钢梁吊装方法

时髦五金厂1#、2#车间工程钢梁、屋面檩条吊装施工方案江门市兴华业建筑工程有限公司—2006-01-30一、综合说明本工程为江门市时髦五金厂1#、2#车间工程，主体为单层钢架构造局部混凝土框架二层。框架钢柱为焊接H型柱，本工程钢构造部分屋架梁等均采纳Q235AF钢板焊接H型钢梁，此中檩条采纳Q195冷弯薄壁C型钢。本工程施工范围不包含钢构造系统的制作，不过现场的安装施工。（一）、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为江门市时髦五金厂车间轻钢屋面工程项目钢梁吊装施工阶段，供给较为完好的大纲性技术文件，一旦开始施工，将在此基础长进行深入，用以指导工程施工与管理，保证优良、高效、安全、文明地达成该工程的建设任务。（二）、编制依照：1、招标文件、施工图纸等资料。2、江门市相关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、依据中国现行的相关标准和规范要求：（1）《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程》（JGJ82-91）（4）《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）二、施工准备工作组织相关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好更改鉴证手续。依据施工图纸联合本单位的设备和技术条件，拟订出工程的主体施工方案，并提出资料计划。对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进行查验，保证施工过程中各样设备的工作状态优秀，使用功能齐备。钢构造工程所使用的资料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试查验，切合标准后方可使用。在钢构造工程施工前，应付各工序的施工人员进行必需的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。、本工程因各样钢构件均需工厂加工制作，而后装箱运输至工地，各样构配件一定有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到井井有条。本工程为1—2层轻钢构造，各样构件部署一定分类就近堆放，尽量减少资料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工安全举措。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场所应平坦夯实，没有积水，而且要预留车道。三、施工进度安排本工程依据施工计划，从施工到交工查收时间短，因此一定合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程按期完工。为了工程能保质保量准时顺利达成，我公司制定了确实可行的工期保证举措。在充分保证制作加工、包装、运输环节保证进度外，在安装现场还将采纳以下举措：1、采纳施工进度计划与周、日计划相联合的方法进行施工进度和管理，并配套制定举措、计划，设备、劳动力数目安排实行适合的动向管理。2、合理安排施工进度和交织流水工作，经过各控制点工期目标的实现来保证总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相联合，尽可能缩散工期。4、准备好预备零零件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因资料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应起码提早三天抵达现场，以防止雨天路阻影响资料脱节。6、全部构件编号由查验员特意查对，保证安装一次成功。7、严格达成当天施工计划工作量，不达成不完工，必需时可适合加班加点或加晚班达成，管理人员应实时剖析工作中存在的问题并采纳对策。8、准备好照明灯具和线缆，以保证在加晚班时有充分的照明，为晚班工作创造条件。、钢梁吊装施工组织网络图：项目经理项目技术负责人质量、安全负责人现场资料调动

吊装技术管理

钢构造安装技术管理

现场安全、质量管理现场资料管理员

吊车手

安装工

焊工

专职戒备员项目经理：黄国强副项目经理：陈朝辉项目技术负责人：刘学顺质量、安全负责人：文锦祥安全员：植秀怀资料员：廖旅声钢构造安装技术管理人：张瑞龙钢构造吊装指挥人：张瑞龙、陈昌来专职戒备员：黄锦栋杜黑桃四、劳动力计划钢构造主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力人数级别工种安装阶段组立工8焊工4改正工4钻孔工4喷漆工6司机2电工2起重工2协助工2设备维修工1五、主要施工机械设备钢构造工程主要施工机械设备序号机具名称数目1切割机22摇臂钻1350吨吊车24电焊机45扭矩扳手665吨倒链2六、钢梁的相关查验、查收方法：本工程钢构造主框架钢钢梁为焊接H型钢，构件数目多，工程量大，且由钢构造生产厂家直接生产，而后运送到我工地进行安装，因此我公司要保证责任分清，要对进场资料、构件进行分批查收、抽样送相关检测单位检测，检测合格后依照国家《钢构造施工及查收规范》及相关标准规定进行施工安装。①．赞同偏差能否切合《钢构造工程施工及查收规范》相关规定。组立的赞同偏差表（mm）类型项目赞同偏差高度±2.0焊接钢梁中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0焊接型钢赞同偏差表（mm）项目赞同偏差h＜500±2.0截面高度（h）500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0曲折矢高l/1005.0歪曲h/2505.0腹板局部平面度（ft＜143.0）t≥142.0螺栓孔赞同偏差表（mm）项目赞同偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的赞同偏差表赞同偏差项目501－1200－≤500＞300012003000同一组内随意孔间距±1．0±1．5————————离相邻两组的端孔的距±1．5±2．0±2．5±3．0离质量查验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。②．向钢构造生产厂商提出构件在包装前，将各样生产编号变换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标明于构件的规定部位，以便施工时辨别。③．在施工搬运、吊装过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给适合的保护。④．搬运后的构件如发生变形破坏，应通知生产单位实时进行维修，以确施工质量。⑤．现场资料、构件查收，钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题办理的协议文件⑷钢材、连结资料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件查收记录⑻构件发运清单资料七、钢梁安装施工方法：1．本工程钢梁安装，第一复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采纳分件吊装的方法，先吊装全部钢柱，待校订固定后，挨次吊装屋顶钢梁，随吊随调整，而后进行安装固定，最后吊装屋面檩条系统。．施工次序：现场吊装区分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采纳一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采纳50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装次序见吊装平面图。、安装前准备工作：①．施工前轴线复核：复核土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设地脚螺栓。为保证钢梁的定位正确，将地脚螺栓定位进行频频校核无误后方能进行钢梁的吊装施工。②．编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应拥有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装次序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下面，以保证安装的便利。④．标准节的安装流程整体安装工艺流程：场所三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装修工程施工→扫尾拆掉施工设备→交工。屋面钢梁连结程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。⑤．安装质量标准项目名称赞同偏差垂直度单节柱建筑物总H／100且≤10mm体标高L／1000且≤10mm梁面柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．钢梁吊装施工工艺（一）吊装前准备工作①、安装前应付基础轴线和标高，预埋板地点、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应切合以下要求：A基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标记和标高基准点正确、齐备。C钢柱顶面板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的赞同偏差应切合规范要求。②、高出规定的偏差，在吊装以前应想法除去，构件制作赞同偏差应切合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各样规格的铁垫片、钢楔。④、起重机械选择：本工程计划采纳50T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其余全部钢构件的装卸及安装。（二）钢梁的吊装①．钢屋架梁现场拼装，采纳立拼，钢梁吊装在柱子复核达成后进行。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校订，有偏差随时纠正。②吊装采纳单榀吊装，吊点采纳四点绑扎，绑扎点应用软资料垫至此中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心瞄准安装地点中心，而后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其瞄准柱顶，以使落钩就位，落钩时应迟缓进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车瞄准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校订和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连结并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，此后各榀屋架可用四根校订器作暂时固定和校订，屋架经校订后，即可安装各种支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。③．檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平坦度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点地点固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条部署图查收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整地点，偏差≤±5mm。查收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师查收，确认合格且转入下道工序。檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校订主假如间距尺寸及自己平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间往返挪动，若有偏差，放松或拧紧螺栓进行校订。平直度用拉线和钢尺检查校订，最后用螺栓固定。（三）安装时的安全举措：屋架上檩条安装操作人员的安全防备举措，采纳现场制作的“”型夹具，在钢梁两头用夹具夹紧钢梁上端，而后顺着钢屋架梁方向用钢丝绳和花兰螺栓拉结、调紧，钢丝绳和钢梁水平间距为0.8~1.0米，钢屋架组合操作人员把安全带系在钢丝绳上，进而保证操作人员在高空作业的安全性。但是钢梁连结点的安装，采纳现场用角铁制作的作业平台操作，作业平台上设置有防备拦，人员操作时，可把安全带系在钢柱上，防备作业人员坠落。在外排栅上，高出天沟30cm处设置一钢管大横竿，用于扣扎安全防备钢丝绳，以便于屋面瓦的铺设时的安全带扣扎。5．安装校订①．钢梁校订：钢梁轴线和垂直度的丈量校订，校订采纳千斤顶和倒链进行，校正后立刻进行固定。6．钢梁连结的高强螺栓施工因为钢板板层较少，高强度螺栓能够只作初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：式中Tc—施工扭矩值（N·m）K—高强度螺栓连结副的扭矩系数（0.110~0.150）Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值（kN）(查施工手册表

12-197

得：8.8S-M27

大六角高强度螺栓的施工预拉力为225kN)d

—高强度螺栓螺杆直径（本工程采纳

d=27mm高强度螺栓）因此

Tc

KPc

d=0.11×225×103×0.027=73.51N

·m检查扭矩Tch按下式计算：Tch=k·P·d式中P—高强度螺栓预拉力设计值（kN）若有不切合要求的，应再扩大检查10%。①钢构件拼装前应检查除去飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，其实不得气割扩孔，穿放方向切合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防备高强度螺栓连结副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连结板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按次序向下受拘束的边沿施拧。为防备高强度螺栓连结副的表面办理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完成，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差异，其拧紧一定分为初拧和终拧两步进行，关于大型节点，螺栓数目许多，则需要增添一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采纳的扭矩板手和检查采纳的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校订。其扭矩偏差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。关于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐一进行检查，别的应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应实时补拧到规定扭矩，假如发现超拧的螺栓应改换。关于高强度大六角螺栓扭矩检查采纳“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应地点划一组直线，而后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时以内达成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采纳垫圈垫平。高强度螺栓孔一定是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。严格依照《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。八、质量保证举措：才坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量目标，仔细运作公司质量管理模式，对不一样工种及每一道工序都进行质量监察，使施工过程中的资料、半成品、成质量量都在受控状态下，进而使工程质量从根本上获得有效的保证。（一）成立质量保证系统，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下成立质量管理网络，使工程质量处于动向管理之中。（二）拟订项目质量保证计划，自动工至完工后服务的全过程从工期计划、物质采买、器械发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，实行系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物质采买：严格依照我公司物质采买程序言件履行，对重要施工资料一定经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证举措1．钢构造件的质量:1.1此构造所采纳的钢材一定有出厂合格证及原始资料，同时要求生产厂家供给钢材出厂合格证及一定经进场抽样复试合格后方可使用。1.2所使用的焊条应拥有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，如使用埋弧焊接采纳的焊丝及焊剂一定与所用的母材相当套。1.3此钢构件的C型檩条在施工现场喷漆，喷漆前需进行除锈，要求除锈后小时以内涂上底漆，底漆采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。1.4全部操作人员一定严格按技术、质量、安全交底内容履行，要求焊接人员一定持证上岗。1.5此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.6拟订合理的焊接次序是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊缩短变形较大的横缝，尔后焊纵向焊缝，或许是先焊对接焊缝尔后再焊焊角焊缝。1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件以前焊接。主焊缝的焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交织进行。．钢构造安装：2．1钢构造吊装过程严格履行《GB50205－95钢构造施工及查收规范》及《GB50221－95钢构造工程质量查验评定表标准》2．2动工前一定对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。．3施工前一定进行技术交底。．4施工时特工种上岗人员一定有劳动局颁发的上岗证书。．5丈量仪器一定经过计量检定为合格的仪器方可使用。．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量查验。九、安全施工保证举措1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要构成部分，是保证生产顺利进行，防备伤亡事故发生而采纳的各样对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格履行相关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采纳各样安全技术举措，改良劳动条件，除去生产中的不安全要素。c、掌握生产施工中的安全状况，实时采纳举措加以整顿，达到预防为主的目的。d、仔细剖析事故苗子及事故原由，制定预防发惹祸故的举措，防备重复事故的发生。2、明确安全目标：根绝全部安全事故与火灾事故的发生。3、成立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签署安全生产协议书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗职工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、一定成立按期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且一定遵章守纪，佩带标记。8、成立工伤事故办理档案，仔细按规定进行办理报告，做好“三不放过”工作。9、详细安全举措：（1）果断履行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》依照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采纳安全与工奖挂钩。正确使用个人防备用品和安全防备举措，进入施工现场一定戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防备设备的高空、斜坡施工，必须系安全带。（2）钢构造安装前应付全体人员进行详尽的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并联合现场详细状况提出保证安全施工的要求。上下交织作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自已，不被他人损害，不损害他人”。距地面2m以上作业要有安全防备举措。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传达时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与邻近的设备、建筑物保持必定的安全距离，在吊装前应先进行一次低地点的试吊，以考证其安全坚固性，吊装的绳子应用软资料垫好或包好，以保证构件与连结绳子不致磨损。构件起吊时吊索一定绑扎坚固，绳扣一定在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳固前禁止上人。（5）吊机吊装地区（戒备区）内，非操作人员禁止入内，且每一个地区内设置专职戒备人员看守，非管理、操作人员禁止入内，把杆垂直下方禁止站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥命令，禁止违章作业。起重作业应做到“五不吊”：①手势指挥不清不吊。②重量不明不吊。③超负荷不吊。④视野不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用的暂时电路应采纳TN-S三相五线制，PE线有靠谱重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应歇工检查，不得在运行中维修。（6）屋顶构件安装施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防器具。（8）参加安装的各专业工种一定听从现场一致指挥，负责人在发现违章作业时要实时劝止，对不听劝止持续违章操作者应立刻停止其工作。十、钢构造工程雨季施工举措雨天施工时,宜搭设暂时防备棚,雨水不得飘落在火热的焊缝上.如焊接部位比较湿润,一定用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。吊装时,构件上若有积水,安装前应除去洁净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应洁净,不可以有水珠,更不可以雨淋和接触泥土及油污等脏物。雨每日气构件不可以进行涂刷工作。雨天及五级以上狂风不可以进行屋面的施工。雨天因为空气比较湿润,焊条储藏应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超出两次,并由管理人员实时做好烤记录。如碰上狂风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立刻进行校订，地点校订正确后立刻进行永远固定,以防备发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳固系统。十一、现场文明施工保证举措：文明施工的程度怎样直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢构造工程