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文档简介

第二单元简单模具的3D分模教学目标（目的）能力目标：A1.能够利用UG进行简单产品的分模知识目标：K1.了解模具的基本结构K2.了解产品分型面的设计原则K3.掌握各种型腔布局的原则K4.掌握UG注塑模具设计模块的操作步骤、方法素质目标：Q1.工作认真负责；Q2.成本节约意识；Q3.有创新意识

一、模具基本结构：1.两板模2.三板模两板模侧视图动模部分定模部分三板模侧视图动模部分定模部分二、分型面的定义及表示方法——模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面三、分型面的形状平面斜面阶梯面曲面四、分型面的选择原则1、有利于脱模2.有利于保证塑件质量3.有利于简化模具结构4.有利于模具成型零件的加工

有利于塑件脱模

分型面要取在塑件的最大截面处有利于保证塑件质量

分型面的选择要满足塑件表面质量的要求

分型面的位置要有利于模具的排气

尽量减少塑件在分型面上的投影面积

尽量减少塑件在分型面上的投影面积

分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度

分型面的选择要满足塑件的使用要求要考虑飞边在塑件上的位置分型面的选择要有利于简化模具结构尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧

塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致

使塑件尽量留在动模一侧

要有利于模具成型零件的加工

斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工实例：肥皂盒3D分模具分型面的选择：由于产品比较简单，产品的最大轮廓线为产品底面边缘，而产品的地面为平面，可知道产品的最大分型面为与底面共面，产品的最大分型线如图1所示。产品中间有很多碰穿孔，这些孔的分型线在产品上表面（如图2所示），也就是这些碰穿孔分在后模。图2图1五、型腔数量及排列方式：（一）、单型腔模具的优点：1、塑件的形状和尺寸始终一致；2、工艺参数易于控制；3、模具的结构简单紧凑；4、模具制造成本低，周期短。（二）、考虑型腔数目的要点：1、塑件的批量和交货周期；2、质量控制要求；3、塑料品种和塑件的形状及尺寸；4、塑件的成本；5、注射机的技术规范。三、型腔的布局：型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。一模一腔一模两腔一模四腔一模八腔一模16腔1模32腔肥皂盒型腔布局3D分模的基本流程：（1）新建文档，导入产品，放置于图层4（2）调整坐标系，把产品中心与绝对坐标系对齐（3）抽取复制一个产品，放置于图层5，把图层4关闭（4）设置收缩率（5）型腔布局（6）确定工件尺寸，以及创建工件（7）创建分型面以及修补破孔面（8）创建型腔、型芯（9）完善公、母模仁完成3D分模具体操作老师示范，学生按步骤跟着练习分好

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