饲料加工过程质量管理体系六和集团培训材料

饲料加工过程质量管理体系华中农业大学工程技术学院宗力2007年6月29日1培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程饲料企业HACCP简介2前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。33.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决4传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁54.

品控管理的组织与责任

技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。6二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证

加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的7单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？8一、原料接收作业管理流程9原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”10客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收收货报报告初检合格退货NOYes过磅，，填写写过磅磅单卸货码垛垛复检合格NOYes退货检查凭原料收收货报告告入库记帐合同申请单收货报告告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填填写过磅单Yes原料接收收作业管管理流程程实例11二、原料料投料作作业管理理流程12在指定的的垛位取取料（投投指定的的品种、、批次和和数量））投料速度度要满足足输送设设备的生生产能力力散料及时时清理废旧包装装袋的整整理投料现场场要清理理干净投料工和和中控工工要加强强沟通何时开始始、合适适结束相相互通报报13投错原料料会有什什么后果果？错投原料料批次（（批次之之间营养养成分不不一致））会对产产品质量量造成什什么影响响？不按指定定的取料料垛位取取料，有有什么不不良后果果？不按指令令，多投投原料行行不行？？思考：14投料通知知单指定取料料垛位开机投料投料准备备停机投料日报报表中控工向向投料组组长和原原料保管管下达投料通知知单投料工在在指定的的垛位取取料，并并按就近近原则在在相应投投料口做做好投料料准备原料保管管接到投投料通知知单后，，根据品品管指定定的原料料使用顺顺序确定定取料垛垛位投料工做做好投料料准备后后，通知知中控工工开启进进料设备备，未开开机严禁禁投料投料工向向投料口口投放指指定重量量的原料料。投料料过程中中，对垛垛位抛洒洒原料要要及时清清扫装袋袋或投入入投料口口；废旧旧包装袋袋打捆，，投料结结束前，，清扫走走道和投投料口周周边散料料投料结束束，通知知中控工工停机或或接受指指令准备备投放其其它原料料原料保管管或投料料工根据据实际投投料情况况填写投料日报报表原料投料料作业管管理流程程实例投料过程程中如发发现原料料质量问问题，应应即停止止投料，，报告中中控和原原料保管管15原料投料料作业涉涉及的岗岗位与工工种：原料保管（（作业指导导书）原料叉车工工（作业指指导书）原料投料工工（作业指指导书）中控工（（作业指导导书）16三、饲料配配方管理流流程17几点提示：：配方设计不不能仅仅从从营养和价价格的角度度去考虑，，还应该考考虑配方的的生产性能能配方的更改改应该非常常谨慎仅仅依靠配配方软件是是设计不出出好配方的的，一个好好的配方是是经过市场场锤炼出来来的配方出现差差错的后果果是非常严严重的，配配方管理流流程要从制制度上杜绝绝配方出错错的可能性性18配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根根据原料行行情和营养养标准设计计配方或更更改配方由总经理对对配方进行行审核，批批准后向车车间中控室室下达配方执行通通知单技术部经理理会同生产产部经理对对配方的生生产性能进进行审核，，并根据生生产要求适适当调整中控工将配配方输入车车间中控微微机由生产部经经理对输入入微机的配配方进行审审核，审核核无误后方方可组织生生产生产部向技技术部反馈馈配方生产产性能销售部向技技术部反馈馈配方的产产品质量饲料配方管管理流程实实例19准备工作尾料生产处处理调仓、调整整工艺规程备料清理生产线线核实与检查查新配方生产产中控工调出出待生产配配方，提前前半小时通通知各相关关岗位打包工、制制粒工、看看仓工、小小料工认真真清理生产产线上的每每一设备和和设施；撤撤离原包装装袋和标签签中控工根据据实际情况况调整配料料仓；制粒粒工调整蒸蒸汽参数及及换模；粉粉碎工换筛筛由中控工下下投料通知知单；投料料工根据原原料保管的的指令在规规定的区域域取料至投投料口；小小料工领取取与新配方方一致的小小料，开始始配料由带班长和和中控工再再次核实各各岗位是否否准备完毕毕由中控工发发出生产指指令，开始始新配方生生产；时刻刻关注刚开开始生产时时的产品加加工质量产品配方更更换流程实实例打包工领标标签、包装装袋；成品品库保管准准备成品堆堆放区认真完成尾尾料的生产产；留下尾尾包；清点点与前一配配方生产有有关的物品品；填写相相关生产记记录20四、回机料料处理作业业管理流程程21回机料的来来源：品种更换时时的头尾料料生产质量不不合格的产产品保质期已过过的产品用户退货的的产品22如何减少回回机料的产产生：生产部生产产计划严格格按行销部部定单执行行，另外生生产部也要要主动向行行销部通报报库存情况况，加强相相互沟通，，尽量避免免饲料超期期；严格执行先先产先出的的发货原则则，杜绝因因发货不分分先后而发发生的饲料料超期；严格按规定定上料，查查仓，配料料，投料；；23严格生产制制程，保证证配料正确确无误，强强化投料和和查仓的管管理，保证证原料入仓仓的正确性性；各环节在投投料、配料料、日常巡巡视保养作作业上严格格按照标准准化作业，，加强规范范化管理；；根据出库情情况随时调调整生产计计划，小品品种饲料按按行销部定定单生产。。24回机料的处处理原则：：回机料应有规定的存存放区及品品种存放界界线；各品种回机机料堆放应应整齐，不不得越界或或压界存放放；每种回机料料存放处应应有醒目的的指示牌，，注明回机机料代号、、名称、产产生时间、、加工过程程能回机的的品种代号号和名称；；在可能的情情况下，回回机料应尽尽快使用；；回机料的产产生和处理理要有记录录25产生当班处理回机料存放放每个配方批批次产品的的前3袋和后4袋取出作为为头尾料，，由打包口口接出当班不继续续生产同一一料号，头头尾料标识识料号、日日期、班组组后，存放放在回机料料存放处，，按回机料料处理程序序处理如当班继续续生产同料料号饲料，，则由小料添加工工将头包直接接加入下一一批产品中中头尾料处理理作业流程程26产生检验废料处理投料处理意见未处理的头头尾料、生生产过程产产生的不合合格料、超超期存放成成品、客户户退货由品管根据据化验结果果提出能否否使用、如如何使用的的意见（什什么料中添添加？添加加比例？）），并将使使用意见书书面通知生生产部品管对回机机料营养成成分进行抽抽样化验可以使用的的回机料，，由小料投投料工按照照品管指定定的时间和和用量，在在生产相应应饲料时添添加回机料处理理作业管理理流程实例例品管认为不不能使用的的回机料，，由采购部部按废料处处理27五、小料配配料作业管管理流程28小料配料注注意事项：：小料配料质质量是产品品质量的重重要保证小料配料单单要注意保保密小料配料工工具，每种种原料要专专用，最好好能用颜色色或形状区区分小料要分批批配制，配配制好的小小料要有明明确标识，，存放在专专门地点领出未用完完的添加剂剂原料要妥妥善保存小料配料计计量工具应应定期校验验29小料配料单单小料领料单单配料配料校验领料存放品管根据当当班生产计计划向中控控工下达小料配料单单，小小料料配配料料单单要要用用每每批批添添加加量量表表示示，，而而不不仅仅仅仅用用配配比比小料料工工凭凭小小料料领领料料单单向向小小料料保保管管领领取取当当班班需需用用小小料料原原料料，，小小料料保保管管凭凭小小料料领领料料单单发发放放小小料料，，并并做做原原料料出出库库记记录录中控控工工向向小小料料配配料料工工下下达达小小料料配配料料单单和和依依次次计计算算的的小料料领领料料单单小料料工工严严格格按按照照小小料料配配方方配配制制小小料料一个个品品种种小小料料配配料料完完毕毕后后没没，，应应对对剩剩余余原原料料进进行行盘盘点点，，检检查查原原料料用用量量是是否否与与配配方方相相符符。。并并填填写写小料料配配料料记记录录表表配好好的的小小料料明明确确标标识识后后在在指指定定地地点点存存放放、、备备用用小料料配配料料作作业业管管理理流流程程实实例例30六、、小小料料投投料料作作业业管管理理流流程程31生产产通通知知投料料准准备备小料料投投料料记记录录投料料完完毕毕投料料中控控工工向向小小料料投投料料工工通通报报生生产产品品种种、、批批次次，，并并悬悬挂挂面面向向小小料料工工的的料料号号牌牌小料料投投料料工工依依据据铃铃声声和和灯灯光光信信号号投投料料，，投投料料后后并并做做相相应应回回答答。。每每次次投投料料完完毕毕，，应应将将投投料料口口附附近近抛抛洒洒的的小小料料扫扫入入投投料料口口小料料工工按按中中控控工工指指令令的的品品种种、、批批次次，，将将配配制制好好的的小小料料运运至至小小料料投投料料口口附附近近，，并并悬悬挂挂面面向向中中控控工工的的料料号号牌牌回回应应每投一批，小小料工进行小料投料记录录投料工向投料料口投放指定定重量的原料料。投料过程程中，对垛位位抛洒原料要要及时清扫装装袋或投入投投料口；废旧旧包装袋打捆捆，投料结束束前，清扫走走道和投料口口周边散料小料投料作业业管理流程实实例一个料号生产产完毕，中控控工和小料工工均应撤下料料号牌，进入入下一个料号号生产或关机机32七、成品出入入库作业管理理流程33成品入库注意意事项：垛位区域以划划线和品种标标识为依据，，区域内垛位位的安排要根根据“先进先先出”的要求求合理规划成品码码放应应字面面朝上上、缝缝口朝朝内，，整齐齐码放放，易易于盘盘点垛与垛垛之间间要有有足够够的通通道破袋、、缝口口掉线线应及及时换换袋成品袋袋禁止止踩踏踏34打包指定垛垛位质量检检验入库转运码码垛标识打包工工接到到中控控室指指令后后打包包，并并将产产品料料号、、产量量通知知成品品保管管以便便安排排垛位位成品转转运工工按照照保管管指定定的垛垛位码码放成成品，，码垛垛质量量由成成品保保管验验收成品保保管根根据料料号、、产量量，安安排合合理垛垛位并并通知知成品品转运运工品管对对产品品进行行质量量检验验，并并给出出是否否可以以入库库的意意见检验合合格，，打包包工填填写成品入入库单单，通知知成品品保管管办理理入库库手续续检验前前：黄黄色标标识检验合合格：：绿色色标识识检验不不合格格：红红色标标识成品入入库作作业管管理流流程实实例如检验验不合合格，，品管管通知知成品品保管管作出出不合合格标标识，，并通通知生生产部部作相相应处处理35成品出出库注注意事事项：：成品保保管只只能凭凭财务务室开开具的的发货货单发发货装货前前，要要检查查车箱箱板是是否潮潮湿，，是否否有雨雨布，，如车车厢板板潮湿湿或车车上没没有雨雨布，，要解解决后后才能能发货货只能从从成品品保管管指定定的垛垛位取取料，，只能能从绿绿色标标识的的垛位位取料料装车过过程中中发现现破包包，应应及时时处理理，不不能发发货成品保保管必必须亲亲自清清点发发货品品种与与数量量，确确保与与发货货单相相符36发货单单指定停停车位位清点盖好油油布拆垛、、装车车签署发发货单单客户交交款后后，由由销管管人员员凭财财务收收据给给客户户发放放发货货单，，发货货单上上要清清楚写写明发发货品品种、、数量量装卸工按按成品保保管指定定的垛位位拆垛装装车，同同时清点点装车数数量。装卸时要要确认指指定垛位位是绿色色标识，，装车时时禁止踩踩踏成品品袋，禁禁止野蛮蛮装车，发现破破袋要报报告保管管成品保管管凭发货货单上注注明的品品种和库库房垛位位情况，，为客户户指定合合适的停停车位装车过程程中，成成品保管管要及时时清点装装车品种种和数量量无论装车车时是否否下雨，，客户签签署发货货单后，，要当面面给车厢厢盖好油油布并捆捆扎完好好，才能能让客户户发车去去过磅成品出库库作业管管理流程程实例保管和客客户清点点无误后后，请客客户在发发货单上上签字确确认成品出库库记录表表发货完毕毕，成品品保管填填写成品发货货记录表表37八、用户户退货管管理流程程38退货申请品管部评审成品保管接收收发还货款总经理审核客户向销售部部门提出退货货申请，需填填写退货单总经理对品管管建议进行审审核，决定是是否同意退货货品管对客户的的退货理由作作出评审，提提出是否准予予退货的建议议如同意退货，，由成品保管管接收退货，，并将指定垛垛位卸货，同同时在退货单单上签署退货货数量财务凭退货单单将货款发还还客户，回收收退货单退货管理流程程实例一39客户要求退货货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退料单单品管检查总经理审核卸成品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管理流程程实例二40九、产品质量量检验规程41原料进厂初检检规程原料进厂复检检规程原料储存品质质检验规程制程品质检验验规程原料粉碎品质质检验规程配料混合品质质检验规程制粒质量检验验规程成品质量检验验规程新配方产品检检验规程42第一次取样核查（成分确确定）接收或退货30％取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初检检规程43第二次取样核查（成分确确定）接收或退货100％取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性原料进厂复检检规程44存放地检查每周例行检查查每月取样分析析通风好无漏水无虫害干净无交叉污染原料温度虫害霉变原料储存品质质检验规程品质变化变质/污染45原料粉碎品质质检验规程原料进仓是否否正确粉碎粒度检查查粉碎水分检查查看仓工从溜管管取样孔观察察看仓工在每种种原料粉碎进进仓时，从溜溜管取样孔取取样进行筛分分，检查原料料粉碎粒径及及其均匀性，，特别注意是是否有整粒玉玉米由品管每班抽抽样化验粉碎碎后原料的水水分46配料混混合品品质检检验规规程成品混混合均均匀度度检查查由生产产部经经理会会同中中控工工、品品管人人员每每周检检查一一次动动态精精度，，每半半年检检查一一次静静态精精度并并对秤秤进行行标定定已使用用6年年的混混合机机，品品管人人员每每三个个月一一次从从混合合机出出口抽抽样，，检查查混合合机的的变异异系数数。未未到6年的的半年年检测测一次次品管人人员每每个月月一次次从打打包机机出口口进行行粉状状产品品抽样样，检检查成成品的的变异异系数数配料精精度检检查混合机机性能能检查查思考：：水分分和油油脂添添加的的混合合均匀匀度如如何检检验？？47制粒质质量检检验规规程品管人人员每每班一一次从从混合合机出出口抽抽样，，检查查调质质前的的粉料料水分分含量量制粒前前水分分检验验调质温温度和和水分分检验验制粒工工每品品种一一次从从制粒粒机调调质器器出口口和制制粒机机出口口抽样样，检检查调调质温温度、、制粒粒后温温度和和添加加的水水分（注意意：怎怎样测测量才才准确确？））成形率率检验验品管人人员每每周一一次从从制粒粒机出出口抽抽样，，检查查制粒粒机成成形率率，颗颗粒长长径比比和颗颗粒外外观质质量其它颗颗粒质质量指指标品管人人员每每周一一次从从成品品出口口取样样，检检查颗颗粒含含粉率率、水水中稳稳定性性、漂漂浮性性等颗颗粒质质量指指标；；每月月一次次从成成品出出口取取样，，检查查颗粒粒硬度度（粉粉化率率）48成品质质量检检验规规程成品物物理感感官检检验当班每每个配配方生生产的的色泽泽、气气味、、粒度度、均均匀度度、温温度的的感官官检验验，由由打包包工完完成成品物物理感感官检检验成品物物理感感官检检验当班每每个配配方生生产的的水分分、蛋蛋白、、钙、、磷、、盐分分、灰灰分、、脂肪肪含量量分析析，由由品管管人员员在打打包口口抽样样化验验，并并留样样成品品营营养养成成分分分分析析49新配配方方产产品品检检验验规规程程制粒粒前前水水分分检检验验调质质温温度度和和水水分分检检验验成形形率率与与长长径径比比检检验验粉化化率率、、水水中中稳稳定定性性、、漂漂浮浮性性检检验验成品品物物理理感感官官检检验验成品品物物理理感感官官检检验验成品品物物理理感感官官检检验验成品品营营养养成成分分分分析析新配方投投入生产产后，应应组织人人员进行行相关检检验，并并根据检检验结果果对配方方作出相相应调整整50十、质量量事故处处理预案案51521.原料错投投品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数发现有错错投原料料的情形形时，中中控员应应立即停停止配料料作业，，并通知知带班长长、生产产部经理理和车间间品管员员生产部经经理安排排人员将将错投原原料从料料仓中放放出并做做标识品管部对对错投的的原料作作出评估估可以分清清的原料料，由生生产部组组织人员员进行分分清处理理，分清不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录532.原料粉碎碎不合格格品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数品管人员员每三个个月一次次从混合合机出口口抽样，，检查混混合机的的变异系系数发现原料生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录543.配料错错误发现配配料误误差超超过品品管部部门允允许误误差，，中控控员应应将此此批料料混合合均匀匀后，，单独独分仓仓储存存，并并通知带带班长长、生生产部部经理理和车车间品品管员员品管部部根据据配料料实际际误差差作出出相应应评估估，并并提出出处置置方案案在误差差允许许范围围两倍倍以内内，在在生在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用55错加或或漏加加添加加剂的的料，，混合合均匀匀从料料仓单单独放放出后后单独独对方方并作作醒目目标识识。品管部部对其其作出出评估估并提提出处处置方方案，，生产产部按按照品品管提提出的的方案案组织织回机机生产部部和品品管部部对配配料错错误事事件及及处置置方案案分别别作出出记录录564.制粒、冷却却、破碎、、包装不合合格对制粒、冷冷却、破碎碎、包装工工序中发现现的不合格格产品，应应在放出后后单独存放放并作醒目目标识生产部和车车间品管员员共同进行行评估制粒不符合合要求，在在生产同品品种产品时时作回机处处理冷却不合格格产品（温温度、水分分偏高），，及时重新新冷却破碎不符合合粒度要求求，过大的的重新破碎碎，过细的的在生产同同品种产品品时作回机机处理包装不合格格产品，重重新进行包包装包装重量不不足575.成品饲料最最终检验不不合格化验员对成成品样品进进行检测后后，发现检检测指标不不符合产品品标准，要要立即报品品管部经理理。指定品品管员将此此信息以书书面形式及及时反馈到到成品库，，将改批料料单独分区区存放，并并作好相应应标识品管部对检检测指标不不合格的成成品再次58品管部经理理组织人员员对经核实实不合格的的成品进行行评审，提提出最终处处理意见降级销售：：存在不影影响动物饲饲养但回机机代价高的的质量缺陷陷如水分偏偏高、含粉粉率超标、、包装不合合格等，经经总经理批批准与客户户同意，可可以降级销销售回机：通过过回机可消消除质量缺缺陷的，回回机通过添添加成分、、重新加工工处理报废：丧失失使用价值值且存在无无法通过回回机恢复的的质量缺陷陷的，由采采购部作为为废料处理理生产部和销销售部对此此事件及处处理意见分分别作出记记录59若出现以下下问题应该该如何处理理：原料窜仓；；粉碎机破筛筛20分钟钟；停电后混合合机中未混混合好的产产品放出；；颗粒成品窜窜仓；配料和混合正在进行时停电；60十一、饲料料企业清洁洁生产规程程61清洁生产，，是指不断断采取改进进设计、使使用清洁的的能源和原原料、采62《中华人民共共和国清洁生生产促进法》》从2003年1月1日日起执行。目前已有钢铁铁、水泥、焦焦炭、大豆炼炼油等八个行行业制定了国国标。从已有的行业业清洁生产规规范中可以看看出以下几个个方面的特点点，可以作为为饲料行业的的借鉴。631．清洁生产1级－国际清洁生产先进水平2级－国内清洁生产先进水平3级－国内清洁生产基本水平2．清洁生产指标标要求1）资源能源利用用指标2）特征工艺指标标3）污染物产生指指标（处理前前）4）废物回收利用用指标643．环境管理要求求1）环保法律法规规标准2）环境审核与食食品安全标准准3）生产过程环境境管理原料质量工艺管理岗位培训设备管理能源辅料管理理生产车间观感感654）环境管理环境管理机构构环境管理制度度环境管理计划划环保设施的运运行管理污染源的检测测系统信息交流5）相关方面原辅料供应方方、协作方、、服务方所提提供包装、运运输、装卸过过程的安全要要求与环保要要求6）有害物质的转转移按相关条例执执行，并建立立台帐、定期期检查664．数据采集与计计算方法1）原料利用率2）混合均匀度3）成形率4）粉化率5）电耗6）煤耗7）水耗8）气耗9）污染物指指标计算二氧化硫二氧化碳COD废水硫化氢三甲胺－国家家二级控制臭臭气67评估部位负责人标准分数实际得分评语1．工厂办公室-柜台、文件柜和办公桌应保持整洁；照明光线应舒适；地板、墙壁和窗户应干净；储藏区应堆放有序；公告栏应整洁。2.工厂食堂饭桌、餐具和泔水桶应整洁；墙壁、地板和窗户应干净；没有老鼠和昆虫；照明光线良好。

3．机修房-设备、工具干净并堆放有序；工作台和货架干净、标识清楚并不杂乱；墙壁、天花板和地板干净；窗户和门干净；照明光线良好。

清洁生产保洁洁评估一览表表68评估部位负责人标准分数实际得分评语4．配电室-控制屏安全、干净并有标识；地板、天花板和墙壁干净并没有涂料或油漆脱落；照明光线良好；没有老鼠或昆虫。

5．锅炉房-锅炉、水箱和管道油漆完好并干净；地板、天花板和墙壁整洁；没有水、汽跑漏；化学剂标识正确并存放得当；保温层干净并没有破损。

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6．控制室-地板、天花板和墙壁干净；控制屏干净并内外没有粉尘；工具、书籍和操作手册干净并堆放整齐；照明光线良好；垃圾桶干净，周围没有老鼠和昆虫。

清洁生产保洁洁评估一览表表（续1）69评估部位负责人标准分数实际得分评语7．袋装成品饲料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有堆放垃圾；过道干净，每50吨袋装饲料不得有超过1袋的破损饲料（不包括需要重新打包的饲料）；叉车干净，没有老鼠、鸟类和昆虫。

8．仓库装卸台-装卸台上或前面没有垃圾；照明光线良好；破损袋堆放有序并整洁；工具干净并摆放整齐；没有老鼠、鸟类和昆虫。

6.袋装原料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有退料存放；过道干净，每50吨袋装原料不得有超过1袋的破损原料；没有老鼠、鸟类和昆虫。

清洁生产保洁洁评估一览表表（续2）70评估部位负责人标准分数实际得分评语10.药物储藏室-墙壁、天花板和地板明亮干净；药物计量秤干净；照明光线良好；药物和预混料堆放有序并密封良好；取料勺或容器没有结拱现象。

11．打包区-墙壁和地板包括缝包皮带下面干净；工具、缝包线、货盘和空口袋堆放整洁；照明充足；标签堆放整洁；打包机干净。

12.配料台区域-墙壁和地板干净；货盘和工具摆放整洁；开封的包装属于马上要用的原料；周围没有垃圾。

清洁生产保洁洁评估一览表表（续3）71评估部位负责人标准分数实际得分评语13.车间一层-墙壁和地板干净；工具堆放整齐；照明良好；设备、管口和突出部位干净；地面没有老鼠、鸟类和昆虫。

14．混合机人工投料区域-人工投料口干净；照明良好；没有堆放多余的物料；地板、墙壁、料仓和突出部位干净；计量秤斗干净，油漆完好（除非是不锈钢）。

15.制粒区域-制粒机干净，油漆完好，没有结拱或漏料现象；地板和墙壁干净；照明良好；管道隔热层完好并干净；工具堆放整洁。

生产区域清洁洁审核要求.doc清洁生产保洁洁评估一览表表（续4）72十二、饲料企企业HACCP简介731.HACCP管理体系简介介HazardAnalysisandCriticalControlPointHACCP危害分析与关关键控制点74HACCP是应用饲料加加工、微生物物学、化学和和物理学，质质量控制和危危害评估等原原理和方法，，对整个生产产过程，即原原料、加工、、包装、贮藏藏、销售和消消费过程中实实际存在或潜潜在的危害进进行分析评估估，确立影响响产品安全的的关键控制点点，制定与关关键控制点相相对应的预防防控制措施，，以保证产品品安全性的管理体系。。它着眼于预防而不是依靠对对最终产品的的检验来保证饲料的的安全，是迄迄今为止最有有效的保证饲饲料安全的管管理体系。HACCP是一种安全危危害的预防体体系，但不是是零风险体系系75针对性——强调危害分预防性——优先过程控制，消除安全隐患经济性——减少成品检验，降低企业成本实用性——危害关键明晰，操作控制简单动态性——过程产品变化，关键控制随变通用性——原理科学简单，食品饲料通用灵活性——强调自愿可选，企业视情而定统一性——推广规范统一，国内国外互用HACCP的特点76原理Ⅰ——危害分析(HA)确认各个环节节的潜在危害害，从原料、、加工、贮存存、销售，一一直到终端消消费环节评估估危危害害产产生生的的可可能能性性，，并并确确认认预预防防控控制制措措施施2.HACCP的七七个个基基本本原原理理77与原原料料自自身身有有关关的的与加加工工过过程程有有关关的的致病病菌菌病毒毒寄生生虫虫金属属玻璃璃石头头辐射射等等生物物危危害害天然然毒毒素素化学学药物残留有关安全腐败化学学危危害害物理理危危害害危害害危害害78原理理Ⅱ————确定定关关键键控控制制点点(CCP)关键键控控制制点点是是…..所有有可可以以进进行行控控制制以以防防止止、、消消除除或或降降低低饲饲料料安安全全危危害害的的部部位位、、步步骤骤和和程程序序。。“如