主体结构工程

主体结构工程（一）砖砌体工程一、 材料准备：砌体所用粘土砖、粘土多孔砖、强度等级必须符合设计要求。砖应提前一天浇水湿润。水泥必须按品种、标号、出厂日期分别堆放，防止混掺使用，水泥码垛地方，下面要垫起，上面要搭棚，防止受潮、雨淋。砂宜用中砂，石灰膏防止干燥冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。另外，对于各类砌体材料有出厂合格证和实验报告，还要有合理的、符合设计要求配合比通知单，方可施工。二、 砌体的砌筑形式和要点：1、 普通砖墙⑴、砌筑前，应将砌筑表面杂物清扫干净，并浇水湿润；⑵、要立好皮数杆，弹好砖墙外皮线；⑶、墙体采用一顺一丁的砌法，且最下一皮砖以丁砌为主；⑷、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm；⑸、砌砖采用“三一”法。⑸、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；⑹、多孔砖墙应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m；⑺、施工接搓：采用直搓加连接钢筋中6@500，大于12厚墙体每排不少于两根中6钢筋；2、 砂浆的强度等级控制：砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天的抗压强度为准，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组。砂浆的抽样频率应符合下列规定：⑴、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；⑵、每一楼层的每一分工程取样不得少于一组；⑶、250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组，基础砌体可按一个楼层计。（二）脚手架工程1、 脚手架用中48*3钢管和扣件搭设成双排架，立杆下部支承在用工16工字钢制作的水平悬挑梁上，工字钢端头处焊接两根中25的短钢筋头，间距是脚手架的横距，以便钢管套在上面。工字钢悬挑顶端用钢丝绳与上一层边梁或墙柱上拉接，工字钢伸进楼层的一端用预埋的钢筋环固定。2、 工字钢悬挑的部位是阳台或有悬挑构件时，应在工字钢下部垫20cm〜30cm厚的木块，以防阳台或悬挑构件受力。3、 脚手架基本数据（1） 单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽1050mm，步距1800mm，最大纵距1800mm，内立杆距墙350mm。（2） 自然土至三层顶采用临时性落地脚手架，三层顶以上采取用16号工字钢悬挑式脚手架。4、 本工程的脚手架搭设要求如下：（1） 立杆设置：立杆间距1.50m，排距1.05m，步距为1.80m，内立杆距墙350mm，顶端立杆超出女儿墙顶面不小于1.5m。（2） 大横杆：大横杆设于立杆里侧，每侧外伸长度不大于150，大横杆的搭接宜采用直接头；当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2个旋转扣件固定，扣件中心全杆端的距离不应小于100MM。（3） 小横杆：小横杆设于大横杆上面，间距同立杆，小横杆在大横杆两边外露100。（4） 剪刀撑：外脚手架的两端转角处开始设置剪刀撑，每6米设置一组，剪刀撑与地面角度45-600，搭接长度不小于1米，扣件三个一组，搭接两头外露不小于100。剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数必须符合规范规定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下部均必须支撑在基础垫板上。（5） 木板：搭完架体后，铺木板，应从第二步开始每间隔一层铺满木板，并用铁丝扎牢，五层以下不得少于三层脚手板，且采用对接平铺，四个角应用1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。在每个阳台转角处应设兜网。（6） 安全网：脚手架搭设好之后，张挂符合规范的合格安全网，安全网不能有孔洞，并且按照规范要求每一个结点都扎牢。（7） 内档防护：在里立杆与墙体之间，用小兜网设置内挡防护，防护从第二步脚手架开始设置，每隔三步设置一挡防护，全高不少于二道内挡防护。操作层必须设置内挡防护。（8） 扫地杆设置：每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（9） 脚手架的拉结点：脚手架的拉结点的设置采用两步三跨设置，脚手架与在建建筑物拉结点，采用刚性拉墙件与建筑物可靠拉接。严禁使用仅有拉接的柔性拉墙件。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。本工程在结构施工过程中根据脚手架平面布置图在剪力墙或梁上预埋钢管或铁件，当脚手架搭设至该位置时，用@48钢管与铁件焊接（刚性连接）或扣件连接。连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置。（10） 、立杆接长除了顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件进行连接，扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直立稳，底部都应用牵杠、横楞相互连接。（11） 、立杆应纵成线，横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵横向扫地杆。（13） 、纵向水平杆在同一步架内纵向高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，宜采用对接扣件连接，纵向水平杆必须形成闭合。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，有高低差的脚手架，必须将高差处用钢管和竹笆封闭。（14） 、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层处的非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于1/2纵距。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为300mm。同一立面的小横杆，应对等交错设置，设置立杆上下对齐。（15） 、十字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道（高度在24米以下的封闭型脚手架可不设置横向斜撑，24m以上脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道）。（16） 、脚手架架体四角作好防雷接地保护。所有扣件紧固力矩，应达到45〜55N?m。（三） 钢筋工程（1） 原材料采用原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2） 钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。钢筋连接：梁底筋在跨边1/3内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。接头方案：梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行；钢筋接长方法：车间钢筋接长采用闪光对焊；现场梁纵筋采用搭接焊。（3） 钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。（4） 钢筋运输：吊车转运全架子上。（5） 现场钢筋绑扎：梁采用布主筋扎箍筋。钢筋保护层厚度控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50X50X25mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。（四） 模板工程（1） 梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：梁模：梁模采用12竹厚胶合板按@250〜@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。（2） 模板拆除：梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。（3） 支模架：外墙处梁、与支模架：沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距@1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。A、B轴中间柱支模架：按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。（五） 砼工程（1） 混凝土及运输：混凝土商品砼，泵送入模。（3） 混凝土浇筑梁使用插入式振动器，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动，按序进行，不得漏振，过振。（4） 施工缝留设与处理：圈梁不留施工缝，应一次性浇筑完成。（5） 混凝土试块留设：混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。（6） 砼养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5°C时，浇水养护采取保温措施。（六） 结构安装工程（1）屋面板的吊装天窗架常采用单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。天窗架单独吊装时，应待两侧屋面板安装后进行，最后固定的方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。（2） 门窗的安装一、施工准备门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20mm。门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。贮存门窗的环境温度应小于50°C并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5°C，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。二、施工工艺1、窗的安装⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。⑷固定片的安装安装固定片应采用直径为①3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4X20，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合规定要求。⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口，应采用射钉固定；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。⑻拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。⑼将两窗框与拼樘料卡接时，应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。(11)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。3•门的安装⑴门的安装应在地面工程施工前进行。⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下