采油厂可视化安全管理方法

热烈欢迎各位领导莅临第六作业区检查指导工作探索实施可视化安全管理方法不断提高基层安全管理水平第二采油厂第六作业区2007.2前言2005年以来，我区坚持以“精从细中来，细在尽责处”管理理念为统领，以集团公司“安全环保基础年”活动为契机，在实践中探索，在探索中完善，实施了以规避安全风险、削减事故隐患、规范员工行为为重点的可视化安全管理方法，使安全工作基本实现了风险规避可见、隐患管理直观、操作行为规范、安全事故可控，有效提高了我区的安全管理水平。目录一、可视化安全管理方法实施的背景第二采油厂第六作业区随着油田开发时间的延长，生产规模的扩大，各种设备设施逐年老化，油田生产中潜在的风险和隐患也在逐年增多。如何在生产过程中有效的规避安全风险、削减事故隐患，既是各级管理者的首要任务，也是岗位员工关心关注的焦点问题。安全是企业管理的永恒主题一、可视化安全管理方法实施的背景一、可视化安全管理方法实施的背景要实现风险规避到位、隐患防范到位、事故应急处理到位，就必须使各种安全管理方法，既不能简单笼统，也不能操作繁琐，更不能成为摆设，中看不中用，缺乏实效性和可操作性。几年来的实践使我们感到一、可视化安全管理方法实施的背景从生产过程中每一个环节、每一台设备和每一项操作入手，力求使每一个风险、每一个隐患都能可视、直观、受控，每一项操作具体规范，每一个管理方法简单实用，真正实现让员工一看就懂，一学就会，一用就灵。基于这一点认识，2005年以来，我们探索实施了可视化安全管理方法目录二、可视化安全管理方法的具体内容第二采油厂第六作业区二、可视化安全管理方法的具体内容可视化安全管理方法就是把安全风险和隐患的辨识、控制、治理及事故应急处理等各个环节，通过各种有效载体表现出来，以形成对操作者的视觉冲击，进而使生产过程实现风险规避可见、隐患管理直观、操作行为规范、安全事故可控，有效避免风险的危害、隐患的转化和事故的发生，不断提高安全管理水平。二、可视化安全管理方法的具体内容可视化安全管理方法主要内容包括：设备风险规避及隐患控制可视化员工生产操作行为规范及事故应急处理可视化员工安全教育可视化二、、可可视视化化安安全全管管理理方方法法的的具具体体内内容容2006年年年年初初，，我我们们组组织织员员工工对对日日常常管管理理中中的的各各种种设设备备存存在在的的风风险险进进行行了了辨辨识识，，共共辨辨识识出出各各类类风风险险193项项，，其其中中采采油油队队66项项，，联联合合站站93项项，，其其它它单单位位34项项。。（一一））强强化化对对设设备备风风险险和和隐隐患患的的可可视视化化管管理理使设设备备运运行行更更加加安安全全可可靠靠一是是针对对设设备备存存在在的的风风险险，，应应用用可可视视化化风风险险提提示示牌牌和和警警示示标标识识，，实实现现设设备备风风险险提提示示可可视视化化。。1采油队---设设备风险险具体内容风险

等级中

转

站1、机泵前后轴承，温度是否正常，水平振动小于0.06mm,无杂音。2、机泵连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨。3、机泵调节阀是否灵活好用、连接部位无渗漏。4、电机轴承声音、温度正常，最高温度不超过80℃。5、电机接线盒、温度正常、无焦味。6、配电室控制刀闸是否在正常位置，灵活好用，标示是否准确。7、空气开关是否完好，无过热。8、电器设施是否具有防爆功能。9、可燃气体监测装置是否灵敏、好用。10、监控仪表、各容器液位计、高低液位报警是否灵活好用。11、机泵进、出口阀门是否与运行状态相符。12、电机接地线是否符合安全标准要求。13、电机控制柜仪表完好，电压、电流显示正常。14、变压器复合开关是否完好且在规定位置。15、隔离开关手柄是否合到位锁死。16、备用变压器是否在冷备用状态下。17、外输泵排污阀是否关严、无损坏。18、外输泵放空阀是否关严、无损坏。19、安全阀定期校验、灵活好用。20、压力表是否完好、指示正常。21、管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。22、罐体是否清洁、完好，爬梯要完好无损。23、变压器油位是否在正常位置，无渗漏。24、配电室仪表是否平稳，三相是否平衡。25、排污阀是否关严、无损坏；呼吸阀是否正常、好用。26、变压器油位是否保持在1/3—2/3之间，干燥剂是否失效，接线是否有松动、氧化等现象。27、加热炉烟筒绷绳的松紧度是否适宜。28、配电室电流表规格、精度、性能是否满足现场运行保护及录取资料要求。一

级

48油

井1、抽油机各部轴承是否有异常声音或干磨现象；各部件润滑点是否润滑良好。2、抽油机各部件螺丝、螺栓、备帽是否松动且重要部位是否标有安全线；刹车装置要灵活、好用。3、螺杆泵驱动头防反转装置是否灵活好用；电机皮带轮和方卡子是否装有防护罩。4、电泵井高压配电室是否清洁；接线有无松动、氧化等现象；是否有警示标识。5、吐油池、防火道是否符合规定要求。6、控制箱等配电设施是否符合规定要求；有无安全警示标识；保护装置要功能良好。7、抽油机井“五率”是否达到规定要求；旋转部位是否装有护拦。8、减速箱油位是否在看窗的1/3—2/3之间；各轴油封是否损坏漏油。9、采油树部位是否有松动、渗漏、腐蚀现象。10、螺杆泵控制箱安装位置是否符合安全标准；动力装置振动幅度是否符合规定要求。11、电泵井清蜡爬杆是否安装牢固；井口电缆安装是否符合安全标准。12、电泵井配电屏及运行状况指示灯是否齐全完好，电流记录仪是否记录良好。13、二次控制箱是否有安全警示标志。14、变压器油位是否保持在1/3—2/3之间；干燥剂是否失效。15、电机机体是否清洁，温度、声音是否正常。16、防喷盒、皮带松紧度是否适宜，是否有安全警句。17、光杆方卡子是否卡牢固。18、消防器材是否按规定周期进行检查，并实行挂牌管理。19、皮带轮是否“三点一线”，符合运行标准。20、电泵井欠、过载电流是否合理。注

水

井1、注水井各阀门灵活好用。2、紧固连接部件是否符合高压要求；是否有松动、渗漏等现象。3、录取资料设备是否符合使用标准。4、人口密集区的高压注水设施要有安全防护栏和警示标识。5、水表固定螺丝要求为高压螺丝。6、各部位螺丝要求紧固满扣，受力均匀。二级

6计

量

间1、计量间分离器出口闸门是否按规定操作，量油完毕是否开此闸门，以防蹩压跑油。2、各部阀门是否灵活好用。3、设备是否有松动、渗漏等现象。4、照明设备是否具有防爆功能。5、可燃气体检测装置是否灵敏。6、设备是否达到齐全完好，做到不松、不锈、不渗、不漏灵活好用。7、安全阀定期校验、灵活好用。8、计量间、值班室间隔断是否密封良好。9、计量间是否有安全警示标识和安全生产制度。10、分离器是否定期检校，有无过期现象。11、计量仪表是否在规定量程中使用，并定期校对。12、防空管线排放是否正常。三

级

121联合站---设设备风险险具体内容风险

等级输油站来油阀组阀门是否在规定位置，无渗无漏，管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；压力表指示是否正常；伴热循环正常。一

级

36加药间清水罐观察玻璃管水位；浓药罐罐体是否完好，无渗漏；工艺管线完好无渗无漏；加药泵进出口是否在规定位置，无渗无漏；压力表指示是否正确；轴承温度正常，无磨损；电机温度正常，无磨损；接线无松动；机泵开关按钮在正常位置，无粘连现象；标示是否正确。天然气

收球间进出口阀门是否在规定位置，无渗无漏；排污阀是否关严，无渗无漏；压力表指示是否正常；天然气流量表计量是否准确；通风是否良好，天然气浓度不超标；工艺管线卫生清洁，无渗无漏。聚区来油

阀室进出口阀门是否在规定位置，无渗无漏；压力表指示正确，无渗无漏；工艺管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；伴热循环是否正常。自耗气

计量室阀门是否在规定位置，无渗无漏；管线是否完好、清洁连接部位不渗不漏；压力表指示是否正常；计量是否准确；伴热循环正常。值班室高低液位报警是否灵活好用，可燃气体报警器是否好用；电压表是否平稳，三相是否平衡。电流表是否平稳，三相是否平衡；电度表是否运转正常，底数与上日比查值是否过大；控制刀闸是否在正常位置，灵活好用，标示是否正确；空气开关是否完好，无过热；用电情况检查两排电源使用情况；标示是否正确。泵房标示是否与运行状况一致；进出口阀门是否与运行状况一致；前后轴承温度是否正常，水平振动小于0.06mm，无杂音；泵体是否清洁、连接部位不渗不漏；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；压力表是否完好、指示正常；管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；防爆墙无松动、完好；排污阀是否关严、无损坏；放空阀是否关严、无损坏；调节阀是否灵活好用、连接部位无渗漏；污油缸观察污油缸液位。电机房电机机体是否清洁，温度、声音是否正常；电机轴承声音、温度正常，最高温度不超过80℃；接线盒温度正常、无焦味；接地线接线无松动、损坏；电机控制柜电压、电流显示正常变压器标示是否完好正确，警示标志是否清晰；油位是否在正常位置，无渗漏；机体声音正常，无放电现象；跌落保险是否完好；开关是否完好。容器标示是否与运行状况一致；进出口阀门是否与运行状况一致；玻璃管观察水位是否符合规定；罐体是否清洁、连接部位不渗不漏；伴热循环是否正常；按全附件是否完好、指示正常。操作间进出口阀门是否与运行状况一致；玻璃管观察油位是否符合规定；压力表是否完好、指示正常；调节阀是否灵活好用、无渗漏；伴热循环是否正常。加热炉进出口阀门是否与运行状况一致；炉体是否清洁、完好、梯子平台完好无损；安全阀是否灵活好用、有无铅封校验卡片；伴热是否循环正常、无渗漏；放空阀是否灵活好用、无渗漏；压力表是否完好、指示正常；绷绳是否紧固、无松动；烧火间卫生清洁、通风正常；进气阀是否完好、无漏气现象；烟囱冒烟是否正常，烟囱无松动。火管燃烧正常，无鼓包现象；烟管无堵塞现象，通风正常。流量计进出口阀门是否与运行状况一致；计量是否准确；压力表是否完好、指示正常；排污阀是否关严，无渗无漏；流量计连接部位无渗无漏。压风机运行是否正常；压力表指示是否符合规定；放水阀开启放掉存水；机体无渗无漏；控制面板显示正常。化验室通风通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验汽油盛装是否符合规定；化验药剂保存是否符合规定。锅炉值班室资料每班工作记录、报表填写情况，机泵设备运行备用情况；监控仪表火焰监视器报警是否灵活好用，可燃气体报警器是否好用；配电柜电流、电压指示是否正常；自控点火控制盘是否正常显示、使用。阀组间进口阀门是否在正常位置、无渗无漏；出口阀门是否在正常位置、无渗无漏；管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。泵机组标示是否与运行状况一致；进出口阀门是否与运行状况一致；前后轴承温度是否正常，水平振动小于0.06mm,无杂音；泵体是否清洁、连接部位不渗不漏；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；压力表是否完好、指示正常；管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。化验器具通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验药剂保存是否符合规定；化验台、化验仪器保持清洁。容器管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；进出口阀门是否在正常位置、无渗无漏；排污阀是否关严、无损坏。压力表是否完好、指示正常。锅炉操作间进出口阀门是否在正常位置、无渗无漏；压力表是否完好、指示正常；连接管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；安全阀是否灵活好用、有无铅封校验卡片；自动点火装置是否完好，正常使用。卫生是否清洁；消防器材是否齐全、完好符合规格；炉体是否清洁、完好、梯子平台完好无损。风机机体是否清洁，温度、声音是否正常；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；电机机体是否清洁，温度、声音是否正常。值班室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；工具柜工具与明细表是否相符，工具对号入座，工具无损坏，灵活好用，无锈蚀，工具是否清洁，无油污；自动仪表控制盘、变频装置微机运行状况、电源电压是否稳定、变频器工作是否正常，有无异常响声、空气开关是否过热有无异常、仪器仪表指示是否正确，工作是否正常。化验室通风通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验汽油盛装是否符合规定；化验药剂保存是否符合规定。1联合站---设设备风险险具体内容风险

等级变电所主控室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；后台机音响正常；通信正常；仪表指示正确；运行方式指示正确。

控制保护盘控制开关运行正常无跳闸现象；各压板、把手与系统实际相符；各部接线正确牢固，无接地、短路的可能；数字保护装置监视灯指示正确、数字仪表指示正确。蓄电池组充电电压、充电电流、母线输出电流、母线输出电压均在规定范围内；母线绝缘监查运行正常；电池外观无变形、电池液无渗漏。模拟图板、主接线图、参数图、两措、二次线、压板图、低压盘等各种图版及制度齐全，无损坏。二级21所用变小车开关所在位置正确；分、合位置指示正确；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧；各部接线应接触良好，无过热；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。变压器声音正常；外壳接地良好；各部引线连接牢固，无过热现象。

数字保护装置各压板、把手与系统实际相符；各部接线正确牢固，无接地、短路的可能；数字保护装置监视灯指示正确、数字仪表指示正确。电缆头无过热、变形，无放电声；电缆头接地良好，支架固定牢固。电压

互感器高低压保险完好，接触良好，符合要求。小车开关所在位置正确；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧；各部接线曹操曹操曹操应接触良好，无过热；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。电压互感器质表面清洁无破损、裂纹及放电痕迹；各部无渗漏油；内部无异音、无烧焦气味；外壳接地良好；各部引线连接牢固，无过热现象；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。避雷器电容器外壳有无渗油、漏油现象；电容器有无鼓肚；电容器内部无异音；接地线接地是否良好；各部接线应接触良好，无过热。避雷器上下引线接头应牢固，无松动断线现象；瓷质及铸铁件表面清洁，无杂物、无裂纹、无放电痕迹，合成绝缘子表面无焦痕；内部无异音及放电声；接地线良好。主变变压器油色、油位正常，无异常声音。套管无破损、裂纹及放电痕迹。接地外壳及铁芯外引接地良好。机体无渗油、漏油；各部引出线的连接有无发热变色；压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；呼吸器硅胶无变色。冷却装置运行正常。瓦斯继电器瓦斯继电器内无气体。35kv进线

及母联隔离开关开合到位；无过热；操作机构灵活完好。SF6开关SF6气体压力和温度正常；断路器各部分及管道无异声及异味，管道夹头正常；套管无裂痕、无放电声和电晕；引线连接部位无过热、引线驰度适中；断路器分、合位置指示正确，并和运行工况相符；外壳和基础接地良好；断路器附近无杂物，机构箱保温设施良好；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；断路器在运行状态，储能电动机的电源闸刀或熔丝应在闭合位置；储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味；断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应电容器组电容器外壳有无渗油、漏油现象；套管有无渗油、裂纹及放电痕迹；电容器有无鼓肚、保险是否熔断；电容器内部是否有异音；引线接头部位有无松动、发热、变色现象；接地线接地是否良好；放电电压互感器及电抗器完好，接地良好。基础及架构基础及架构完好、无变形。1联合站---设设备风险险具体内容风险

等级污水站泵机组标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度；压力显示进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理；泵轴承运行温度正常，最高不超过80℃；.水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套三级36配电盘检查两排电源的使用情况，警示牌是否准确；电压表是否在360V-420V之间，电压是否平稳，三项电压是否平衡；若不平衡,应立即检查问题原因并及时处理汇报；电流表三相电流是否平衡，平稳，若不平衡立即查找原因，是否有运行泵缺项；电度表各项电度表是否正常运转，底数与上日比，差值是否过大，并做好记录；交流接触器是否过热，是否发生粘合的现象，有无异常响声；空气开关是否过热，保证启停泵时灵活好用；控制闸刀是否灵活好用，是在正确位置，运行牌是否准确；电容柜是否投用，有无异常响声。容器阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象；配电仪表是否与压力表、液位计、指示数据相符，若不符应查找原因并及时处理；罐体罐体是否完好，有无异常现象，罐内淤泥、污油是否超标。泵房标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度。进出口压力进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理。轴承运行温度正常，最高不超过80℃；水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵体及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套有无磨阀室阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象；配电仪表是否与压力表、液位计、指示数据相符，若不符应查找原因并及时处理；罐体是否完好，有无异常现象，罐内淤泥、污油是否超标。加药间加药泵运行温度正常，无异声，盘根漏失量符合规定要求。电机运转正常，无发热无异响。加药罐表体清洁、无锈蚀、无破损。储药罐表体清洁、无锈蚀、无破损。计量罐表体清洁、无锈蚀、无破损。工艺流程是否正确，各阀门开启是否到位，有无堵塞现象，有无渗漏、松动等现象，加药量、压力、流量是否合乎规定要求。注水站值班室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；工具柜工具与明细表是否相符，工具对号入座，工具无损坏，灵活好

用，无锈蚀，工具是否清洁，无油污；自动仪表控制盘、变频装置微机运行状况、电源电压是否稳定、变频器

工作是否正常，有无异常响声、空气开关是否过热有无异常、仪器仪表指示是否正确，工作是否正常。泵机组标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度；压力显示进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理；泵轴承运行温度正常，最高不超过80℃；.水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套阀组流程流程是否正确，各阀门开启是否到位，有无堵塞现象，有无渗漏、松动等现象。闸板有无脱落、发卡现象。

各仪表是否完好无损，压力表铅封是否完好，数据值是否准确，温度计是否完好、准确、无损。污水罐间阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象,仪表完好指示正确。罐体罐体是否完好有无异常现象，罐内淤泥、污油是否超标。冷却水

系统标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度。进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理。轴承运行温度正常，最高不超过80℃；水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套有无磨擦声。化验室各化验仪器是否完好，标示是否正确。化学药剂保存是否得当，有无缺失变质现象。二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容采油队队油水井、、计量间间、中转转站等21个管管理单元元，设置置了可视视化风险险提示牌牌和风险险警示标标识，说说明风险险部位、、注意事事项和规规避措施施等内容容。在风险识识别的基基础上，，根据风风险的分分布状况况二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容抽油机井井1、巡回回检查时时严禁站站在曲柄柄运转范范围内。。2、开启启控制箱箱门前，，要检查查控制箱箱是否带带电。3、启、、停机要要按规程程操作，，合、分分空气开开关要侧侧身。4、开关关井口闸闸门时请请注意侧侧身操作作；录取取压力资资料过程程中，装装卸压力力表时应应避开压压力传导导方向。。5、紧固固抽油机机各部位位螺丝时时，注意意正确使使用工用用具，小小心砸伤伤、碰伤伤6、更换换盘根、、调防冲冲距时严严禁手抓抓光杆和和手握丝丝扣。7、更换换皮带时时，严禁禁手抓皮皮带，严严禁把头头伸入上上下皮带带的空间间内。8、调平平衡时，，重点检检查刹车车锁块是是否坐好好，并检检查整个个刹车装装置，确确认刹好好车后再再进行操操作。9、调整整井口对对中等高高空作业业时，操操作人员员一定要要系好安安全带、、戴好安安全帽，，监护人人要做好好监护工工作。10、电电路检修修时，由由专业人人员进行行操作，，要穿戴戴好绝缘缘护具、、使用绝绝缘工用用具，并并有专人人监护。。抽油机井井风险提提示牌二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容电泵井

电泵井风险提示牌1、控制屏门前要铺有高压绝缘胶皮垫，开启控制箱时要检查是否带电。2、启、停泵要按规程操作，合、分电源闸刀要侧身。3、井口开关闸门，请注意侧身操作。4、倒流程时，注意开关阀门次序，防止憋泵。5、录取压力资料过程中，装卸压力表时应避开压力传导方向。6、控制屏和接线盒上要有明显的安全标识。7、埋入井场地下电缆要有明显标记。8、长期停泵的井，电源刀闸断开后要挂上指示牌。9、电路检修时，由专业人员进行操作，要穿戴好绝缘护具和使用绝缘工用具，并有专人监护，同时挂有禁止合闸指示牌。二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容注水井注水井风险提示牌1、倒流程时，注意开关阀门次序，要平稳操作，避免造成管线蹩压，刺漏伤人。2、开关闸门时，不能正对闸门手轮丝杠，一定要侧身操作。3、录取压力资料过程中，装卸压力表时应避开压力传导方向。4、更换水表时，先倒好流程并放空，要选择合适工用具，以免造成脱手伤人或设备部件损坏。5、检修过程中，切记必须倒好流程并放空，必要时要关掉切断闸门，严禁带压操作。二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容螺杆泵井井螺杆泵井风险提示牌1、启、停螺杆泵时，合、分空气开关要侧身。2、启机时要先进行点启，然后进行正常启动。3、巡回检查时，发现问题要及时汇报、处理。4、螺杆泵正常运转时，皮带轮运转切线方向和正对方向不允许站人。5、螺杆泵正常运转时，操作人员在操作时要与皮带轮保持一定距离，防止擦伤、绞伤。6、检查时要注意，方卡子是否松动、防松线是否有位移。7、各紧固件是否松动。8、停机后检查防反转装置是否正常、好用。将极易出出现安全全事故的的联合站二、可视视化安全全管理方方法的具具体内容容配电室大罐区电机房划分为高高风险区区域，悬悬挂了风风险提示示牌，明明确风险险预防要要点和规规避措施施。输油泵泵房加热炉炉区脱水操操作间间二、可可视化化安全全管理理方法法的具具体内内容二是针对设设备存存在隐隐患，，实施施"一一患一一案一一牌"的"三个个一"管理理法，，建建立隐隐患信信息管管理系系统，，使使设备备隐患患管理理可视视化。。在设备备隐患患管理理上既突出出操作者者的责责任更强调调管理者者的责责任一处隐隐患对对应应一份份隐患患档案案一份隐隐患档档案对对应一一块警警示牌牌二、可可视化化安全全管理理方法法的具具体内内容一般隐隐患，，可以以运行行重大隐隐患，，停止止运行行一方面面，我我们针针对操操作者者-----实施了了"一一患一一案一一牌"的的"三三个一一"管管理法法隐患描述（隐患编码：02017）：4#外输泵电机属非防爆电机，当发生油气泄露易引起火灾爆炸。隐患整改前的削减方案（运行满足条件）：1、熟练掌握本岗位流程，防止蹩压、泄露事故发生。2、加强巡回检查，发现电机机体或电缆过热及时查明原因进行处理。3、按时检验过载保护装置，工作电流控制在额定电流范围内，不能超负荷运行。4、做好机泵及附件的定期保养及工作，发现问题及时处理。5、定期检查防爆墙密封情况，发现问题及时处理。隐患事故应急措施（事故预案）：1、当泵房发生跑油，运行班长应立即汇报队值班干部，启动《事故应急预案》。2、集输工在配电室断电或通知变电所断电，将压力沉降罐来油改进事故罐，关闭含水油缓冲罐进出口阀，关闭炉火，关闭净化油缓冲罐和流量计出口阀，利用流量计排污将余压泄净，打开门窗通风，尽快抢修恢复生产。3、若发现有人员中毒或受伤，要立即带出危险区，及时送往医院救治。4、若发生着火、爆炸要立即报火警，由专人引导消防车进入现场灭火，并及时将人员安全疏散。安全隐患警示牌！运行警示：该设备存在一般缺陷，在满足以上条件方可以使用二、可可视化化安全全管理理方法法的具具体内内容要求岗岗位员员工重重点交交接，，加密密检查查，确确保了了隐患患人人人清楚楚、时时时受受控。。同时，，我们们在岗岗位值值班室室-----悬挂了了安全全生产产要点点提示示板二、可可视化化安全全管理理方法法的具具体内内容使隐患患的数数量、、类别别、部部位、、相关关责任任人和和整改改时间间等信信息共共享，，确保保管理理者随随时掌掌握各各单位位的隐隐患情情况，，进一一步明明确责责任，，落实实整改改另一方方面，，我们们针对对各级级管理理者-----建立了了作业业区隐隐患信信息管管理系系统大庆油田公司第二采油厂二、实实施““一区区一策策、一一井一一法””管理理方法法，在在油田田开发发上落落实““精、、细、、责””101941943已列入07年改造计计划区油站管理理二、可视化化安全管理理方法的具具体内容二、可视化化安全管理理方法的具具体内容一是推广广应用可视视化风险提提示手册，，规范员工工的操作行行为我们根据采采油队和联联合站的特特点，把生生产中常用用的生产操操作编写成成《可视化风风险提示手手册》指导员工掌掌握正确操操作，纠正正习惯性违违章操作。。（二）强化化对员工操操作行为的的可视化指指导使员工的操操作行为更更加标准规规范二、可视化化安全管理理方法的具具体内容二、可视化化安全管理理方法的具具体内容二、可视化化安全管理理方法的具具体内容对于无视风风险而强行行实施的违违章行为，，即使没有有造成安全全事故，也也要按其行行为可能导导致的后果果，追究直直接责任人人和相关责责任人的责责任。我们还实施施了风险责责任追究制制度，加大大对员工日日常“三三违”行行为的监督督考核。同时二、可视化化安全管理理方法的具具体内容二是建立立可视化事事故应急预预案，提高高员工处理理应急事故故的能力针对站库库系统统标清设备名称介介质流向说明具体用途现场设备标识识可视化生产工艺流程可视化应急措施可视化应急措施可视化应急措施可视化针对生产产管网网1可视化事故应急预案1事故描述

1事故处理速查表1事故处理速查图1事故应急处理措施

二、可视化安安全管理方法法的具体内容容事故应急模拟拟演练二、可视化安安全管理方法法的具体内容容人是安全工作作的主体，安安全为了人，，安全依靠人人。我们感到到，在采油作作业区这样一一个连续生产产单位，要使使员工时时刻刻刻感受到安安全的重要性性，时时处处处置身于安全全的氛围之中中，强化员工工安全意识不不能有时空的的界限。为此此，我们充分分利用各种载载体，采取各各种可视化方方法，不断强强化员工的安安全意识，努努力使其养成成良好的安全全习惯，把人人的不安全因因素降到最低低限度。（三）强化对对员工的可视视化安全教育育，提高员工工的安全意识识使员工自觉养养成规范操作作的良好习惯惯二、可视化安安全管理方法法的具体内容容队部一是发挥安全全标语的视觉觉影响作用二、可视化安安全管理方法法的具体内容容一是发挥安全全标语的视觉觉影响作用生产岗位二、可视化安安全管理方法法的具体内容容一是发挥安全标语的视觉影响作用生产岗位二、可视化安安全管理方法法的具体内容容安全教育是丰丰富员工安全全知识、提升升员工安全素素质的有效途途径。在教育育过程中，我我们注重发挥挥安全教育的的视觉冲击和和警示作用，，进一步提高高员工的安全全意识和技能能。二是发挥安全全教育的视觉觉警示作用二、可视化安安全管理方法法的具体内容容安全图书室建立了员工安安全教育培训训基地风险识别展示示厅事故案例室安全教育培训训室二、可视化安安全管理方法法的具体内容容事故案例160余个配备安全书籍籍700余册册标准化操作光光碟50余套套为员工搭建了了可视化安全全教育平台建立了员工安安全教育培训训基地目录三、实施可视视化安全管理理方法取得的效果第二采油厂第六作业区三、实施可视视化安全管理理方法取得的的效果内容使生产过程基基本实现了风风险规避可见见、隐患管理理直观、操作作行为规范、、安全事故可可控，确保了了安全生产、、文明生产。。两年来我区通过实施施可视化安全全管理方法见到了一定的的效果三、实施可视视化安全管理理方法取得的的效果内容通过对风险和和隐患的可视视化提示，员员工对生产中中存在的各种种不安全因素素掌握更加清清晰，对风险险规避和隐患患治理也更加加及时有效。。同时，作业业区实施了隐隐患整改倒计计时制度，使使隐患治理过过程更加透明明，责任更加加明确，提高高了隐患的整整改实效。2006年，，全区共排查查出安全隐患患51项，落落实整改35项，并且没没有一项隐患患转化为事故故一是通过推行行可视化安全全管理方法设备风险及隐隐患得到及时时规避和有效效治理三、实施可视视化安全管理理方法取得的的效果内容目前，我区基基层单位一般般员工基本上上能够熟练掌掌握本岗位的的事故应急处处理，生产骨骨干已经能够够掌握全队的的生产事故应应急处理。2006年7月15日凌凌晨1时，我我区南二一输输油站因电力力线路故障全全站失电。如如果处理不当当，极易发生生冒罐事故。。针对这一情情况，岗位员员工按照事故故应急预案和和现场设备信信息提示，仅仅用了11分分钟就将工艺艺流程切换完完毕，确保了了原油正常外外输。二是通过推行行可视化安全全管理方法员工安全技能能得到进一步步提高三、实施可视视化安全管理理方法取得的的效果内容三是通过推行行可视化安全全管理方法岗位员工的安安全意识进一一步增强岗位员工的思思想逐步由让让我安全向我我要安全转变变。他们不仅仅在本职岗位位上认真检查查、规范操作作，还自觉监监督他人的违违章行为。南南二一联合站站员工，于2005年10月份和2006年9月份，先先后两次及时时发现加热炉炉火管鼓包现现象，避免了了重大事故的的发生。以上上是是我我区区实实施施安安全全可可视视化化管管理理的的一一些些做做法法，，虽虽然然见见到到了了一一定定的的效效果果，，但但与与实实际际工工作作的的要要求求相相比比还还有有一一定定差差距距。。我我们们深深知知，，安安全全工工作作永永无无止止境境，，只只有有起起点点，，没没有有终终点点。。在在今今后后工工作作中中，，我我们们将将认认真真贯贯彻彻落落实实集集团团公公司司提提出出的的“安安全全第第一一、、环环保保优优先先，，综综合合治治理理、、强强化化基基础础，，突突出出重重点点、、长长抓抓不不懈懈””的工工作作方方针针，，进进一一步步探探索索更更加加实实用用的的安安全全管管理理方方法法，，不不断断提提高高我我区区安安全全管管理理水水平平。。结束束语语敬请请各各位位领领导导多多提提宝宝贵贵意意见见！！谢谢谢大大家家！！第二二采采油油厂厂第第六六作作业业区区9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:52:2421:52:2421:5212/29/20229:52:24PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:52:2421:52Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:52:2421:52:2421:52Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:52:2421:52:24December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20229:52:24下午21:52:2412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:52下下午午12月月-2221:52December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2921:52:2421:52:2429December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。9:52:24下下午9:52下下午21:52:2412月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,2022