《市政给水管道工程施工质量验收规程》论文资料

PAGEPAGE391总则1.0.1为了加强市政给水管道工程质量管理，统一市政给水管道工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政给水管道工程。有特殊要求的市政给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本规程执行。1.0.3市政给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。1.0.4市政给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。1.0.6市政给水管道工程施工质量的验收除应执行本规程规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2术语2.0.1热熔连接hotmetconnection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成一体。2.0.2法兰接头flangedj指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、球墨铸铁管、塑料管、玻璃纤维管等管道。2.0.3承插式接头socket(bell)andspigotjoint将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。2.0.4严密性试验leaktest对已敷设好的管道用液体或气体检查管道的压力及渗漏情况的试验统称。2.0.5工作压力workingpressure为确保管道长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。2.0.6允许压力permittedpressure在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。塑料管道的允许压力与介质温度、使用寿命有关。2.0.7公称压力nominalpressure管材在使用水温20℃2.0.8试验压力testpressure管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.0.9管道附件pipefittings在管道系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门等的统称。3基本规定3.0.1给水管道工程所用原材料、成品或预制构件的质量检查、验收程序，及运输、保管的质量保证措施等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第3.1节的规定执行。3.0.2用于生活饮用水的管道工程所涉及的材料的质量必须达到《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ5749）。3.0.3给水管道工程的施工管理，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第3.2节的规定执行。3.0.4给水管道工程质量验收及其验收程序和验收组织，应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)的规定执行。3.0.5在施工组织设计中，应根据工程特点和拟采用的施工工艺等具体情况，划分单位、分部、分项工程，可按照表3.0表3.0.单位（子单位）工程分部工程子分部工程分项工程按标段划分单位工程或子单位工程套管施工同市政排水管渠工程按长度划分若干个分部工程土石方沟槽开挖、沟槽回填管道安装管道安装、管道防腐闸门及附件安装闸门安装、钢制件安装、附件安装井室与支墩现浇混凝土；砌筑；井盖安装功能性试验水压(气压)试验；冲洗、消毒3.01主控项目质量经抽样检验全部合格。2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率达到80%及以上。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录等控制资料。3.0.7检验批、分项工程、分部工程、质量检验记录和单位工程质量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）执行；单位(子单位)工程质量控制资料核查记录、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录应按本规程附录A执行。4施工测量4.1一般规定4.1.1给水管道工程施工测量的一般规定，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第4.1节的规定执行。4.2测量主控项目4.2.1水准点、导线点的交接与复测，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第4.2.1条的规定执行。4.2.2水准点闭合差≤±12mm，式中L为水准点间测量闭合线路的长度，单位为km。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录，并抽测2～4点。4.2.3导线方位角闭合差≤±40″，n为测站数。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录，并抽测2～4点。4.2.4直线丈量测距允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4直线丈量测距允许偏差序号固定测桩间距离(m)允许偏差l<2001/50002200—5001/100003>5001/20000一般项目4.2.5施工临时水准点设置及其在使用期内的保护、校正等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第4.2.2～4.2.4条的规定执行。5土石方工程5.1一般规定5.1.1本章适用于沟槽开挖与土方回填的施工质量验收。5.1.2沟槽开槽范围内各种地下管线的保护措施，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第5.1.2的规定执行。5.1.3沟槽底宽、边坡应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出；工作坑应满足施工操作要求，槽壁平整，确保施工安全。5.1.4市政给水管道工程施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽土石方工程检验应具备下列资料：1施工方案。2回填土压实度试验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽开挖工程质量验收，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第5.4节的规定执行。5.3沟槽回填主控项目5.3.1沟槽回填材料及压实质量，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第5.5.1～5.5.2条的规定执行。一般项目5.3.2回填材料粒径、压实机具选用等应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第5.5.3～5.5.8条的规定执行。5.3.3给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压合格后及时回填其余部分。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.4新建管道与原有管道交叉部位的回填，应使回填材料与被支承管道紧贴。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.5玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道连接好后，应尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动和热变形。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。5.3.6塑料管管顶部分的回填，应在管内充满水的情况下进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。6给水管道安装6.1一般规定6.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的给水管道安装工程的施工质量验收。6.1.2市政给水管道必须采用与管材相适应的管件，安装应按设计文件、施工图及产品说明书进行。6.1.36.1.4给水管道上可钻孔接支管，开孔点必须在直线管段上，严禁在管件或弯曲管段上开孔。6.1.5管道安装前，应6.1.6市政给水管道工程必须进行强度及严密性试验。6.1.7管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km6.1.8市政给水管道在水压试验合格后，在交付使用前必须对管道进行冲洗、消毒，并经水质检测部门取样检验，符合国家《城市供水水质标准》CJ/T206-2005后，方可使用。6.1.9给水管道安装工程检验应具备下列资料：1原材料、管材等出厂质量合格证明文件，复试报告。2隐蔽工程验收记录。3施工记录。6.2球墨铸铁管、铸铁管安装主控项目6.2.1管材、管件规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证明文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件。6.2.2接口材料质量应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查出厂合格证明文件。一般项目6.2.3球墨铸铁管、铸铁管及管件的外观应符合下列规定：1管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、铸铁管，承口内和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。3管材和管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，并丈量其长度、圆度。检查数量：外观全数检查、尺寸公差每批中抽查10%且不少于1根。检验方法：观察、尺量检查。6.2.4管材在铺设前应清除承口内和插口外的沥青块及杂质毛刺，露出铁本色。若插口倒角不够、插口端碰撞变形，应在安装前进行倒角。倒角尺寸应符合产品标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或尺量检查。6.2.5管道外防腐应无损坏，如有损坏应用同种涂料修涂；内衬损坏应进行修复，修复用材料应符合相关卫生标准。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.6土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.7胶圈接口安装前应对管道及胶圈密封面处涂抹润滑剂。润滑剂不得含有任何污染水质的有毒成份。检查数量：全数检查。检验方法：观察或试验检查。6.2.8橡胶圈应安装到位、无扭曲，沿圆周各侧应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm检查数量：按表6.2.16中检验频率进行。检验方法：探尺检查。6.2.9滑入式橡胶圈接口的推入深度应达到标记环，并应复查与其相邻已安好的第一至第二个接口的推入深度。检查数量：按表6.2.16中检验频率进行。检验方法：探尺检查。6.2.10安装柔性机械式接口、法兰接口时，应使插口与承口法兰压盖以及法兰与法兰的纵向轴线相重合；螺栓安装方向一致，并均匀、对称地紧固。检查数量：全数检查。检验方法：观察、校力扳手检查。6.2.11柔性机械式接口、法兰接口的管道安装试压合格后，应复检，螺栓有松动的再次拧紧。检查数量：抽查工程量的30%。检验方法：观察、校力扳手检查。6.2.12球墨铸铁管焊接所用材料、工具及方法，应符合现行国家产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：按产品技术标准检查。6.2.13采用青铅接口时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内，灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.14管道沿直线安装时应平直，环形间隙应均匀，承插口的纵向间隙应不小于3mm。检查数量：按表6.2.16中检验频率进行。检验方法：尺量检查。6.2.15管道沿曲线敷设时，接口转角不得大于表6.2.15的规定。表6.2序号接口种类管径(mm)允许转角(°)1刚性接口75～4502500～120012橡胶圈接口及柔性机械式接口75～6003700～8002≥9001检查数量：按表6.2.16中检验频率进行。检验方法：尺量、计算。6.2.16球墨铸铁及铸铁管道安装允许偏差应符合表6.2.16的规定。表6.2.16球墨铸铁及铸铁管道安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1高程±20连续五节管且≯20m水准仪测量2轴线位置30经纬仪测量或挂中线用尺量6.2.17刚性接口管道安装，应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。6.3混凝土管安装主控项目6.3.1管材规格、品种应符合设计要求，质量应符合现行国家有关标准规定，并具有出厂合格证明文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件。6.3.2管材不得有裂缝、管口不得有残缺。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.3预应力、自应力混凝土管不得截断使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目6.3.4混凝土压力管承插口密封部位应平整光滑，并逐根丈量承口内径和插口外径的椭圆度，其偏差值应符合现行国家产品标准的规定，并应清扫污物，编号记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。6.3.5橡胶圈使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.6圆形橡胶圈安装应到位、平直、无扭曲。放松外力后，回弹不得大于10mm检查数量：按表6.3.10中检验频率进行。检验方法：观察、探尺检查。6.3.7预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.8预应力、自应力混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表6.3.8的规定。表6.3.8序号管型管径(mm)纵向间隙(mm)1预应力混凝土管(一阶段生产工艺)400～1400202预应力混凝土管(三阶段生产工艺)100～35010～17400～50020600～140025检查数量：按表6.3.10中检验频率进行。检验方法：尺量检查。6.3.9预应力、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于表6.3.9的规定。表6.3.9管材种类管径(mm)转角(°)预应力混凝土管400～7001.5800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管100～8001.5检查数量：按表6.3.10中检验频率进行。检验方法：尺量、计算。6.3.10混凝土管安装允许偏差应符合表6.3.10的规定。表6.3.10序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1高程±20连续五节管且≯20m水准仪测量2轴线位置30经纬仪测量或挂中线用尺量3承插口对口间隙±3用尺量6.4钢管安装主控项目6.4.1管材的材质、规格、加工质量应符合设计要求，并具有出厂质量合格证明文件。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目6.4.2钢管的外观质量应符合下列规定：1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2焊缝外观应符合本规程表6.4.12的规定。3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表6.4.2的规定。4同一管节允许有两条纵向焊缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm表6.4.2直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D＞600±0.0035D圆度管端0.005D；其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且≯1.5弧度用弧长为Πd/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1τ+2，且≯4，距管端200mm纵缝处的间隙≯注：1D为管内径（mm），τ为壁厚（mm）。2圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。检查数量：外观全数检查、尺寸公差每批抽查10%，且不少于1根。检验方法：观察或尺量检查。6.4.3管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。检查数量：全数检查。检验方法：观察或检查施工记录。6.4.4钢管焊接对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。2纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。4环向焊缝距支承净距不应小于100mm。5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。6管道任何位置不得有十字形焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。6.4.5不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。6.4.6管道上开孔应符合下列规定：1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2管道上任何位置不得开方孔。3不得在短节上或管件上开孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.7直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。6.4.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.9在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：1清除管道上的冰、雪、霜等。2当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表6.4.9的规定。表6.4.9冬期焊接预热的规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每侧不小于40100～1500.2%＜含碳量＜0.3%≤-1016Mn≤0100～200检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.10钢管对口检查合格后，方可进行点焊，应符合下列规定：1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4点焊长度与间距应符合表6.4.10表6.4.10管径（mm）点焊长度（mm）环向焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不宜大于400mm检查数量：按表6.4.15中检验频率进行。检验方法：观察、尺量检查。6.4.11管径大于800mm检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.12管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2应在油渗、水压试验前进行外观检查。3管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。4焊缝的外观质量应符合表6.45当有特殊要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计要求执行。6不合格的焊缝应返修，同一部位返修次数不得超过三次。表6.4.12焊缝质量标准序号项目质量标准或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1外观表面光滑，宽窄均匀、整齐，根部焊透、无裂缝焊瘤，焊口附近有焊工号码每条焊缝1观察2表面余高≤1+0.2倍的坡口边缘宽度，且≯4mm每条焊缝1用焊缝卡尺量3焊缝宽度焊出坡口边缘2～3mm每条焊缝1用焊缝卡尺量4错边≤0.2倍的壁厚，且≯2mm每条焊缝1用焊缝卡尺量5咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≯焊缝总长的10%，且连续长不应大于100mm每条焊缝1用焊缝卡尺量6未焊满不允许每条焊缝1观察6.4.13钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断扣，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.14管道的法兰连接应符合下列规定：1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。2应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称紧固，紧固后的螺栓应露出螺母之外。3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。4法兰接口埋入土中时，应按设计要求采取防腐措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.15钢管道安装允许偏差应符合表6.4.15的规定：表6.4.15项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数轴线位置30201经纬仪或挂中线用尺量高程±20201水准仪测量对口错口壁厚(mm)2.5～50.5每口1用尺贴管壁量6～10112～141.5≥1626.5塑料管道安装主控项目6.5.1管材、管件的材质、规格应符合设计要求，应具有出厂合格证明文件、产品技术说明文件；具有有关卫生、建材等部门的认证文件。管材、管件自出厂至使用时的期限，应符合现行行业产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件等。6.5.2管道施工变形不得超过设计要求或产品技术标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目6.5.3管材和管件的外观质量应符合下列规定：1管材、管件的内外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和明显折痕纹、凹陷，且色泽基本一致，产品标识应清晰。2管材的端面、断面应平整并与管轴线垂直。3管材、管件应完整；无缺损、变形、变质；合模缝浇口应平整、无开裂。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.4橡胶圈接口应符合下列规定：1承口内、插口外工作面及橡胶圈应清理干净、无污物。2管材切断时，插口端应另行倒角。3橡胶圈应安装到位，不得装反，无扭曲、脱出现象。管材插入深度应符合产品标准规定。4橡胶圈可用水浸湿，但不得在橡胶圈上涂润滑剂。5润滑剂可均匀涂抹在装嵌在承口处的橡胶圈和插口端外表面上，不得涂抹在承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂严禁用黄油或其它油类。检查数量：第1、2、4、5款全数检查；第3款按表6.5.13中检验频率进行检查。检验方法：观察、尺量检查。6.5.5焊接的接口，表面应光滑，无烧穿、烧焦和宽度、高度不均等缺陷，焊条与焊件之间应均匀接触，焊接边缘处原材料应有轻微膨胀。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.6粘接接口应符合下列规定:1粘接面应干净、无油污。2粘接剂不得污染管材及水质，涂抹均匀。3管材切断时，插口处必须进行倒角，清除残屑。坡口尺寸可参考下列数据：坡口长度不小于3mm；坡口厚度宜为管壁厚度的1/3至2/3。4粘接剂的用量等粘接技术参数应符合现行国家有关标准或产品技术标准的规定。5粘接接口连接件之间应严密无缝隙。6管材和管件粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于产品标准的规定。检查数量：第1、2、4、5、6款全数检查；第3款按表6.5.13中检验频率进行。检验方法：观察检查。6.5.7热熔连接应符合下列规定：1安装应使用专用热熔工具。2切割管材必须使端面垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术参数应符合现行国家有关标准或产品技术标准的规定。5接口处凸缘均匀一致。6在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。7性能相似和不同牌号的管材或管件之间的热熔连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。检查数量：第1～3、5～7款全数检查；第4款按表6.5.13中检验频率进行。检验方法：观察、尺量检查。6.5.8煨制的弯管不得有裂纹、鼓泡、龟肚状下坠及管材分解变质等缺陷。管件应选用定型产品。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.9塑料管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.10管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.11管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与管材、管件接触。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.12管道设置阀门、消防栓等附属件时，其重量不得由管道支承，必须按设计要求设置支墩。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5.13塑料管道安装允许偏差应符合表6.5.13的规定。表6.5.13序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1高程±2020m1点水准仪测量2轴线位置30经纬仪测量或挂中线用尺量3塑料管直径变形量≯3%D每节管1点回填至设计标高12h后，管径≤800mm的用圆度板检测；管径＞8006.5.14当环境温度不允许施工时，应停止施工。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。6.6玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道安装主控项目6.6.1管材和管件的管材性能、管道等级和特点应符合设计要求，并具有质量合格证文件、产品技术说明文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证等。6.6.2管材应按产品标准进行检查，损坏的管材不得使用。发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。一般项目6.6.3管道连接的尺寸公差应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T3079的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或尺量检查。6.6.4玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道套筒接头施工时应符合下列规定：1彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，确保无油污、灰尘。2密封圈与凹槽、管壁应均匀贴合。3管道连接时应润滑密封圈。不得使用石油制成的润滑剂。4安装时接头和管端应保持清洁，无油污、灰尘。5使用机械管卡和紧线器安装，在管道与管卡之间应加衬垫。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.5玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管的承插连接应符合下列规定：1管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。2插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口转角不得大于相关产品标准的规定。3逐根进行接口试压。检查数量：第1、3款全数检查；第2款按表6.6.14中检验频率进行。检验方法：观察或尺量检查、试压泵。6.6.6玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管的法兰连接应符合下列规定：1彻底清洁法兰表面和“O”型槽。2“O”型胶圈应清洁、无损。3法兰连接应使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽应清洁。4在拧紧螺栓时应交叉循序渐进，不得一次拧紧。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.7柔性钢接头（也称机械连接活接头）安装时应符合下列规定：1接头螺栓不应过度拧紧。2接头应进行防腐保护。3安装时应保证胶圈密封。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.8机械钢接头安装时应符合下列规定：1法兰的螺栓扭矩应控制在生产厂推荐的极限值内。2接头应采用特殊的防腐保护，也可采用伸缩的聚乙烯套筒或其它材料。3压力和角度偏转值应符合产品标准规定。检查数量：第1、2款全数检查；第3款按表6.6.14中检验频率进行。检验方法：观察或校力扳手检查。6.6.9多功能连接活接头安装时应符合下列规定：1螺栓不应过度拧紧。2接头应进行防腐处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.10管道安装并埋设后，应在24h内测量检验管道的初始径向挠曲值。安装后的管道，初始和长期径向挠曲值不得超过表6.6.10的规定。表6.6.原土级别12345公称管径DN≥300mm平均初始值(%)3.03.02.02.02.0平均长期值(%)5.05.05.05.05.0注：径向挠曲值＝（实际内径－安装后垂直内径）×100%÷实际内径检查数量：每100m抽查一断面检验方法：尺量、计算检查。6.6.11安装后的管道，管壁不得出现隆起、扁平和其它突变现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.12管道设置阀门、消防栓等附属件时，其重量不得由管道支承，必须按设计要求设置支墩、卡环等支承。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.13管道铺设纵向角度大于15°时，应自下而上安装，并进行锚固。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.14玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道安装允许偏差应符合表6.6.14的规定。表6.6.14序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1高程±2020m1点水准仪测量2轴线位置30经纬仪测量或挂中线用尺量3玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道直径变形量≯3%D每节管1点回填至设计标高12h后，管径≤800mm的用圆度板检测；管径＞8007钢管除锈防腐主控项目7.0.1钢管内外防腐材料必须符合设计要求，检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件等。对材质有疑义时，进行见证试验。7.0.2涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号，应符合设计要求，设计无要求时，应符合国家现行有关产品标准的规定。产品应在有效期内使用。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证明文件或复验报告。7.0.3涂膜必须附着牢固。检查数量：抽查总数的10%，且不少于3件。每件抽查3处。检验方法：附着强度用划格法检查，附着面积达85%以上为合格。一般项目7.0.41钢材表面除锈应符合设计要求。设计无要求时，钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面无焊渣、灰尘、油污和毛刺等缺陷。2外防腐层构造必须符合设计要求。3漆膜饱满，粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。4焊缝处填嵌结实、平整，不得有露网或空鼓。检查数量：每50米抽查一处，不少于5处。检验方法：观察和切开防腐层检查。7.0.51管道除锈应达到设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：不允许有锈皮、电焊渣、油漆、油类及过多水滴等污物。2涂层结构应符合设计要求。涂层厚度均匀、质量稳定、表面光滑平整，不允许有涂层剥落、流淌、明显接缝、较大麻点等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙感为符合要求。7.0.61管道接口的外防腐应在回填土前和焊缝试验后及时进行。2接口处应清除污物，光滑无刺、无焊瘤、棱角。3接头处防腐层覆盖原有防腐层的宽度不得小于100mm检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。7.0.7进行涂层施工时，每涂一层都应进行检查，如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷，在下层涂装前，必须采取补救措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.0.8涂层干漆膜总厚度不低于设计要求，各涂层干漆膜厚度应为设计厚度的90%～110%。检查数量：抽查总数的10%，且不少于3件。每件抽查3处。检验方法：用漆膜测厚仪测量。8管道支墩8.1一般规定8.1.1本章适用于管道支墩工程的施工质量验收。8.1.2管道位置固定，管道接口、管件（阀门）等安装完成后，应及时按设计要求进行支墩施工。8.1.3支墩用原材料应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。8.1.4当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。8.1.5管道支墩检验应具备下列资料：1原材料的出厂合格证明文件。2隐蔽工程验收记录。3施工记录及试验报告。8.2管道支墩主控项目8.2.1支墩应在坚固的地基上修筑，不得在松软的土上砌筑或浇筑，侧向支墩应与原状土紧密相接。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.2支墩所用混凝土、砌体砂浆抗压强度应符合表8.2.2的规定。表8.2.2混凝土、砌体砂浆抗压强度序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1混凝土抗压强度≮设计要求每支墩不少于1组，且每工作日1组且不少于1组见DB13（J）54-2005附录A2砂浆抗压强度≮设计要求见DB13（J）54-2005附录B一般项目8.2.3支墩的规格、型式、位置等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。8.2.4管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.5支墩允许偏差应符合表8.2.5的规定：表8.2.5支墩允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1断面尺寸（宽度、高度）-20每个4点用钢尺量两个断面，宽、高各2点2长度-30每个2点用尺量9管道强度及严密性试验9.1一般规定9.1.1本章适用于管道强度及严密性试验的施工质量验收。9.1.2管道安装完毕，并具备试验条件时，方可进行强度及严密性试验。9.1.3市政给水管道强度及严密性试验可采用水压试验法、气压试验法。9.1.4管道水压试验前，应做好水源引接及排水路线的设计。9.1.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管道的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。9.1.6冬期进行水压试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。9.1.7强度及严密性试验应具备下列资料：1试压方案。2隐蔽工程验收记录。9.2强度及严密性试验主控项目9.2.1市政给水管道必须进行强度及严密性试验。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察检查。9.2.2试验压力应按设计要求进行。设计无要求时，水压试验压力可按表9.2.2的规定执行。表9.2.2水压试验压力表（MPa）序号管材种类工作压力P试验压力1钢管PP＋0.5且不小于0.92球墨铸铁管及铸铁管P≤0.52PP＞0.5P＋0.53混凝土压力管P≤0.61.5PP＞0.6P＋0.34塑料管P1.5P且不小于0.85玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管P1.5P检查数量：全数检查。检验方法：水压试验或气压试验。水压试验方法见本规程附录B，气压试验标准及试验方法见本规程附录C。一般项目9.2.3管道水压试验时，应符合下列规定：1管道升压时，管道内的气体应排出。2应分级升压。3水压试验过程中，后背、管道两端严禁站人。4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.2.4管道严密性试验时，不得有漏水现象。符合下列规定时，严密性试验为合格。1实测渗水量不大于表9.2.4的规定。2当管道内径大于表9.2.4规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：钢管：Q＝0.05球墨铸铁管、铸铁管：Q＝0.1预应力、自应力钢筋混凝土管：Q＝0.14式中Q——允许渗水量（L/min.km）D——管道内径（mm）3管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10表9.2.4最大允许渗水量序号管径(mm)允许渗水量（L/min.km）钢管及玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管铸铁及球墨铸铁管预应力混凝土压力管11000.280.701.4021250.350.901.5631500.421.051.7242000.561.401.9852500.701.552.2263000.851.702.4273500.901.802.6284001.001.952.8094501.052.102.96105001.102.203.14116001.202.403.44127001.302.553.70138001.352.703.96149001.452.904.201510001.503.004.421611001.553.104.601712001.653.304.701813001.704.901914001.755.002015001.805.202118001.955.802220002.056.202322002.156.60检查数量：全数检查。检验方法:计算、检查施工记录。9.2.5热熔连接的管道，水压试验时间宜在连接完成24小时后进行。检查数量：全数检查。检验方法:检查施工记录。9.2.6玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道安装后宜尽早进行水压试验。检查数量：全数检查。检验方法:检查施工记录。10井室10.1一般规定10.1.1本章适用于管道各种井室工程的质量验收。10.1.2井室检验应具备下列资料：1所用原材料、半成品的出厂质量合格证明文件。2施工记录及试验报告。10.2井室主控项目10.2.1设在车行道上各种井室，必须使用重型井圈和井盖。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.2井室砌筑所用混凝土、砂浆强度应符合表10.2.2的规定。表10.2.2井室混凝土、砂浆强度规定序号项目标准规定检验频率检验方法1混凝土抗压强度≮设计要求每支墩不少于1组，且每工作日1组且不少于1组见DB13（J）54-2005附录A2砂浆抗压强度≮设计要求见DB13（J）54-2005附录B一般项目10.2.3井盖选用应符合设计要求，标志明显，各种井盖不得混用。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.4井室的地基、底板应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.5井室砌筑位置应正确，砂浆饱满，灰缝、抹面平整，不得有通缝、瞎缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.6井圈、井盖应完整无损，安装牢固、位置准确。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.7井室内踏步安装应符合设计要求，安装牢固、位置准确。检查数量：每井室抽查3处。检验方法：观察，用尺量。10.2.8重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚、强度等级不小于C25的细石混凝土垫层。检查数量：抽查工程量的50%，且不少于1座。检验方法：观察、尺量检查。10.2.9井室内配件应齐全，清洁无污物，防腐无损伤、均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.10井室内安装闸阀等附件时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。检查数量：抽查工程量的50%，且不少于1座。检验方法：观察、尺量检查。10.2.11现浇井室位置及预留孔、预埋件应符合设计要求。检查数量：抽查工程量的50%，且不少于1座。检验方法：观察、尺量检查。10.2.12现浇底板、墙面、顶板的混凝土振捣应密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.13管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次堵塞严密、抹平，不得渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.14井室允许偏差应符合表10.2.14的规定：表10.2.14井室允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1井身尺寸（长度或直径）±20每座2点用尺量2井底高程井径D≤1000mm±10每座1点水准仪量井径D＞1000mm±153井盖与路面高差非路面20每座1点用直尺、塞尺量路面511附件安装11.1一般规定11.1.1本章适用于管道工程的阀门、消防栓、钢制件等附件安装工程的施工质量验收。11.1.2附件安装前后，应做好附件的保护工作，以免损坏。11.1.3附件检验应具备下列资料：1附件的出厂合格证明文件。2施工记录、试验报告。11.2附件安装主控项目11.2.1附件所用材料、成品应符合设计要求，并具有出厂合格证明文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件。11.2.2排气阀、排泥阀安装位置、高程应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、水准仪测量。11.2.3消防栓安装位置、方向符合设计和规范要求并应有明显标志，消防栓应配件齐全、启闭灵活、防腐良好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.4附件安装必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验符合设计要求。检查数量：型号和规格，全数检查；强度和严密性试验，每批、每类型抽查10%且不少于1件；若有不合格，再抽查20%；如仍有不合格则需逐个检查。检验方法：型号和规格，观察检查；强度和严密性试验，安装前进行水压试验。一般项目11.2.5附件安装前应进行外观检查，不得损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.6附件安装应确保位置、进出口方向正确，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象，连接牢固、紧密、操作灵活可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.7附件应保持内外清洁，必要时应进行洗刷和消毒；保护好附件的外防腐层，如有损坏应补刷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.8阀门应启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.9橡胶接头安装时应使其处于自然状态，严禁变形。橡胶接头埋于地下时，应按设计要求采取防护措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.10法兰连接应符合下列规定：1法兰应焊接牢固。2法兰连接时应使用相同规格螺栓，其安装方向应一致。应对称将螺栓拧紧，各螺栓的拧紧力应均匀。3螺栓露出螺母长度应为螺栓直径的1/3～2/3。4法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差值２～３mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用校力扳手检查。11.2.11制作钢制件所用材料应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明文件。11.2.12钢制件规格尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。11.2.13钢制件焊缝应符合设计要求。焊缝无咬边、气孔、夹渣、裂缝等缺陷；电弧焊缝表面完整。焊缝质量应符合表6.4.12的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.2.14钢制件除锈、防腐应符合本规程第7章的相关规定。12冲洗、消毒12.1一般规定12.1.112.1.212.1.3管道放水冲洗后，经检验水质不合格时，应进行消毒。12.2冲洗主控项目12.2.1放水冲洗完毕，管内存水达24小时后，由水质检测部门取水样化验。检验水质，必须符合《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ5749）的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看水质检测部门提供的检验报告。一般项目12.2.2放水冲洗管道，应保证排水管路畅通，不得造成环境污染、影响行人车辆的出行安全。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。12.2.3管道冲洗水速一般为1～1.5米检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。12.3消毒12.2.3管道放水冲洗后，经检验水质不合格时，应进行消毒。消毒应采用含量不低于20mg/L的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。检查数量：全数检查。检验方法：查看水质检测部门提供的检验报告。13套管工程13.0.1市政给水管道工程的套管工程，应按照《市政排水管渠工程施工质量验收规程》（DB13（J）57-2005）的相关规定执行。附录A单位工程质量验收记录表A.0.1单位(子单位)工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1给水工程图纸会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（或施工方案，包括管道冲洗、试压方案）及审批表3技术交底记录4工程定位测量、测量复核记录5原材料、成品、半成品及附件等出厂合格证明文件和试验报告6施工试验报告及见证取样试验7检验批、分项、分部、单位工程质量检验记录8隐蔽工程验收记录9混凝土抗压、抗渗性能试验检测报告10预制构件、商品混凝土合格证明文件11工程质量事故报告记录12新材料、新工艺施工记录13结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：(建设单位项目负责人)年月日表A.0.2单位(子单位)工程名称施工单位序号项目安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1给水工程回填压实度试验记录2管道功能性检验(强度及严密性试验)3管道吹扫（冲洗）记录结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：(建设单位项目负责人)年月日注：抽查项目由验收组协商确定。表A.0.3单位（子单位）工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号专业工程名称项目抽查质量情况质量评价好一般差1附件安装1、钢制件除锈、防腐必须符合有关规范要求，表面无空鼓、漏刷、透气、刷油应均匀，刷油遍数及厚度符合设计要求。22、附件之型号、规格等必须符合设计要求。33、管件、闸门等安装：应位置、进出口方向正确，轴线与管线中心一致，无倾斜，偏扭现象，连接牢固、紧密。44、附件安装应启闭灵活，不缺件，防腐无损坏，表面清洁无污物。55、螺杆连接的，螺杆长短一致，朝向一致，螺杆伸出螺母2—3扣。66、螺纹连接的，螺纹清洁无断丝，缺扣，管螺纹根部应有外露螺纹。连接无麻丝外露。镀锌钢管应无焊接口。77、消防栓安装，应位置、方向、高程正确、合格、启闭灵活，不缺件，防腐完好，全线高低一致。8井室1、砌体组砌合理，砂浆饱满，抹面或勾缝无空鼓、丢漏、脱落，井壁垂直、圆顺。92、井室位置正确，井圈坐浆平稳，井盖等完整无损，配套严密，高程符合要求。103、井室内设备配件齐全，清洁无污染，防腐无损坏，新涂油漆均匀一致。114、爬梯安装牢固并符合规范要求，井室清洁无污物。125、井盖等齐全。13回填土1、分层填土，井边压实到位，填土到位。不带水回填。142、管道顶部及井圈周围无下沉迹象。结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：(建设单位项目负责人)年月日注：质量评价为差的项目，应进行返修。附录B供水管网水压试验方法B.0.1水压试验应具备下列条件：1给水管道施工完毕，并符合设计要求和标准规定。2钢管管道的焊缝及其它应检查的部位不应涂刷和隐蔽。3地下管道的坐标、标高、坡度等检查合格。混凝土支墩抗压强度达到设计要求，或试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。4地下管道胸腔及其上部500mm5试验用的压力表必须经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5～2倍，并不少于2块。6有经批准的试压方案。7塑料管、复合管道加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。B.0.2进行压力试验前应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件预以切断，检查管道中的空气是否排净。B.0.3压力试验的后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类等周密考虑，必须保证操作安全，确保试压后背及接口在试压时不被破坏。B.0.4管道冲水后，在0.2～0.3MPa的水压(但不超过工作压力)下，经过一定时间浸泡后，方可进行压力试验，浸泡时间应符合表B.0.4的规定。表B.0.4管道浸泡时间序号管材种类浸泡时间1钢管、铸铁管及球墨铸铁管等无水泥砂浆衬里24H2有水泥砂浆衬里48H3塑料管、复合管24H4玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管24H5预应力混凝土管、自应力混凝土管管径＜100048H6管径≥100072HB.0.5放水法测定渗水量时，其程序如下：1将水压升至试验压力，关闭水泵进水截门，记录降压0.1MPa所需的时间T1。2打开水泵进水截门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水截门。3打开连通管道的放水截门，记录降压0.1MPa所用时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。4实测渗水量应按公式B.0.5计算：…………（B.0.5）式中：q—实测渗水量（L/min.m）。T1—从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）。T2—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）。W─T2时间内放出的水量（L）。L─试验管段的长度（m）。B.0.6注水法测定渗水量时，其程序如下：1水压升至试验压力后开始记录时，每当压力下降（但降压不得大于0.03MPa），应及时向管道内补水，使管道试验压力始终保持恒定。2延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。3实测渗水量应按公式B.0.6计算：…………（B.0.6）式中：q—实测渗水量（L/min.m）。W—恒压时间内补入管道的水量（L）。T—从开始计量至保持恒压结束所经过的时间（min）。L—试验管段的长度（m）。B.0.7放水法或注水法试验，应作记录，记录表格式宜符合表B.0.7的规定。B.0.8市政给水管道水压试验应符合下列规定：1管材为钢管、铸铁管、混凝土压力管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管时，试验压力下10min内压降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。2管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。PAGEPAGE57表B.0.7水压试验记录工程名称施工单位试验日期年月日桩号及地段管材种类试验段长度（m）试验压力(MPa)管道内径接口种类工作压力(MPa)允许渗水量（L/min•km)强度试验保持恒压(试验压力)10min检查接口、管身有无破损及漏水现象水压升至试验压力后10min压降值(MPa)强度试验结果严密性试验次数放水法测定渗水量注水法测定渗水量由试验压力降压0.1MPa所用时间T1(min)由试验压力放水时降压0.1MPa所用时间T2(min)T2时间内放出的水量W(L)实测渗水量q（L/min•m）恒压结束时间T(min)恒压时间内补入的水量W(L)实测渗水量q(L/min•m)123平均实测渗水量严密性试验结果施工单位：建设单位：试验负责人：监理单位：设计单位：记录员：附录C供水管网气压试验标准及试验方法C.0.1压力管道气压试验压力的规定：气压试验应进行两次，即回填前的预先试验和沟槽全部回填后的最后试验，压力管道气压试验的试验压力应符合表C.0.1的规定。表C.0.1压力管道气压试验压力管材强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）钢管预先试验工作压力≤0.5MPa，为0.6MPa工作压力>0.5MPa，为1.5倍工作压力0.3最后试验0.03铸铁管及球墨铸铁管预先试验0.50.1最后试验0.60.03C.0.2气压试验验收标准：1钢管管道和球墨铸铁及铸铁管道以气压进行预先试验时，应将压力升至强度试验压力，恒压30min（为保持试验压力允许补压）。如管身、管道配件和接口未发生破坏，然后将压力降至严密性试验压力。进行外观检查，如不泄漏，则认为预先试验合格。注：试验时管道压力应按每5分钟提高不大于20%，试验压力的升压速度应逐渐提高。2如果气压最后试验时管道未发生破坏，且实际压力降不大于表C.0.2的规定时，则认为最后试验合格。表C.0.2管道气压试验时间和允许压力降管径(mm)钢管铸铁及球墨铸铁管试验时间（小时）试验时间内允许压降试验时间（小时）试验时间允许压降（KPa）(mmHg)(Kpa)(mmHg)200250117.336.0055451/21/28.666.66655030035040022210.007.336.007555451119.337.336.6670555045050060044410.6610.006.6680755022210.669.337.338070557008009006668.006.665.3360504033410.006.007.337545551000110012001300121212129.338.006.666.00706050454///6.6650///注：1.如试验管段包括不同管径，则其试验时间和允许压力降以最大管径为准。2.如试验管段为钢管和铸铁管的混合管段，则其试验时间和允许压力降以钢管为准。3.表列允许压降值及试验时间是相对试验段长度不大于1000m而言的。C.0.3钢管和铸铁及球墨铸铁管的气压最后试验方法：1试验装置如图C.0.3所示。图C.0.3气压试验装置示意图Ⅰ—弹簧压力表；Ⅱ—液体压力计；1—玻璃管直径8～14毫米；2—胶皮软管直径7～13毫米；3—连接管直径8～14毫米；4—连接用胶皮软管直径7～13毫米；5—液体压力计的液罐；6—截止阀；7—三通式旋塞2试验应按下列顺序进行：1）升压至强度试验压力时，恒压30min；2）恒压时，如管道未发生破坏，则降压至0.5MPa，再恒压24h；3）恒压结束后，降压至0.03MPa（H1）并记录试验开始的时刻和气压表压力B1（MPa）；4）试验管分段长度不宜大于1千米，当小于1千米时，其试验时间应符合表C.0.2的规定；当大于1千米时，则试验时间应按比例增加；5）试验时间终了时，记录管道压力H2（MPa）和气压表压力B2（MPa）。实际压力降△P（KPa）按公式C.0.3计算：△P=[(H1+B1)-(H2+B2)]×1000…………（C.0.3）式中：△P—实际压力降（KPa）。H1—试验开始时压力计读数（MPa）。H2—试验结束时压力计读数（MPa）。B1—试验开始时气压计读数（MPa）。B2—试验结束时气压计读数（MPa）。注：管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力下的恒压时间内，任何人不得在防护区停留，并严禁管道在受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。C.0.4气压试验应作记录，记录表格式应符合表C.0.4的规定。表C.0.4气压试验记录工程名称施工单位试验日期年月日桩号及地段管材种类试验段长度（m）预先强度试验压力(MPa)管道内径接口种类工作压力(MPa)预先严密性试验压力（MPa）最后强度试验压力（MPa）最后严密性试验压力（MPa）预先试验恒压30min(强度试验压力)，检查接口、管身及管道配件有无破坏严密性压力实验下进行外观检查有无泄漏试验评价强度试验结果严密性试验结果最后试验恒压30min(强度压力)检查管道有无破损降压至0.05MPa恒压24h，检查管道有无破坏严密性试验时间内允许压降（Kpa）严密性试验时间(h)试验开始时压力计读数H1=0.03(MPa)试验结束时压力计读数H2=气压计读数B1=气压计读数B2=严密性试验时间内实际压降ΔP试验评价强度试验结果严密性试验结果施工单位：建设单位：试验负责人：监理单位：设计单位：记录员：本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。条文中指明必须按其它有关标准、规定执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为“可参照……的要求（或规定）”。河北省工程建设标准市政给水管道工程施工质量验收规程DB13（J）56—2005条文说明1总则1.0.1本条强调了本规程编制的宗旨和目的。1.0.2本条规定了本规程的适用范围，即适用于房屋建筑散水以外的市政给水管道工程的施工质量验收。1.0.3本条强调国家和地方颁布的有关工程建设方面的法律、法规，必须予以认真落实。1.0.4本条进一步强调了本规程对设计和合同文件的约束作用。1.0.5市政给水管道工程是市政基础设施工程的一部分，本规程执行过程中，需要《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）的支持和补充。2术语本章中给出的9个术语，是本规程有关章节中所引用的，是较为常见和重要的。这些术语，是从给水工程施工质量检查的角度赋予其涵义。同时，还给出了相应的推荐性英文术语，仅供参考。3基本规定3.0.2给水管道的材质若达不到生活饮用水卫生标准，势必影响水质，威胁人们的身体健康。本条强调了用于生活饮用水的管材、管件的材质，以控制假冒伪劣产品。3.0.5本条强调在实施性的施工组织设计中，应明确划分单位工程、分部工程、分项工程。本条给出的市政给水管道工程单位、分部、分项工程划分表，供编制质量验收计划时参考。3.0.6本条结合市政给水管道工程特点，依据《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）中的相关规定，对检验批质量的合格标准提出了更明确的规定。4施工测量4.2测量4.2.2本条所指的水准点包括建设单位交桩所给的水准点和施工设置的临时水准点。5土石方工程5.3沟槽回填5.3.3其目的是在进行水压试验时用以隔温，以消除环境温度变化对管道内水压的影响；防止在水压试验时，管道位移甚至拱起，导致水压试验失败或质量事故。但是在接口处不应回填，以便进行渗漏检查。5.3.5玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管，重量轻、受热变形较大，易产生浮动。管道浮动将破坏管道接头质量，导致管线移位、管口漏水。热变形是指由于安装时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异而导致的变形，这也将造成接头处的损坏、封闭不严。5.3.6在外力作用下塑料管容易变形，但管道内充满水后，其抵抗变形能力显著提高。实践证明，管内充满水的情况下进行回填，可有效避免管材的过度径向变形。6给水管道安装6.2球墨铸铁管、铸铁管安装6.2.1管材、管件是给水管道的主要材料，其质量合格，是给水管道工程的质量合格的必要条件，在施工前必须严格检查验收。6.2.4插口外工作面和承口内工作面的光滑度和清洁度，是影响管道接口质量的关键因素。安装前，对本条所列缺陷认真检查、排除，才能保证接口的密封性。6.2.5在运输或吊运过程中，管道防腐层难免造成损坏。安装前应进行检查，以便及时修复防腐层，免得管道安装后修复的困难。管道内防腐层直接与水长期接触，其材质必须符合相关卫生标准，否则将长期污染水质，影响人们的身体健康。6.2.11管道试压过程中由于水压作用，可能造成机械式接口和法兰接口连接螺栓松动，因此，试压后应再次检查螺栓的紧固程度。6.2.12球墨铸铁管具有一定可焊性，当需要在管道上钻孔安装连接管或插口端焊接锁紧环锚固接口时，可采用焊接方法。焊接前用砂轮仔细清理管子外表面，打磨不得影响管壁厚度。6.2.13铅口有一定的柔性，且成型较快，但是材料昂贵，浪费能源，故仅在抢修或特殊需要时才选用。熔铅温度很高，熔化的铅锅内若落入水滴能引起爆炸。操作时要倍加注意安全，戴好劳保用具方可上岗。灌铅应沿注孔一侧灌入，以便灌入时将空气排出，避免窝气形成气囊。当温度升高时，气囊中的气体膨胀，一旦气囊破裂时，将造成崩爆炸伤事故。6.2.14管道安装时，承插口间留有纵向间隙，是供管道安装后温度变化产生变形的调节量。刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，排管时应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。6.3混凝土管安装6.3.2预（自）应力混凝土管，在运输过程中，有时难免出现接口掉角、保护层脱落等缺陷，甚至出现裂纹。管材有裂纹，必将影响管道的使用寿命，出现裂纹的管材不得使用；接口掉角、保护层脱落等缺陷经修复后可以使用，但必须经监理工程师（建设单位现场技术负责人）鉴定确认。6.3.3预应力管材截断后，将破坏其预应力主筋的锚固体系，降低管材的承压能力。6.3.5橡胶圈对管道接口的严密性起着相当关键的作用，对其外观质量逐个检查是必要的。对于首次使用的橡胶圈产品，还应检验其物理力学性能和化学成分，以保证其耐久性和无毒性符合国家相关规定。6.3.6预应力、自应力混凝土管接口安装时，橡胶圈在推力作用下应均匀滚动到接口工作面上，若管口环向间隙不均匀，间隙小处滚动快，间隙大处滚动慢，因而，橡胶圈就位后，会出现拧麻花现象，此刻当推力撤消后，橡胶圈将发生扭力调整，产生将已推入就位的插口又拔出的现象，这种现象俗称“回弹”。一般情况下撤掉推力后都有些回弹，只要回弹不超过10mm，橡胶圈就位在接口工作面上，接口的止水效果是有保障的。安装完毕后，复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度，防止安装新的接口时将已安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。6.3.9曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，是指转角接口的内侧纵向间隙不大于5mm。当大于5mm时，橡胶圈将有可能从接口中滑出。6.4钢管安装6.4.2钢管的圆度、弧度、周长、端面垂直度的偏差对管道的安装质量、施工进度影响很大。钢管管节表面锈蚀深度大于1mm、小于2mm的锈斑称为严重锈斑。“斑疤”指深度大于管壁厚度负偏差的创伤、划伤。6.4.4规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量使焊缝设在管道承受荷载时产生环向应力较小的位置，二是便于维修，三是避免出现焊缝集中。例如，“十”6.4.6方孔一旦通水后，易在孔的角偶处产生应力集中而撕裂。6.4.8焊接长距离管道时，往往在沟槽上先将管节焊成几个组合管段，管段下入沟槽后，再将管段一一施焊，管段间的接口叫固定口。当各段联成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接，焊接时的大气温度与当日最低温度之差或日后管道运行时与水温之差，都会引起管道温度变形。由于管道在土壤摩擦力、三通、弯头等约束之下，不能自由伸缩，管道内将产生纵向拉力，破坏管道接口。为此，规定固定口或闭合焊接应选在气温较低时施焊；有的地区为避免闭合焊接引起拉断管道的事故，在闭合焊接口处设一可伸缩的柔口，以消除温度应力。6.4.11为尽最大努力保证管道焊接质量，凡人可进入操作的管道，应尽可能采用双面焊。6.4.12油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检工序。对一般性的给水管道工程，通过该项检验可检测焊口质量的优劣。重要的管道，如干管或有重大影响的管道，还应作无损探伤检验。同一部位焊缝反复重焊，容易造成管材材质性能的恶化，本条规定同一部位不得重焊三次以上。6.4.14施工经验表明，安装法兰接口时，管道将发生纵向变形。为避免安装法兰损坏其它接口，特规定法兰口紧固后再施工与其相邻的刚口及焊接口。6.5塑料管道安装6.5.1在日光下，塑料管材容易老化；自出厂后，应在规定的时间内使用，不宜长期暴露在室外。6.5.4本条强调橡胶圈接口的塑料给水管道，橡胶圈与承口接触部位，不得涂抹润滑剂；应在插口外侧、安装胶圈后的承口内侧，涂抹润滑剂。6.5.7热熔连接一般用于PPR管道（聚丙烯管道）和PE（聚乙烯管道）管道。PPR管道热熔连接应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。PE管道热熔连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。对性能相似和不同牌号的管材或管件之间的热熔连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。6.5.14UPVC管道安装时，管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。粘结接口不宜在5℃以下施工，橡胶接口不宜在-10℃以下施工。PPR管道安装时，若环境温度小于5℃6.6玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道安装6.6.2玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管安装前，应在运输前和运到现场后分别对管道进行验收。应检查厂商的生产许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否