不锈钢的机械加工技术

不锈钢的机械加工技术不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性，广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。本文探讨了不锈钢表面处理品种，并简单了分析了不锈钢的几种表面加工工艺，希望能够为大家提供借鉴。一、不锈钢表面处理方式目前对不锈钢表面进行处理方式：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理等。（一） 表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。目前对这种氧化皮处理方法有二种：1、 采用喷（丸）砂方法。主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。2、 采用化学法。即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。（二） 不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化抛光等方法来达到镜面光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：表1不锈钢表面镜面光亮处理方法项目方法优点缺点适用产品机械抛光光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。电化学抛光镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极。大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用（三）表面着色处理不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色方法有如下几种：1、 离子沉积氧化物或氧化物。就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。2、 高温氧化法。在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。3、 化学氧化法。在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有，因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。4、 电化学氧化法。在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。5、 气相裂解法。较为复杂，在工业中应用较少。二、不锈钢的表面加工工艺不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域一一不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐偷虬在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。（一） 轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：t匕N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。（二） 抛光表面加工No.3:由3A和3B表示。3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80〜100目。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180〜200目的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。No.6:是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。”英国标准1449”中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8:镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。“官方”标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。（三） 表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。表面加工CLA微米2B0.1-0.52A0.05-0.12D0.4-1.00.4-1.50.2-1.580.2EP基本值的1/2£?=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2（四） 机械抛光机械抛光的注意事项：1、 我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。2、 我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。3、 设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。4、 为了保证表面加工的一致性，新砂输或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。（五）电解抛光这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光，常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑，但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。三、结语不锈钢被广泛的应用许多行业，并且其发展前景也是越来越广阔，而不锈钢的表面处理技术有着十分重要的作用，因此要重视不锈钢表面处理技术，并且还要努力的进行发展和创新，这样不锈钢产业才会走的更长远。参考文献：［1］李伟华，阎秋生，高伟强.不锈钢表面加工的现状与发展趋势［J］.机械制造，2009，（5）⑵张孝福.不锈钢的表面加工［门上海金属，2001，（4）.表1不镌钢表面镜面光亮扯理方法琐目亦法.点陵点适用产品机械掘光光颦平性好.光亮营动强度大，污染严重.址杂件维加工.光棒下降.投贺及成本较高袖单工件，中.小产品.复杂件无法加工-整一个产品光汗达不到致，光沛保持时同不Kn投诳及成奉校传简单-件、中、小产品•您杂件无秩加二化学抛光校资少.复杂件能抛.茉率高、速度诀光亮度不足,搏光旅娈用湿，布气怵卷出，霜要•适凤设备