxxxKN，单桩竖向极限承载力标准值为xxxxKN。根据工程地质勘察报告，桩端设在强风化岩层，预计桩长约xxxm，施工时应参照工程地质勘察报告仔细配桩，并依实际情况调整桩长，避免过量砍桩。本场地土层自上而下分别为杂填土、第四系冲积层（粉质粘土、淤泥、粉土、粉砂、细砂、中砂、淤泥质土、粉质粘土）、残积层、基岩（全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带）。场地内的地下水主要为第四系冲积砂层中的潜水，基坑开挖前已经施工两排止水搅拌桩，从目前开挖情况看，止水效果良好。根据地质报告分析，基岩裂隙较发育，但为弱透水性，挖/打/压/钻桩时在井底进行水泵抽水是可行的。地下水呈弱酸/碱性，对建筑物具有/不具有弱腐蚀性。根据设计要求，静压桩机最大加载量应≥xxxxKN，终止加压之前应复压三次（满载→卸载→再满载，反复三次），并应量测桩顶标高，做好记录。桩的质量检查：采用静载试验检查桩的竖向承载力，试桩xx条，桩位由质检站、业主、监理、施工、设计单位协商后确定。桩基工程完成后，承台开挖前，应提交实际桩位平面图，任一方向上的桩位偏差均不得超过100mm。⒉工程特点①从建筑特征上描述。如，重要性、类别、长宽高、跨度、装修标准、装修材料要求来源、生产工艺、地理位置、防火疏散……等等。②从结构特征上描述。如，重要性、类型、跨度、高度、特殊性、基础类型、基坑深度、材料、耐久性、质量要求……等等。③从施工工艺上描述。如，难度、须采取的特殊措施、人材物投入、技术要求、工作面、场地限制……等等。④从水文地质自然条件上描述。如，土质特性、地下水影响、风雨温度、环境影响及要求……等等。⑤从合同要求上描述。如，工期、质量、造价、安全文明……等等。⒊监理依据和目标本工程主体结构部分监理目标是确保质量合格，同时达到总体的安全控制目标，进度目标为：xxxx日内完成。⑴建设工程相关法律、法规；⑵国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；⑶国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑷国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；⑸国家标准《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87)⑹国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；⑺国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；⑻国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）⑼经施工图审核通过的施工图设计文件；⑽国家标准《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；⑾国家及施工企业相关工法；⑿建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；⒀经批准的施工组织设计、监理规划、监理细则和旁站监理工作方案。⒋混凝土结构工程4.1模板分项工程质量标准⑴主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层的荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。④对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑤后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵一般项目①用作模板的地坪、胎模等应平整光洁安装在地坪上，基土必须坚实平整，不得产生影响构件的质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；检查数量：全数检查。检验方法：观察。②检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。③模板的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰功能工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，模板应满足设计效果。检查数量：全数检查。检验方法：观察。④侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑤模检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶允许偏差项目：见表4.1、4.2、4.3①说明：检验批合格质量标准按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定：a.主控项目的质量经抽样检验合格；b.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；c.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。②固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。③现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。检查数量：预埋件和预留洞的允许偏差表4.1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+1000预埋螺栓中心线位置2外露长度+1000预留洞中心线位置10尺寸+1000注：①检查中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中较大值；②表中不允许的偏差差均以“0”表示。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表4.2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应按纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。④预制构件模板安装的偏差应符合表4.3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表4.3项目允许偏差(mm))检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取取其中较大值值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部部，取其中较较大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部部，取其中较较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤115拉线、钢尺量最大大弯曲处墙板、薄腹梁、桁桁架L/1500且≤115板的表面平整度32m靠尺和塞尺检检查相邻两板表面高低低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测测设计起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉线、钢尺量跨中中注：L为构件长度(mm)。底模拆除时的混凝土强度要求表4.4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的百百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100强制性标准⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。应注意的质量问题⑴砖混结构模板[指构造柱、圈（过）梁等借助砌体与支木模相结合的砖混形式①圈（过）梁模板外胀：模板支撑不牢固或支撑没卡紧，模板上口没钉牢固或拉杆被碰坏，浇筑混凝土时没设专人修理模板；②构造柱外墙砖挤鼓变形：注意支模时应在外墙面采取加固措施；③板缝模板下沉：悬吊的模板没用铅线拧紧吊牢，在采用钢木支撑时，其支撑下面的垫木没有楔紧钉牢所致；④混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈（过）梁没有采用“先支撑后浇筑”（混凝土）的方法。⑵框架结构定型组合钢模板或剪力墙结构大模板①柱模板一般产生截石尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲的问题。防止方法是支模前按图弹位置线校正钢筋位置，首先保证柱根部位的位置准确；根据截面尺寸及高度，设计柱箍尺寸及间距，并做好柱四角的支撑及拉杆；②梁模板一般产生梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部塌腰。防治方法是梁板模板一定要设计，确定龙骨、支柱的截面、长度及间距，其支撑系统能满足强度与刚度，避免浇筑混凝土时模板变形；支柱底部应坚实平整，垫通长脚手板并楔实钉牢；应按设计或规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口过大或变形；③墙模板易发生墙体混凝土厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严造成跄浆的问题。应根据墙体厚度和高度经过设计，确定纵、横向龙骨的截面及间距以及角模形式、墙体支撑方法；墙模上口应拉结，防止上口尺寸偏大。注重剪力墙墙身放线准确性，穿墙螺栓应拧紧，认真调整模板就位，防止墙体上口过大；④混凝土表面粘连，是因为模板清理不好，涂刷隔离剂不匀和拆模过早所致；⑤注意角膜与大模板配合欠佳，拼装缝隙过大和固定牢固程度的问题，避免跑浆；⑥严控模板上口标高和门窗口尺寸。模板工程质量预控⑴根据主体工程的结构体系、荷载大小、进度安排和模板投入量，综合审核模板工程施工方案是否合理，主要是：应保证工程结构和构件各部份形状和尺寸，其结构节点设计是否合理；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重与侧压力，及施工中产生的荷载；模板接缝是否满足不漏浆的要求；模板及支架系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎安装、清理和混凝土的浇筑与养护。⑵对进场模板规格、质量进行检查：应对常用的钢组合模板、胶合板模板、木模板、塑料模板等模板的外型尺寸、平整度、板面的洁净程度与连接附件以及支撑系统进行检查。⑶对隔离剂主要应注意脱模剂对模板材质的适用性；要考虑到结构构件的最终饰面的要求；要把握施工的气温条件。⑷对标高（高度）≥4.5m应专列高架支护方案。模板工程的质量控制要点⑴墙、柱支模应在基底弹线，作为校正钢筋位置和模板位置的依据；⑵⑶对节点位置的模板支搭与加固状况及模板拼缝应认真检查，防止漏浆；⑷⑸合模前已完成钢筋隐检合格程序、模内已清扫完毕；合模后核验模板位置与尺寸及钢筋的位置、垫块位置与数量后，进入混凝土准浇程序；⑹在清除模板表面尘积或混凝土残留物后，应均匀涂刷不沾污钢筋的隔离剂。⑺凡使用外加剂的现浇混凝土结构，需执行“承重模板拆除审批制度的规定”；⑻底模及其支架的拆除，可采用等效养护龄期方法，实行由施工单位提出拆模申请，经监理工程师审核批复，下达拆模通知的制度。4.2钢筋分项工程质量标准⑴主控项目①钢筋的品种、级别别和质量必须须符合设计要要求和相关标标准的规定；；②寸锚搭符求量；③钢筋的对焊接头、机机械连接接头头的机械性能能结果必须符符合相关规范范、标准。④当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检验方法：检查化化学成分等专专项检验报告告。⑤受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：a.HPB2355级钢筋末端端应作1800°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不应小于钢筋筋直径的3倍；b.当设计要求钢钢筋末端需作作135°弯钩时，HRRB335级级、HRB4400级钢筋筋的弯弧内直直径不应小于于钢筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；c.钢筋作不大于于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法法：钢尺检查。⑥纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。⑦在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关关规程确定。检验方法：检查产产品合格证、接接头力学性能能试验报告。⑧受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：a.HPB2355级钢筋末端端应作1800°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不应小于钢筋筋直径的3倍；b.当设计要求钢钢筋末端需作作135°弯钩时，HRRB335级级、HRB4400级钢筋筋的弯弧内直直径不应小于于钢筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；c.钢筋作不大于于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：钢尺检检查。⑨除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：a.箍筋弯钩的弯弯弧内直径除除应满足上条的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径；b.箍筋弯钩的弯弯折角度：对一般结构构，不应小于于90°；对有抗震震等要求的结结构，应为1135°；c.箍筋弯后平直直部分长度：：对一般结构构，不宜小于于箍筋直径的的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：钢尺检检查。⑵一般项目①钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈；检查数量：进场时时和使用前全全数检查。检检验方法：观察。②箍筋的间距数量应应符合设计要要求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为135°，弯钩平直直段长度为10d；③裂焊接大移m弧缝无瘤气和头大移m宽小接最于偏轴小接筒械符标不劈插度规切④钢筋调直宜采用机机械方法，也也可采用冷拉拉方法。当采采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPB2235级钢筋筋的冷拉率不不宜大于4%%，HRB3335级、HRB4400级和RRB4400级钢筋筋的冷拉率不不宜大于1%%。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：观察，钢钢尺检查。⑤钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合表4.5的规定定。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：钢尺检检查。钢筋加工的允许偏偏差表4.5序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10用钢尺量2弯起钢筋的弯折位位置±20用钢尺量3箍筋内净尺寸±5用钢尺量⑥钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，钢尺尺检查。⑦在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。⑧机头头在内相纵筋接接段3力大0凡位区的于区连纵筋及头率内纵筋与受面值接纵筋积符求无时下a.在受拉区不宜大于于50%；b.接头不宜设置在有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，对等等强度高质量量机械连接接接头，不应大大于50%；c.直接承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均不少于3面。检验方法法：观察，钢尺尺检查。⑨同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。钢筋绑扎扎搭接接头连连接区段的长长度为1.33ll(ll为搭接长长度)，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率为为该区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值。同一连连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：a.对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25%；b.对柱类构件，不不宜大于500%；c.有接分梁不0他根况向绑头接合5附。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面。检验方法：观察，钢钢尺检查。⑩在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：a.箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.255倍；b.受拉搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍，且不应应大于1000mm；c.受压搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的100倍，且不应应大于2000mm；d.当柱中纵向受受力钢筋直径径大于25mmm时，应在在搭接接头两两个端面外1100mm范范围内各设置置两个箍筋，其其间距宜为550mm。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面。检验方法：钢尺检检查。eq\o\ac(○,11)允许偏差项项目：见表4.6。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法表44.6项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档、取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查注：⒈检查预埋埋件中心线位位置时，应按按纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值；表中中不允许的偏偏差以“0”表示；⒉表中中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。说明：检验批合格格质量标准按按GB502204《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定：a.主控项目目的质量经抽抽样检验合格格；b.一般项目目的质量经抽抽样检验合格格；当采用计计数检验时，除除有专门要求求外，一般项项目的合格点点率应达到80%以上，且不不得有严重缺缺陷；c.具有完整整的施工操作作依据和质量量验收记录。纵向受力钢筋的最最小搭接长度度，见表4.7。纵向受拉钢筋的最最小搭接长度度表4.7钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算；当当带肋钢筋的的直径大于225mm时，应应乘以1.1取用；对环环氧脂涂层的的带肋钢筋，应应乘以1.25取用；对末末端采用机械械锚固措施的的带肋钢筋，乘乘以0.7取用；对有有一、二级抗抗震等级应乘乘以1.15采用；对三三级抗震等级级应乘以1.05采用；任何何情况下受拉拉钢筋的搭接接长度不应小小于300mmm，受压钢钢筋的搭接长长度不应小于于200mmm。强制性标准⑴当钢筋的品种、级级别和规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。⑵钢筋进场时，应按按现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。⑶对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：①钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.25；②钢筋的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查进进场复验报告告。⑷钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，钢钢尺检查。应注意的质量问题题⑴熟悉图纸，尤其是是“平面法”，通过画简简图的方法翻翻样配料、按按号再编顺序序，防止钢筋筋多、结点多多，易放错。注注意拐角、十十字结点、柱柱梁端等部位位的锚固长度度；保证与检检查搭接长度度；⑵柱、墙钢筋骨架不不垂直：绑竖竖向受力筋时时吊正后再绑绑扣；凡属搭搭接部位要绑绑3个扣，以免免不牢固发生生变形；⑶梁的钢骨架尺寸小小于设计尺寸寸：因配制箍箍筋时按箍筋筋外径尺寸计计算，造成骨骨架的宽和高高均小于设计计尺寸；当采采用双支箍筋筋的梁，也经经常出现箍筋筋组合绑扎后后宽度小于设设计尺寸的现现象。均应在在熟悉图纸的的基础上，加加强检查及时时处理；⑷梁、柱交接处核心心区箍筋必须须按设计要求求加密；⑸加工成型时应注意意箍筋搭接处处弯成135°，平直段长长度满足10d；⑹保证板钢筋绑扎位位置和顺直，避避免板的弯起起筋、负弯矩矩筋踩到下面面，浇筑前应应检查调整；；施工质量控制要点点⑴监理工程师在熟悉悉施工图的前前提下，应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行技术交底底，强调技术术人员亲临现现场指导钢筋筋翻样，并对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时解决；对钢筋焊接、挤压压连接应按规规定批量进行行机械性能试试验，并对外外观进行检查查；⑵承包单位在自检合合格的基础上上，通知有关关方对其报验验的部位进行行隐蔽工程验验收；⑶对以下结构措施应应加强检查：：①框架节点箍筋加密密区的箍筋及及梁上有集中中荷戴处的附附加吊筋或箍箍筋；柱根部第一道箍筋筋和混凝土墙墙体第一道水水平筋应放在在离结构结合合部边缘500mm以内；；主、位应求加长于m②具有双层配筋的厚厚板和墙板，应应要求设置撑撑筋和拉钩。悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，采采取防踩压错错位的措施；；③钢筋保护层的垫块块强度、厚度度、位置应合合设计及规范范要求；④预埋件、预留孔洞洞的位置应准准确、固定牢牢靠，孔洞周周边钢筋加固固符合设计要要求；⑤暗梁、暗柱的钢筋筋配置正确；；⑥严格履行浇筑混凝凝土前钢筋的的修整、办理理隐蔽验手续续，步入混凝凝土的准浇程程序。4.3混凝土分项项工程质量标准⑴主控项目①混凝土所用的水泥泥及外加剂必必须分别符合合《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》GB1755和《混凝土土外加剂》GB80776、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB501119的规定。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。②混凝土配合比必须须执行《普通通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55的有关规定定，满足混凝凝土强度等级级、耐久性和和工作性的要要求；对有特殊要求的混混凝土，其配配合比设计尚尚应符合国家家现行有关标标准的专门规规定。检验方法：检查配配合比设计资资料。③按“混凝土强度检验评评定标准”GBJ1007的相关规定定，对混凝土土进行取样、制制作、养护与与留置，并评评定混凝土强强度。④混凝土中氯化物和和碱的总含量量应符合现行行国家标准《混混凝土结构设设计规范》GGB500110和设计的的要求。检验方法：检查原原材料试验报报告和氯化物物、碱的总含含量计算书。⑤对有抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。检验方法：检查试试件抗渗试验验报告。⑥混凝土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。同一施工工段的混凝土土应连续浇筑筑，并应在底底层混凝土初初凝之前将上上一层混凝土土浇筑完毕。当当底层混凝土土初凝后浇筑筑上一层混凝凝土时，应按按施工技术方方案中对施工工缝的要求进进行处理。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。⑵一般项目①混凝土所用的水、砂砂、石及掺合合料应符合现现行相关标准准的规定；检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查出出厂合格证和和进场复验报报告。注：a.混凝土用的粗骨料料，其最大颗颗粒粒径不得得超过构件截截面最小尺寸寸的1/4，且不不得超过钢筋筋最小净间距距的3/4。b.对混凝土实心板，骨骨料的最大粒粒径不宜超过过板厚的1//3，且不得得超过40mmm。②混凝土应内实外光光，蜂窝、麻麻面等一般质质量缺陷已修修整；③对孔洞、夹渣层、露露主筋等严重重质量缺陷，必必须由施工单单位提交技术术处理方案，经经监理认可，处处理后再行验验收。现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并重新新检查验收。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检查查技术处理方方案。④允许偏差项目：检验批合格质量标标准按GB502204《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定：a.主控项目的的质量经抽样样检验合格；；b.一般项目的的质量经抽样样检验合格；；当采用计数数检验时，除除有专门要求求外，一般项项目的合格点点率应达到80%以上，且不不得有严重缺缺陷；c.具有完整的的施工操作依依据和质量验验收记录。混凝土原材料称量量的允许偏差差表4.8材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：a.各种衡器器应定期校验验，每次使用用前应进行零零点校核，保保持计量准确确；b.当遇雨天或含含水率有显著著变化时，应应增加含水率率检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。c.检查数量：每每工作班抽查查不应少于一一次。检验方方法：复称。混凝土现浇结构尺尺寸允许偏差差和检验方法法表4.9项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10梁、柱、墙8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+250钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两主方向量量测，并取其其中较大值；；表中不允许许的偏差都以以“0”表示。现浇结构外观质量量缺陷表4.10名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混混凝土包裹而而外露纵向受力钢筋露筋筋其它钢筋有少量露露筋蜂窝混凝土表面缺少水水泥砂浆而形形成石子外露露构件主要受力部位位有蜂窝其它部位有少量蜂蜂窝孔洞度超厚构件主要受力部位位有孔洞其它部位有少量孔孔洞夹渣混凝土中夹有杂物物且深度超过过保护层厚度度构件主要受力部位位有夹渣其它部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其它部位有少量疏疏松裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部位构用缝不性功连接部位缺陷土接接连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基基本不影响结结构传力性能能的缺陷外型缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋等有功效缺有用形外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水混凝凝土构件有外外表缺陷有用表⑤拌制混凝土宜采用用饮用水；当当采用其他水水源时，水质质应符合国家家现行标准《混混凝土拌合用用水标准》JJGJ63的的规定。检查数量：同一水水源检查不应应少于一次。检验方法：检查水质试验报告⑥首次使用的混凝土土配合比应进进行开盘鉴定定，其工作性性应满足设计计配合比的要要求。开始生生产时应至少少留置一组标标准养护试件件，作为验证证配合比的依依据。检验方法：检查开开盘鉴定资料料和试件强度度试验报告。⑦应石根果用施检查数量：每工作作班检查一次次。检验方法法：率和比⑧施工缝的位置应在在混凝土浇筑筑前按设计要要求和施工技技术方案确定定。施工缝的的处理应按施施工技术方案案执行。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检查查施工记录。⑨后浇带的留置位置置应按设计要要求和施工技技术方案确定定。后浇带混混凝土浇筑应应按施工技术术方案进行。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检查查施工记录。⑩后工及效施合：a.应在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护；b.混凝土浇水养护的的时间：对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土，不得少少于14d；c.浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态；；混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同；d.采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并应保持塑料料布内有凝结结水；e混凝土强度达到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：1当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水；2当采用其他他品种水泥时时，混凝土的的养护时间应应根据所采用用水泥的技术术性能确定；；3混凝土表面面不便浇水或或使用塑料布布时，宜涂刷刷养护剂；44对大体积混混凝土的养护护，应根据气气候条件按施施工技术方案案采取控温措措施。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检查查施工记录。强制性标准①水泥进场时应对其其品种、级别别、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其它必要的的性能指标进进行复验，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月（快硬硅酸酸盐水泥超过过一个月）时时，应进行复复验，并按复复验结果使用用。钢筋混凝土结构、预预应力混凝土土结构中，严严禁使用含氯氯化物的水泥泥。检查数量：按同一一生产厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且连连续进场的水水泥，袋装不不超过2000t为一批，散散装不超过5500t为一一批，每批抽抽样不少于一一次。检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。②混凝土中掺用外加加剂的质量及及应用技术应应符合现行国国家标准《混混凝土外加剂剂》GB80776、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力混凝土结构构中，严禁使使用含氯化物物的外加剂。钢钢筋混凝土结结构中，当使使用含氯化物物的外加剂时时，混凝土中中氯化物的总总含量应符合合现行国家标标准《混凝土土质量控制标标准》GB501164的规定。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。③结构混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求。用于检查查结构构件混混凝土强度的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。取样样与试件留置置应符合下列列规定：a.每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；b.每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次；c.超0配凝0少d.每一楼层、同一配配合比的混凝凝土取样不得得少于一次；；e.置养同的应需检验方法：检查施施工记录及试试件强度试验验报告。④现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已经出现的的严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检查查技术处理方方案。⑤现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土设设备基础不应应有影响结构构性能和设备备安装的尺寸寸偏差。对超过尺寸允许偏偏差且影响结结构性能和安安装、使用功功能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数检检查。检验方法：量测，检查查技术处理方方案。应注意的质量问题题⑴蜂窝：造成的主因因是混凝土一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振；模模板有缝隙水水泥砂浆流失失；钢筋较密密、混凝土坍坍落度小或石石子过大，柱柱、墙根部模模板有缝隙，砂砂浆从下部流流出而造成。⑵麻面：拆换过早或或模板表面漏漏刷隔离剂或或模板湿润不不够，构件混混凝土表面形形成麻面脱皮皮。⑶孔洞：在钢筋较密密的部位或石石子过大混凝凝土被卡，尚尚未振捣继续续浇筑上层混混凝土而形成成。⑷露筋：由检钢筋垫垫扑位移、间间距过大、漏漏放，钢筋紧紧贴模板，或或梁、板底部部振捣不实造造成。⑸缝隙或夹渣：施工工缝处杂物清清理不净或未未浇底浆等因因造成。⑹面过是板没断施工质量控制要点点⑴浇筑前底质量控制制要点①根据浇筑工程量、劳劳动组织、施施工设备、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝位置、混混凝土原材料料供应，确定定保障混凝土土浇筑的连续续性以及停电电等应急措施施；②浇筑混凝土前对模模板位置、尺尺寸，支撑是是否牢固，拼拼缝是否严密密，模板内杂杂物是否清理理干净；钢筋筋位置、规格格、数量、锚锚固、搭接等等情况是否正正确，变形的的钢筋是否修修好等诸一再再进行详尽核核对落实；③施工机具、设备是是否完好、数数量是否备足足；④水、电、照明等现现场条件已具具备；天气预预报已做了解解；⑤混凝土浇筑中请书书是否已经办办妥。⑵浇筑过程中的质量量控制要点①坚持开鉴定制度和和预拌（商品品）混凝土检检查制度，加加强旁站监理理，检查混凝凝土坍落度，严严禁往已搅拌拌好混凝土中中加水，不合合格（包括超超时）的混凝凝土要退回；；②检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注重模模板、钢筋的的跟踪，遇跑跑模或钢筋位位移应及时处处理。特别注注意施工缝、沉沉降缝、后浇浇带部位的混混凝土浇筑；；③对结点部位不同等等级混凝土的的浇筑顺序和和等级严格检检查，防止低低等级混凝土土注入高等级级混凝土部位位；④必要时，监理工程程师亲自监制制或可以指定定时间、地点点、部位的试试块，并在标标养亲自送检检见证试验，用用以验证承包包单位的试验验结果；⑤单好和养防出⑥审必工拆断准4.4施工质量验验收验收时，应提供下下列文件和记记录：①设计变更文件；②原材料出厂合格证证和进场复验验报告；③钢筋接头的试验报报告；④混凝土工程施工记记录；⑤混凝土试件的性能能试验报告；；⑥装配式结构预制构构件的合格证证和安装验收收记录；⑥预应力筋用锚具、连连接器的合格格证和进场复复验报告；⑧预应力筋安装、张张拉及灌浆记记录；⑨隐蔽工程验收记录录；⑩分项工程验收记录录；eq\o\ac(○,⒒)混凝土结构实体检检验记录；eq\o\ac(○,⒓)工程的重大质量问问题的处理方方案和验收记记录；eq\o\ac(○,⒔)其他必要的文件和和记录。混凝土结构子分部部工程施工质质量验收合格格应符合下列列规定：①有关分项工程施工工质量验收合合格；②应有完整的质量控控制资料；③观感质量验收合格格；④结构实体检验结果果满足规范GB502204的要求求。当混凝土结构施工工质量不符合合要求时，应应按下列规定定进行处理：：①经返工、返修或更更换构件、部部件的检验批批，应重新进进行验收；②经有资质的检测单单位检测鉴定定达到设计要要求的检验批批，应予以验验收；③经有资质的检测单单位检测鉴定定达不到设计计要求，但经经原设计单位位核算并确认认仍可满足结结构安全和使使用功能的检检验批，可予予以验收；④经返修或加固处理能能够满足结构构安全使用要要求的分项工工程，可根据据技术处理方方案和协商文文件进行验收收。⒌砌体结构工程5.1砖砌体工程程质量标准⑴主控项目①砖的品种、强度等等级必须符合合设计要求；；抽检数量生砖按5多灰煤一抽1法浆报②砂浆品种符合设计计要求，强度度必须符合以以下规定：a.同一验收批砂砂浆试块抗压压强度平均值值必须大于或或等于设计强强度等级对应应的立方体抗抗压强度；b.同一验收批砂砂浆试块抗压压强度的最小小一组平均值值必须大于或或等于设计强强度等级所对对应的立方体体抗压强度的的0.75倍。注：a.砌筑砂浆浆的验收批，同同一类型、强强度等级的砂砂浆试块应不不少于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。b.砂浆强度应以以标准养护，龄龄期为28d的试块抗压压试验结果为为准。抽检数量：每一检检验批且不超超过250mm3砌体的各各种类型及强强度等级的砌砌筑砂浆，每每台搅拌机应应至少抽检一一次。检验方方法：在砂浆搅拌拌机出料口随随机取样制作作砂浆试块((同盘砂浆只只应制作一组组试块)，最后检查查试块强度试试验报告单。③砌体砂浆应饱满密密实，实心砖砖水平灰缝砂砂浆饱满度不不得小于80%；抽检数量：每检验验批抽查不应应少于5处。检验方法法：用百格网检检查砖底面与与砂浆的粘结结痕迹面积。每每处检测3块砖，取其其平均值。④砖砌体转角处和交交接处应同时时砌筑，禁施分对砌须时砌斜影小2抽检数量：每检验验批抽20%%接槎，且不不应少于5处。检验方法法：观察检查。⑤非抗震设防及抗震震设防烈度为为6度、7度地区的的临时间断处处，当不能留留斜槎时，除除转角处外，可可留直槎，但但直槎必须做做成凸槎。留留直槎处应加加设拉结钢筋筋，拉结钢筋筋的数量为每每120mmm墙厚放置1φ6拉结钢筋筋(120mmm厚墙放置2φ6拉结钢筋筋)，间距沿墙墙高不应超过过500mmm；埋入长度度从留槎处算算起每边均不不应小于5000mm，对对抗震设防烈烈度6度、7度的地区区，不应小于于1000mmm；末端应应有90°弯钩(图1)。图1抽检数量：每检验验批抽20%%接槎，且不不应少于5处。检验方法法：观察和尺量量检查。合格格标准：留槎正确，拉拉结钢筋设置置数量、直径径正确，竖向向间距偏差不不超过1000mm，留置置长度基本符符合规定⑵一般项目①砖砌体组砌方法应应正确，上、下下错缝，内外外搭砌，砖柱柱不得采用包包心砌法；清清水墙、窗间间墙无通缝；；混水墙中长长度大于或等等于300mmm的通缝每每间不超过3处，且不得得位于同一面面墙体上，否否则不合格；；抽检数量：外墙每每20m抽查一一处，每处33～5m，且不应应少于3处；内墙墙按有代表性性的自然间抽抽10%，且不不应少于3间。检验方法法：观察检查。②砖砌体的灰缝应横横平竖直、厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度宜为为10mm，但但不应小于88mm、大于于12mm。抽检数量：每步脚脚手架施工的的砌体，每220m抽查1处。检验方法法：用尺量10皮砖砌体高高度折算。⑶允许偏差项目说明：检验批合格格质量标准按按GB502204《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定：①主控项目的的质量经抽样样检验合格；；②一般项目的的质量经抽样样检验合格；；当采用计数数检验时，除除有专门要求求外，一般项项目的合格点点率应达到80%以上，且不不得有严重缺缺陷；③具有完整的的施工操作依依据和质量验验收记录。砖砌体的位置、垂垂直度及一般般尺寸允许偏偏差表5.1项序部位（mm）检验方法抽检数量主控项目1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查查或用其他测测量仪器检查查墙垂查应层内表间不不少2每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和和尺检查，或或用其他测量量仪器检查＞10m20一般项目1基础顶面和楼面标标高±15用水平仪和尺检查查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查1小不混水墙、柱83后±5用尺检查04外墙上下窗口偏移移20以底层窗口为准，用用经纬仪或吊吊线检查但不5清水墙7拉10m线和尺检查查1应混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以以每层第一层层砖为准1应强制性标准⑴水泥进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验。检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月（快硬硅酸酸水泥超过一一个月）时，应应复查试验，并并按其结果使使用。不同品种的水泥，不不得混合使用用。⑵凡在砂浆中掺入有有机塑化剂、早早强剂、缓凝凝剂、防冻剂剂等，应经试试验和试配符符合要求后，方方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式试验验报告。⑶砖和砂浆的强度等等级必须符合合设计要求。⑷砖砌体的转角处和和交接处应同同时砌筑，严严禁无可靠措措施的内外墙墙分砌施工。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不应小小于高度的2/3。应注意的质量问题题⑴清水墙游丁走缝：：排砖时必须须把立缝排匀匀，砌完一步步架。每隔22米间距在丁砖砖立木楞处用用托线板吊直直弹线，两步步架往上继续续吊直弹粉线线；由底往上上所有七分头头的长度应保保持一致；上上层分窗口位位置时必须同同下层窗口保保持垂直对正正；⑵水平灰缝不均匀：：用皮数杆控控制，保证标标高的一致；；砌大角时灰灰缝要把握均均匀；砌砖时时小线应拉紧紧，避免一层层线松、一层层线紧的现象象；⑶砖墙鼓胀：外墙内内模墙体砌筑筑时，在窗间间墙上，抗震震柱两边分上上、中、下留留出60×1200mm通孔，抗抗震柱外墙面面垫50mmm厚木板，用用花兰螺栓与与大模板连接接牢固。混凝凝土要分层浇浇筑，振捣棒棒不可直接触触及外墙。如如发现砖墙鼓鼓胀，应及时时拆除重砌；；⑷混水墙粗糙：“舌舌头灰”未刮尽，半半头砖集中使使用造成通缝缝；一砖厚墙墙背面偏差较较大，应采用用外手挂线。砌砖工程质量预控控⑴认真熟悉施工图，弄弄清是否属承承重墙，不同同楼层、不同同部位对砌体体标号、砂浆浆标号的要求求，砌体的配配筋和其它要要求；⑵审核施工单位的技技术方案，特特别要检查墙墙体垂直度、平平整度、标高高的控制措施施，监督其技技术交底；⑶执行原材料进场程程序，审查砖砖样品、出厂厂证明书、试试验报告及其其砖的外观质质量，坚持复复检程序，对对砖的抗压强强度按规定见见证取样送检检，符合设计计和规范要求求方允使用；；⑷检查砌筑砂浆的原原材料、配合合比、水平与与垂直运输以以及砂浆拌合合机的准备情情况。特别要注意生石灰灰现场制作时时，熟化时间间不得少于7d；为购买成成品不得购买买脱水硬化的的石灰膏。砌筑砂浆配合比应应通过试验，由由有相应资质质的单位签发发，砂浆配合合比通知单（应应高于设计强强度的15%）；检查投投料顺序、计计量准确度和和砂浆稠度，在过程中应采取措施防止离折；水泥砂浆和水泥石灰浆在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，气温超过30℃，相应缩短1h；督促与检查砂浆试试块制作、见见证送检及抗抗压强度的汇汇总、反馈。5.2石砌体工程程质量标准⑴主控项目①石材的品种、质量量、规格、颜颜色必须符合合设计要求；；抽检数量：同一产产地的石材至至少应抽检一一组。检验方法：料石检检查产品质量量证明书，石石材、砂浆检检查试块试验验报告。②砂浆品种符合设计计要求，强度度必须符合以以下规定：a.同一验收批砂砂浆试块抗压压强度平均值值必须大于或或等于设计强强度等级对应应的立方体抗抗压强度；b.同一验收批砂浆试试块抗压强度度的最小一组组平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度的0.75倍。注：a.砌筑砂浆浆的验收批，同同一类型、强强度等级的砂砂浆试块应不不少于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。b.砂浆强度应以以标准养护，龄龄期为28d的试块抗压压试验结果为为准。抽检数量：每一检检验批且不超超过250mm3砌体的各各种类型及强强度等级的砌砌筑砂浆，每每台搅拌机应应至少抽检一一次。检验方法：在砂浆浆搅拌机出料料口随机取样样制作砂浆试试块(同盘砂浆只只应制作一组组试块)，最后检查查试块强度试试验报告单。③石砌体砂浆应饱满满密实，砂浆浆饱满度不应应小于80%。抽检数量：每步架架抽查不应少少于1处。检验方法法：观察检查查④石砌体的轴线位置置及垂直度允允许偏差应符符合⑵一般项目①石砌体的组砌形式式应符合下列列规定：a.内外搭砌，上上下错缝、拉拉结石、丁砌砌石交错设置置，石料应放放置平稳灰缝缝均匀一致、灰灰缝厚度符合合施工规范要要求；b.毛石墙拉结石石每0.7㎡墙面不应少少于1块。检查数量：外墙，按按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处处3延长米，但但不应少于33处；内墙墙，按有代表表性的自然间间抽查10%%，但不应少少于3间。检验方法：观察检检查。②石砌体墙面应采用用叨灰勾缝，粘粘结牢固，密密实光洁，横横竖缝交接平平整，墙面洁洁净、清晰、美美观。⑶允许偏差项目（表表5.2）说明：检验批合格格质量标准按按GB502204《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定：①主控项目的的质量经抽样样检验合格；；②一般项目的的质量经抽样样检验合格；；当采用计数数检验时，除除有专门要求求外，一般项项目的合格点点率应达到80%以上，且不不得有严重缺缺陷；③具有完整的的施工操作依依据和质量验验收记录。石砌体的轴线位置置、垂直度及一般尺寸允许许偏差表5.2项次部位允许偏差（mm）抽检数量检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石基础墙基础墙主控项目1轴线位置或处但3性抽不不不查他检2和用仪一般项目1查2砌体厚度3尺尺他垂拉检4清水墙水平灰缝平平直度查强制性标准⑴挡土墙的泄水孔当当设计无规定定时，施工应应符合下列规规定：①泄水孔应均匀设置置，在每采高高度上间隔22m左右设置置一个泄水孔孔；②泄水孔与土体间铺铺设宽为3000mm、厚厚200mmm的卵石或碎碎石作疏水层层。⑵石材及砂浆强度等等级必须符合合设计要求。应注意的质量问题题⑴毛石（块石）墙：：①一般墙厚为3000～500mmm，通常采用用挂双线的交交错组砌法分分层卧砌。第第一层石块平平整的大面朝朝下；上下石石块相互错缝缝，摆铺稳定定，内外搭砌砌。分层叠砌砌高度宜为30～40cm；每每层间隔1mm左右应设与与墙围宽或3/4墙宽的拉结结丁石，上下下层间的拉结结石应错开。②采用铺浆法砌筑：：灰缝厚度一一般为20～30mm，铺铺浆厚度40～60mm，灰灰缝呈T型或圆弧形形；较大空隙隙应用碎石嵌嵌于砂浆中，切切忌先摆碎石石后塞砂浆或或干填碎石块块的做法。③每天砌筑度不宜宜超过1.22m。④先砌角石，再砌面面石，最后填填砌腹石；大大石块大面朝朝下放稳，不不得用小石支支垫，不得采采用外皮侧立立石块中间填填心方法砌筑筑；第一层转转角处交叉处处和洞口处均均应选用直角角形和较大的的平毛石纵横横搭砌；⑤最上一皮应选用较较大毛石砌筑筑，设计无要要求时，顶面面应用1∶3水泥砂浆找找平或作成钢钢筋混凝土盖盖梁。⑵料石（条石）墙：：①一般墙厚为2000～300mmm，用于装饰饰要求高的承承重外墙。组组砌形式有单单皮顺砌与丁丁顺砌法。顺顺砌法是上下下皮错缝搭接接，搭接长度度为料石长的的1/2且不得小于于料石长的1/3。双轨条石石顺砌，上下下左右竖缝均均应错开，交交错搭接长度度应大于100cm，每砌2皮后应砌一一皮丁砌层；；丁顺法是一一丁一顺，丁丁顺相间，上上下皮竖缝相相互错开，错错缝一般不小小于10cmm，角石不小小于15cmm。②采用铺浆法砌筑，灰灰缝厚度细料料石为不大于于5mm，半细细料石不大于于10mm，粗粗料石和毛料料石不大于220mm。铺铺浆时应加厚厚，细料石加加厚3～5mm，粗料料石加厚6～8mm，竖缝缝应填满砂浆浆。③料石应选用宽度、厚厚度小于200cm的石料料，并符合加加工面的允许许偏差的要求求。④转角处及交接处应应同时砌筑，需需要留槎时，必必须砌成斜槎槎。⑶加强原材料计量、搅搅拌时间达到到规范要求等等以保证砂浆浆的质量。⑷料石墙面必须钉立立皮数杆，保保证标高的一一致和水平灰灰缝的平整。⑸通过料石墙叼缝操操作，横竖缝缝深度一致、交交接平整，表表面光洁，克克服勾缝粗糙糙的毛病。⑹砌筑毛石挡土墙应应符合下列规规定：①每砌3～4皮为一个分层高度度，每个分层层高度应找平平一次；②外露面的灰缝厚度度不得大于440mm，两两个分层高度度间分层处的的错缝不及小小于80mmm。5.3配筋砌体工工程质量标准⑴主控项目①钢筋的品种、规格格和数量应符符合设计要求求；检验方法：检查钢钢筋的合格证证书、钢筋性性能试验报告告、隐蔽工程程记录。②构造柱、芯柱、组组合砌体构件件、配筋砌体体剪力墙构件件的混凝土或或砂浆的强度度等级应符合合设计要求；；抽检数量：各类构构件每一检验验批砌体至少少应做一组试试块。检验方方法：检查混混凝土或砂浆浆试块试验报报告。③构造柱与墙体连接接处应砌成马马牙槎，马牙牙槎应先退后后进，预留的的拉结筋应位位置准确，施施工中不得任任意弯折。抽检数量：每检验验批抽20%%构造柱，且且不少于3处。检验方法法：观察检查查。合格标准：钢筋竖竖向移位不应应超过1000mm，每一一马牙槎沿高高度方向尺寸寸不应超过3300mm。钢钢筋竖向位移移和马牙槎尺尺寸偏差每一一构造柱不应应超过2处。④对配筋混凝土小型型空心砌块砌砌体，芯柱混混凝土应在装装配式楼盖处处贯通，不得得削弱芯柱截截面尺寸。抽检数量：每检验验批抽10%%，且不应少少于5处。检验方法法：观察检查查。⑤构造柱位置及垂直直度的允许偏偏差：见表5.3⑵一般项目①设置在砌体水平灰灰缝内的钢筋筋，应居中置置于灰缝中。水水平灰缝厚度度应大于钢筋筋直径4mmm以上。砌体体外露面砂浆浆保护层的厚厚度不应小于于15mm。抽检数量：每检验验批抽检3个构件，每每个构件检查查3处。检验方法法：观察检查查，辅以钢尺尺检测。②设有性境灰筋腐抽检数量：每检验验批抽检100%的钢筋。检验验方法：观察察检查。合格标准：防腐涂涂料无漏刷((喷浸)，无起皮脱脱落现象。③网状配筋砌体中，钢钢筋网及放置置间距应符合合设计规定。抽检数量：验%少法格网筋距观探缝或置定合格标准：钢筋网网沿砌体高度度位置超过设设计规定一皮皮砖厚不得多多于1处。④组合砖砌体构件，竖竖向受力钢筋筋保护层应符符合设计要求求，距砖砌体体表面距离不不应小于5mmm；拉结筋筋两端应设弯弯钩，拉结筋筋及箍筋的位位置应正确。抽检数量：验0应法观检合格标准：钢筋保保护层符合设设计要求；拉拉结筋位置及及弯钩设置880%及以上上符合要求，箍箍筋间距超过过规定者，每每件不得多于于2处，且每处处不得超过一一皮砖。⑤配筋砌块砌体剪力力墙中，采用用搭接接头的的受力钢筋搭搭接长度不应应小于35dd，且不应少少于300mmm。抽检数量：每检验验批每类构件件抽20%((墙、柱、连连梁)，且不应少少于3件。检验方法法：尺量检查查。⑶允许偏差（属主控控项目）：构造柱尺寸允许偏偏差表5.3项次项目抽检数量抽验方法1柱中心线位置10每检验批抽10%%，且不应少少于5处。用经纬仪和尺检查查或用其他测测量仪器检查查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查查或用其他测测量仪器检查查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和和尺检查，或或用其他测量量仪器检查＞10m20强制性标准⑴钢筋的品种、规格格和数量应符符合设计要求求。⑵构造柱、芯柱、组组合砌体构件件、配筋砌体体剪力墙构件件的混凝土或或砂浆的强度度等级应符合合设计要求。应注意的质量问题题⑴构造柱处出现外墙墙砖挤鼓变形形：支模时应应在外墙面采采取加固措施施；⑵圈梁模板外胀：模模板支撑没卡卡紧、支撑不不牢固或模板板上口拉杆没没钉牢造成的的，应在浇筑筑混凝土时设设专人跟踪及及时修整；⑶混凝土流坠：模板板板缝过大且且未采取封闭闭措施，致使使水泥浆顺砖砖流坠。5.4填充墙砌砌体工程质量标准⑴主控项目①砖、砌块和砌筑砂砂浆的强度等等级应符合设设计要求。检验方法：检查砖砖或砌块的产产品合格证书书、产品性能能检测报告和和砂浆试块试试验报告。⑵一般项目①砌轻土砌应材抽检数量：在检验验批中抽检220%，且不不应少于5处。检验方法法：外观检查查。②填充墙砌体的砂浆浆饱满度及检检验方法应符符合表5.4的规定。填充墙砌体的砂浆浆饱满度及检检验方法表5.4砌体分类灰缝饱满度及要求抽检数量检验方法空心砖砌体水平≥80%每步架子不少于33处，且每处处不应少于33块采用百格网检查块块材底面砂浆浆的粘结痕迹迹面积垂直填满，不得有透明明缝、瞎缝、假假缝加气混凝土砌块和和轻骨料混凝凝土小砌块砌砌体水平≥80%垂直≥80%③填充墙砌体留置的的拉结钢筋或或网片的位置置应与块体皮皮数相符合。拉拉结钢筋或网网片应置于灰灰缝中，埋置置长度应符合合设计要求，竖竖向位置偏差差不应超过一一皮高度。抽检数量：在检验验批中抽检220%，且不不应少于5处。检验方法法：观察和用用尺量检查。④填充墙砌筑时应错错缝搭砌，蒸蒸压加气混凝凝土砌块搭砌砌长度不应小小于砌块长度度的1/3；轻骨骨料混凝土小小型空心砌块块搭砌长度不不应小于900mm；竖向向通缝不应大大于2皮。抽检数量：在检验验批的标准间间中抽查100%，且不应应少于3间。检查方法法：观察和用用尺检查。⑤填充墙砌体的灰缝缝厚度和宽度度应正确。空空心砖、轻骨骨料混凝土小小型空心砌块块的砌体灰缝缝应为8～12mm。蒸蒸压加气混凝凝土砌块砌体体的水平灰缝缝厚度及竖向向灰缝宽度分分别宜为155mm和20mm。抽检数量：在检验验批的标准间间中抽查100%，且不应应少于3间。检查方法法：用尺量5皮空心砖或或小砌块的高高度和2m砌体长度度折算。⑥填充墙砌至接近梁梁、板底时，应应留一定空隙隙，待填充墙墙砌筑完并应应至少间隔77d后，再将将其补砌挤紧紧。抽检数量：每验收收批抽10%%填充墙片(每两柱间的的填充墙为一一墙片)，且不应少少于3片墙。检验方方法：观察检检查。⑶允许偏差（属一般般项目）。填充墙砌体一般尺尺寸允许偏差差(mm)表5.5项次项目允许偏差抽检数量检验方法1轴线位移10在检验批的标准间间中随机抽查查10%，但不不应少于3间；大面积积房间和楼道道按两个轴线线或每10延长米按按一标准间计计数。每间检检验不应少于于3处用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3(±5在检验批中抽检110%，且不不应少于5处。用尺检查4外墙上、下窗口偏偏移20用经纬仪或吊线检检查应注意的质量问题题⑴本填充墙砌体是指房房屋建筑中采用空心砖砖、蒸压加气气混凝土砌块块、轻骨料混混凝土小型空空心砌块等砌砌筑填充墙砌砌体。⑵砌料型砌产超⑶空心砖、蒸压加气气混凝土砌块块、轻骨料混混凝土小型空空心砌块等的的运输、装卸卸过程中，严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后应按品种、规规格分别堆放放整齐，堆置置高度不宜超超过2m。加气混混凝土砌块应应防止雨淋。⑷填充墙砌体砌筑前前块材应提前前2d浇水湿润润。蒸压加气气混凝土砌块块砌筑时，应应向砌筑面适适量浇水。⑸用轻骨料混凝土小小型空心砌块块或蒸压加气气混凝土砌块块砌筑墙体时时，墙底部应应砌烧结普通通砖或多孔砖砖，或普通混混凝土小型空空心砌块，或或现浇混凝土土坎台等，其其高度不宜小小于200mmm。5.5施工质量量程验收 砌体分部工程验收收前，应提供供下列文件和和记录：①施工执行的技术标标准；②原材料的合格证书书、产品性能能检测报告；；③混凝土及砂浆配合合比通知单；；④混凝土及砂浆试件件抗压强度试试验报告单；；⑤施工记录；⑥各检验批的主控项项目、一般项项目验收记录录；⑦施工质量控制资料料；⑧重大技术问题的处处理或修改设设计的技术文文件；⑨其他必须提供的资资料。砌体分部工程验收收时，应对砌砌体工程的观观感质量作出出总体评价。当砌体工程质量不不符合要求时时，应按现行行国家标准《建建筑工程施工工质量统一验验收标准》GGB503000规定执行行。对有裂缝的砌体应应按下列情况况进行验收：：①对有可能影影响结构安全全性的砌体裂裂缝，应由有有资质的检测测单位检测鉴鉴定，需返修修或加固处理理的，待返修修或加固满足足使用要求后后进行二次验验收；②对不影响结构安全全性的砌体裂裂缝，应予以以验收，对明明显影响使用用功能和观感感质量的裂缝缝，应进行处处理。砌体工程检验批质质量验收记录录用表按规范附附表-1～表采用用。⒍钢结构工程6.1钢结构焊接接工程质量标准⑴主控项目①焊条、焊线、焊剂剂、电渣焊熔熔咀等焊接材材料与母材的的匹配应符合合设计要求及及现行行业标标准《建筑钢结构构焊接技术规规程》JGJJ81的规定。焊条条、焊剂、药药芯焊线、熔熔咀等在使用用前，应按说说明书及焊接接工艺文件的的规定进行烘烘熔和存放。检查数量：全数检检查。检验方方法：检查质质量证明书和和烘焙记录。②焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。检查数量：全数检检查。检验方方法：检查焊焊工合格证及及其认可范围围、有效期。③施工单位对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。检查数量：全数检检查。检验方方法：检查焊焊接工艺评定定报告。④设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445或《钢熔熔化焊对接接接头射结照相相和质量分级级》GB33323的规定定。焊接球节点网架焊焊缝、螺栓球球节点网架焊焊缝及圆管TT、K、Y形点相贯线线焊缝，其内内部缺陷分级级及探伤方法法应分别符合合国家现行标标准《焊接球球节点钢网架架焊缝超声波波探伤方法及及质量分级法法》JG/TT30344.1、《螺螺栓球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法》JGG/T30034.2、《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGG881的规定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合表6.1的规定定。检查数量：全数检检查。检验方方法：检查超超声波或射线线探伤记录。一、二级焊缝质量量等级及缺陷陷分级表6..1焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：⑴对工厂制作作焊缝，应按按每条焊缝计计算百分比，且且探伤长度应应小于2000mm，当焊焊缝长度不足足200mmm时，应对整整条焊缝进行行探伤；⑵对现场安装装焊缝，应按按同一类型，同同一施焊条件件的焊缝条数数计算百分比比，探伤长度度不应小于2200mm，并并不应少于1条焊缝。⑤头头透角焊脚小有要梁件上焊尺2应m尺偏检查数量：资料全全数检查；同同类焊缝抽查查10%，且不不应少于3条。检验方法法：观察检查查，用焊缝量量规抽查测量量。⑥焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不许有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应应少于1条；每条检检查1条，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规定和钢钢尺检查，当当存在疑义时时，采用渗透透或磁粉探伤伤检查。图2焊角尺寸图2焊角尺寸⑵一般项目①对于需要进行焊前前预热或焊后后热处理的焊焊缝，其预热温度度或后热温度度应符合国家家现行有关标标准的规定，或通过工艺艺试验确定。预热区在焊焊道两侧每侧侧，宽度均应大大于焊件厚度度的1.5倍以上上，且不应小于于100mmm；后热处理应应在焊后立即即进行，保温时间应应根据板厚按按每25mmm板厚1h确定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查预预后热施工记记录和工艺试试验报告。②二级、三级焊缝外外观质量标准准应符合表6.4的规定。三级对接焊焊缝应按二级级焊缝标准进进行外观质量量检验。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不应少于于3件；被抽查构件件中每一类型型焊缝按条数数抽查5%，且不应少于于1条；每条检查1处，总抽