CZx型说明书资料

1 概述CZx

系列标准化工泵卧式、单级、单吸悬臂式离心泵；其尺寸和性能符合

DIN24256/ISO2858标准。其性能范围包括了 IH

系列标准化工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过

IH

型泵，可与IH型泵进行单机互换。可以输送低温或高温的液体；中性或有腐蚀性的液体；清洁或含有微量固体颗粒的液体。特别适用于化工和石油化工、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制糖业。2性能（参见型谱图及性能表）流量：Q0.5～2000m3/h扬程：H≤160m工作压力：P≤1.6MPa工作温度：T≤120℃特性曲线平坦，必需汽蚀余量值低，泵效率高。在不满负载荷时，也保持这些特性。型号意义CZx 65 200 A叶轮直径第一次切割叶轮名义直径泵出口直径CZx型单级单吸悬臂式标准化工离心泵设计特点CZx系列标准化工泵为闭式叶轮，轴径尺寸充裕，以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双蜗壳壳体，以平衡径向力；采用“后开门”结构设计，悬架，包括轴、叶轮、密封体等形成一个组合部件，使用加长联轴器，无须拆卸管路及电机即可进行整机维修，维修方便；作用在轴封处的压力由背叶片或叶轮上的平衡孔来平衡，采用各种单、双端面机械密封，其结构详见附图1，2；当工作温度 T≥90℃时，采用水冷轴承架，详见附图 31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13201971817161514图1结构图（标准机械密封）1.泵体2.叶轮螺母3.O形圈4.叶轮5.O形圈6.泵盖7.机械密封8.轴承箱体9.前轴承压盖10.轴承11.注油堵12.轴承13.后轴承压盖14.支脚15.轴16.油标17.放油堵18.机封压盖19.密封垫20.放液堵单端面内冲洗 外装式机封图2单端面内冲洗适用于清洁介质，操作简便；外装式机封适用于强酸介质以及特种材料的泵。1 2 35 4图31.水冷轴承箱体 2.胶管接头 3.水冷夹套 4.O形圈 5.O形圈图4泵用材料CZx 型泵所有过流部件如：泵体、叶轮、泵盖、轴套、叶轮螺母等，全部采用合同要求材料，如：各种不锈钢、钛材等；轴因结构保证封闭，选用 3Cr13；轴承箱体、底座等选用 HT200。安装使用前的安全说明在对CZx系列产品安装使用作以说明之前，特别对其安全性作如下说明：6.1应保证泵使用工况点与合同要求的数据或泵铭牌上所注明的参数相吻合。6.2如果在泵停车后能产生有害的回流，必须安装止回装置。6.3未装联轴器罩的泵不得启动。6.4泵的进出口法兰、螺纹孔及其它敞开部位在运输及存放期必须封堵。6.5不得用泵和电机上的吊环螺钉起吊泵单机或整个机组。6.6不得随意排放所输送的介质以免腐蚀泵的基础及污染环境。6.7在正式运行之前，无特殊情况下不得将泵自行解体（不包括为了安装泵底座而将电机和联轴器拆下）。6.8集装式机械密封不得随意拆装。安装使用说明注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。主要尺寸，连接、固定螺栓的位置，螺栓的规格、外形尺寸、载荷见机组图；泵的工位应处于具有良好的光线处，具有方便的电源，便于操作、安装和维修。泵应选择无位移和振动的安装位置和安装方式，否则会降低泵的使用寿命。为了保护泵，在管路安装前，不得将泵法兰及螺栓孔的堵头拆掉，以免掉入杂物。在安装期间，泵必须盖好。泵基础及相关土建工程完后，混凝土达到有效龄期，泵方可安装。泵底座的安装将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫圈及螺母。将泵机组防在基础上，在底座面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的钢制垫片将泵校平，底座和基础间应留出一定的灌浆空隙。使用水平仪按图所示的方法检查泵机组的安装，最大允许偏差为 0.1mm/m。清除地脚螺栓预留孔内积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓螺母，在检查（按图）水平。如泵的位置发生变动，必须再次校正。 校正后用混凝土向底座灌浆，混凝土应灌满预留孔内的整个空间，即要浇注到顶板、集液盘和全部加强盘相接触，焊接底座要灌注到槽钢底座基础的上表面。联轴器（电机）的安装安装联轴器之前，根据泵的转向（从电机端看泵为顺时针旋转）

，检查电机的旋向。弹性联轴器要对轴心线进行认真的校准。联轴器校正，在联轴器端面圆周上最大间隙≤0.3mm，两端中心线上下左右差≤ 0.1mm。这项工作可由向电机底部加放薄垫片来完成。请注意，校准时疏忽会导致联轴器破坏及泵和电机的轴承的损坏并使机组产生有害振动和噪声。在联轴器外圆周几个方向点处分别用平尺和塞尺对两个半联轴器径向和轴向进行校准（见图）。在泵的转速≥2900r.pm并且具有加长联轴器时，需要更精确的安装，用千分表按图所示的径向和轴向进行测量，轴向最大允差为 0.05mm，但尽可能≤ 0.03mm。径向最大允差为0.1mm，但尽可能≤0.05mm。在使用温度较高时（≥130℃），如进行项的精确安装，则必须在使用温度下校正其安装精度。7.2管路及用于轴封辅助系统的管路接口管路的安装尽管泵能承受一定的外力和外力矩，也应对管路进行有效的支撑，以避免管路重量和热应力的力和力矩超出泵管口所允许的最大外载荷，从而导致泵产生变形（最大允许管口载荷见机组图）。应保证泵法兰和配管法兰间密封垫片的对中，以免管路截面堵塞。应避免采用不规则管路和较小回转半径的弯头，否则会增大阻力，特别是对于泵的吸入管路，较大的管路阻力会导致泵的入口处的压力降低，影响泵的吸上能力，严重的会导致泵发生汽蚀，不能正常工作。用于辅助系统的管路当在订货时按 API规范或按 GB5656-85标准指定辅助管路系统时，可根据泵所配带的管路及管接头进行连接。运行8.1启动启动时的准备向轴承箱体（或称悬架支架）的储油室注入润滑油（储油室应清理干净），正确的注油方法及润滑油的选择见9.3节润滑部分。检查联轴器的同轴度。检查轴封。检查电机转向。泵的灌注。泵处于倒灌情况，打开吸入管路阀门，输送介质灌泵排气，当无气泡时关闭排气塞。泵处于吸上情况，吸入管路必须安装底阀，打开入口管路阀门，输送介质灌泵排气或用真空泵抽吸。泵的启动和运行手动盘泵，确保泵转子旋转良好。打开辅助设备管路中阀门。关闭排出管路阀门，启动电机，然后缓慢打开排出管路阀门，直到压差符合数据表中的规定值。注：压差不能低于设计点太多，也不能有压力波动现象。压差等于泵的出口压力表值减去入口压力表值。8.2停车8.2.1关闭排出管路阀门。8.2.2关闭电机，同时注意观察转子缓慢停下时的情况。8.2.3如果泵在吸上条件下工作，并且在停车后短时间内不在打算开车，此时必须关闭吸入管路阀门。8.2.4关闭辅助设备管路中阀门（冷却水在泵冷却后关闭）。8.2.5有冻结现象或在长期停用的情况下，必须排空泵及辅助系统中的液体。维护保养9.1泵在运转期间检查泵机组运转的平稳性，观察有无振动现象，注意异常的运转噪声。在不知道噪声和振动产生的原因的情况下，首先应立即停车，查明原因并排除经常检查联轴器的连接情况。为了避免损坏，发生变形应立即消除。使用期间对辅助系统的检查冷却：检查流动情况及温度加热：检查温度和压力密封的冲洗：检查压力、温度和流动情况在设有备用泵的情况下，为保证备用泵能立即投入使用，应定期进行试运转。如果泵的性能不是因为管路系统的改变或管路阻力的改变而降低，则泵的性能降低可能是内部零件磨损所引起的，因此必须检修泵，更换已磨损的零件。9.2轴封单端面机械密封为了保证具有良好的密封性能和平稳运转，在密封的摩擦副（动环和静环）必须保持一个液膜，因此所输送的介质应满足下列条件.具有良好的润滑性；汽化温度大于工作温度；摩擦副附近介质不含杂质和颗粒。单端面机械密封的维护主要包括对辅助系统、 泄漏量和机械密封腔体温度的控制， 一般情况下，当单端面机械密封的泄漏量不超过 10ml/h时，可视为正常。当泄漏量较大（大于 50ml/h）时，可断定机械密封已损坏，对不能经研磨修复的密封环，应与更换。在每次拆装密封时，静密封件（如 O形圈等）必须更换。双端面机械密封在两个端面密封所形成的空腔内必须通入密封液，密封液的压力要高于输送介质端轴封处压力的0.05～0.1MPa。当封液损耗较大或密封泄漏较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修。检修时应对磨损的密封面重新研磨抛光，对不能经研磨修复的密封环，应与更换。在每次拆装密封时，静密封件（如形圈等）必须更换。9.3润滑润滑油为了保证轴承有一个较长的使用寿命并能无故障的运转，良好的润滑是一个必要条件。润滑油不能含有任何杂质，酸或树脂等。轴承在运转过程中发热及环境温度的升高对润滑油的粘度变化启重要作用。粘度的变化将直接影响其润滑性，为了保证轴承具有良好的润滑条件，要求在轴承使用温度范围内润滑油的运动粘度不得低于12mm2/s，可按表1提供提供的数据选择润滑油。表1温度℃ISO粘度等级运动粘度mm2/s最低燃点℃储油室轴承箱体40℃50℃40～65＞50～75VG46452514565～75＞75～85VG6865361459.3.1.4在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转10～15小时后应将油排净，清洗储油室后注入新的润滑油，然后投入正常运转，在正常使用期间，可按表2的规定定期更换润滑油。表2温度℃更换周期（月）储油室轴承箱体40～65＞50～751265～75＞75～8569.3.1.5定期检查储油室或悬架支架的温升。9.3.2润滑油的加注9.3.2.1首先通过悬架支架上的加油孔加注润滑油，油加注到储油室的油标上的指示线为准。9.3.2.2使用过一段时间后，悬架支架储油室内的油位下降，则重复9.3.2.1的过程，直到达到要求为止。检修为避免过长的停车检修期，应提前采购好必要的备品备件，在向制造厂购买备件时，应向制造厂提供泵型号、轴封型式及所需零部件的确切规格等有关资料，以便制造厂检索。10.1拆卸准备工作关闭泵的进出口阀门并注意不得随意打开以免造成事故。切断电机电源以防止电机突然转动。排净泵内液体及润滑油。拆除联轴器罩，拆开联轴器或电机。拆掉所有的仪表及辅助管路。拆卸组件拆掉悬架支架的螺栓拆掉泵体双头螺柱的螺母卸下组件（带有轴的悬架支架、泵盖、叶轮等组合在一起）

，对于较大的泵，可借助于悬架支架上的吊环螺钉进行组件的拆卸。轴封的拆卸固定泵轴，拆掉叶轮螺母。拆下叶轮。卸下泵盖。拆下机械密封压盖法兰上的紧固件，将轴套和密封转动件一起抽出。10.1.4泵轴的拆卸10.1.4.1拆掉前后轴承压盖10.1.4.2用木锤从驱动端将泵轴敲出。10.2零件的检查10.2.1叶轮及转边间隙10.2.1.1检查叶轮的磨损及腐蚀情况，损坏严重的应以更换。10.2.1.2检查叶轮及泵体及泵盖的耐磨环（口环）的间隙，如间隙超出表3规定，可以按表3的值进行修复或更换新件。表3叶轮与泵体（泵盖）75＞75～＞110～＞200～＞320～耐磨环间隙处的直径（mm）110200320400新零件的间隙值铸铁0.30.40.50.60.7（mm）不锈钢0.70.730.851.01.3旧零件的间隙值铸铁0.91.21.51.82.0（mm）不锈钢1.51.82.02.52.8轴封部件（机械密封）动环和静环的磨擦表面必须无任何划痕，如果有划痕要重新研磨抛光或将其更换轴承清洗轴承并加以检查，如有损坏则更换。10.3重新组装清洗所有零部件 ,准备好润滑剂（如润滑剂、二硫化钼等）轴及轴承的装配10.3.2.1将轴承加热到80℃左右（浸入热油中），然后将其装在轴上。10.3.2.2将带有轴承的泵轴从联轴器端插入悬架支架内，将轴承压盖及密封垫一起装在悬架支架上。装上联轴器整机的组装按拆卸的反顺序将清洗后的零部件组装成整机。泵可能发生的故障及解决办法离心泵主要大致故障有：性能故障、腐蚀故障、振动和噪音故障、轴承故障等，这些故障都相互联系，相互影响，互为因果。归纳起来列于表 4，使用方法是：11.1首先在右上角找出故障现象。11.2顺线查找注有“ 0”处，其左边是可能发生的原因，右边为故障消除方法。成套供应范围及备件成套供应泵机组一台，电机一台，底座一件，联轴器一套以及联轴器保护罩一件。随机技术文件：12.1泵和电机安装使用说明书各一册；12.2装箱单一份；12.3检验合格证一份；随机供应的备件按合同要求执行。对于出口产品，随机文件按API610中有关条款执行。表4故障原因及消除方法故障现象泵不输出液体流量扬程不够消耗功率过大泵发生振动与噪音机封泄漏泵过分发热及转不动轴承发热易损消除方法1.泵内与吸入管内有空气或液体000重新灌泵，驱除空气中有气2.吸入扬程过高或灌注高度不够000降低标高减少进口阻力增大进口压力3.吸入管中压力小于或接近于汽0000提高吸入管压力化压力4.管路或密封腔漏气00检查并拧紧5.转速过高或过低000按铭牌规定调整6.转向不对00调整7.总扬程大于泵扬程000降低排除系统阻力8.介质密度或粘度大于设计值000进行换算9.在流量极小处发生振动000加大流量或安装旁路循环管10.泵与电机轴线不一致轴弯曲00000校正11.转子与固定部分发生摩擦，轴0000校正调整轴承承过紧12.轴承损坏00更换13.机封损坏000更换14.转子部分不平蘅0000检查并消除15.轴承室内油过多，太脏或进水000按规定加油、换油16.泵内有杂质堵塞、叶轮损伤000检查、清洗、换叶轮17.基础不牢、螺栓松动000加固、拧紧型谱图H(m)20015010050403020152H(m)100

25-31525-25025-20025-16025-1253 4 5

32-31540-31550-31565-31580-31510032-250-31540-25050-25065-25010080-250-25032-20040-20050-20065-20080-20010050-160-20032-16040-16065-16080-16032-12510203040501002003004005003n=2900r.pmQ(m/h)50100125150-500200-500300250-500-5004080-400-400-400150-400200-40025025-3153003032-31540-31550-31510012565-315-315150-315-400-4002080-315-31525025-25032-25040-25050-250100125200-315-31565-25080-250-250-250150-250200-25025-20032-20040-20050-20065-20080-2001001025-16032-16050-160-20040-16065-16080-160525-12532-1254320030040050010002000234510203040501003n=1450r.pmQ(m/h)性能表叶泵额定转速n=2900r.pm流比重γ=1.00比重γ=1.35流扬轮型号量扬程量程形电机型号及功率QHmQH式KwKw3/3/mmhmhCZx25-125A6.3201.1Y802-21.5Y90S-2B5.6150.75Y801-21.1Y802-2CZx25-160A6.3322.2Y90L-22.2Y90L-2B5.6281.5Y90S-22.2Y90L-2A6.3504Y112M-25.5Y132S-2CZx25-200B5.9443Y100L-24Y112M-2C5.3352.2Y90L-23Y100L-2A6.3807.5Y132S-211Y160M-2CZx25-250B5.9705.5Y132S7.5Y132S-2-2C5.5604Y112M-25.5-2Y132SA6.315015Y160M2-222Y180M-2CZx25-315B5.912515Y160M2-222Y180M-2C5.310015Y160M2-218.5Y160L-2CZx32-125A15202.2Y90L-23Y100L-2B10151.5Y90S-22.2Y90L-2A20364Y112M-25.5-2119Y132SCZx32-160B18344Y112M-25.5Y132S-2108C17283Y100L-24Y112M-297D15202.2Y90L-23Y100L-265A20507.5Y132S-211Y160M-21013B1848912CZx32-200C16405.5-27.5-2810Y132SY132SD15304Y112M-25.5-288Y132SA208515Y160M2-218.5Y160L-21120B20751019CZx32-250C186511-215Y160M2-2915Y160MD15507.5-211-2811Y132SY160MA2014022Y180M-230Y200L1-21136CZx32-315B2013022Y180M-230Y200L1-21032C1810015Y160M2-222Y180M-2924D158011-215Y160M2-2818Y160MA30347.5Y132S-211Y160M-21613CZx40-160B28305.5Y132S-27.5Y132S-21512C16261495.5-2D14183Y100L-2Y132S127泵额定转速n=1450r.pm比重γ=1.00 比重γ=1.35电机型号及功率KwKw Kw1.1 Y90S-4 1.1 Y90S-41.5 Y90L-4 1.5 Y90L-43Y100L2-42.2Y100L-42.2-4Y100L4Y112M-45.5Y132S-43Y100L2-44Y112M-42.2Y100L-43Y100L2-41.5Y90L-42.2-4Y100L1.1 Y90S-4 1.1 Y90S-4性能表叶泵额定转速n=2900r.pm泵额定转速n=1450r.pm流比重γ=1.00比重γ=1.35流扬比重γ=1.00比重γ=1.35轮型号量扬程量程形电机型号及功率电机型号及功率KwQHmQH式KwKwKwKw33mm/hm/hA345011-215Y160M2-216131.5Y90L-4Y160M1.5Y90L-4B30487.5-211-21512CZx40-200Y132SY160MC26381491.1Y90S-45.5Y132S-27.5Y132S-21.1Y90S-4D2230127A368522Y180M-230Y200L1-220214Y112M-45.5Y132S-4CZx40-250B348018.5Y160L-222Y180M-218203Y100L2-44Y112M-4C306515Y160M2-218.5Y160L-216153Y100L2-42.2Y100L-4D265011Y160M-215Y160M2-213122.2Y100L-4A4614045Y225M-255Y250M-222367.5Y132M-411Y160M-4B4413037-245Y225M-222327.5Y132M-4CZx40-315Y200LC4010037-220245.5Y132S-430Y200L1-2Y200L4Y112M-4D348030Y200L1-218184Y112M-4A553411Y160M-211-23081.5Y90L-42.2Y100L-4B50307.5-2Y160M2671.5Y90L-4CZx50-160Y132SC46265.5-27.5-22461.1Y90S-41.1Y90S-4Y132SD4018Y132S5.5-2204Y132SA655618.5Y160L-222Y180M-234143Y100L2-44Y112M-4B655015Y160M2-218.5Y160L-234122.2-43Y100L2-4CZx50-200Y100LC504011-215Y160M2-230102.2-4Y160M1.5Y90L-4Y100LD40327.5Y132S-211Y160M-22471.5Y90L-4A658530Y200L1-237Y200L-234215.5Y132S-45.5Y132S-4B608030204Y112M-4CZx50-250C556522Y180M-230Y200L1-226163Y100L2-44Y112M-4D456015Y160M2-215Y160M2-224122.2Y100L-43Y100L2-4A8014075Y280S-290Y280M-2423611Y160M-415Y160L-4B7513555Y250M-24232CZx50-31575Y280S-2C7011045Y225M-240267.5Y132M-411Y160M-4D658537Y200L-245Y225M-236205.5Y132S-47.5Y132M-4A1003215Y160M2-218.5Y160L-25083Y100L2-4B90324872.2Y100L-4CZx65-160C902411-215Y160M2-24662.2-4Y160MY100LD80145.5Y132S-27.5Y132S-23841.5Y90L-42.2Y100L-4A1005422Y180M-230Y200L1-250134Y112M-44Y112M-4B90504612CZx65-2003Y100L-4C904018.5Y160L-222Y180M-2421023Y100L2-4D703011-215Y160M2-23672.2-42.2-4Y160MY100LY100L性能表叶泵额定转速n=2900r.pm泵额定转速n=1450r.pm流比重γ=1.00比重γ=1.35流扬比重γ=1.00比重γ=1.35轮型号量扬程量程形电机型号及功率电机型号及功率KwQHmQH式KwKwKwKw33mm/hm/hA1158545Y225M-255Y250M-254217.5Y132M-411Y160M-4B1157550205.5Y132S-47.5Y132M-4CZx65-250C1006537-245Y225M-246165.5Y132S-4Y200L4Y112M-4D805030Y200L1-230Y200L1-240104Y112M-4A13513590Y280M-2110Y315S-2643215Y160L-4B130125613011Y160M-4C11511575Y280S-290Y280M-25628CZx65-315D11011055Y250M-275Y280S-2542411Y160M-4E908545Y225M-255Y250M-250205.5Y132S-4F757030Y200L1-245Y225M-252165.5Y132S-4A1703022Y180M-230Y200L1-27583Y100L2-44Y112M-4B1602618.5Y160L-222Y180M-2707CZx80-1603Y100L2-4C1502215Y160M2-218.5Y160L-27052.2-4D1301611-215Y160M2-2644Y100L2.2-4Y160MY100LA1505037Y200L2-245Y225M-280125.5Y132S-411Y160M-4B1404630Y200L1-237-275114Y112M-45.5Y132S-4CZx80-200Y200LC1303822Y180M-230Y200L1-26594Y112M-43Y100L2-4D1102615Y160M2-218.5Y160L-26063Y100L2-4A1908075Y280S-290Y280M-29020B1807555Y250M-275Y280S-2901911Y160M-411Y160M-4CZx80-250C1707045Y225M-28517D1505537Y200L2-255Y250M-275145.5Y132S-4E1304730Y200L1-237-270115.5Y132S-4Y200LA200130110Y315S-2160Y315L-21003218.5Y180M-4B180125132Y315M-29530CZx80-31515Y160L-4C16010075Y280S-290Y280M-2852415Y160L-4D1507555Y250M-275Y280S-27018A1055237Y225S-4B1005030Y200L-4CZx80-400C904430Y200L-4D803818.5Y180M-4E753018.5Y180M-4A2204545Y225M-255Y250M-21151111Y160M-4B2004030Y200L1-245Y225M-210010CZx100-2005.5Y132S-4C1803090822Y180M-230Y200L1-25.5Y132S-4D15025806性能表叶泵额定转速n=2900r.pm泵额定转速n=1450r.pm流比重γ=1.00比重γ=1.35流扬比重γ=1.00比重γ=1.35轮量扬程量程型号电机型号及功率电机型号及功率Kw形QHmQH式KwKwKwKw33mm/hm/hA2807590Y280M-2110Y315S-21302030Y200L-430Y200L-4B2507075Y280S-21301815Y160L-4CZx100-2502305555Y250M-275Y280S-21201411Y160M-4C15Y160L-4D2004037Y200L-255Y250M-210010A270135160Y315L-21323230Y200L-430Y200L-4B250130132Y315M-21203018.5Y180M-4CZx100-315230100110Y315S-2132Y315M-210026C15Y160L-415Y160L-4D2008575Y280S-2110Y315S-29021A1505045Y225M-445Y225M-4B14048CZx100-4001204030Y200L-4C30Y200L-4D1003018.5Y180M-4A2002018.5Y180M-422Y180L-4B2001815Y160L-418.5Y180M-4CZx125-2501901415Y160L-4C11Y160M-4D1601011Y160M-4A2003030Y200L-437Y225S-4B18030CZx125-3151702418.5Y180M-430Y200L-4CD1001815Y160L-418.5Y180M-4A2205055Y250M-475Y280S-4B2004845Y225M-4C1804637Y225S-455Y250M-4CZx125-4001704245Y225M-4DE1503630Y200L-430Y200L-4F15030A3201722Y180L-4B3001518.5Y180M-430Y200L-4CZx150-250C28013D2601215Y160L-418.5Y180M-4E2401111Y160M-415Y160L-4A3803045Y225M-475Y280S-4B3402637Y225S-445Y225M-4CZx150-3153202030Y200L-437Y225S-4CD3001722Y180L-430Y200L-