空分装置施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！空分装置施工方案空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、点完成。二：编制依据、、、、、、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图杭氧提供的冷箱安装施工说明杭氧提供的安装施工规范金属制件的除油清洗HT8009-88大型空分设备安装技术规范HTA1107-93铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施空分装置施工方案1.冷箱底板的安装降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及图纸及GB50231-98规范要求。基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。2.冷箱板的安装差如下：尺寸大于公差带至10002000±3空分装置施工方案20004000±440008000±5800012000±61200016000±71600020000±820000±9基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。冷箱内的设备吊装的方法如下：冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直空分装置施工方案设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下：下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：吊装参数外形尺寸：~19910mm设备重量：~21.25t设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上就位标高：~21790mm吊装方法：下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备120tTG-1200M.25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。吊装场地的处理吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。吊装机械性能选用TG-1200M吊车臂长L=34.8米空分装置施工方案工作半径R=9米额定起重量Q=25吨25吨汽车吊臂长L=9.5米工作半径R=7米额定起重量Q=13.7吨设备吊装用索具计算设备总重量21.25吨+吊钩重1.6索具重300千克=23.15吨.采用4根钢丝绳,每根垂直受力为6吨,设α=600,则sinα=F/F1F1=F/sin600=6.93吨绳长取为4.5米,取安全系数为5,钢丝绳破断拉力应大于6.93T×5=34.65吨吊装平面布置吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1（吊装立面示意图）。索具配备卸扣：15t2个吊索6×37-Ф522根每根长度，两弯四股提吊设备尾部吊索：6×37-Ф52一根长度16m一弯两股图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图其它设备在冷箱内的摆放位置如下图空分装置施工方案设备安装的顺序如下：下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（），分别位于下塔牵引吊装就位。设备的焊接冷箱内设备对口的焊缝四条粗氩塔Ⅱ一条上塔下塔两条纯氩塔一条主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊时一致。模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730Ⅱ级要求。模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。、施焊前的准备工作脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。空分装置施工方案主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。焊口组对用的工具准备焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图：、塔体的焊接定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。、焊接中的其他要求空分装置施工方案焊接环境：雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度预热温度要控制在℃以内。冷箱内管道的焊接管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。1)2)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。3)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。4)脱脂的结果可用下述方法检查：A用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。B用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合空分装置施工方案格。C用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。5)配方重量比方案一氢氧化钠0.5~1碳酸钠5~103~4硅酸钠水余量方案二氢氧化钠5~81~2磷酸钠硅酸钠水3~4余量管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口对塔内铝管道预制的要求如下：预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工严禁金属硬物撞击铝管道工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐空分装置施工方案蚀在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：低温液体管道不小于400mm低温气体管道不小于300mm管道的安装间距应≥100mm管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。20后为10安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。阀门的安装3.冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装空分装置施工方案冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10~15mm的偏心。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10~15度。当管道高于℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。意工艺流程图上的标记）切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，全开”“”关系。4.支架的安装且要考虑到管道的热胀冷缩。五：劳动力计划2003．9．1管工2003．102004．22003．112003．12469942空分装置施工方案焊工26565521铆工2222电工21仪表工棚工221221起重工44432六：机具及消耗材料计划序号1机具名称120t液压吊车尼龙吊带规格型号单位1数量备注台210t根2350t液压吊车20t液压吊车铝焊机TG-500EQY20台14台15台4236电焊机台7圆盘锯台8手拉葫芦5T2T个个89手拉葫芦1010111213阻燃石棉布M2M220钢板δ=3H=22038H型钢镀锌铁皮米20M220空分装置施工方案1415161718192021枕木条40米3000M2300钢管φ48×3彩条布竹跳板条300个2个2台1台1单滑轮5t单滑轮10t卷扬机10t履带吊150t七：施工现场安全技术措施安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据安全操作规程"，套等以实行劳动保护，噪音达到８５分贝应配备耳塞。、潜在危害和应急措施1)安全工程师应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。2)3)安全工程师应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。对于可能造成个人伤害和疾病的场合,安全工程师应即时告知员工,并建立临时栅栏和相应的警告信号以保护人身和财产的安全。、动火安全：空分装置施工方案安全员看火，方可动火。（２）施工现场配备有效的灭火装置。（３）现场动火，必须距易燃易爆品１０米以上。两者间距不得少于１０米且距离明火区１０米以上。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。点火须使用规定的点火器。火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。（７）保存易燃易爆物品处应挂警示牌""。（８）每天完工后，应彻底切断火源。、用电安全：辆能顺利通行。施损坏和漏电。（３）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。触摸。空分装置施工方案线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。""将其锁住。取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。（８）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。、高空作业：（１）高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。（２）对高空作业不适应的人严禁高空作业。（３）高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网应随之调整到位。（４）高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。（５）安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。（６）高空作业人员应轻装作业，把硬物、铁或滑垫放入工具袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。（７）高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。（８）非高空作业人员严禁登高作业。空分装置施工方案（９）设置高空作业通道和躲蔽场所。（１０）１．８米以上高度作业设防护网。、脚手架：（１）脚手架材料选用和搭设结构形式应符合要求。（２）脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保护件、管扣、工具等是否确定、可靠。（３）脚手架杆应铅垂，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。（４）电源线附近的脚手架在搭设和拆除时应断电。（５）脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、乱抛材料、工具等。材料的上下应相互传递、安全放置或可靠吊悬。（６）并沿其脚手架平台四周设置护栏。（７）脚手架材料在搬运时须二人进行搬运。（８）脚手架安装、维修和拆卸时应由一名专家指导进行，所有脚手架未经检查的挂红色标示牌，禁止使用。（９）施工期间，脚手架未经权威许可的变动（架子搬动，斜撑，踏脚板变更）不允许。、起重吊装及车辆：（１）起重操作人员须将其证件、资格证交甲方认可。（２）起重设备应该出示最后一次检验证明。（３）起重机室内应有安全载荷／半径表。空分装置施工方案（４）吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。（５）钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：单股两根以上破损；钢丝绳直径减少到额定９５％；钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；钢丝绳老化。律要求。（７）车辆行驶在现场限速２０ｋｍ／ｈ。（８）现场道路不允许随便停车挡道。（９）限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。（１０）未经甲方允许，车辆不能带材料出门。（１１）特殊区域，车辆应安装阻火器。7、许可证制度：起重作业、高处施工、焊接动火、电器安装、脚手架搭拆、必须有施工许可证。8.吊装安全措施根据设备到货计划，对本装置设备吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。在设备吊装前应向参加作业的人进行吊装方案技术交底。设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。所有的参加吊装作业的人员无应严格执行《化工工程建设起重规空分装置施工方案范》HGJ201-83。120t厚度为25mm以上的钢板，加大受力面积等措施，来确保吊车的稳定。吊车司机吊装前应对吊车机器部分，臂杆的连接部分以及线路、钢线绳等进行全面的检查，确认无误后方可进行吊装。设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。大型设备正式吊装前应进行试吊，将设备提离地面0.3m时，进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。五级以上大风严禁设备吊装。八：现场文明施工1现场清理：在施工现场CEL公司指定位置设置垃圾堆放及回收场所。持施工现场的整洁。2禁烟、禁酒：施工现场禁止吸烟，如需吸烟应到CEL公司指定的吸烟区。酒后禁止进入现场。3午餐设施：午餐一律离开施工现场，除非经甲方认可，需加班而不能将垃圾带离施工现场。4人员标识：除安全部门配戴红色安全帽外，其他人员一律配戴黄色安空分装置施工方案工为一条红色标识，其余工人为一条蓝色标识。5现场标识：施工现场按甲方规定设置施工项目标牌及平面布置图、安全和质量等标识牌。6气瓶体瓶隔开放置，至少相距6米远或者2米高。7保管有危险物品或者干扰，没有垃圾、油、油脂和水。剩余废料放进垃圾箱，或者是指定的地方。．设备安装工程施工方案1.工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2005年11月投产。天辰化学工程公箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货。空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS空分装置施工方案建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工限公司12000Nm3/h空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置负荷试车过程中应精心组织，精心施工，确保一次试车成功。主要设备一览表序号设备名称外形尺寸数量安装高度重量（t）12冷箱12000X7800X560001~412空压机氮气压缩机分子筛1122电加热器空冷塔1水泵7空气过滤器充瓶压缩机8水冷塔1增压机后冷却器2空分装置施工方案膨胀机2．、编制依据中国天辰化学工程公司提供的设计施工图GB50252-94HG20234-93HGJ209-83工业安装工程质量检验评定统一标准化工建设项目进出口设备材料检验大纲中低压化工设备施工及验收规范HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准。GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准HGJ231-91化学工业大、中型装置试车规范JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范通用规定)HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵)．静设备安装．1静设备安装施工程序．2设备验收行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正空分装置施工方案“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。．3基础验收及处理基础验收应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有GB50231-98规范要求。基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。．4设备就位心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，根据甲方的要求，设备调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。空分装置施工方案设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。立式设备垂直度的测量应采用经纬仪在互成90度的方向上测量．5设备灌浆对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。24小时号应比基础混凝土的标号高一级。．6设备试压耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm>进行试验，对于在起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。．7设备清理、封闭空分装置施工方案木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。并填写设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。、各种设备的施工方法3.1压缩机．．1压缩机的安装施工程序．．2压缩机的开箱检验、基础验收及处理同本章、2.3条。．．3压缩机的初找平、找正垫铁布置要求。栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm，应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。压缩机的找平。空分装置施工方案对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它机械无机械联系时与其它机械有机械联系时±5±5±5±1机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m正值。水平度用水平仪测量。设备的找正符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB50231-98、GB50275-98中的规定。．．4设备灌浆同本章第．5条。．．5设备清洗和装配后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。．2风机安装技术要求．．1一般技术要求风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。空分装置施工方案风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，处理。风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础复测机组的不同轴度是否符合要求。风机传动装置外露部分应有防护罩。．3泵安装技术要求3.3．1泵的清洗和检查应符合下列要求：a备技术文件的规定。b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。空分装置施工方案3.3.2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于／，横向安装水平偏差不应大于／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于．／1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。3.3.3泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器规定；b、输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、低温泵等在常温状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。3.3.4转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。3.3.5叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向(鼓)为．～．08毫米，双壳体泵应为0．～1毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为．～1毫米，双壳体泵应为．～．7毫米。3.3.6衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。空分装置施工方案3.3.702—004定。3.3.8以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。3.3.9组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。3.3.10机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。3.3.11轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活3.3.12泵试运转前的检查应符合下列要求：a、驱动机的转向应与泵的转向相符：b、应查明管道泵与共轴泵的转向；c、各固定连接部件应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；润滑要求的部位应按规定进行预润滑；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、盘车应灵活、无异常现象。3.3.13低温泵在低温介质下试运行前，应符合下列要求：a、预冷前打开旁通管路：b、技工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；c、预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却空分装置施工方案闭。•d、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。3.3.14泵启动时应符合下列要求：a、离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动；3.4换热设备安装．．1换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：换热设备安装的允许偏差检查项目立式允许偏差（mm）卧式标高±5±5中心线位置垂直度±5±5H/1000水平度轴向L/1000径向2D/1000方位±5（沿底座环圆轴测量）．．2卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确空分装置施工方案定。．．3滑动支座安装应符合下列要求：a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有l～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。．．4换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。．管道安装施工方案及技术措施．工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h26300平方米。总投资额为110002005年3由杭氧制造，氧压机由杭氧供货。空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过空分装置施工方案公司12000Nm3/h空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置区全、正点完成。．编制依据2.1云南梅塞尔气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置招标说明书2.2云南梅塞尔气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置项目招标图纸2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.6HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》2.7劳部发[1996]140《压力管道安全管理与检查规程》2.8GB/T12605-90《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》2.9GB/T15830-95《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》3主要工作量空分装置施工方案序号1名称不锈钢管碳钢管单位数量700米2米米米24001403真空管4镀锌管1184.1管道施工的一般程序该程序不包括材料的采购程序,具体请参见设备、材料的管理措施章节4.2施工准备4.2.1施工技术准备：装工艺、施工方案申报当地质量技术监督部门备案。4.2.2施工人员准备：格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。4.2.3材料准备：空分装置施工方案配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式进行材料清理，摆放，发料，记账等工作，做到现场材料摆放井然有序、一目了然。4.2.4施工机具的准备：型须租赁的机具要及早联系和准备，绝对不能因之而影响施工进度。4.2.5施工场地的准备：力度、深度和准确度。4.3管道组成件及支撑件的检验1)ASTM，ANSI等等。如无统一标准则根据制造厂家标准而定。2)阀门中抽查，且不得少于11.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压空分装置施工方案时，该批阀门不得使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。3)应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试后填写安全阀最初调试记录。4)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管、管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果。5)得混淆或损失，其标识应明显清楚。暂时不安装的管子，应封闭管口。4.4管道加工1)碳素钢管大于DN80DN80的采用机械切割。2)镀锌钢管、DN≤50mm的碳素钢管宜采用切割机或砂轮切割机切割。3)不锈钢管应采用机械或等离子法切割，使用砂轮机时，应使用专用砂轮片。4)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5)6)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的3mm。管子的弯制(仅限于DN≤100mm小口径管道宜采用手动液压弯管机进行。4.5管道预制空分装置施工方案的工作量。1)预制管道应设置足够面积的管道预制场，拥有必要的加工设备，必要时配备高频弯管机。不锈钢与碳钢管道及铝管的预制场地应加以隔离。铝管预制场地应垫以木板或橡胶板。2)程序和规定：管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号,为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段自由管段应按单线图规定的长度加寸偏差应符合下表：项目允许偏差封闭管段自由管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN>1001.0.50.5100≤DN≤3001.00DN<3002.02.01.6法兰螺栓孔对称水平度1.6空分装置施工方案3)封闭。4)预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。4.6管道焊接1)焊接施工前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，管道焊接管理，包括焊接工艺、焊工、焊接材料、现场焊接管理，按本公司制定的压力管道焊接管理制度执行。2)管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动()坡的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口(Φ<159,δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。3)管道焊接为保证施工质量，原则上均应采用氩电联焊的焊接方法，如管径小于等于DN80，可采用全氩焊。焊接不锈钢时，焊缝背面应采取充氩保护。4)5)坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺。除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则应采取焊后保温措施，并在再次施焊前，对焊道加以预热。6)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、空分装置施工方案吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。7)不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。8)脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。9)穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。10)施工过程中，应在每完成的焊缝附近将焊口编号，用记号笔作标记，包括焊口号，焊工号等，并加以记录。4.7管道的安装管道安装过程中，要严格按照图纸施工，当出现不合理情况时要找设计方作设计修改确认，当设计方委托乙方自行解决时要遵循以下原则：道及其他相连电器、仪表等的消耗量。1)能的划痕、斑点等缺陷。2)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性空分装置施工方案1.5％且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)乙烯带。拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。4)当管道安装处于露天或处于大气腐蚀环境时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。5)管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管子公工作温度低于称直径小于100毫米时允许偏差为1毫米/100毫米时，允许偏差为2毫米/米。6)管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标室内15室外室内25标高室外±20±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道法兰与管道间距交叉管的外壁或绝热层间距阀门手轮与周围物体间距7525不小于100mm空分装置施工方案7)8)与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：机器转速r/min平行度mm≤0.15≤0.5≤0.1≤0.2同轴度mm3000~6000＞6000管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。9)件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。10)金属管道均须静电接地，接地电阻不大于2欧姆。4.8阀门安装管道安装时，由于交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管1)2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应应按介质流向确定其安装方向。3)装。4.9支架安装1)管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。空分装置施工方案2)有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏1/23)4)固定支架应严格按设计文件规定执行。管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突；并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除5)6)管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。4.10管道的检验1)2)管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。检验。3)输送工艺介质的钢质管道渗透探伤抽检5%，无损探伤抽检10%，质量不得低于Ⅱ级。4)5)当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。6)液压试验应使用洁净水，试验前，注水时应排尽空气。其试验压压力的1.5倍，气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍。）PS=1.5P[σ]1/[σ]2空分装置施工方案PS-------------试验压力MpaP--------------设计压力Mpa[σ]1------试验温度下，管材的许用应力MPa[σ]2------设计温度下，管材的许用应力MpaA)管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定图。B)50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。C)7)输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。吹扫与清洗工作应按照生产工艺流程，按系统进行。吹扫与清洗工作包括下面的内容：A)B)C)8)A)管道系统的人工清洗和水冲洗，管道系统的化学清洗，工艺管道系统的空气吹扫。管道系统的吹扫与清洗应遵守下列规定：吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。直径小于600mm液体管道可用水冲洗，气体管道可空分装置施工方案特殊要求的管道应按照设计要求采用相应的吹扫方法。B)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。C)吹扫前将不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离,不应安装孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已范措施。D)E)吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。管道吹洗合格后，应及时对系统进行复位。压缩空气镀锌管道的安装、清洗和吹扫按照以下顺序进行：管道切断部位上油，回丝擦拭；9)A)B)C)D)E)螺纹部位用中性清洗剂和毛巾清洗干净；螺纹部位清水清洗，干净回丝擦拭干净；空气吹扫；安装10)管道吹扫和清洗后的检查依照现行的国标或国际标准规范执报请总承包方和监理公司批准。4.11管子、管件和阀门的脱脂6)7)8)由于所输送的物料的需要，分子筛后的管道都需要脱脂。碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，空分装置施工方案浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。9)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。10)脱脂的结果可用下述方法检查：A用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。B用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。C用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。11)管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：重量比配方方案一碳酸钠氢氧化钠5~103~40.5~1硅酸钠水余量方案二氢氧化钠5~81~2磷酸钠硅酸钠水3~4余量碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法空分装置施工方案浓度%时间PH酸洗液盐酸12120乌洛托品1中和液钝化液氨水亚硝酸钠51510~11不锈钢管道酸洗配方如下：硝酸氢氟酸15%1%水84%5质量控制成施工且经监理工程师验收合格签认后方可进行下道工序。6施工劳动力动员计划、施工机具计划详见本工程总体劳动力动员计划及施工机具计划、焊接工程施工方案及技术措施．工程概况本工程是云南梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程空分装置施工方案占地面积为26300平方米。总投资额为1100万元，预期于2005年3负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。．施工准备1)施工前根据该项目钢材的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。2)凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应按有关规定进行考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。3)取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。4)焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能能使用。5)焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不能大于60％，它们的贮存、保管、烘干、发放等应符合焊接工艺要求的规章制度，并应做好原始资料与日常记录的管理工作。6)焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。空分装置施工方案7)焊条使用前应烘干和保温，焊条要用保温筒装用，保温筒内焊条超过4小时应重新烘焙，重烘次数不得多于2次，并注意药皮不得有脱落现象。焊条烘烤温度及时间见下表：焊条牌号烘干温度烘干时间1-2h保温温度100-120℃E4303J422150-200℃J427300-350℃1-2h℃E0-19-10-Nb-16A1328)150-200℃1-2h℃使用的氩气应符合GB4842的规定，且纯度不低于99.9％。9)必须使用性能良好的直流弧焊机，逆变氩弧焊机。3焊接施工技术措施3.1一般要求1)工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。2)组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。3)焊接前应对坡口及坡口两侧不小于10MM的范围进行清理，去除油漆、污垢、毛刺。4)壁厚不同的焊缝组对，如设计无规定可按下图要求进行。(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等空分装置施工方案(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的削薄5)6)为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。确认其符合要求。7)管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动()坡的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口(Φ<159,δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。8)定。当设计无规定时，管对接V型坡口见下图：9)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的，且不应大于。10)管道焊接为保证施工质量，原则上均应采用氩电联焊的焊接方焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规法，如管径小于或等于DN80，可采用全氩焊。工艺碳钢管或不锈钢管承插焊口采用电弧焊。11)12)焊接不锈钢的根部焊道时，焊缝背面应采取充氩保护。坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。13)定位焊点应分布均匀，一般不少于2-3点，定位焊缝的长度、空分装置施工方案厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。14)15)定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。为保证低层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡。16)除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则应采取焊后保温措施，并在再次施焊前，对焊道加以预热。17)施工过程中，应在每完成的焊缝附近将焊口编号，用记号笔作标记，包括焊口号，焊工号等，并加以记录18)根据所焊的钢种，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工艺参数钢种(mm)(A)焊条牌号焊接电流焊接电压焊接速度焊条规格(V)(cm/min)20J4272.565-8022-245-622-2422-2480-1203.24.0100-130160-210A1323.26-77-80Cr18Ni922-246-7焊丝的选择表序号材质焊丝规格120H08Mn2SiA空分装置施工方案20Cr18Ni9TiH0Cr20Ni1019)90%速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于10m/s时，不允许施电弧焊。当焊件温度低于℃时，应在施焊处100mm范围内预热℃以上。20)21)坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。3.2碳钢的焊接1)现场应严格执行焊接作业指导书的规定,且可参照GB50236-98规范进行施工和验收。2)3)焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。4)钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。5)方可再焊下一道。6)焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近打上焊工代号标记。7)碳钢管的焊接工艺参数管径空分装置施工方案mmmmmmA壁厚焊接层次焊接电流焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电压V焊接速度mm/minmm钨极直径氩气流量L/min空分装置施工方案DN505＜≤511-1321TIG80-100H08Mn2SiAφ2.565-8φ28-12φ2.5TIGH08Mn2SiA80-10012-14DN90-1102φ8-12＞50≥51TIG80-100SMAW90-120H08Mn2SiAφ2-310-14φ2.5-3.2φ2.570-9012-132E430380-12022-24//3.3不锈钢管的焊接1)2)不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触不锈钢管组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧20mm范围内的氧化物、污物、油等。3)4)钨极氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护。用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在℃左右。5)引弧应在坡口内采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧，防止夹钨。6)空分装置施工方案扰乱氩气保护。7)8)焊接后，经检验合格需及时进行酸洗钝化处理。不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。9)当采用多层多道焊时应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷，方可再焊下一道。10)焊缝焊完后，清除焊缝边缘熔渣及飞溅，经外观检验合格，并在焊缝附近打上焊工代号标记。11)不锈钢管道焊工艺参数()管径(mm)(mm)(mm)A壁厚焊接层次焊接电流焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电压焊接速度Vmm/min(mm)L/minL/minDN<5060-70≤3钨板直径正面氩气流量背面氩气流量≤311-1421TIGHoCr20Ni10φ2.55-880-100φ28-12φ2.5TIGHoCr20Ni1060-70空分装置施工方案11-14DN>5060-7090-110≥511-14SMAW90-120φ28-125-81TIGHoCr20Ni10φ2.55-880-100φ310-142A102/φ2.5φ3.280-10022-24//4焊接质量控制4.1焊接质量控制目标：现场一次焊接合格率大于％4.2建立现场焊接质量保证体系现场施工技术总负责人焊接质检师无损检测责任师焊接工程师项目部现场焊接责任师持证探伤员材料管理员设备管理员焊材管理员持证焊工焊接联络员1)检查坡口角度，钝边尺寸及坡口表面质量,内壁错边量应符合规空分装置施工方案定。2)检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，检查焊缝外观质量、3)焊工钢印，合格后，根据技术要求申请焊缝无损探伤。4)焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。A、进行100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98中规定的Ⅱ级。B、设计要求抽检的，其外观质量不得低于GB50236-98中规定的Ⅲ级。C、不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98中规定的Ⅳ级。5)焊缝的射线照相检验应符合以下规定：碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢A、熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。B、要求进行100%射线照相检验的焊缝，质量不得低于GB3323中的Ⅱ级。C、GB3323中的Ⅲ级。D、规定进行局部射线照相检验的焊缝，其检验位置应由质检人员确定。6)承插焊口着色探伤应在焊后及时进行,且做好着色检验纪录.空分装置施工方案7)凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查后实施。8)焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表可按原施焊工艺进行补焊。9)需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。10)焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢不宜超过二进行返修并做好记录。11)填好焊接施工原始记录，并进行整理归纳，工程完后，一起交质量检查部门整理归档。、电气施工方案、1.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96编制依据1.2《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-961.3《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-961.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92空分装置施工方案1.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-901.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.8《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》GB50171-921.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-911.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.11《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-881.12中国天辰化学工程公司设计的电气施工图1.13梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书1.14梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测、工程说明及特点梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程主要由空分车间、、接地、火灾报警和电信。1600KVA变压器引自本配电室高压系统。本装置共有电机63台，其中高压电机2台，低压电机48台。除氮气循用串电抗器降压起动。本装置电气系统采用TN-S制保护，为防雷电感应和静电感应，所有电空分装置施工方案生静电危害的设备及管道、构架均需接地。排电气安装的每一道工序。是高质量如期完成电气安装任务的可靠保证。．主要实物工程量序号1名称电力变压器电抗器单位台数量备注122台13高、低压开关柜直流电源屏台294台5微机监控系统套16动力、照明配电箱台97现场控制箱照明灯具电缆桥架电缆台283733268套米91011121314米米台22181920063电线电机镀锌钢管型材米6138t5.5．组织结构空分装置施工方案、施工方法及技术措施1电气施工工序：施工准备→电气预埋→支架预制→接地系统安装→电缆桥架敷设→现场电气设备安装→电缆保护管安装→电缆敷设→电缆检查及接线→电气调试→试车。2所有电气设备都必须有产品合格证。防爆电气设备的铭牌中必须标有国家检测单位签发的“”别应符合设计要求。．3与土建密切配合，做好电气预埋工作。4本工程电气安装周期短。在电气安装过程中，加深预制，缩短电气安装工期。56电气安装过程采用质量工序控制，每一道工序完成后必须经过电气质量，确保电气安装工程整体质量。7隐蔽工程必须经过甲方和监理施工代表检查、签字认可后，方可进行隐蔽。．8盘、柜安装．．1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：包装及密封好。空分装置施工方案产品技术文件齐全。按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求检查外观合格。．．2基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢的直线度和倾斜度用拉线和尺测量，允许偏差小于1mm/m。当总长超过5m时，全长允许偏差小于5mm。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。．．3单独盘（柜）安装，其垂直度允许偏差小于1.5mm/m。当成排安装时，还须满足：相邻盘（柜）的顶部偏差用拉线和尺测量，允许偏差小于2mm，连接多于5处时，盘（柜）顶部最大偏差小于5mm。相邻盘（柜）的正面接缝处，盘（柜）正面水平度允许偏差小于1mm，最大偏差小于5mm。相邻盘（柜）的接缝处间隙用塞尺测量，应小于2mm。4盘（柜）搬运时，其倾斜度不得大于45度，以免盘（柜）永久性变形。．9电力变压器．．1设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求。附件、备件应齐全；空分装置施工方案产品的技术文件应齐全；按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》要求作外观检查。．．2变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：制造厂规定可不进行器身检查；容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者；．．3器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；绕组绝缘层应完整无缺损、变位规象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；空分装置施工方案绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。无励磁调压切换装置中分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好；所有接触到的部分，用0.05*10mm转动盘应动作灵活，密封良好。有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线行检查。绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。．．4变压器试运行时应按下列规定进行检查：接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次空分装置施工方案受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。．10电机．．1电机安装时，电机的检查应符合下列要求：盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能符合电机工作条件。可测量空气间隙的电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件，+/-5％电机引出线接线端子焊接或压接应良好,编号齐全，裸露带电部分的间隙应符合产品标准规定。绕线式电机应检查电刷提升装置，提升装置应有“起动”，“运行”的标志、动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。．．2当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证日期时，出厂日期超过一年。外观检查或电气试验，质量可疑时。开启式电机经端部检查可疑时。试运转有异常情况。注：当制造厂方不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。5．10．3有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。空分装置施工方案4交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术文件规定，当产品技术无规定时，可符合下列规定：在冷态时，可起动2次，每次间隙时间不得小于5min。在热态时,可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再起动1次。．11电缆桥架安装电缆桥架应尽量在地面上组装后敷设，根据现场实际情况室内用电缆敷设时，划伤电缆。电缆桥架锯断或制作弯头时采用手锯或切割机，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆颜色必须与桥架颜色一致，且不应有显著变形。电缆桥架进建筑处应有防鼠措施。且必须接地。．12电缆线路电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免或减少电缆接头。电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。电缆保护管管口光滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。电缆标志牌应正确清晰。电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，电缆接线时需用接线端子。空分装置施工方案．13保护管安装电缆管的加工符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲扁程度不宜大于管子外径的10%的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆及银粉漆。电缆保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。．14防雷、接地系统安装为防雷电感应和静电感应，所有电气设备和用电设备的不带电的架均需接地。本装置电气系统采用TN-S10Ω。．15电气调试电气调试设备的精度等级应满足本工程电气设备测试要求。电气设备调试过程中应及时做好记录。试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。．16试车电机第一次起动必须经甲方和监理施工代表同意。空分装置施工方案电气试车必须做好试车记录。7.仪表施工方案．编制说明．1工程概况本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。本工程包括DCSDCS/导压管穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。．2工程特点工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面“主要实物工程量。工期非常短。整个安装工程安装工期为150天，仪表施工周期最多90天。自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。绝大部分采用高精度、高科技先进产品。．编制依据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测及相空分装置施工方案关图纸．主要实物工程量序号1名称单位米数量备注槽式桥架48017000主要托盘式汇线槽2电缆米3盘箱柜台米台台30456穿线管3500无缝钢管变送器米6600用于导压管及分析管54187流量计8双金属温度计支29调节阀压力表热电阻分析仪器台71101112块54支66套11空分装置施工方案1314．组织结构．施工方法及技术措施．1施工工序计划管敷设→主电缆敷设→现场仪表安装→分支穿线管敷设→仪表供气管敷显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。→汇流排制作安装→管道脱脂→管道敷设→试压及试漏→调试。．2施工准备施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。空分装置施工方案对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。．3支架基础预制、仪表设备出库检验支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现通知甲方和监理公司，并作好详细记录。所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代上调试合格证。．4单体调试、设备材料脱脂。调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设阀、浮筒等。空分装置施工方案对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。调试记录要及时、清晰。单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附计规定。调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要绝对值的1/3。设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。．5桥架敷设仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装→桥架弯通、三通、变通就位→直通桥架敷设→隔板安装。托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。空分装置施工方案桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。．6接线箱安装就位接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。．7．．1总体所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道现场仪表安装死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。．．2温度仪表测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。空分装置施工方案．．3压力仪表压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。．．4流量仪表所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。．．5物位仪表翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检一垂直面上。法兰式液位变送器的毛细管采用∠30300mm钻一个Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎50mm。雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。空分装置施工方案．．6调节阀调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。．8穿线管敷设穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、敷设；不碍人行走、不绊脚、不碍操作检修。穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻分支穿线管与仪表连接采用金属软管。穿线管支架采用∠502米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。．9电缆敷设电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排空分装置施工方案上面一层。每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。．10气源管、导压管敷设仪表空气总管和至各车间分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。仪表供气管敷设用φ57×3.5φ32×3不锈钢管，至各调节阀用φ12×1.5不锈钢管，从球阀至调节阀部分敷设Φ6的不锈钢管。钢管长度尽可能短。管路连接采用焊接。供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。仪表导压管采用Φ12的无缝钢管，管路连接采用焊接。导压管水平敷设时，根据不同的介质，要有10~1100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。气源管、导压管支架采用∠45的角钢，支架间距为．5米。管线敷设要整齐、美观大方。空分装置施工方案导压管必须与工艺管道一起试压。．11电缆检查及接线电缆敷设前必须核对电缆的型号规格并进行绝缘检查，接线前应复查电缆的型号规格、电缆牌号、芯线的导通性等。接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏体接触。电缆头采用绝缘护套制作。接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。．12试压及试漏供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏阀门，进行修理漏点，再打开根部阀