电缆敷设施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！5．7电缆敷设施工方案5.7.1电缆敷设施工程序5.7.2电缆敷准备1)电缆到货检查验收(1)首先检查电缆的型号，规格和长度符合设计要求，根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号。(2)外观检查。检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破；拆开固板，检查外护层有无破损。(3)根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置，及各段电缆的敷设顺序，安排各段电缆的到场位置。(4)敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。2)敷设路径检查(1)检查沿线无影响电缆敷设的障碍物，如有应及时处理。(2)检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件。3)电缆盘支架和制动装置的准备(1)由于每盘电缆均较重，约6-8吨左右，因此要求所选用的电缆盘支架坚固。(2)电缆盘放置于支架上时，采用吊车就位。(3)电缆盘轴。盘轴要有足够的强度和刚度，避免产生过大的挠度。且轴于电缆盘孔间也应配合良好，避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷。(4)制动装置准备。电缆盘转动时，惯性较大，必须设置有效的制动装置。制动装置安装好后，采用人力转动电缆盘，进行制动试验。确保在任何情况4)敷设机具的准备(1)JSD－3型，额定牵引力30KN，牵引速度6m/min，运至现场前，对电缆输送机进行检修、调试、保养，保证送至现场后能正常工作。(2)配备足够数量的直滑车，转角滑车，井口滑车，对所有滑车进行检查，保养，确保运至现场的滑车转动灵活，工作可靠。(3)JQY－18型，额定牵引力为18KN，牵引速度6m/min，运至现场前对牵引机进行检修、保养、调试，并配备足够数量的Ф13mm防捻钢丝绳。(4)单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头：由于铜导体的抗拉强度和允许的最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度，因此，在牵引电缆时采用电缆牵引头，使电缆受力为铜导线。(5)防捻器：电缆有沿其轴心自转的趋势。电缆愈长，自转的角度愈大，同时，用钢丝绳牵引电缆达到一定张力后钢丝绳会出现退扭，因此，电缆在敷设过程中受到扭转应力。为避免电缆扭转损伤电缆，必须配备防捻器，由人工操作，阻止电缆扭转。(6)张力计：根据受力分析，牵引力不得大于某一值，采用张力计监视牵引侧压力而损伤电缆。(7)信号控制箱：电动牵引机械的启动和停止需要通过一定的控制元件来实现，特别是当采用履带式牵引机、牵引机具共同牵引时，要达到同步运行且保持线速度一致，必须设计合理的自动控制系统。因为该项工程敷设路径复杂，难免会有滑车倒伏，电缆脱辊等事故发生，电缆敷设沿途准备多个紧急停机装置。5.7.3电缆敷设1)电缆敷设的原则（1）.通常由位置较高的一端向低的一端敷设。这样可以大大减小牵引力，增加电缆敷设的长度。（2）.由场地较为宽敞，平坦，运输较为方便的一端向另一端敷设。（3）.路径较复杂的“咽喉”段宜靠近敷设的终点。（4）.按照计算牵引力与侧压力最小的方案选择起始点。2)机具布置根据受力分析及敷设原则确定每段电缆的敷设路径后，即可开始布置机具，做好敷设电缆的准备。⑴⑵⑶首先，于所有转弯处布置转角滑车、井口滑车（转弯处转角滑车的布置见附图，转角滑车的布置应确保电缆的弯曲半径＞20D，并且转弯半径应尽可能大；其次，转角滑车采用角钢、膨胀螺栓等与周围构筑物固定牢固。引出，避免敷设过程中，在停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤或者使电缆弯曲半径过小。电缆盘电缆架上就位后，开始安装制动装置，安装完毕进行调试，确保制动效果良好。从牵引机开始，将钢丝绳一直牵引至电缆盘，使钢丝绳受力绷直，观察钢丝绳是否会从各转角滑车处滑脱，否则应对转角滑车进行调整。3米布置直滑车及根据受力分析布置电缆输送机。以钢丝绳替代电缆对沿线机具的位置进行调整、固定。⑷机具布置的同时，应布置好各控制箱，及控制电缆，机具布置完毕，对控制回路进行接线，并带电调试，最后需进行整体联动调试，确保一切正常后，开始根据电缆敷设组织框图，人员就位，进行电缆的敷设。3)电缆敷设a、现场设置一名总指挥，设置各小组并明确相应的职责，各小组负责人配备手机及无线对讲机进行通讯。根据各自的分工和制订的行动规则，在总指挥的统一指挥下，协调一致，使敷设工作顺利进行。b、沿线人员发现情况及时处理，需停机时，应果断采取措施并及时向总指挥报告。c、定的桥架内，并将电缆整理平直。d、转弯处等挂电缆标志牌，注明电缆型号，起始点，长度。电缆两端及无破损，以防在电缆附件安装前潮气浸入。5.7.4电缆附件安装A、绝缘接头、直通接头的安装1)确定接头中心：将准备连接的合格电缆搁平、调直，确定接头中心锯齐。2)PVC带扎紧，绝缘屏蔽层用玻璃片小心剥去，绝缘屏蔽层与绝缘层界面整齐，要#120#240#320砂带打磨绝缘层表面，最后剖切线芯，其长度为连管长度的一半即L/2。除去绝缘端部的尖角毛刺。3)长一端套入较长的小热缩管、大热缩管、尾管、密封圈、铜网，向另一端套入另一个较短的小热缩管、尾管、密封圈和绝缘板。将冷缩件套入剖切较长一端。4)压接并打光：首先将线芯去氧化层并清洁干净，将线芯插入连管，注意：4道。去掉连管上的尖角毛刺，并将金属粉尘清理干净，去掉临时包带，用清洁巾分别将电缆绝缘、半导250mm长用PVC胶带做好标记。5)然后去掉PVC标记带。6)连接铜编织带：将铜编织带（每电缆2根）一端焊牢在铜屏蔽层上。7)绕包自粘带，套铜网：对于绝缘接头冷缩件一端有约45mm段未喷半导电胶，注意：只在已喷半导电胶的一端，先半迭绕包自粘半导电带2～3层，应包住电缆铜屏蔽层20mm，并包住冷缩件不小于60mm。再将铜网套在已收缩好的冷缩件用铜扎线扎紧，再半迭绕包自粘半导电带2～3层于铜网上。注意：在已喷涂半导电层一端的铜网带和半导电带应包住电缆铜屏蔽层至少20mm并套或包到5～6层，一直包到超过绝缘接头中心约20mm。8)上再用铜扎线扎紧并焊牢。9)端口处理：先用填充胶或自粘绝缘带在尾管端口与电缆外护套之间填满，再在尾管外表面与电费外护套之间半迭绕包防水带3～4层，然后用环氧泥封住防水带表面。将两根小热缩外护套移至尾管处，盖住尾管至少50～100mm，然后按热缩规程加热收缩好小热缩外护套管。10)灌胶：按说明将绝缘胶混合好，灌入尾管，注满后盖住，并用环氧泥封住灌胶口四周。11)绝缘处理：先在浇口、绝缘板或封铅处半迭绕包绝缘带２～３层，用环护套管于接头中心。12)将接地电缆从玻璃钢上壳（若配时）小孔穿进，连好已压接好接地电缆（一般绝缘接头用同轴电缆）的接地端子。再用防水带或环氧泥等作密封处理。周边作密封处理后向内注入绝缘胶，注满后盖紧密封，清理好工作现场。B、冷缩电缆终端头制作工艺1)电缆准备按照制造厂安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套，衬垫层；将电缆端部约50mm长的一段外护层擦洗干净；在护套口往下25mm处绕包两层防水胶带；在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。2)安装接地线在护套上口90mm处的铜屏蔽带上、分别安装接地铜环，并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上；用恒力弹簧将基接地编制线与上述搭在铠装上的三相电缆的铜屏蔽带一同固定在铠装上。3)防水处理在三个接地铜环上分别绕包PVC带；在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住。止水或潮气沿接地线空隙渗入。4)安装分支套然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧；用PVC胶带将接地铜编制线固定在电缆护套上。5)安装绝缘套管将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆线芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条，使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。6)安装接线端子准备从冷收缩套管口向上留一段铜屏蔽，其余剥去；铜铜屏蔽带口往上留5mm的半导电层，其余全部剥去；接线端子的孔深加上10mm剥去线芯末端绝缘。7)安装冷收缩绝缘件准备5mm处开始绕包至主绝缘上5mm的