水泥稳定碎石基层施工方案

PAGE40 水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案一、编制依据1、326省道改扩建工程S2标工程施工图设计图。2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3、江苏省高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见二、工程概况326省道改扩建工程S2标段，起点桩号K6+500，终点桩号K13+200,全长6.7Km，采用双向4车道一级公路标准。基层采用水泥稳定碎石，主线水泥稳定碎石厚36cm，平交道口及接坡厚度变化。基层主要工程量：主线水泥稳定碎石36cm厚约160127.90m2，支线水泥稳定碎石20cm厚约482.23m2。计划9月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。我单位拟在路基二处（K8+700-k11+059）已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。转下页三、试铺目的（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m）③含水量的调整和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50m-80m）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间四、施工准备工作1、人员准备开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。项目经理：吴春勇项目经理：吴春勇项目副经理：王琦项目总工：陶瑛项目副经理：王琦项目总工：陶瑛后勤：孙跃平材料：郑平富安全：白天道现场：童闯试验：倪前程后勤：孙跃平材料：郑平富安全：白天道现场：童闯试验：倪前程测量：王京来施工队长：姜基标施工队长：姜基标技术负责：张磊2、材料准备对施工路段的所用原材料，按设计说明及《公路路面基层施工技术规范》进行试验检测，同时，去年年底业主、监理组相关人员和我项目部人员对水稳材料相关供应商生产能力进行了考察并确定合格的供应商。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。本标段碎石购买自连云港东海安峰山附近生产的原料，水泥采用宿迁沂淮水泥（宿迁市国省干线公路第一批准入材料厂家），标号缓凝42.5。目前拌合场准备3万吨碎石备用，施工过程中继续购买碎石，确保碎石量满足水泥稳定碎石拌合的需要。水泥共需要约5441T，已与厂家签订好供货协议，确保按时供应。拌合用水采用地下水，供应充足。3、设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平。主要机械配备如下:（1）水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为一台WDB600型,设在马场镇(主线K10+500处北侧）作为基层拌和场的临时用地。水稳拌和楼已于2015年4月底安装调试结束，并取得标定证书。WDB600型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为200T。（2）水泥稳定碎石摊铺机水泥稳定碎石摊铺机为两台台徐工RP751W型摊铺机。（3）压路机水泥稳定碎石基层碾压配置4台压路机其中：3台振动压路机，振级不小于22J（激振力大于50T）1台胶轮压路机（自重30吨）（4）运输采用15辆30吨自卸汽车运送混合料（5）装载机3台；洒水车2台。除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。五、水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采用WSBC-600型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，现场分两层铺筑，下层厚18cm，上层厚18cm，铺筑由2台徐工RP751W型摊铺机前后阶梯排列一次性完成半幅一层施工,摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧在已铺好水稳碎石松铺面上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠5~10cm左右以避免施工纵缝,试铺段摊铺机的前进速度控制在1.0~1.5m/min;摊铺机两侧设专人看护传感器,随时检查摊铺高程与基准线,发现偏差及时调整。混合料运输使用30T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采用振动压路机轻压1~2遍，复压采用振动压路轻振1遍后重振3遍，终压采用轮胎压路机碾压2~3遍。养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。1、对路面底基层检查和验收路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。2、原材料控制及混合料配合比设计原材料控制材料质量必须经检测符合要求后，才能进入拌合站料仓。拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（9.5-31.5mm）、中石子(4.75-9.5mm)、小石子(2.36-4.75mm)及石屑(0-2.36mm)。当原材料岩质发生变化时，及时进行试验检测。一、水泥⑴水泥：采用42.5缓凝水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h。⑵存放要求：采用散装水泥，在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃。⑶水泥仓供应能力验证：每天按出料4000T计划，单个水泥罐理论存储能力为100T，按装90T计算，每天保证能有3罐水泥，270T水泥可以拌合7020T混合料，可以满足施工要求。二、碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于28%，19mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于12%。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3％，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12％。细集料砂当量≥50％，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095～10068～8644～6227～4218～308～150～5三、水：采用就近的饮用水，经检验满足有关规范。混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2，水泥稳定土做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行合成级配计算，确定各种集料的组成比例。混合料级配符合上表的规定，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm的通过量接近级配范围的下限。经试验，各种集料的组成比例选为：1#料（9.5-31.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.36-4.75mm）：4#料（0-2.36mm）=27：35：10：28。取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量（干质量比）按3.5%、4.0%、4.5%三种比例进行重型击实试验（水泥：集料（干质量之比）=3.5：100、4.0：100、4.5：100），取得三种不同水泥剂量的混合料最大干密度及最佳含水量。按照最佳含水量条件下最大干密度的98%制备无侧限抗压试件（每组13个）。标养6天后浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。目前水稳配合比已经监理组、项目部共同验证，并经业主委托试验检测中心确认，试验配合比水泥剂量为4.0%试件强度已经符合要求，7天无侧限抗压强度代表值=3.9Mpa>3.0Mpa,故水泥计量定为4%，选定水泥稳定碎石配合比为水泥：集料=4.0：100。六、水泥稳定碎石基层施工工艺1、下承层准备（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。2、测量放样⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。⑵在摊铺前一天恢复边桩,边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.33松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应不小于800N。3、混合料拌和⑴设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB600型，额定产量为600t/h，正常生产能力为500~600t/小时，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。⑵进料、拌和①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%(根据天气情况,作必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。④装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。⑤处理料门堵塞：拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。⑥混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。⑦拌和场，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。4、混合料运输⑴混合料采用15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。⑵车辆检查：运输车辆在施工前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须签发标明时间的运料单，至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。⑷连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时顶起车厢卸料。⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。5、混合料摊铺⑴摊铺前将底基层洒水湿润，对于基层下层表面，应喷洒水泥浆。检查摊铺机各部分运转情况。⑵摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,根据基准钢丝位置及横坡调整好高度。摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧在已铺好水稳碎石松铺面上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠5~10cm左右以避免施工纵缝。⑶两台摊铺机半幅全宽前后阶梯式摊铺，前后错开5~8m。碾压成型后封闭养护。⑷设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有3辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。⑸摊铺速度设定为1.5m/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。⑹摊铺机后应安排1-2人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。6、混合料碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，随时检测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（6）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。（10）碾压注意事项a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。7．横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向端面，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。七、基层质量检测（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）碾压完成后立即进行压实度检测，同时记录并分析碾压遍数与压实度的关系，直到压实度达到要求。（4）水泥碎石基层7d后取芯做无侧限抗压强度试验，应能取出完整钻件。八、养护与交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：正常气温下施工应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖半小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。（5）在养生期间应封闭交通。九、施工中质量控制的注意事项1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0～1%时及时碾压，6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。养生期不短于7天。7、避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。8、及时按试验频率检查压实度。十、雨季施工安排在雨季进行水泥稳定碎石基层施工时，应时刻注意天气预报,及时调整施工安排。作业面表面不得有积水，每天开始拌和前应检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。雨季施工前应做好下列准备工作：1、修好施工便道并保证晴雨畅通；2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点；3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；4、贮备足够的工程材料和生活物资。设专人负责施工材料（特别是细集料）的覆盖工作，以防止材料受潮影响混合料的最佳含水量控制，避免因料停工。十一、施工质量、进度保证措施1、切实做好施工准备工作项目部根据业主要求和本项目施工特点编制项目质量计划，做到组织健全、制度完善、方案可行、分工明确、责任到人。组织现场管理人员熟悉了解施工图、施工控制点；组织施工人员学习施工技术规范、熟悉工艺控制流程；组织试验人员认真做好原材料和标准试验。加强机料管理，优化资源配备，着重抓好原材料采购和机械设备进场工作，使施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求，确保进场设备的性能良好、数量充足、运转正常、配件齐全，切实做好施工前的各项准备工作。2、建立健全质量保证体系明确本项目质量方针及质量目标，加强全员质量教育,提高全员质量意识，定期进行质量大检查。实行项目经理负责制，由项目经理亲自抓质量，具体由项目总工全面负责日常质量管理工作，由质检科负责施工质量的测试与检验工作，项目部试验人员及时做好配比工作及材料检测工作。每个施工环节，每道工序，每个质量控制点，均由专业工程师、技术员、施工员把关，整个工程的质量由项目经理对业主负责。建立严格的工程内部质保体系，制订详细可行的质保制度，奖惩分明，并下发落实到每个人，分级签订创优责任状。真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。严格执行规程，积极配合监理工作，自觉按照监理程序办事，接受监理的检查，及时填报各类监理用表。加强对质检人员的培训，提高质管人员业务水平，切实把好施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关，工序交接关，确保工程质量评定优良率达到90%。3、周密计划，合理安排，狠抓进度项目部严格按照业主的年度计划的要求编制本项目工程进度计划。在编制各分项工程进度计划时，充分考虑不利因素的影响，使计划工期满足合同工期的要求，并预留足够的动员和清场时间，同时制定合理的施工方案及施工方法，并配备与工程规模、工程计划进度相适应的人力和机械设备数量，确保总体进度计划的顺利实施。根据总体进度计划按照施工段落确定每一段水泥稳定碎石基层的完工时间，合理调配施工队伍和设备，根据施工情况变化，不断进行组织设计优化，使工序衔接，形成流水作业面，确保劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。根据不同气候及气温变化条件，合理安排各分项工程的施工工艺，对照每周、月实际完成的工程量，对各分项工程进行局部调整或修改，确保总目标能如期完成。建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。十二、安全保证体系1、组织管理与安全生产责任制⑴树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作台落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。⑵建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。2、安全教育⒈加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树产“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。⒉各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。⒊采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。3、安全检查⒈成立由项目经理为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。⒉对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。⒊坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。⒋通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。4、安全生产技术管理⒈技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。⒉对持操做证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。⒊实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。⒋施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。⒌生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。⒍生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。⒎文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。5、现场安全用电措施⒈施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。⒉每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。⒊凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。⒋照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。6、预防机械伤害的措施1、各特殊工种作业要持证上岗。2、机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。3、工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。4、管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。5、机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。十三、突发事件处置措施1、成立突发事件处置领导小组组长：吴春勇指挥突发事件的处组长：王琦具体实施事件的处理副组长：陶瑛突发事件技术方面的处理组员：姜基标调度人员、机械设备及交通工员：童闯报告施工现场突发事员：荀晓亮报告拌合场突发事件组员：宗灏报告运输过程突发事件2、发生触电时的应急措施发生触电时应立即采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有：切断电源开关和将电源线从触电者身上拨开。迅速切断电源，可就近用干燥的木棍、绳索、木板、干毛巾等慢慢挑开线，也可设法用有绝缘柄的工具将电线切断；如无上述条件时，救护者可站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身的干燥衣服，使其脱离电源。严禁救护者用手直接推、拉和接触触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体接触触电者。如触电者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心脏按压法进行施救并立即送往最近的马厂镇卫生院进行救治。2、台风、暴雨等自然灾害应急措施1、项目部每天应关注天气预报，当气象台发出台风、暴雨等警报后，应做好防台防洪的各项工作；2、认真检查临时建筑物，机械设备，视情况采取措施进行加固或拆除；3、台风、暴雨过程中，应停止高处作业、吊装作业、地下施工，安排人员值班，发现问题立即上报，并采取措施进行抢险。3、项目部发生中毒事件的应急措施1、发生集体中毒事故后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。2、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员；一边向当地医院报警，同时向发事件处置领导小组报告。3、发事件处置领导小组接到报告后，通知发事件处置领导小组成员迅速赶往事故现场。4、发事件处置领导小组成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。5、发事件处置领导小组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。6、医院救护队到达现场后，发事件处置领导小组应积极配合他们做好抢救工作，各救援队伍自觉接受专业救护队的调遣。7、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，配合当地公安部门调查事故发生原因和研究制定防范措施。成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。4、运输车辆爆胎应急措施1、运输车辆爆胎时，立即松开油门，在控制好方向情况下轻踩制动踏板，让车平稳停止。2、驾驶员向突发事件处置领导小组组员童闯报告。3、童闯向组长报告。4、组长指令副组长处置5、副组长指令相关组员调度空车及挖机卸料、转运。6、驾驶员在卸料后换备胎，维修轮胎。十四、文明施工及环境保护体系1、文明施工保证体系文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们将严格按照业主的要求组织工程的施工，争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目指挥部每月进行一次文明施工检查，每季进行一次总结评比，设文明施工流动红旗一面，以此促进文明施工的管理水平；对进入该工程的各施工队严格考核文明施工措施的制定，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。2、文明施工具体措施⑴施工现场①施工现场布置严格依法办理有关审批手续、待批准后再实施；②现场材料严格按照施工平面图制定的区域分类堆放有序，工具存库整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护等设施。③按照文明施工标准在施工场地设置“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。⑵施工机械①施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行使，不得侵占场内道路；②各种机械车辆进场必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用。③对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；(3)材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。(4)周转设备存放施工机具、器材等集中堆放整齐。(5)水泥库有制度、有规定、专人管理，据实发放，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。(6)现场安全、保卫①建立健全施工现场安全、保卫管理实施细则，并认真落实；②施工人员进入现场必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。施工生活设施，且必须符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、钦用水供应符合卫生要求。(7)环保环卫①为保持施工区域和生活区的环境卫生，规定必须及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行处理。②施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理；③根据工地具体情况，积极与邻近的黄尖卫生院联系，在医疗急救方面做到在突发事件出现时，能及时得到医务人员的救治。(8)粉尘控制①控制现场严禁焚烧各种有毒、有害和有恶臭气味的物品；②装卸粉尘材料时，严格控制扬尘；③严禁向建筑物外抛掷垃圾。3、环境保护体系公路建设旨在改善人类生活空间，造福人类，为此环境保护是一个不可切割的整体，施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环保、水保等放在重要位置上来认识，并从组织上采取有效保护措施。成立以项目经理为组长，环境保护科牵头，各业务科室和施工队为成员的环保管理组织机构。认真学习、宣传、贯彻、执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》等有关法律及当地政府的相关条例和规定。学习本公司关于项目标准化管理相关制度，加强教育宣传工作，提高全体职工的环保、文明施工意识。4、环境保护具体措施措施（1）施工区设兼职环保管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体员工进行环保法规教育和学习。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。根据现场情况，定期召开环保管理分析会，制定相应的具体措施并加以落实。（2）施工组织设计中有完整的环保措施，现场环保管理人员必须参与其制订，并确保措施的具体、使用，符合现场要求并得到落实。（3）项目部与施工队签定环保协议书，切实把环保工作落到实处。最大限度地防止空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等。（4）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内外的植物等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（5）在工程施工中，对废料、废油的处理不得危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及现有工程设施。附件一水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）≥98符合规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5,-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点，用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%）±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）3.5~4符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上下午各一组含水量（%）±2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实，无浮石、弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7天龄期必须取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。武汉光谷创意文化科技园有限公司P（2014）104号地块二期消防工程一、工程概况龙岩市中心城区道路总长66844m，道路车、人流量大，道路两旁建筑商场密集。为满足市政布置要求约120米处设置一个消防栓，总设计565个，需新建及改造320个消防栓，消火栓安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便，宜设置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道树侧距路边的距离宜1m处；距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40m。安排双龙路段先行施工，双龙路位于龙腾路与曹溪路之间，全长1305m。二、工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，可能需破路边绿化，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。2、施工工作面较大，施工时须合理安排。3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇下雨天气，需做好防雨措施等。三、施工总体安排根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期，计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2014年6月9日，总工期60天。施工队伍配置：每天16组，每组2人，其中工程师1名，现场管理人员2名，水电工6名，砼工6名，普工20名，安全员1名，共36人。主要材料机械配备

施工主要机械设备：采用闽山牌消防栓及管道，配备足够的安装、调试机具（各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品）；电焊机；电钻；土建施工用具；挖机；自卸汽车等。四、完成进度工期的措施1、采用流水计划，详细制定月、旬计划，逐旬落实计划完成情况，昨早计划、早安排、早落实。做到只能超前，不能落后。2、认真制定施工方法合理调配人员，提高机组急剧的利用率。3、严抓现场管理工作程序，树立质量意识；正确理解质量和进度的关系。4、提高现场施工人员的安全、环保意识，做到“三个保持、三个完善、三个落实”。5、在施工中针对质量、计划、进度、安全等问题做到：常开会、常分析、常安排、常布局、常落实，促进施工进度。6、加强内部管理，严格遵循自检、报检、抽检程序，做到内业资料数据的真实性。五、编制依据龙岩水务提供的图纸及设计说明。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《工程测量规范》（GB50026—93）《管道工程设计与施工手册》；《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）国家及福建省有关标准、规范、图集。公司项目管理文件。公司ISO9001:2000质量体系文件。六、施工组织方案1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。3、施工主体方案测量放样→挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施）→基底夯实及垫层施工→管道安装（管道防腐处理）→安装阀门、消防栓→砌筑阀门井→给水管道系统自检→系统试压、渗水试压→回填土及夯实土方→管道清洗及消毒→交工验收。（一）、测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。（二）、沟槽的开挖、支护和排水1、开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。当挖至距槽底20㎝时，测量放样，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：⑴、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。⑵、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。⑶、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。⑷、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。⑹、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。3、排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（三）基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实（四）、管道安装管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（五）闭水试验管道的闭水实验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q管道每公里每日允许的补水量L。di管内径Ft管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。（六）、阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：=1\*GB3①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。=2\*GB3②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。=4\*GB3④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。=5\*GB3⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。=6\*GB3⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：①井身长度、宽度或直径：±20mm；②井底标高：±10mm；③路面井盖标高：+50mm；④非路面井盖标高：±20mm；⑤轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。（七）回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。七、安全保证措施施工现场安全技术措施1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2、管道沟槽开挖时应设置有防止行人、物体等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的沟槽位置设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由2-3人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。6、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10、大型设备使用必须有专人指挥、协调，重大吊装作业必须指定详细的施工方案。11、实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级接线用电，三级漏电保护。施工用电设专人管理，所有配电箱必须加锁。12、整个现场设不同的用电回路进行供电，编制详细的临时用电施工组织设计，严格进行定期检修。13、加强职工用电安全教育，提高职工认识，对电气设备操作人员进行定期培训。14、所有电气设备使用前必须有专业人员进行检查确认其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何电动设备。15、搭建临时设施前，要向消防局呈报报建手续，并领取“搭建临时建筑许可证”。搭建材料不得使用易燃材料。16、临时设施不得在高压线下或危险区域搭建。17、焊割设备上的安全附件，必须完整有效，与明火距离不得小于10米。18、施工用电，应严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，加强用电管理，防止发生电气火灾。19为了更好地保障交通安全，切实预防和及时处置突发交通安全事故，，以便在突发交通事故发生时，交通安全员和全体职工能有条