乐清某高层地下室土方施工方案

目录一、编制依据二、工程概况2.1、基坑概况2.2、地质条件2.3、围护结构设计方案三、支护结构施工方案3.1施工准备3.2总体施工流程3.3支护结构施工围护桩压顶梁、围檩及水平内支撑施工3.3.2斜向钢支撑施工3.3.3土钉施工支护结构施工应注意的质量问题3.4内支撑破除四、地下室大面积土方开挖4.1概述4.2开挖前准备工作4.3支护工作面土方开挖4.4大面积土方开挖4.5北侧留土土方开挖4.6降水措施4.7基坑开挖应注意的事项4.8安全施工及环境保护措施五、质量保证措施5.1、质量管理体系5.2、工程质量管理六、工程进度计划及进度保证措施6.1、工程进度计划6.2、工期保证措施七、安全生产及文明施工措施7.1、安全组织机构7.2、安全生产措施7.3、文明施工措施八、基坑监测及应急措施8.1工程概况8.2监测目的、内容8.3监测作业依据8.4监测作业方法和技术要求8.5各监测项目工期安排及保证措施8.6安全生产、文明生产附：1、支撑平面布置图2、钢支撑细化平面图3、集水井排水系统图4、钢支撑剖面图5、进度计划表地下室基坑支护、土方专项施工方案一、编制依据1、****·****住宅小区基坑围护施工图。2、****·****住宅小区地下室施工图。3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97。5、《建筑基坑工程技规程》DB33/T1008-20006、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。7、《建筑桩技术规范》JGJ94-94二、工程概况2.1、基坑概况工程位于乐清市****路（****国道）东侧约500m、乐清市****路与规划****路交叉口的西南侧。工程主要包括6幢16~17层的楼房，设一层相互连通的地下室。采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个地下室平面尺寸约110×90米，工程桩为钻孔灌注桩。本工程设计标高为±0.000相当于黄海高程4.950，现自然地坪黄海高程为4.050，即相对标高-0.900。地下室底板面标高分别为-5.650和-4.450，综合考虑底板、承台和垫层的厚度后，基底标高分别为-7.250和-6.050，局部深坑的底标高分别为-7.650和-8.850等。因此，自室外地坪算起，基坑开挖深度分别为6.35m和5.15m，局部深坑开挖深度为6.75m和7.95m。基坑北侧距离用地红线约为1.3m，紧贴红线架设有电线杆，红线外为****路的人行道；基坑西侧距离用地红线最近处约4.7m，红线外为在建的乐清市污水处理站，该站的楼房均为预制管桩基础，其中较近的三层砖混结构房屋距离基坑边约为6.4m；基坑南侧距离用地红线最近处约6.4m有一条季节性小河流，河流以南为居民区；基坑东侧距离用地红线最近处约3.0m，红线外为规划****路。****路以东为东山南村居民住宅区。(以上所指的距离均是从围护体外边算起)2.2、地质条件根据工程地质勘察报告，场地开挖影响范围内的土层分布大致为：第1层为素填土：为场地人工回填碎块，呈灰、青灰色，松散，干，碎块石成分均为凝灰岩，碎块石大小一般在3~15cm,少量在20~30cm，局部少量在50~80cm，碎块石含量一般约占90%，泥砂质约占10%。层厚0.3~1.2m。第2层为粘土：灰黄、黄褐色，可塑~软可塑，湿~很湿，中高压缩性，刀切面光滑，无摇振反应，干强度和韧性中，较均质，含少量铁锰质氧化簿膜及铁质浸染现象，上部0.2~0.3m为耕植土，含腐植根须，局部含少许贝壳碎屑。层厚2.6~3.7m。第3层为淤泥：灰~青灰色，流塑，湿度饱和，高压缩性，高灵敏度，柔软滑腻，无摇振反应，局部中下部略呈大鳞片状结构，干强度高，局部含少许贝壳碎屑，局部含少许粉砂簿层，偶见少量腐植质。层厚14.8~16.6m。第4层为淤泥：灰色，流塑~软流塑状，湿度饱和，高压缩性，高灵敏度，柔软滑腻，无摇振反应，干强度高，局部含少许贝壳碎屑，局部含少许粉砂簿层。层厚9.2~13.3m。各层土体的物理力学指标见表：土类层号重度γ(kn/m3)含水量ψ（%）粘聚力C(kpaa)磨察角φ(°)素填土1〈17.5〉〈8〉〈12〉粘土217.340.523.411.2淤泥315.971.910.15.9淤泥415.661.111.27.2注：表中带括号者为经验值。场地地下水为第四系孔隙性潜水，主要受大气降水渗透补给，地下水位埋深为0.60~1.10m。地下水年变化幅度约0.8m2.3、围护结构设计方案基坑周边大部分范围采用钻孔灌注桩结合钢砼水平内支撑的支护形式。基坑北面中部采用一排钻孔灌注桩结合坑边留土斜向钢支撑的形式。基坑东侧和南侧中部水平支撑力薄弱的位置，在围护桩间设置锚管土钉。基坑西侧，北侧以及出土口等变形控制严格的位置，采用水泥搅拌桩进行被动土加固，坑内深浅交界处采用水泥搅拌桩挡土墙。三、基坑支护施工方案根据围护结构设计方案，本工程分为两个阶段，即：支护结构施工及地下室结构土方大面积开挖。支护结构施工分为桩顶压顶梁施工，围檩及水平支撑施工，钢结构斜支撑施工和局部桩间土钉及喷射混凝土施工。支护结构施工按桩基工程时间进度由基坑东面开始进行，分为四个施工段，先施工桩顶压顶梁，待压顶梁强度达到设计要求后进行围檩及水平内支撑梁施工。等混凝土强度达到设计要求后，施工土钉和型钢斜支撑。地下室土方大面积开挖要等到支护结构混凝土强度达到设计要求后，分层、分段开挖，出土口拟设置在基坑西北角，从****路非机动车道出土。3.1施工准备1）机械劳动力配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。第一阶段支护工作面开挖准备两台200型挖机四辆运土车外运，围护桩压顶梁及内支撑施工时进场20名钢筋工，20名木工，20名泥工进行结构施工。第二阶段大面积土方开挖时，配备4~6台挖机和20~25辆自卸车运土。地下室施工机械设备表序号设备名称台数备注1挖掘机200型4~6台台100型3~4台台2自卸汽车20~253钢筋切断机24钢筋对焊机25钢筋弯曲机26混凝土搅拌机27塔吊38混凝土喷射机19空压机110直流电焊机211泥浆泵152）项目部管理人员成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。3.2总体施工流程围护桩压顶梁施工→挖土至内支撑梁底标高→围檩及内支撑梁施工→局部土钉施工→地下室土方开挖→基础底板施工（北侧钢支撑牛腿施工）→北侧斜向钢支撑施工→坑边留土挖出外运→剩余底板施工3.3支护结构施工围护桩压顶梁、围檩及水平内支撑施工按总体方案划分为四个施工段，基坑东南角为第一施工段，东北角为第二施工段从东向西流水施工。施工顺序：工作面土方开挖→凿桩→垫层→钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇捣→养护工作面开挖、凿桩及垫层施工本工程围护桩压顶梁顶设计标高-0.9米，梁截面尺寸为宽700×高500，机械挖土至-1.7米，人工修土沿梁边每面留500工作面。浇筑70厚C15混凝土垫层，把超高的桩身混凝土修凿到垫层面以上50mm，设计桩主筋为22。按照规范要求锚入压顶梁内35d，尺寸不足部分用相同规格的钢筋电焊接长，，搭接长度单面焊10d。支撑梁（及围檩）顶标高为-2.4米，梁截面尺寸为宽800×高700，机械挖土至-3.2米，人工修土后浇筑70厚C15素混凝土垫层，围檩位置在桩身凿出主筋。222与围檩梁主筋焊接，焊接长度大于220，支撑梁与围檩，支撑梁与支撑梁相交接点处按设计要求设置水平加筋，详见设计总说明。钢筋制作安装工程所用钢筋种类、规格、必须符合设计要求，进场后原材料应有出厂合格证，并按规定现场取样进行复试，合格后进行加工制作，安装。作业条件（1）垫层砼浇捣完成后，并在垫层面上弹出作模板及钢筋位置控制线。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。（3）加工后的钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）对桩顶面的碎石、泥浆必须事先清理干净。下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料调整值长度。（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般为：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度应根据具体条件进行调整，达到设计要求。（3）在翻样配料计算时，对设计未注明的构造部位，必须按构造要求规范配制。（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端180度弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）质量要求：a.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；b.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免重复弯曲的现象；c.钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。绑扎与安装（1）作业条件a.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；b.已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；c.整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；d.按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；e.如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。钢筋工程质量保证措施1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。2、钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校对标志，按规范要求。3、对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用，所有钢筋均应按规范要求作复试报告。4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。6、钢筋绑扎应符合(GB50204—92)《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18—84)《钢筋焊接及验收规范》。7、所有配制加工的钢筋必须按设计图及规范要求先进行翻样、编制好钢筋下料清单，同时注意受力钢筋的搭接接头的位置（接头形式）按规范要求百分率分布错开。8、绑扎钢筋前应由项目部技术负责人和钢筋翻样员向班组进行技术规范性交底，内容包括绑扎主次钢筋的排放顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头位置错开的百分率，以及弯钩锚固等要求。9、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。10、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块(底板筋的垫块采用高标号砼制作)。11、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清沅干净方可使用。12、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，项目部技监人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。13、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。14、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件。4、各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。c.模板制作安装支护结构使用的模板选用厚度为18的多层胶合板，40×80方木，加固使用Ф4.8钢管和扣件加固，见详图，如下：模板工程的施工顺序及工艺：①施工顺序：砼垫层上弹出支撑梁侧模的控制线→支撑梁钢筋绑扎安装→梁侧模安装固定→校正加固→自检局部修整→项目部验收→浇砼②工艺要求：a.首先按围檩支撑系统设计图要求进行配模翻样，画出支撑梁的截面配模图及加固详图。特别对支撑节点交叉部位的模板拼装应翻样出大样拼模图，做到事先控制要求。b.模板安装时必须按已翻样的详图，按顺序进行拼装，确保每块拼装模板严密牢固，并在模板外侧用脚手架钢管扣件加固夹实，然后用水准仪找平侧模的标高用弦线拉通线，校正模板的侧向顺直度和控制支撑梁的几何截面尺寸。c.对每个区域已完成的模板分项工程，班组必须自检校正后才可上报项目部组织检查验收，验收合格后再进入下道施工工序浇捣混凝土。质量要求：模板的加固应满足刚度及稳定性要求，严禁跑模和炸模；为提高砼外观质量且便于脱模，使用脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，严禁污染钢筋和砼表面；模板安装质量控制：轴线位移5mm；；标高±5mm；截面面尺寸+4，-5；垂直度±3；相邻两板板高差2；表面平整5d.混凝土浇捣压顶梁混混凝土标号设设计为C30，采用商品品混凝土浇捣捣。有条件的的区域使用汽汽车泵输送混混凝土，不能能使用汽车泵泵的采用料斗斗塔吊吊运的的方式浇捣。砼施工的材料机具具准备（1）充分准备施工所所需的浇筑材材料和使用机机具，并对所所有的机具进进行检查和试试运转，同时时准备好应急急方案保证人人、材、物均均能满足浇筑筑速度的要求求，保证水电电的供应，防防止意外事件件的发生造成成质量事故。（2）商品混凝土搅拌拌站必须事先先提供水泥、砂砂、石、外加加剂的质量合合格证和检测测报告，并提提供配合比报报告，办理准准运手续，并并严格控制好好砼的塌落度度。（3）注意天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。（4）对模板及其支架架进行检查，确确保尺寸正确确，强度、刚刚度、稳定性性及严密性满满足要求。砼浇筑质量保证措措施（1）砼浇筑前，模板板、支撑、钢钢筋、预埋件件等均应进行行检查和签署署“隐蔽工程验验收单”“技术复核单”并由业主监监理工程师现现场代表认可可，最后由主主任工程师签签发砼“浇筑令”，上述工程程未结束，未未签发“浇筑令”，不得为抢抢进度擅自施施工。（2）砼浇筑前，应将将模板内的垃垃圾、杂物、油油污清理干净净，并浇水湿湿润模板，模模板缝要堵严严。（3）严格控制水灰比比和砼坍落度度，浇筑时，随随时检查，做做好记录，按按砼批量和台台班抽样做好好试块，不定定期去搅拌站站检查配合比比计量、投料料及外加剂的的掺入量情况况。（4）砼浇筑前将振动机机械和电箱全全部检查一遍遍，商品混凝凝土供应较快快，人员和机机械要配备充充足。振捣采采用插入式振振动器，振动动器移动间距距不宜大于440厘米，振动时时间≥15秒，一般般至振实和表表面露浆为止止，尤其在钢钢筋埋件较密密部位(节点)要多振，以以防产生空洞洞，使用振动动器要快插慢慢拔，振动棒棒应避免碰钢钢筋、模板等等。（5）砼浇筑过程中，要要保证砼保护护层厚度及钢钢筋位置的正正确性。不得得踩踏钢筋，移移动预埋件，如如发现偏差和和位移，应及及时校正。（6）在砼施工阶段应应掌握天气的的变化情况，加强对砼浇筑完成终凝后养护浇水工作。（7）为了确保砼浇筑筑，在每一次次砼浇筑前，对对振动人员进进行技术交底底，并在施工工中加强监督督、指导，同同时项目经理理部对砼浇筑筑人员关于砼砼质量进行奖奖罚，以加强强施工人员的的责任心和积积极性。（8）施工缝在浇筑新新砼前，落实实专人清理施施工缝处的杂杂物，并用水水冲洗干净，保保持接头处的的湿润，正式式浇筑砼前，用用同配比同强强度的水泥砂砂浆接浆。（9）浇砼时派1名木木工守模，11名钢筋工看筋筋。3.3.2斜向向钢支撑施工工根据本工程地形特特征（基坑紧紧贴市政主干干道*****路）和基坑坑设计围护要要求特对靠近****路基坑内侧采用用坑边留土堆堆和斜向钢支支撑加固方式，以防道道路上行驶车车辆的振动造造成支撑变形形、位移等现现象，并在设设计后浇带22米以外采用2排水泥搅拌拌桩作为挡土土墙。待混凝凝土强度达到到设计要求后后按图纸要求求坑边按1：2.2的坡度放坡坡留土。对该该部位（中心心岛）施工步步骤作重点实实施。1、施工步骤：压顶顶梁施工（压压顶梁外设置置循环排水沟沟）→-2.4米基坑内水平平支撑梁施工工→开挖基坑内内土体至设计计放坡位置留留土（围护桩桩边修土）→围护桩基坑坑内侧止水幕幕施工（6..5钢丝网安装装，喷射细石石混凝土厚88cm）→中心岛留土土边坡面砼保保护（6.55@200钢丝网，喷喷射细砼保护护）→中心岛临近近面基础底板板砼浇捣养护护至设计强度度标准值的70%时（包括-22.4m处的的围檩梁砼达达到设计强度度的70%）→斜向刚支撑撑的顶撑加固固→中心岛土堆堆开挖→此处地下室室底板施工，待待底板砼达到到设计强度的的70%时，拆除斜斜向钢支撑。2、中心岛处的留土土施工要求首先按设计围护要要求进行对该该区域的土方方分层挖掘，按按设计要求留留设椎体形土土体及边坡留留设（边坡放放坡系数为1：2.2），采用机机械粗平人工工修整为原则则，使原土体体不产生扰动动，确保留设设土体具有整整体性和稳定定性、加固性性。人工修整完成后，及及时组织下道道工序施工：：安装钢丝网网片，喷射细细石砼保护层层（10cmm厚）（注：：如遇到雨天天时，为防止止中心岛土体体，在未保护护层施工前采采用彩条布覆覆盖土体面，以以防止大雨流流失土体，使使土体边坡塌塌方、扰动。）待中心岛临近地下室底板砼达到设计强度的70%以上时，及时进行换撑（斜向钢支撑）处理。3、中心岛处留土挖挖掘施工由于中心岛处土体体为预留土体体，此土体开开挖前应待斜斜向钢支撑订订撑完成后再再开挖。故对对此处的土体体开挖带来很很大难度和施施工周期的拖拖延。为了确确保基坑围护护的稳定性开开挖方法如下下：①选择用小型挖机和和人工配合为为挖土原则②在西北角时先做好好临时运输通通道（斜坡，坡坡比1：4左右）③尽量选用小型的运运输车辆④加快挖土进度（昼昼夜挖土）⑤事先对挖机司机和和人工修土人人员及运输土土方司机进行行施工流程要要求交底，确确保整体安全全。4、钢支撑施工由专业业施工队伍进进行制作安装装拆除，型钢钢采用4L140**12，380*2200*8钢缀板焊接接制成，单根根型钢由两节节组成，用连连接板螺栓连连接，接头错错开50％两端头—12钢板封头与与牛腿及围檩檩预埋钢板焊焊接，钢支撑撑平面用20号槽钢做水水平拉结。详详细深化图纸纸见附图。钢钢支撑拆除在在地下室底板板及传力带混混凝土强度达达到设计要求求后进行，拆拆除期间监测测单位应加强强监测。3.3.3土钉钉施工图纸设计在基础东东面中间H-H剖面及2#汽车坡道位位置J-J剖面采用在在围护桩间设设置锚管土钉钉的形式。锚锚管采用Ф48钢管长度15米，外壁每隔1500设角钢倒钩钩，水平方向向及垂直方向向每隔1米设置一道。外外壁挂Ф6.5@2200×2000钢筋网，表表面喷射80厚C20混凝土面层层。施工流程1.开挖工作面，随即即进行工作面面修整。2.设置临时排水系统统（在开挖和和设置土钉过过程穿插施工工）。3.设置土钉。4.铺设、固定钢筋网网。5.喷射混凝土面层。6.注浆。工艺控制要点1、土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循循下列原则：：1）分层分段开挖，每每段长度6～10m，有建建筑物处每段段控制在3～4m。2）先开挖道口工作作面，待道口口土钉完成后后再开挖其余余部分的工作作面。（3）分层开挖1）土方开挖应与设设置土钉相协协调，应按设设计规定的分分层开挖深度度（即土钉竖竖向距离）和和设置土钉的的施工顺序分分段进行，详详见附图。2）为确保工程质量量，上层作业业面的土钉与与混凝土面层层未完成不得得进行下一层层深度的基坑坑开挖。最后后一层土钉完完工并初凝至至质量验收后后方可进行结结构土方开挖挖。3）修坡边采取任何开挖手段段开挖，严禁禁边壁超挖或或松动边壁土土体。基坑边边壁利用铲锹锹人工切削修修坡，保证边边壁平整并符符合设计规定定的坡度。4）边壁土体暴露时时间不得超过过规定时限。对对于自稳能力力差的土体如如高量的黏性土和无天天然黏结力的的砂土应立即即进行支护。2.施工排水为方便施工、保证证基坑安全，应应采用临时排排水措施排除除地表水和基基坑作业面积积水。排水措措施包括地表表排水，支护护内部排水，以以及基坑排水水，以避免土土体处于饱和和状态并减轻轻作用于面层层上的静水压压力。（1）地表排水：在基基坑外边设置置排水土沟，使使雨水往基坑坑外流入排水水沟内排走。（2）支护内部排水：：在支护面层层背部应插入入长度为400～60cm、直直径不小于44cm的排水水管，以便将将喷射混凝土土面层后的积积水排出。（3）基坑排水：为了了排除集积在在工作面的渗渗水和雨水，可可在土钉工作作面内设置临临时排水土沟沟和集水坑，排排水沟要离开开边壁0.55~1.0mm，截面不应应过大，坑内内有积水时应应及时抽出，此此排水沟在做做完最后一排排土钉后，由由土建单位做做垫层时一起起施工。3.土钉设置锚管土钉应按如下下方法施工：：（1）孔位定位土钉施工前，应先先了解地下管管线的分布情情况，以便在在土钉施打过过程中避开管管线。如在施施工中锚管端端部一旦碰到到临近建筑物物的桩基时，应应相应调整土土钉位置和角角度。（2）锚管制作1）锚管按设计长度度下料后，锚锚入端应做成成锥形（锐角角），并将缝缝隙焊死，防防止锚进土层层时泥水进入入锚管。2）锚管注浆孔按双双向每隔0..6m设置，锚锚管离基坑边边壁2.5mm内不设注浆浆孔，注浆孔孔直径为5~~10mm。所所有注浆孔面面积总和不宜宜超过锚管口口径面积的330%。3）在注浆孔处宜用用钢板焊上倒倒刺，规格880mm×35mm，防防止钢管锚入入时泥土堵住住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤锤将锚管锚入入土体，施工工时应控制其其定位和倾角角误差在设计要求和规规范规定的允允许范围内。锚锚管置入后应应即注浆并及及时封闭，防防止水土流失失妨碍土体稳稳定。（4）锚管头部的焊接接锚管土钉设置后，应应将锚管头部部、衬垫、联联系钢筋、钢钢筋网片用电电焊相互焊牢牢，并及时喷喷射混凝土面面层。4.喷射混凝土面面层（1）网片制作按设计要求制作钢钢筋网片。网网片采用绑扎扎制作，网格格允许偏差为为±10mm。制作网片时，相邻邻两网筋接头头应错开0..2m以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定定在边壁上，不不应出现晃动动。网片铺设设时每边绑扎扎的搭接长度度应不小于220cm。（3）混凝土原料应符符合质量要求求水泥：混凝土面层层应使用设计计要求的水泥泥。一般使用用32.5级普通硅酸酸盐水泥。砂料：使用中粗砂砂。外加剂：为使喷射射混凝土的初初凝时间小于于10minn、终凝时间间小于30mmin，可掺加3%的速凝凝剂（重量比比）。水：使用饮用的自自来水，不得得使用污水或或pH值小于于4的酸性水水。（4）应严格控制混凝凝土配比严格按1：2.00：2.0（水泥泥：砂：碎石石重量比）配配比制作混凝凝土。（5）机具设置为确保面层混凝土土的喷射质量量，按如下要要求选择专用用机具设备：：1）混凝土喷射机：：喷射机的能能力为3m3/h，输送最最大料径为225mm，输输料水平与垂垂直距离应满满足施工需要要，水平小于于100m。2）空压机：风量112m3/min3）输料管：承受11MPa的压力，并并有良好的耐耐磨性能。4）供水设备：保证证喷头处的水水压力达到00.20MPPa。在喷射混凝土前，应应对上述机具具设备及风、水水、电路进行行检查并进行行试运转。（6）喷射混凝土操作作技术要求喷射混凝土采用干干喷法并应分分片按自下而而上的顺序进进行，喷头与与受喷面的距距离宜控制在在0.8~1..0m范围内内，射流应垂垂直指向喷射射面。在土钉钉部位应从边边壁开始喷射射，防止出现现空隙，可一一次性喷射完完成。在继续续进行下步喷喷射混凝土时时，应清除施施工缝接合面面上的浮浆层层和松散碎屑屑，并喷水使使接合面潮湿湿。（7）喷射厚度应符合合设计要求。（8）喷射混凝土的其其他要求参照照《喷射混凝凝土技术规程程》（YBJJ226--91）。5.注浆（1）可采用低压（00.5~0..7MPa）方法注浆浆填孔。压力力注浆时，为为防止孔口漏漏浆，应在孔孔口部设置止止浆塞，注满满后立即封堵堵孔口。（2）水泥浆的水灰比比宜为0.55，并应加入入1.8%的水水玻璃（水泥泥比），以促促进早凝和控控制泌水。注注浆的水泥用用量每米锚管管不小于200kg，或以以锚管周边土土体溢浆为止止。（3）注浆的浆体经搅搅拌均匀后立立即使用。开开始注浆前、中中途停顿或作作完毕后，必必须用水冲洗洗管路。支护结构施工应注注意的质量问问题1、施工前应熟悉支支撑系统的图图纸，掌握开开挖及支撑设设置的方式。2、混凝土支撑体系系在同一平面面内整浇，混混凝土拌制应应严格按照实实验室配合比比，浇捣及振振捣过程严格格按工艺工法法施工。3、确保支撑结构的的截面尺寸，支支撑梁与围檩檩、支撑梁与与支撑梁相交交节点处的构构造要求必须须按照设计图图纸施工。纵纵向钢筋的规规格应符合设设计图纸要求求，搭接和锚锚固严格按照照规范要求。4、立柱桩在施工时时要严格定位位，并保证其其垂直度，确确保立柱在支支撑梁的交点点处，立柱穿穿过基础底板板，采用止水水构造措施。5、机械挖土时应避避免对支护体体系碰撞破坏坏，如果在支支撑梁上停靠靠挖土或作为为出土通道，应应采取回土覆覆盖并铺设道道板等措施。6、钢支撑端头设置置厚度不小于于10mm的钢钢板作封头端端板，端板与与支撑杆件满满焊，焊缝厚厚度及长度记记录受全部支支撑力或支撑撑等强度，必必要时设加劲劲肋板。7、支撑以下土方开开挖必须在混混凝土强度达达到设计强度度80%以上。8、支撑安装结束，在在使用过程中中的定期观测测，发现异常常或变形过大大应立即通知知设计单位并并采取可靠的的补救措施。支撑质量检验标准准：主控项目：支撑位位置标高30mm，平平面100mmm一般项目：围檩标标高30mmm立柱桩位置标高30mmm平面50mm开挖超深<200mmm3.4内支撑破除除本工程内支撑破除除采取人工风风镐凿除，待待地下室底板板及传力带混混凝土强度达达到设计要求求的80%后进行。破除除碎块用塔吊吊配合装运出出场。四、土方开挖施工工方案4.1概述本工程地下室长约约110米，宽约90米，挖土深度大大面积为6..5米，局部坑中中坑挖土深度度超过8米。底板高低差差为1.2米。根据“赣北地质工程勘察察院”提供的地质质勘察报告，本本工程场地范范围内均为海海相冲击~淤积的粘土土、淤泥、淤淤泥质粘土、粉粉质粘土及圆圆砾层。基坑开挖涉及地表表（2）层粘土和和（3）层淤泥，边边坡自然稳定定性差，基坑坑开挖坑壁土土层易产生塌塌落和滑移。地下室开挖挖施工期间正正值台风季节节，降水量大大，需做好防防护准备工作作，避免基坑坑开挖时大气气降水对基坑坑浸泡的影响响，以及南侧侧河流雨季水水位高涨的流流入。故采用明沟、集集水坑排水，配配备足够的设设备和人员24小时不间断排水。本工程土方开挖分分为四个阶段段：第一阶段：支护工工作面土方开开挖第二阶段：地下室室大面积土方方开挖第三阶段：北侧留留土土方开挖挖4.2开挖前准备备工作1、认真熟悉地质资资料、支护结结构和地下室室结构施工图图纸。2、组织施工技术人人员进行图纸纸会审，制订订出土方开挖挖顺序及线路路。3、合理选用挖土机机械，组织劳劳动力进场。4、对操作班组进行行施工技术、安安全生产技术术交底，使操操作人员心中中有数。5、做好定位放线及及标高引入工工作，为基坑坑开挖深度控控制作准备。6、做好施工道路平平整和场内、场场外的排水工工作，使运土土机械的顺利利通行提供条条件。主要车车辆进出道路路浇捣6m宽，200厚C20砼道路。7、配备足够的照明明和排水设备备，为基坑开开挖提供方便便。8、组织建设单位、监监理单位、设设计部门、施施工单位等单单位召开基坑坑开挖技术研研讨会，提出出技术措施及及方法，为基基坑顺利开挖挖创造条件。4.3支护工作面面土方开挖本工程围护桩压顶顶梁设计标高高为-0.9米，梁截面为800（宽）×500（高）。靠靠****路侧侧为1000××500，机械挖土土至-1.5米，两面各放放1米工作面，按1：1坡道放坡，坑坑边设置排水水沟。堆土距距离坑边不少少于1米，堆土高度度不超过1..5米，采用明沟沟集水坑降水水。压顶梁施工结束后后靠基坑外侧侧回填土，砌砌筑排水沟，排排入市政雨水水管网，做法法见附图。本工程支撑梁设计计标高为-22.4米，梁截面为800（宽）×700（高）。有有支撑梁的区区域采取机械械大开挖，土土方采用外运运方式处理，开开挖深度为--3.1米。边坡按1：1坡度放坡，坑坑边设置排水水沟，开挖区域内内设置纵横相相通的排水沟沟（支撑梁处处铺块石）。坑壁喷锚工作面挖土土，遵循分层层分段开挖的的原则，边坡坡按1：2坡度放坡，开开挖时严禁边边坡超挖或扰扰动边坡土体体。为排除积积聚在工作面面的渗水和雨雨水，在工作作面内设置排排水沟和集水水坑，排水沟沟离边坡0..5米，及时排除除积水。4.4大面积土方方开挖在支护结构混凝土土强度达到设设计要求后进进行大面积土土方开挖。开开挖期间拟配配备6台200型挖机，2台50型小挖机，25辆自卸汽车车，划分为三三个施工段，由由东向西分层层退挖。出土土口设置在基基坑西北角，从从****路非非机动车道运运土。运土方方量及运输距距离视具体情情况定。开挖挖前对挖机停停靠及车辆进进出处的支撑撑梁进行回填建筑筑垃圾，覆盖盖厚度在300mmm~600mmm之间，并并在顶部覆盖盖1cm厚铁板板以缓冲支撑梁的的压力。挖土流程：测量定位→分段、分分层挖土→挖至坑底以以上30cmm→人工修土→测设标高、检检查坑宽进行行修整。①测量放线在基坑开挖前，根根据业主提供供的坐标点和和水准点进行行测量复核，然然后根据施工工图纸定出建建筑物的转角角点，做好控控制桩的设置置和保护工作作。控制桩应应有专人对其其进行定期检检查、复核，确保保其准确性。②分段分层挖土本工程大面积挖土土分为三个施施工段，由东东向西采用组组合台阶式传传递挖掘，第第一层挖除深度为2米，第二层挖至至设计标高以以上30cm。承台、地梁梁、电梯井处处采用50型小挖机挖掘掘，并配备人人工进行修土，场内局部土方运输输采用塔吊吊吊运。角撑部部位开挖时，先在挖机机停靠及车辆辆进出的道路路处（支撑上部部）铺设500cm建筑垃圾圾，并覆盖一一层1cm厚的钢钢板进行保护护。支、角撑撑处的土方开开挖后，禁止挖机在该部位位工作、行走走。土方应一一次性挖掘，挖挖出的土方要要及时装车外外运。随着土土方逐步开挖挖，地下室底底板面积不断断扩大，修土土的人数应及及时增加(底板设计标高以上20公分余土采用人工修挖挖，以保护原始地坪坪)。坑内排水采采用排水沟加加集水井的方方式排水，由由专人管理保证证基坑干燥。电电梯井、集水水井部位挖掘掘，应特别注注意对其坑壁壁的保护，防防止坍塌、滑滑移。机械在挖土过程中中应服从施工人员员的指挥，小小心挖掘。挖挖出的土方及及时往上传递，随随挖随装。集集水井，电梯梯井部位的余余土尽量由人人工修挖并由由塔吊配合装运运。挖土时一定要注意意安全（特别别是雨天施工工），边挖边边放坡（台阶阶式），坑内内不得积水，平平时机械不能能停放在工作作面的边缘上上，防止挤压压土方造成塌塌方、滑坡、挤挤压工程桩。同同时在挖土的的机械即要保保证工程质量量，又要注意意自身安全。地地面基坑内有有专人排水，每每当工作结束束时，工作面面及时放坡，机机械撤离工作作面。人工修土备足修土土工具、雨具具。严格按不不同的标高面进行修土，并并于挖机同步步进行。对集集水井、电梯梯井余土修挖挖时，及时放放样测出标高。遇支支撑、角撑下下面余土较多多而挖机没有工作作面时，应用塔吊配合合人工清土。当挖土向通道停机机坪靠拢时，多多组挖机已不不能同时挖掘掘，应及时减减少挖机和车车辆。当挖土土至出口平台台时，所有挖挖机均可撤离离基坑，然后后由一台长臂臂挖机直接挖土装车。③破桩破桩工作应配合挖挖土方案，分分段截桩。破破除之后由挖挖机装走，破破桩施工人员员应与挖机紧紧密配合，及及时将挖机开开挖半径内的的桩破除。施施工人员必须须有较强的安安全意识，遵遵守安全生产产纪律，服从从安全员的指指挥。破桩应应控制好桩的的倒落方向，不不得站在桩倒倒落的正方。④清土由于受到坑内工程程桩较多的影影响，机械挖挖土时有土方方残留在坑内内，需要人工工清理。必须须安排足够的的人员人工清清土，以便及及时清理到设设计标高。清清土应紧跟挖挖机，以便把把土翻到挖机机能够工作到的范围内，由挖挖机装车外运运。局部区域域的修土，采采用塔吊吊装装的方式清除除。⑤坑底明沟排水，集集水井布置基坑开挖过程中，必必须在基坑内内设置明沟排排水及集水坑坑，并配备泥泥浆泵抽水，保保持基坑不泡泡水，集水坑坑采用砖垒土土井的方法，坑坑深1米，直径1.2～1.5米。排水沟与与集水坑相联联成网，用泥泥浆泵抽水至至基坑边管网网内。4.5降水措施本工程开挖的基坑坑土为流塑性性淤泥土，故边坡稳定性性差，易坍塌塌和滑移。地地下室施工正正处于台风季季节，降水量量大，同时南南侧河流的河河水渗入有可可能造成基坑坑的大量积水水，做好基坑坑内的排水工工作非常重要要。本工程坑坑内采用排水水沟和集水井井排水，坑底底在地梁处铺铺片石垫层，并并做到纵横贯贯通，形成网网沟系统，坑坑外采用明沟沟排水，这样样内外组成一一个循环网状排水水系统，将基基坑内的水排排出场外。其其排水沟设置置做法见附图图。施工期间拟配备潜潜水泵15台，普工10人进行24小时不间断断排水。4.6基坑开挖应应注意的事项项1、在机械开挖时，现现场施工员随随时观察控制制挖土深度，以以防止产生超超挖，对原土土层（持力层层）质量造成成影响。2、抓好基坑排水、降降水工作，确确保基坑不泡泡水。3、禁止在降大雨时时开挖土方，影影响表面土质质。4、配合好垫层施工工速度，做到到“五边”即边挖、边边凿、边铺、边边浇、边砌的的施工方法。保保证基坑土体体不长期暴露露，确保基坑坑稳定。5、发现土质变化，及及时与设计单单位取得联系系，及时采取取措施，确保保基坑挖土顺顺利进行。6、及时抓好基坑挖挖土的质量检检查验收工作作，并应做好好记录及签证证手续，为下下道工序施工工创造条件。7、基坑开挖应及时时与市容、交交警、环保等等有关部门取取得联系，以以边相互配合合，避免发生生意外。8、加强工程质量及及施工管理，禁禁止在开挖后后的基坑外测测推土和停放放机械，同时时机械和车辆辆不得在基坑坑边缘碾压。9、基坑开挖必须严严格按施工方方案要求进行行，严禁超挖挖。10、禁止局部一次开开挖过深，必必须按分层，台台阶式放坡要要求，防止坑坑壁失稳和塌塌方。11、机械操作时时，随时注意意工程桩及围围护桩部位，严严禁机械碰撞撞桩体，造成成桩倾斜及断断桩事故。12、随时注意观观察支护结构构的变化动态态，发现有异异常应立即停停止挖土，经经分析原因，采采取有效措施施后，方可继继续施工。13、支护结构顶顶面禁止堆放放材料和重物物，基坑四周周6m范围内不不得堆载。否否则会使围护护结构变形过过大，危及基基坑安全。4.7安全施工及及环境保护措措施1、施工期间，非施施工人员不得得进入现场，严严禁在挖机回回旋范围内站站人。2、车辆进出道口有有专人指挥，车车辆按指定路路线行走。3、定点弃土，专人人负责，及时时清扫马路和和冲洗路面，运运土车辆上公公路时，要派派人员跟踪检检查路面，发发现有土及时时清理。4、机械操作人员必必须严格遵守守操作规程，车车辆驾驶员必必须严格遵守守交通规则，不不乱倒渣土。5、施工人员进入现现场必戴好安安全帽，听从从现场指挥。6、施工人员必须严严格遵守工地地规章制度。7、挖土工程结束，机机械、车辆及及时退场，不不得在通道上上停放。8、夜间挖土时，应应配备足够灯灯光照明，并并派电工夜间间值班。9、每天检查挖土机机和运土车辆辆是否正常，发发现问题及时时修理，不得得带“病”作业。五、质量保证措施5.1、质量管理体系项目部管理体系图图5.2、工程质量管理（1）、做好施工组织设设计和施工方方案的优化工工作,施工组织织设计、施工工方案必须经经专家论证审批批后方可执行行。在施工过过程中,施工人员员须严格按审审批后的施工工组织设计的的要求实施,,不得随意意更改。（2）、做好图纸会审和和各项技术交交底工作,让所有施工工人员领会设设计意图和质质量技术要求求。（3）、施工人员及管理理人员必须严严格执行国家家建设部颁布布的现行规范范、规程、标标准及技术文文件组织施工工,任何人不不得随意更改改。发现问题题时及时上报报,并会同相相关人员、部部门研究处理理。（4）、质安员实行现场场施工过程的的质量监督,,施工过程程中发现问题题及时处理。对对不按设计要要求、施工验验收规范、操操作规程及施施工方案的行行为,质安员有有权停止现场场施工,并勒令其其限期整改。（5）、健全测量“两级级”交接制,把好施工工制作、测量量、试验关。（6）、对影响工程质量量的关键部位位及主要工序序,在施工前前编制专题施施工方案,用以指导现现场施工,提高工程质质量。（7）、认真做好计量工工作,用数据说说话,保证施工用用料的定额用用量。5.3、原材料、半半成品及成品品质量管理（1）、合理编制材料供供应计划,并严格按照照经审批的材材料供应计划划进行采购及及调配。（2）、原材料、成品、半半成品的采购购必须有合格格证,局部加工工件制作必须须符合规范和和设计要求。（3）、试验室派员驻场场,及时对进进场的原材料料进行抽样试试验,并出具检检验报告,检验结果与与合格证相符符者方可使用用。（4）、材料进场按规格格、品种、牌牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管管理。（5）、市建委规定的九九大类建材应应定国家认证证的厂家的产产品。5.4、质量检查查管理（1）、工程质量检查经经班组、现场场自检和专业业检查相结合合,坚持“三检”制度,即自检、互互检、交接检检查。逐级检检查,层层把关关。不符合质质量要求的必必须马上返工工。（2）、严格执行质量等等级评定。对对完成的分部部(分项)工程,按“建筑工程质质量检验评定定标准”进行、评定定、检查、验验收。（3）、所有隐蔽工程必必须按规定经经现场监理验验收合格后,,方可进入入下一道工序序施工。（4）、加强日常各种工工作的文字记记录和对文件件资料的收集集管理、保管管工作，保证证施工都有文文字记录和图图片资料，以以便分析、发发现问题、改改进工作。根根据工程施工工过程要求和和发现疑难问问题,开展QC小组活活动,攻克质量量弱点和施工工难关。5.5、施工过程程质量控制<一>、施工准备过程的的质量控制①技术文件准备：根根据本工程珠珠实际情况，编编制施工组织织设计及单项项施工方案，编编写作业指导导书和质量检检验计划。②文件准备：编制项项目质量保证证计划，明确确质量职责，制制定相应的质质量制度。③会审：在施工前必必须进行图纸纸会审，找出出图纸差错，提提出改进意见见，察看施工工手册和条件件是否符合，能能否满足设计计技术要求，对对关键工序、特特殊工序均应应制定专门的的技术措施和和控制方法。④材料供应商进行评评估和审核，建建立合格的供供应商名册，选选择与本公司司多次合作且且信誉可靠的的供应商。材材料进场必须须有出厂合格格证，对进场场原材料的检检验应由材料料员及试验员员负责进行，材材料员负责材材料的外观检检验，试验员员负责材料的的化学性能检检验，经检验验合格后方可可留用。⑤拟定材料计划，做做好材料进场场的准备工作作。材料进场场后应做好标标记，注明品品种、规格、数数量、进场原原材料应分类类堆码整齐、规规则，特殊材材料进行专人人专处保管。⑥合理配备施工机械械，保证工程程施工进度和和工程质量。采采用质量预控控法，把质量量管理由事后后检查转变为为事前控制，达达到“预防为主”的目的。<二>、施工过程中的质质量控制①施工过程控制是施施工质量控制制的关键，主主要内容包括括：完善工序序质量控制，把把影响工序质质量的因素纳纳入管理范围围，及时检查查审核质量统统计分析资料料和质量控制制图表，抓住住关键问题进进行解决。②在本工程组织施工工时，施工人人员必须在技技术人员交底底并做好交底底记录、明确确工艺要求、质质量要求和操操作要求的基基础上方能进进行施工。施施工过程中发发现问题。应应及时向技术术人员反馈，经经项目总工程程师同意后，方方可继续施工工。现场施工工管理人员必必须加强技术术复核及三检检制等管理制制度的执行力力度，以使本本工程的工程程质量提高到到一个新的水水平。③质量检查与整改对于影响工程质量量的关键工序序，我司将加加强“三检制”一一自检、互互检、交接检检，经检验合合格后报监理理检查验收。对对于施工过程程中监理提出出的整改意见见，我公司将将组织施工队队伍立即进行行整改，经监监理检查验收收同意后，进进行下一道施施工工序的施施工。④检验材料送样对进场原材料按规规范地规定进进行取样送检检。检测单位位应具有规定定的资质并在在当地建设行行政主管部门门认可；⑤材料进场后由试验验员会同材料料员进行取样样，取样前材材料员应提供供如下资料：：出厂合格证证、批量、生生产厂家、品品种、规格。施施工取样由监监进见证。在在材料使用前前，将检查验验报告送监理理认可后使用用该材料。⑥严格按施工图纸和和施工技术规规范的要求进进行施工,并认真质量量管理文件严严格抓好施工工中产品的工工艺质量的控控制.六、工程进度计划及及进度保证措措施6.1、工程进度计划本地下室工程施工工考虑总工期期为4个月，其中中基坑支护及及土方开挖计计划45天完成。围围护桩施工应应及时提前插插入，为基坑坑支护结构施施工创造工作作面。支护结结构施工分为为四个施工段段，东南角为为第一施工段段，东北角为为第二施工段段，西南角为为第三施工段段，西北角为为第四施工段段，围护桩施施工应按相同同的流程顺序序打桩，预计计5月中旬开始始第一施工段段压顶梁施工工，至6月中旬完成成支护结构施施工，大面积积土方开挖预预计从6月下旬开始始至7月下旬结束束。6.2、工期保证措施该项工程工期短，为为确保按期顺顺利完工，应应采取如下工工期保证措施施：（1）配备组织协调能能力强、技术术好、业务精精、能吃苦、作作风过硬的项项目领导班子子。组织一支支技术好、吃吃苦耐劳、作作风过硬的工工人队伍，确确保按计划工工期完成该项项工程施工。（2）施工组织设计是是组织施工的的指导性技术术文件，对于于确保工程质质量和工期至至关重要。因因此，在施工工准备阶段，必必须按施工承承包合同、施施工图纸要求求，编制科学学合理、切实实可行的施工工组织设计，并并按施工组织织设计组织施施工，防止盲盲目开挖。（3）抓紧作好施工准准备。做好施施工准备，是是确保按时开开工和连续施施工的前提条条件。工程施施工承包合同同签订后，应应即成立项目目经理部，做做好组织准备备、技术准备备、物资准备备和现场准备备，以便早日日开工、连续续施工。（4）配备状况好、数数量足够的施施工机械，加加强维修保养养，提高设备备完好率，确确保满足施工工需要。（5）加强现场和施工工管理，根据据现场实际随随时合理调配配施工机械。（6）加强工程质量和和安全管理，杜杜绝工程返工工，确保安全全生产。（7）实行日、周、月月计划制度，狠狠抓日计划和和周计划的落落实，确保月月计划和工程程总进度计划划的完成。（8）搞好夜间照明，提提高夜间施工工效率。（9）做好雨天施工准准备，坚持雨雨天施工，确确保夜以继日日连续施工，正正常施工。七、安全生产及文明明施工措施7.1、安全组织机机构工程项目部安全管管理组织机构构图公司安全管理处项目经理安全监理项目副经理项目工程师安

全

科施

工

技

术

科经

管

科材

料

设

备

科劳

资

科综

合

办宣

传

科木

工

班

长钢

筋

工

班

长瓦

工

班

长安

装

班

长架

子

工机

械

操

作

班仓

库后

勤

义

务

消

防

员操作工人7.2、安全生产措措施1、现场要设健全的的安全领导小小组。2、全体人员应认真真执行各工种种的安全操作作规程及有关关规定。3、施工前，施工负负责人要向操操作人员做专专项技术安全全交底，关键键部位要下技技术指导书。4、施工人员进入现现场要服从安安全员的指挥挥和监督。进进场施工人员员必须符合有有关劳务人员员用工的有关关规定及条例例，证件齐全全。5、施工人员进入现现场要进行“三级”安全教育。6、每天班前5miin，施工负责责人必须做施施工安全注意意事项专项交交底。7、现场电器设备要要有漏电保护护器，电缆应应设可靠绝缘缘。8、各种机电设备均均应设专人负负责管理，电电工持证上岗岗。9、现场用电设备必必须实行三级级供电，两级级保护。10、夜间施工，工地地应有足够的的照明。11、土方施工机械和和运输车辆在在进场前进行行彻底的检修修和保养，确确保施工期间间机械的正常常运转。12、土方开挖后，按按现场安全防防护要求在基基坑的周围搭搭设安全保护护栏杆，避免免人员跌落坑坑中。13、施工时，挖掘机机严禁碰撞支支护结构。14、施工中如遇地下下障碍物（包包括古墓、各各种管道、管管沟、电缆、人人防等）时，立立即暂停施工工，及时报告告经理部，待待妥协处理后后方可继续施施工。7.3、文明施工措措施1、所有土方运输车车辆进入现场场后禁止鸣笛笛，以减小噪噪声。2、所有施工人员应应保持现场卫卫生，生产及及生活垃圾均均装入运土车车中带走，不不得随处抛撒撒，保持现场场环境清洁。3、为保持环境卫生生，避免运土土车发生遗洒洒，在现场搭搭设拍土架，指指派专人负责责将运土车上上的土拍实并并盖好帆布，避避免路上遗洒洒。4、在大门出口处设设置冲洗车槽槽，每辆车必必冲洗。5、每天收车后项目目部指派专人人清扫马路，以以达到环卫要要求。6、现场内施工人员员禁止抽烟、随随地大小便。7、施工机械要经常常清洗，保证证外表干净。八、基坑监测及应急措措施8.1工程概况本工程位为温州乐乐清市。本工工程基坑大致致呈长方形，尺尺寸约为1001.8m××86.8mm。基坑支护护采用ø800的钻孔灌注注桩结合钢筋筋混凝土水平平内支撑，基基坑北侧中部部采用一排钻钻孔灌注桩结结合坑边留土土、斜向钢支支撑的形式；；基坑东侧和和南侧水平支支撑力薄弱位位置，在维护护钻孔灌注桩桩间设置锚管管土钉。对基基坑的西侧、北北侧以及出土土口等变形控控制严格的位位置，采用水水泥搅拌桩进进行被动区土土体加固。坑坑内深浅坑交交界处采用水水泥搅拌桩挡挡墙支护。8.2监测目的、内内容监测目的根据相关规范和设设计要求，针针对本工程特特点，提出以以下监测目的的：1、校核、修正设计计。通过对施工过程中中有关项目监监测获得反馈馈信息可及时时了解工程工工作情况，进进而对基坑工工程的安全性性作出评判，必必要时修正设设计。使基坑坑工程安全可可靠、经济合合理。2、指导现场作业，实实现信息化施施工。3、有利于纠纷的解解决。建筑物等设施的损损害是否由于于临近深基坑坑开挖引起，常常常造成纠纷纷。现场观测测资料可以为为纠纷的解决决提供可靠的的依据。监测内容编号监测项目实物工作量备注1围护体深层侧向位位移测斜管，共10根根深度20m2坑外地下水位共10孔3支撑轴力钢筋计，共12只只每点布置2个钢筋筋计4锚杆抗拔12根8.3监测作业依依据本工程基坑施工岩岩土工程环境境监测遵循的的技术方案及及标准：1、《温州乐清市*****住宅宅小区基坑围围护设计》2、浙江省《建筑基基坑支护技术术规程》（DB33//T10088-20000）3、《建筑基坑支护护技术规程》（JGJ120-1999）4、《建筑变形测量量规程》（JGJ/TT8-1997）5、《建筑地基基础础设计规范》（DB33/1001-2003）8.4监测作业方方法和技术要要求8.4.1开挖前前的现状调查查在施工前，先了解解掌握监测对对象的情况，对对基坑开挖影影响范围内的的建（构）筑筑物现有裂缝缝进行编号，并并拍照记录存存档。8.4.2围护体体深层侧向位位移监测1、采用仪器及工作作原理我公司现使用的CCX-03型型数字显示测测斜仪，仪器器外观如图1所示：图1由中国航天总公司司第三研究院院第33研究所研研制，属于伺伺服加速度式式测斜仪。本本仪器是一种种可精确测量量沿垂直方向向土层或围护护结构内部水水平位移的工工程测量仪器器，仪器主要要技术指标：：读数精度00.01mmm；重复性≤2.5‰；测量范围围为±53°。在基坑开挖之前先先将有四个相相互垂直导槽槽的测斜管埋埋入支护结构构或被支护的的土体中。测测量时，将活活动式测头放放人测斜管，使使测头上的导导向滚轮卡在在测斜管内壁壁的导槽中，沿沿槽滚动，活活动式测头可可连续地测定定沿测斜管整整个深度的水水平位移变化化，如图2所示：图2测斜仪的工作原理理是根据摆锤锤受重力作用用为基础测定定以摆锤为基基准的弧角变变化。当土体体产生位移时时，埋人土体体中的测斜管管随土体同步步位移，测斜斜管的位移量量即为土体的的位移量。放放入测斜管内内的活动测头头，测出的量量是各个不同同分段点上测测斜管的倾角角变化ΔXi，而该段段测管相应的的位移增量ΔSi为：ΔSi＝LiSiinΔXi（1）式中Li为各段点点之间的单位位长度。当测斜管埋设的足足够深时，管管底可以认为为是位移不动动点，管口的的水平位移值值Δn就是各分段段位移增量的的总和：测斜管可以用于测测单向位移，也也可以测双向向位移。测双双向位移时，由由两个方向的的测量值求出出其矢量和，得得位移的最大大值和方向。2、测斜管的埋设测斜管采用Φ722mm有定向向导槽的特制制PVC塑料管，钻孔孔埋设在支护护结构或地基基土体中。安安装或埋设过过程中注意事事项如下：(1)在被测土体内内钻孔，然后后将测斜管逐逐节组装井放放入钻孔内，测测斜管底部装装有底盖，管管内注满清水水，下入钻孔孔内预定深度度后，即向测测斜管与孔壁壁之间的间隙隙由下而上逐逐段灌浆或用用砂填实，固固定测斜管。(2)安装或埋设时时，应及时检检查测斜管内内的一对导槽槽，其指向是是否与欲测量量的位移方向向一致，并应应及时修正。(3)测测斜管固定完完毕或浇注混混凝土后，用用清水将测斜斜管内冲洗干干净。3、测试技术要求使用CX-03型型数字显示高高精度测斜仪仪测试，测点点间距为一般般为0.5mm，双向观测测。监测一律律从孔底开始始自下而上逐逐点完成。要要求实际监测测误差达到：：≤±2mm。8.4.3地下水水位观测测孔用钻机成孔，并并用滤水PVVC管护壁。测测试用水位计计完成，水位位深度统一换换算成场地±0.00相对对标高。1、仪器设备采用的仪器设备为为SW-1水位位计。2、水位监测管的埋埋设（1）在选定的观测地地段按要求的的孔径和深度度钻孔，孔径径应大于水位位管的连结套套管外径300mm。（2）钻孔完成后，冲冲洗钻孔，检检查钻孔深度度及钻孔的通通畅情况。水位管安装应符合合下列规定：：（1）埋设水位管时，底底部2m长范围内内的测管每隔隔20cm打一一小孔，共三三排，便于地地下水进出管管中；同时用用沙布包裹该该段管子以免免管外土粒进进入管中。（2）水位管逐根下放放测孔内并进进行对接，密密封水位管底底端。（3）将中粗砂沿水位位管外侧下放放进行封孔工工作。地表下下2m长范围内内管外孔隙用用粘性土封堵堵，以免地表表水流入管中中。3、测试方法打开水位计电源开开关，然后将将探头缓慢地地沿孔壁放入入孔中。当探探头接触水面面时，电路接接通，蜂鸣器器鸣叫，记录录下此时的水水位刻度值。4、技术要求要求测试误差达到到：≤±1.0cmm8.4.4支撑撑轴力测试1、采用仪器及工作作原理本项目采用测试仪仪器位钢弦式式钢筋计，观观测仪器均采采用VW-11型频率计。测试原理：当钢弦弦式测力仪器器受力后，同同时引发仪器器内的钢弦松松紧程度变化化。测读仪通通过测读钢弦弦振动频率的的变化来反映映钢弦的松紧紧程度。当钢钢弦受力拉伸伸以后，频率率就越高；反反之就越低。通通过事先的标标定系数来计计算测点处的的应力。2、钢筋计的埋设（1）一般在被测断面面每组2只钢筋计。支支撑梁扎好钢钢筋笼后，在在设计要求的的位置上采用用绑扎法将钢钢筋计固定，绑绑扎长度要满满足规范要求求；（2）钢筋计电缆线用用细塑料管保保护，并固定定在钢筋笼上上，然后将各各线头引出置置于施工不易易碰撞处；3、现场测试与资料料整理（1）以土方开挖前一一天的稳定读读数值作为初初始值。（2）观测频率视工程程情况而定。一一般为基坑开开挖时每天一一次，其余时时间2～3天一次。支撑轴力按下式计计算：Pg=K(F0-Fii)式中：N—轴力力（kN）Pg—钢筋计压力平均值值（kN）；A0—被测断面截面面积积（mm2）Ag—钢筋计截面面面积（mmm2）As—纵向主筋截截面面积（mmm2）；Eh—混凝土弹性模量（N/mm2）Eg—钢筋弹性模模量（N/mmm2）K—钢筋计标定定系数(kN/F))F0、Fi—频率计初始始频率模数4、技术要求使用钢弦式频率计计测试，要求求测试误差≤±0.1Hzz。连续墙内力只需计计算墙体内外外的应力，按按下式计算：：Pg=K(F0-Fii)8.4.5锚杆抗抗拔试验方法法1、试验设备采用千斤顶加载－－百分表测读读沉降的试验验方法，试验验装置见图一一：抗拔试验安装示意意图（一）2、试验要点（1）一般规定

①锚杆锚固段段浆体强度达达到15MPa或达到设计计强度等级的的75%时即可进行行锚杆抗拔试试验。

②验