保定某高层住宅钢筋工程施工方案

编制依据**施工组织设计**建筑、结构施工图纸《建筑物抗震构造详图》（97G329）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图03G101-1工程概况**位于**40号，由保定**房地产开发有限公司开发，保定城乡建设集团承建。地下1层，为车库及设备用房，地上29层,抗震设防烈度为7度。住宅楼的结构为筏板基础，剪力墙结构。本工程主体基础底板厚度为1300mm，主要钢筋规格为Ф25，剪力墙厚度200、250、300、350，钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6拉筋，主要钢筋规格为Ф14、Ф12、Ф10等；暗柱和连梁主筋钢筋规格为Ф18、Ф20、Ф22、Ф25等。本工程剪力墙竖向钢筋、暗柱主筋接头连接形式为电渣压力焊接头，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。施工准备技术准备审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。材料准备本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台或垫枕木，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。机具准备机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机砂轮切割机直螺纹套丝机数量22132钢筋接头连接形式钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，剪力墙竖向钢筋及暗柱主筋采用电渣压力焊接头。钢筋的加工成型钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场。钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。钢筋的加工流程：除锈→调整调直→下料→成型。钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。钢筋下料：钢筋下料时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。弯曲成型工艺：1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。3）、偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。钢筋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化、硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广（使用于直径16mm—40mmHRB335钢筋在任意方向同、异径的连接）、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好，操作简便，提高了工作效率。滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）第五章的各项规定。施工准备材料钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。钢套筒：优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材。主要类型：标准型、正反丝扣型。机具直螺纹机：该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。力矩扳手：可采用使用性能满足200N·m—350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋平头）。作业条件参加直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。检查直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。施工工艺钢筋滚轧丝头加工在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5%。表-1接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N·mm）200250经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。质量检验标准钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。钢套筒钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。钢套筒允许偏差：尺寸：长度≤±1mm；外径：≤±0.5mm；内径：≤±0.2mm；同一断面壁厚差：≤±0.2mm。钢筋直螺纹丝头加工钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。钢筋直螺纹丝头：加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。钢筋的连接头钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。电渣压力焊施工准备焊工必须持有有效的焊工合格证。设备应符合要求，焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂采用HJ431。应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。同一截面内钢筋接头数量为50%，钢筋下料机械必须使用无齿锯，刀片垂直于钢筋截面，不得使用钢筋切断机下料。施工操作工艺检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的150mm内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。焊接参数：焊接电流Ф14：200~220A、Ф16：200~250A、Ф18：250~300A、Ф20：300~350A、Ф22：350~400A。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋夹紧后严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。接头焊毕后，应停20~30S，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速上送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。质量标准焊接钢筋的端头要平齐，接头错开35d且大于等于500mm，接头的位置，同一截面内钢筋接头数量为50%。焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即在焊缝中心约为25mm的范围内切除。焊包要均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。外观检查不合格的接头应切除重焊电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°，1000mm长度范围内弯折小于7mm。接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。成品保护接头焊接完毕，应停20~30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。焊接完毕，待接头完全冷却后派专人清理接头处焊渣，焊渣清理时要使用专用小尖锤，以保证焊渣清理干净。施工注意事项钢筋电渣压力焊操作过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋应上下同心，夹具紧固，严防晃动。引渣过程中，力求可靠；电渣过程，延时充分，短而稳定；挤压过程，压力适当。调换焊工或更换钢筋直径和级别，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。钢筋接头的搭接与锚固钢筋锚固和搭接长度抗震设计钢筋搭接长度和锚固长度表混凝土标号C25C30C35最小搭接长度Ⅰ级钢（HPB2335级）30d25d25dⅡ级钢（HRB3335级）40d35d35d最小锚固长度Ⅰ级钢（HPB2335级）25d20d20dⅡ级钢（HRB3335级）35d30d30d两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度、锚固长度均应按表中数值增加5d；不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接接头应按表中数值增加5d采用。任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，锚固长度不小于250mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。柱纵向钢筋在采用搭接接头时，搭接接头面积不应大于50%。楼板的钢筋接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过（绑扎接头）：受拉区：25%，受压区：50%。剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板底，弯拐脚10d，且锚固长度不小于Lae；剪力墙暗柱主筋，竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。楼板：板内下筋伸入混凝土墙内的锚固长度不小于15d，且伸至墙或梁中心线（边板则至少伸至板端）；上筋向下锚入墙内不小于45d。钢筋绑扎施工与安装施工准备材料及主要工具成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型的钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：20—22号铁丝。保护层垫块：保护层垫块采用水泥垫块。保护层厚度：基础底板钢筋40mm；剪力墙、地下室外墙钢筋：40mm；其他;15mm;板：15mm；梁、连梁钢筋：25mm；柱钢筋：30mm。主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。作业条件绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。考虑施工缝交界位位置的衔接问问题，提前做做出每个楼层层的施工节点点详图。做好抄平放线工作作，弹好水平平标高控制线线和墙外皮、门门窗洞口尺寸寸线及控制线线。根据弹好外皮尺寸寸线，检查下下层预留搭接接钢筋的位置置、数量、长长度，如不符符合要求，应应进行处理。绑绑扎施工前将将下层伸出的的搭接钢筋调调直，并将锈锈蚀、水泥砂砂浆等污垢清清除干净。根据标高控制线检检查下层伸出出搭接筋处的的砼表面（墙墙顶）标高是是否符合要求求，并将水泥泥浮浆和松散散处剔掉，露露出石子，然然后清理干净净。楼板绑扎钢筋施工工前，楼板模模板应安装完完办完预检，模模内清理干净净。墙体钢筋绑扎前应应将安全操作作架搭好，并并铺好稳固脚脚手板。技术交底：按图纸纸和工艺标准准要求对班组组进行详细的的技术交底。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程弹线→验线→集水水坑、电梯基基坑钢筋下层层筋→钢筋马凳→集水坑、电电梯基坑上筋筋→底板下层钢钢筋施工→下层钢筋机机械连接隐检检及绑扎隐检检→墙插筋→搭设钢筋马马凳→底板上层钢钢筋施工→机械连接隐隐检及绑扎隐隐检基础底板钢筋绑扎扎之前，应在在防水保护层层上根据结构构底板钢筋网网的间距，先先用黑墨弹出出控制轴线和和墙线，墙位位置用红油漆漆做好标志，再再用红墨弹出出底板钢筋位位置线。底板钢筋铺设顺序序，底板东西西向下筋→底板南北向向下筋→底板南北向向上筋→底板东西向向上筋。底板钢筋接头位置置：下筋接头头宜在跨度中中间1/3处，并应错错开50%；上筋可在在支座处搭接接。墙插筋在基础底板板内的位置必必须按施工图图要求设置，伸伸入板底，并并保证其锚固固强度。为防防止插筋位移移，在墙体插插筋两侧和底底板上层钢筋筋角部位置附附加通长Φ12定位钢筋，把把墙插筋与底底板钢筋绑扎扎并与附加定定位筋点焊。为为保证墙筋保保护层厚度，根根据墙身厚度度用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作作为钢筋网限限位。构造柱柱、楼梯等按按要求预留插插筋，不得遗遗漏。墙筋插插完后，除检检查其位置外外，用线坠（2m）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。为了保证底板钢筋筋保护层厚度度，钢筋下设设40mm保护护层垫块，间间距双向8000mm，梅梅花形布置。根据1300mmm的底板厚度度，底板用Φ20钢筋制作马马凳支撑，马马凳支撑采用用条形型式，东东西向设置，间间距均为8000mm。马马凳应具有足足够的刚度及及稳定性，保保证上筋的绑绑扎。绑扎底板钢筋时，应应严格按钢筋筋的绑扎顺序序施工，控制制好它的外形形尺寸，绑扎扎完后用水准准仪复测一遍遍板顶钢筋标标高，不得超超过允许偏差差。墙体钢筋绑扎工艺流程弹墙位置线→钢筋筋清理、校正正→竖筋钢筋连连接→竖筋钢筋连连接检验（直直螺纹）→暗柱筋绑扎扎→划水平筋间间距线→绑定位横筋筋→绑其余横竖竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块块→墙体钢筋隐隐检立竖筋：将竖筋与与下层或底板板钢筋连接绑绑扎（墙竖筋筋从暗柱边处处出50mmm起线），在在竖筋上划好好水平筋分档档标志，接着着绑其余竖筋筋，最后再绑绑其余横筋。墙体钢筋应逐点绑绑扎，为保证证两排钢筋的的水平筋间距距，加设竖向向梯子定位筋筋，梯子定位位筋采用比墙墙体钢筋大一一级的钢筋替替代制成。梯梯子筋的横筋筋间距同墙体体水平筋间距距，横筋长度度为从地面向向上第一根横横筋长度为墙墙体厚度-22mm，向上上每隔三档横横筋长度为墙墙体厚度-22mm，其余余横筋长度为为墙体厚度减减去钢筋保护护层厚度。梯梯子筋竖筋距距离同墙体钢钢筋净距。梯梯子筋放置位位置从距离墙墙体转角边6600mm放放置第一道，以以后每隔15500mm一一道。梯子筋筋应尽量设置置在钢模板接接缝处，同时时在墙体钢筋筋的上口设置置水平定位梯梯子筋，以固固定立筋的间间距一致。对对于墙体内绑绑扎接头位置置的墙体筋，在在搭接长度范范围内必须有有不少于3根的墙体筋筋通过。拉钩应绑在横竖墙墙筋交叉点并并钩住墙体两两侧外皮主筋筋，拉钩采用用φ6钢筋，间距距400mmm，呈梅花形形布置，以便便振捣砼。墙体合模后，应对对伸出的竖向向钢筋进行修修整，并应在在楼板标高上上200mmm设置一道水水平定位梯形形筋，浇筑砼砼时应派专人人看管。注意事项：墙体钢钢筋绑扎时，所所有绑扎扣的的端头均要弯弯向墙内。楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板→弹下层层钢筋网分格格线→排列板下层层筋→绑扎板下层层筋→标记上层筋筋分格线→排列板上层层筋→绑扎板上层层筋→垫马凳、保保护层垫块→→清理、验收收清理模板上的杂物物，用粉笔在在模板上划好好双向筋间距距。按划好的间距，先先摆放双向钢钢筋。预留管管、电线管、预预埋件配合及及时安装。楼板钢筋接头位置置：上筋可在在跨度中间的的1/3范围内搭接接，下筋可在在支座处搭接接。绑扎板筋采用八字字扣，双层钢钢筋上下层之之间须加钢筋筋马凳以保证证上下层钢筋筋的位置，马马凳规格不小小于板主筋，间间距不大于1000㎜。若后填充内隔墙位位于楼板上（墙墙下无梁），则则板内应沿此此隔墙板上下下各附加通长长4Ф14钢筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐隐检在楼板底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。底板钢筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。主筋接头头数量和位置置均要符合规规范规定。楼梯施工时，由于于大模施工，在在铺好楼梯底底板模板时，在在墙与楼梯相相交部位凿毛毛，便于浇筑筑砼与墙相交交部位的接槎槎。构造柱、圈梁钢筋筋构造柱：当填充墙长度大于于6.0米时，应设置置构造柱，门门窗洞口两侧侧，内、外墙墙交接处以及及未与相邻墙墙体或柱拉结结的隔墙端部部也应设构造造柱。墙梁按设计要求，沿层层高于4m设置墙梁梁，其尺寸为为：墙厚×120，配筋为4Ф12，箍筋为φ6@2000。墙梁的水水平筋应与预预埋的钢筋或或胀栓焊接。墙墙梁和构造柱柱钢筋交叉处处，墙梁钢筋筋放在构造柱柱受力筋内侧侧。门窗顶处处设置过梁，墙墙梁钢筋绑扎扎时应互相交交圈。楼板、墙体洞口钢钢筋按照图纸要求并与与设备安装专专业图纸对照照，确定无误误后，进行钢钢筋绑扎。梁、板有预留洞或或埋管时每侧侧各附加2Ф16（两面各一一），箍筋加加密为50mmm。混凝土墙上预留方方洞时，每侧侧增加2Ф20，长度为洞洞口长度加2Lae；预留孔直直径≦800mmm时，四周各各加一根钢筋筋，直径为所所截钢筋直径径的一半，长长度为孔直径径加2Lae。墙内的暗柱上下不不连接时，下下层暗柱的纵纵筋伸至连梁梁顶或伸过楼楼板顶，锚固固45d，对于上层层墙体新增加加的暗柱其纵纵筋应向下延延伸一个层高高。钢筋检验和试验钢筋原材对于热轧带肋钢筋筋原材，按照照同一厂别、同同一炉罐号、同同一规格、同同一交货状态态，每60t为一验收批批，不足60t也按一批计计，抽取一组组试件进行拉拉伸和弯曲试试验，且试件件要在两根钢钢筋上切取。对于热轧圆盘条钢钢筋原材，按按照同一厂别别、同一炉罐罐号、同一规规格、同一交交货状态，每每60t为一验收批批，不足60t也按一批计计，抽取一组组试件进行拉拉伸和弯曲试试验。钢筋滚轧直螺纹接接头工艺检验：在正式式施工前，按按同批钢筋、同同种机械连接接形式的接头头试件不少于于3根同时对应应截取接头试试件的母材，进进行抗拉强度度试验。只有有工艺检验合合格后，方可可大批量的进进行生产、加加工。现场检验：：接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格的接头每500个为一验收收批。不足500个接头也按按一批计。每每一验收批必必须在工程结结构中随机截截取3个试件做单单向拉伸试验验。现场钢筋接头随机机截取后，在在接头处采用用绑扎搭接进进行处理。在在接头处中间间加设一根同同规格的钢筋筋，长度为截截取试件长度度加两个锚固固长度，在接接头两侧分别别加一根同规规格的钢筋进进行绑扎搭接接。钢筋工程施工质量量控制成立钢筋工程创优优小组组长：副组长：组员：钢筋工程的质量验验收标准钢筋的品种和质量量，必须符合合设计图纸和和相关标准的的要求。钢筋筋抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.25；钢筋屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。钢筋的表面必须清清洁，带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范规定。箍箍筋弯钩的弯弯折角度均为为135度，弯钩平平直部分的长长度应不小于于10d，箍筋弯钩钩两端平直部部分长度相等等，弯钩平整整不扭翘。箍箍筋的内净尺尺寸，应确保保主筋绑扎就就位和保护层层厚度。涉及施工缝处的钢钢筋必须按规规定绑扎、调调整、复核。钢筋网片、骨架绑绑扎时缺扣、松松扣的数量不不超过应绑扎扎扣数的10%，钢筋弯钩钩的朝向应正正确。网片钢钢筋绑扎必须须是八字扣，在在墙角部绑扎扎必须是缠扣扣绑扎。钢筋筋保护层厚度度必须符合设设计要求。进行钢筋直螺纹施施工的操作人人员必须经过过培训，培训训合格取得岗岗位资格证书书后方可上岗岗操作。绑扎暗柱的箍筋，应应与受力钢筋筋垂直绑牢，每每个箍筋弯钩钩的叠合处，应应沿受力钢筋筋方向相互间间隔错开设置置。用于钢筋滚轧直螺螺纹连接接头头的钢筋应采采用钢锯或无无齿锯锯断，保保证钢筋端头头平直，直径径无椭圆、钢钢筋顶端切口口无有碍直螺螺纹套丝质量量的斜口、马马蹄口或扁头头。钢筋及预埋件安装装偏差控制（见见下表）钢筋工程安装允许许偏差