混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度

混凝土原资料与施工现场质量控制管理制度一、编制目的:保证原资料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提升试验人员业务水平.二、混凝土原资料质量控制：原资料进场后，接收到物质部门开具的《试验通知单》和厂家质量证明书后，第一核查生产厂家或供货商供给的质量证明文件可否有合格证和出厂查验报告，查验项目可否齐全,查验指标可否合格；当质量证明文件齐全后依据TB10424—2010《铁路混凝土工程施工质量查收标准》及相关规范进行查验。试验人员要严把原资料进场,保证原资料质量合格。当质量证明文件不齐全或查验指标不合格时，实时向主任报告，采纳有效举措。（一)、水泥进场查收与查验水泥查验项目要求检验批要求查验项目质量证明文件检查抽样试验查验比表面积凝结时间平定性强度烧失量

√√以下状况之一时,查验一次：√每厂家、每√①任何新选货编号核查供给源；商供给的质量②使用同厂√证明文件.√家、同品种、同规施工单格的水泥达6个√位、监理单位√月。均所有检查。施工单位试验查验；监理单位√√目击查验.

√同厂家、同品种、同规格、同生√产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t)为一批,不足上述数目时按一批计。施工单位每批抽检√一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行目击检16游离CaO含量√√验，但最少一次。水泥出厂日期达3个月,施工单7MgO含量√√位抽检一次，监理单位目击查验.8SO3含量√√9Cl—含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混杂材种类及掺量√14熟猜中的C3A含量√√水泥查验项目技术指标要求序号查验项目技术要求查验方法1比表面积300/kg～350m2/kg按GB/T8074查验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐按GB/T1346查验水泥终凝≤390min）3平定性沸煮法合格按GB/T1346查验4强度吻合表6。2.1—2的规定按GB/T17671查验5烧失量≤5.0%(P·O);。≤35％(P·Ⅱ）;按GB/T176查验≤3。0%（P·Ⅰ）6游离CaO含量≤1.0％按GB/T176查验7MgO含量≤5。0％按GB/T176查验8SO3含量≤3。5%按GB/T176查验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176查验10碱含量≤0。60％按GB/T176查验11助磨剂种类及掺量吻合GB175-2007第5。2条规定12石膏种类及掺量吻合GB175-2007第5。2条规定检查产质量量证明文件13混杂材种类及掺量吻合GB175—2007第5。2条规定14熟猜中的C3A含量≤8％按GB/T21372相关规定查验2硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥的强度要求抗压强度（MPa)抗折强度(MPa）品种强度等级3d28d3d28d42。5≧17.0≧42.5≧3。5≧6.5硅酸盐水泥52.5≧23。0≧52.5≧4.0≧7.062。5≧28.0≧62。5≧5。0≧8。0一般硅酸盐水42.5≧17。0≧42。5≧3.5≧6.5泥52。5≧23。0≧52。5≧4.0≧7。0因水泥出厂查验报告只有3d强度,依据GB175—2007规范要求,在水泥出厂30天内厂家应补报28d强度报告。试验人员应实时汇总28d强度补报单台帐，每礼拜日交于主任,由主任沟通索取生产厂家28d强度报告。试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上表记强度等级及取样日期,置于水泥室静置至恒温，依据物质部开具的《试验通知单》进行抽样查验，试验达成后进行留样,贴好样品标签放置在样品室，待28d查验合格且6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要实时跟进。(二)、粉煤灰、矿粉进场查收与查验粉煤灰、矿粉查验项目要求检验批要求查验项目粉细度煤灰需水量比

质量证明文件检查√每厂家、每编号核查供给√商供给的质量证明文件。

抽样试验查验√以下状况√同厂家、同品种、同之一时，查验编号的产品每120t为√一次：√一批,不足120t按一批①任何新计。3烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量密度比表面积流动度比烧失量磨细MgO含量矿渣SO3含量粉Cl—含量含水量7d活性指数28d活性指数

√施工单位、√选货源。监理单位均全②使用同部检查。厂家、同品种、√√同规格达6个月。√√施工单位试验查验；监理单位平行检√√验.√√√√√√√√√√以下状况之一时，查验√每厂家、每√一次：①任何新编号核查供给选货源.√商供给的质量√②使用同证明文件。厂家、同品种、施工单位、监√√同规格达6个理单位均所有月.检查。√√施工单位试验查验；监理单√√位平行查验.√√√√

施工单位每批抽检√一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行平行查验，但很多于一次.√√√√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行平行查验，但很多于一次。序号查验项目细度需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量

粉煤灰查验技术指标技术要求查验方法C50及以上C50以下≤12。0%≤25。0％按GB1596查验≤95％≤105%按GB1596查验≤5。0%≤8。0%按GB/T176查验≤0。02％按GB/T176查验≤1.0％按GB1596查验≤3。0％按GB/T176查验≤10％按GB/T176查验48游离CaO含量≤1。0％按GB/T176查验矿粉查验技术指标序号查验项目技术要求查验方法1密度3按GB/T208查验≥2.8g/cm2比表面积400~500m2/kg按GB/T8074查验3流动度比≥100％按GB/T18046查验4烧失量≤1。0％按GB/T18046查验5MgO含量≤14。0％按GB/T176查验6SO3含量≤4.0％按GB/T176查验7Cl-含量≤0.06%按GB/T176查验8含水量≤1。0%按GB/T18046查验97d活性指数≥75％按GB/T18046查验28d活性指数≥95%按GB/T18046查验试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车查验。粉煤灰在进场后先进行细度试验,试验合格后通知磅房过磅入罐;矿粉在进场后先进行烧失量试验,试验合格后通知磅房过磅入罐，其余试验正常进行。试一试验达成后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6个月后方可清样;试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要实时跟进。（三)、粗细骨料进场查收与查验粗骨料的查收要求序号查验项目检验批要求1颗粒级配√√2压碎指标值√以下状况之一√3针片状颗粒总含量√时，查验一次：√连续进场的同料源、同品①任何新选料种、同规格的粗骨料每600t为4含泥量√源;√一批，不足上述数目时也按一5泥块含量√②连续使用同√批计。料源、同品种、同规施工单位每批抽检一次;监6岩石抗压强度√格的粗骨料达一年.理单位按施工单位抽检次数的7吸水率√施工单位试验10％进行平行查验,但很多于一查验；监理单位平行次。8亲密空隙率√查验。√9牢固性√5硫化物及硫酸盐含量Cl-含量有机物含量（卵石）碱活性序号查验项目颗粒级配含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量压碎指标值（人工砂)石粉含量MB＜1.40（人工砂）MB≥1。40吸水率牢固性硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性

√√√√细骨料的查收要求检验批√√√√√以下状况之一时,查验√一次:①任何新选料源；√②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一√年。施工单位试验查验；监√理单位平行查验.√√√√

要求√√√√连续进场的同料源、√同品种、同规格的细骨料√每600t为一批，不足上述数目按一批计。√施工单位每批抽样试验一次，此中有机物含√量每3月查验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行查验,但很多于一次.粗骨料的查验指标技术要求序号查验项目技术要求查验方法＜C30C30～C45≥C501针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5％按GB/T14685查验2含泥量≤1。0％≤1。0％≤0。5%按GB/T14685查验3泥块含量≤0。2％按GB/T14685查验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不该按GB/T14685查验小于2.05吸水率＜1％按GB/T14685查验6亲密空隙率≤40%按GB/T14685查验7牢固性≤8％(混凝土构造）按GB/T14685查验≤5％（预应力混凝土构造）8硫化物及硫酸盐含量≤0。5%按GB/T14685查验9Cl—含量≤0。02％按本标准附录C查验10有机物含量(卵石）浅于标准色按GB/T14685查验细骨料的查验指标技术要求技术要求序号查验项目查验方法＜C30C30～C45≥C5061含泥量≤3。0%≤2.5％≤2。0％按GB/T14684查验2泥块含量≤0。5%按GB/T14684查验3云母含量≤0.5％按GB/T14684查验4轻物质含量≤0。5%按GB/T14684查验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684查验6压碎指标值（人工砂）＜25%按GB/T14684查验7石粉含量MB＜1。40≤10。0%≤7.0%≤5。0％按GB/T14684查验(人工砂）MB≥1.40≤5.0％≤3。0％≤2。0%按GB/T14684查验8吸水率≤2％按GB/T14684查验9牢固性≤8％按GB/T14684查验10硫化物及硫酸盐含量≤0.5％按GB/T14684查验11Cl-含量≤0。02%附录C试验要求:每车粗细骨料在进场后应依据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配,且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差,依据实质状况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应最少做一次老例试验，包含细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入仓,在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，实时供给给磅房，为原资料成本控制和配料单施工用水量计看作好基础;其余老例查验项目按物质部开具的《试验通知单》每批查验。要实时更新各种台帐、记录与报告等资料。(四）、聚羧酸减水剂进场查收与查验聚羧酸减水剂的查收要求查验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验查验聚减水率√每品种、每厂√以下状况之√同厂家、同品羧含襟怀√家检查供给√一时，查验一次：√种、同编号的产品酸商供给的质①任何新选每50t为一批，不泌水率比√√√系量证明文件。货源；足50t按一批计.减压力泌水率比(用于配√施工单位、监√②使用同厂√施工单位每批水制泵送混凝土时）理单位均全家、同品种的产抽检一次；监理单剂抗压强度比√部检查。√品达6个月及出√位按施工单位抽7坍落度1h经时变化量厂日期达6个月检次数的10％进（用于配制泵送混凝√√的产品。行平行查验,但不土时）施工单位试验少于一次。凝结时间差√√查验；监理单位平行查验。甲醛含量（按折固含√√量计）硫酸钠含量（按折固√√含量计）Cl-含量（按折固含量√√计)碱含量(按折固含量√√计）缩短率比√√聚羧酸减水剂的查验指标技术要求序号查验项目技术要求查验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25％按GB8076查验2含襟怀≤3.0％按GB8076查验3泌水率比≤20%按GB8076查验4压力泌水率比（用于配制泵≤90％按JC473查验送混凝土时）1d≥180％≥170%/按GB8076查验53d≥170％≥160％/按GB8076查验抗压强度比7d≥145%≥150%≥140%按GB8076查验28d≥130％≥140％≥130％按GB8076查验6坍落度1h经时变化量（用/≤80mm≤60mm按JC473查验于配制泵送混凝土时）初凝—90min～—90min～＞+90min按GB8076查验7凝结时间差+90min+120min/终凝8甲醛含量(按折固含量计)≤0。05%按JG/T223查验9硫酸钠含量(按折固含量计)≤5.0％按GB/T8077查验10Cl—含量（按折固含量计）≤0。6％按GB/T8077查验11碱含量（按折固含量计）≤10％按GB/T8077查验12缩短率比≤110％按GB8076查验试验要求：每批减水剂在进场后应先查验固含量、水泥净浆流动度，水泥净浆流动度试验合格后通知磅房过磅卸车，固含量合格后再入罐.其余老例试验项目按物质部开具的《试验通知单》进行查验.试一试验达成后进行留样，贴好样品标签放置在样品室,6个月后方可清8样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要实时跟进.（五）、其余原资料或构配件应依据我梁场编制的《资料查验制度》进行试验查验，杜绝不合格的原资料或构配件进场。二、施工现场混凝土质量控制因西成客专是客运专线，对原资料及混凝土质量要求严格,混凝土为高性能混凝土，控制混凝土质量特别重点，在把好原资料与构配件进场关的同时，也要求试验人员增强施工现场混凝土质量控制,保证混凝土质量合格。（一）、拌和站混凝土质量控制混凝土生产时,一定有试验人员现场值班,试验人员应依据以下几点要求监控混凝土质量、按规范、按制度、按程度工作。1、拟定试验人员值班表，合理安排人员值班；2、开盘前一定有试验室出具的《混凝土施工配料单》，而且人机想到位，计量秤显示正常（称量复核)，搅拌楼能正常启动方可开盘；3、检查水泥和减水剂使用状况，水泥入罐四天（合格）后方可使用、减水剂查验合格（7天）方可使用；4、实时填写混凝土配合比表记牌；5、前三盘混凝土搅拌时，试验人员重要盯搅拌楼下料状况或制做坍落度试验,若坍落度不知足配比要求,查察砂石料含水量，解析原由，调整施工配合比;6、查察搅拌时间，宜为120s～180s，依据配合比选定状况，9搅拌时间宜为120s为宜,试验人员要严格控制搅拌时间，禁止搅拌时间低于120s;7、在装载机上料过程中，值班人员要经常检查砂石料上料情况，制止过高堆料，防备混料现象发生;8、查察现场制做试件，指导制做组数、方法的制做时间，测试混凝土拌和物温度、坍落度、含襟怀与察看混凝土和易性状况；9、查察施工现场浇筑过程,随时掌握混凝土和易性,调整混凝土施工配合比；10、出现断电、混凝土长时间搅拌、下料计量偏差严重超出