染色印花打样技术

一、染色方法

第三章染色方法和染色常用设备第一节染色方法及设备选择续式染色三类。二、染色设备选择〔一〕吊筐式染色机泵、槽盖、储液箱等几局部组成，它属于间歇式染色设备，特点是换色便利，可小批量生产，也可大批量生产；散纤维染色色牢度较好，而且可以用不同颜色的散纤维混纺以获得各种颜色的纱线〔纺织物。〔二〕纤维〔毛〕条染色机毛〕条染色机一般用于毛条染色。该设备主要由筒罐、假底、染槽、管路及泵条混纺配色以获得不同颜色的纺织品。〔三〕纱线染色机染色。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱染色机等。绞纱染色机局部组成。筒子纱染色机假设需要染涤纶纱〔丝，则染槽必需密闭且耐压以便高温高压染色。〔四〕织物染色机织物染色机有平幅卷染机、绳状染色机、星形架染色槽和方形架染色槽以及连续式平幅轧染机等。绳状染色机又可以分为一般绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机等。而不适合绳状机染色，假设用绳状机染色就会造成“折痕”病疵；绡、纱类等薄型织物假设品色泽易于全都，适用于大批量加工，所以是棉布或涤棉混纺织物最主要的染色设备。这一节简要介绍一下常用的织物染色的设备。一、间歇式染色机〔一〕卷染机布架、小导辊、间接加热管等局部组成。1：2.5～5。依据卷染机和织物品种的不同，每次染色可容绸800米左右。、卷染时织物反复浸渍，染液通过卷轴的挤、压、闷，使染料渗入纤维内部。染色作用大局部是在卷轴上进展的，透芯程度较绳状染色和挂染差。3、卷染时，织物始终是平幅状态，故适合要求绸面平挺的平纹、斜纹及缎纹织物的染色。、适应性和机动性较大，适用多种染料染色〔如直接、酸性、弱酸性、中性、活性、复原等染料，特别适用于品种简单、颜色多、批量小的生产。5、占地面积小，操作简洁。6、染色过程中，织物受到经向张力较大，简洁使织物伸长，门幅变窄。7、简洁产生深浅头梢、搭头印、松板印等病疵。〔1〕〔2〔3经纬丝不加强捻的织物。这些织物如秀丽绸、花软缎、素绉缎、羽纱、织锦被面等。图〔二〕绳状染色机这类染色机是织物在“绳状”状态下染色，织物的头、尾两端缝合，使得织物在机内呈绳状、松弛的多环形。由于这类染色机的特点是运行的绳状织物处于松弛的根本无张力的状态下进展染色，对延长度较大的人丝织物来说，在绳状染色机染色不仅可以削减织物的伸长，而且当纤维在水中膨化时，纤维相互之间仍能保持正常的空隙，不致阻碍染液的渗透和集中，所以染色一般比较匀透，布面也比较饱满，不会产生卷染机染色中简洁产生的头梢、搭头印、深浅边等病疵。但由于绳状染色机容绸量小而染槽容积大，所以浴比大，染料的单位消耗量大，染色本钱较高。染色时织物呈绳状，因而仅适用于不易产生折痕的品种，而且假设染色工艺掌握不当简洁产生色花病疵。为了防止产生色花病疵，一要在低温时加染料及严格掌握升温速率，二要在染料选择方面尽量选用上染速率较慢和匀染性较导辊、挡板、分绸栉及罩子。1倒打结。槽内后部装有蒸汽管，可以进展加热和保温。椭圆辊可使织物运行时在染液中呈S型折叠，同时带动织物不断循环和翻动。物不直承受到蒸汽的冲击。5度，并使蒸汽不致外溢。图(1)经纬丝加强捻的织物(3)比较疏松的厚织物(4)绒、花类织物和外表不平的绣花织物等纺、富春纺、电力纺、留香绉等，既可以用卷染机染色，也可以用绳状机染色。〔三〕星形架染色槽和方形架染色槽方形架是用不锈钢材料制成的架子，其作用和星形架相像，但挂绸比较便利，挂染槽6-8只排成一组。方形架染色的特点是织物呈松式平幅状态，因而不易擦伤织物，而且染液的渗透性良好，使染色织物光泽严峻，手感松软、饱满。但此设备容绸量较小，产量较低。方形架主要用于薄型蚕丝织物及蚕丝交织物，如东风纱、真丝绡等绡类织物的染色。图〔四〕溢流染色机和喷射溢流染色机的病疵，染色均匀、明媚，织物手感松软、饱满，但染色浴比大[1：(40～60)]，能耗大，染化料耗用多，对环境有肯定的污染。1．溢流染色机是特别形式的绳状染色机，由于染色时织物处于松驰状态，受到张力小，等的染色。近年来也消灭了一些常压溢流染色机,可供自然纤维织物常压染色之用。承受溢流染色机染色时,染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出,送到热交换器由于和染色槽之间的上下液位差,染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽,如此往复循水用量大。溢流染色机的构造如图4-6所示。图不同之处是在织物进口处装置一个染液喷射口，由于染液的强力喷射，染液能喷透织物的组织，使染色速度加快，染色质量提高。由于喷射口液体喷射力的推动，织物染色时所受张力更小，因而获得了优于溢流染色机的染色效果。喷射溢流染色机不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于自然纤维；不仅能用于染色，也能用于染色前和染色后的处理，因此其有通用性。二、半连续式轧染机〔轧-卷染色机〕轧-卷染色机染色时织物先通过弧形进绸架，进入然槽，然后经过斜轧车及平轧车浸当第一只卷完后，将其拉离母机，换上另一只上卷，连续染色。此机主要用于棉布活性染料的染色，目前工厂已很少使用。三、连续式平幅轧染机连续式平幅轧染机劳动生产率最高，加工本钱最低，产品色泽易于全都，适用于大批量加工，所以成为棉布、涤纶织物及其混纺织物最主要的染色设备。但凡批量大、色种单纯的织物，应尽可能承受轧染，由于轧染的产量高，本钱低。依据织物的性能对机械设备分散性染料可承受热熔轧染。直接染料的轧染就比较困难，缘由是直接染料的分子较大，透风架、蒸箱、平洗槽和烘燥机组成。如下图图适应快速交货及多变、高效生产的需求。第一节概述般包括以下几个过程：把戏设计、分色描稿〔或电脑分色、感光制版、调制色浆、织物印花、蒸化、水洗、烘干整理等。其次节印花织物维织物，还有它们之间混纺或交织的织物。一、自然纤维织物印花，也有用直接染料印花。而羊毛、蚕丝织物主要用酸性、弱酸性、中性染料印花。二、人造纤维织物料和直接染料印花。三、合成纤维织物〔涤纶绸、纯聚酰胺纤维〔锦纶绸〕的长丝织物、纯聚丙烯腈纤维〔腈纶〕织物为主。涤纶织物最大的特点是优异的抗皱性及保形性，做成的服装挺括不皱，外形美观，经久耐用。涤纶面料经过仿真丝处理后有真丝绸一样的外观料或中性金属络合染料等四、混纺或交织织物〔一〕涤棉混纺织物的上染方法可以分成两种：1．使用一种染料同时上染两种纤维：可以使用的染料有涂料、聚酯士林、稳定不溶性偶与色谱往往不能配套。2．使用两种染料分别上染两种纤维：目前使用两种的染料搭配有：分散染料与活性染料分散染料上染涤纶，复原染料上染棉纤维或同时上染两种纤维；分散染料与可溶性还原染料同浆印花：分散染料上染涤纶，可溶性复原染料同时上染棉和涤纶。〔二〕毛涤混纺织物主。〔三〕锦纶混纺织物锦纶混纺织物有锦纶/羊毛混纺织物、锦纶长丝/粘胶长丝混纺或交织织物等。锦纶/羊染料和直接染料同浆印花。〔四〕腈纶混纺织物1、毛腈混纺织物：羊毛用酸性染料、弱酸性染料或活性染料，腈纶承受阳离子染料。酸合或产生沉淀的问题。2、腈棉、腈粘混纺织物：腈棉、腈粘混纺织物可承受复原染料、可溶性复原染料〔亚硝及直接染料与分散染料同浆印花，但色泽明媚度不及阳离子染料。近年来阳善。〔五〕羊毛/蚕丝混纺或交织织物羊毛/蚕丝混纺织物印花用酸性染料、弱酸性染料、中性染料等〔六〕棉/蚕丝、麻/蚕丝混纺或交织织物及活性染料，所以棉/蚕丝、麻/蚕丝混纺或交织织物印花用直接染料、活性染料同时上染两种纤维，或者用直接、活性染料和酸性、弱酸性、中性染料同浆印花。总之，混纺或交织织物的印花，选用染料的原则是：一是选用能同时上染两种纤维的第三节印花方法滚筒印花、转移印花、喷墨印花、型版印花等，而筛网印花又分平网印花和圆网印花。〔一〕1、平网印花〔或磁棒〕往复、间歇操作透过筛网花版印花、布动平网印花机印花。2、圆网印花〔或磁棒〕装入圆网内卧式640mm820mm912mm1018mm等几种，常用的圆网周长为640mm。〔二〕滚筒印花〔阳纹滚筒印花机〕和凹纹滚筒印花机〔阴纹滚筒印花斜纹线条或网点花纹，花筒的周长为356～445mm，长度随规格而不同，从760～2030mm不制，印花效果不够丰富，印花时张力较大。〔三〕转移印花转移印花是先用印刷的方法将含有染料〔一般是分散染料〕的油墨印刷到专用的纸张上〔转移纸，然后在转移印花机上将转移印花纸的正面紧贴在织物的正面，在肯定的温目前广泛使用的转移印花是气相转移印花。此法是使被印织物对转移印花纸上的染料良好180℃。目前用于纺织品转移印花的机械设备主要有以下几类：平板热压机、连续式转移印花机、真空转移印花机。〔四〕喷墨印花喷墨印花也称数码喷射印花，其印花形式完全不同于传统印花〔筛网印花、滚筒印花和转移印花，它是通过各种数码输入设备〔如数码相机、扫描仪等〕把所得到的图案输学品及减轻废水处理的负担。〔五〕型版印花目前只是在毛巾、小饰品等印花中承受。第一节概述〔或把戏设计〕进展分色描稿〔或电脑分色系统分色〕，也客户确认再进展批量生产。其次节分色描稿一、分色分色是将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分别出来的过程。随着计算机技术的进展，目前，绝大多数生产企业已不再使用手工方法进展分色和描稿了。从印花图案稿样中分色描出的黑白稿软片的个数，实际上就是所需印花花版的个数，也就是通常所说的〔包括层次则套数受制于印花机上所设置的花版的套数，假设是手工台板印花或走车印花，则不受套数限制。原则上讲，在满足图案颜色纹样正常表达的前提下，所用的花版套数越少越好。达印花图案颜色多层次的效果，同样能削减印花花版的套数。二、描稿描稿是将分出的各色纹样分别制成黑白稿的过程。描稿使用的是一种特制的描稿墨艺流程为：〔根本单元〕→拷贝或照相→显影、定影→晾干→黑白稿负片→连晒→显影、定影→晾干→黑白稿正片。〔大型卧式或吊式照相晒出如平接花回、1/2斜接花回等符合花版制版要求的黑白稿正片。第三节感光制版一、平网花版〔一〕网框性能。属网框所替代。的截面有方形、长方形、梯形等。〔二〕丝网印花时相互匹配，才能印制出抱负的印花纺织品。1、丝网的主要技术参数丝网目数：丝网目数是每平方单位c2或英寸2〕单位长度〔cm或英寸〕中所拥有的网丝数量。公制单位为孔/cm2、线/cm，英制单位为孔2、线/英寸。丝网的目数表示丝网中丝与丝之间的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。反之，目数越低，丝网越稀，网孔越大。丝网的开度：丝网开度用组成丝网的经纬两丝所围成的网孔面积的平方根表示，它响很大。丝网的开孔率：丝网的开孔率是指丝网中网孔面积所占的百分率。丝网的厚度由构成丝网的丝的直径和丝网的编织形式打算，一般不超过丝径的2倍。2、丝网的种类、规格丝网的种类很多，以材料不同分为蚕丝、锦纶、涤纶等丝网；以编织形式分为平纹、国产丝网的型号、规格的表示法由以下几局部组成：第一局部用拼音的大写字母表示组成丝网的材料类别，如J代表锦纶，D代表涤纶；其次局部用拼音大写字母表示丝网的组织结构，如P代表平纹构造，F代表方平构造，B代表半绞纱构造，Q代表全绞纱构造；假设丝P表示；第四局部用数字表示丝网的目数，如100代表丝网的目数为100孔/cm2。进口丝网有日本、瑞士、德国生产的丝网。瑞士生产的丝网的型号有SS型、S型、M型、T型、HD型等。3、丝网印花对丝网性能的要求丝网的抗张强度要大。丝网的断裂伸长要小。丝网的回弹性要好。丝网对色浆的通透性要好。丝网对化学药品的耐抗性要好。〔三〕丝网的选择果〔大块面、细径、泥点等、被印织物的性能、色浆的性能等。1、所印图案的效果是影响丝网选择的首要因素。平网印花是色浆透过平网花版上纹样的镂空处而印于纺织品外表的。而花版上镂空的纹样是由丝网网孔组成，每一个网孔可以看成一个构图元素，所以从理论上讲，印花布上图案的最小构图元素就是印制该印花布的平版丝网的网孔。丝网网孔的大小与丝网的目数有关，目数越高，丝网的孔径越小；目数越低，丝网的孔径越大。构图元素越小，印制的图案就越精细、清楚。所以，印制精细的细径、泥点图案选择高目数的丝网，印制大块面的或假底的一些把戏就选择目数低一些的丝网。假设大块面或假底的把戏选择高目数的丝网就简洁产生块面颜色不匀、假底露白等印80～110目的丝网；常规的把戏选110～140目的丝网；精细的把戏选140～200目的丝网。2、被印织物的性能也是影响丝网选择的重要因素。同样的花版印制在不同的织物上，得目数的丝网。3、色浆的性能也是影响丝网选择的因素之一。色浆性能对丝网选择的影响主要表达在两度〔宽度〕是色浆中颗粒的3倍；色浆的化学性能如强酸、强碱性会对不同材质的丝网产生损伤，锦纶丝网不耐强酸、蚁酸和甲酚等，而涤纶丝网耐酸性强，但不耐强碱。〔四〕绷网、粘网绷网是将丝网在各向等同张力的作用下均匀绷紧，除了张力要均匀全都外，还要求有丝网的张力可以用张力计测定。一般承受五点测定法，即网框中心与四角均匀选择五个测试点，每点经纬向各测1次，各点测得的数据差距越小越好。绷网可以承受电动绷网或气动绷网，绷网的关键是要丝网所受张力保证均匀全都，否则会影响制版精度及对花精度。不管承受何种绷网设备，丝网都是通过四周均匀分布的夹头而被均匀拉紧，夹头分为整体夹头式和同步多夹头式。电动绷网机是以电为动力，通过机械传动使夹头动作；气动绷网机是以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞使夹头作同步动作。气动绷网机是通过掌握气压实现绷网张力的掌握。绷网有正绷网和斜绷网两种，正绷网是丝网的经纬丝分别平行和垂直于网框的四边；斜绷网是丝网的经纬丝分别与网框的四边成肯定的角度。〔粘网胶〕固定于网框上的过程叫粘网。在绷网机上，绷化，而且不能损伤丝网且易干。常用的粘合剂有以下几种：1、聚乙烯醇缩醛胶。2、丁二烯橡胶型粘合剂。3、环氧树脂粘合剂粘合剂也称粘网胶，粘网涂胶有预涂法和即涂法两种。预涂法是把粘网胶预先涂于网框上，形成干胶层。预涂一般涂两遍：先涂第一遍，外表干后再涂其次遍。绷网完毕后，丝网和网框涂胶面贴紧，然后在丝网和网框接触面喷刷可溶粘网胶的溶剂，随即用棉纱擦即涂法是网框上没有预先涂粘网胶，而是在绷网完毕后，在丝网和网框接触面上直接涂上粘网胶，此类粘网胶必需调成适宜的粘度以便于涂刷。24小时才能涂感光胶制版，目的是为了使丝网上的张力趋于稳定，提高制版的质量。〔五〕涂感光胶、枯燥或弱碱性洗衣粉，也可用20%苛性钠水溶液。洗网后要对丝网进展充分清洗，以洗净丝网理，而物理法则是用磨网膏对丝网外表进展处理。进展过清洗的网版枯燥后就可以涂感光胶了。感光胶主要由成膜剂、感光剂和助剂组成。以前在印花生产中，以承受含铬的感光体系为主，一般使用的是重铬酸盐与明胶组成的感光体系，也有以聚乙烯醇代替明胶。由于重铬酸盐类光敏剂的毒性大，污染严峻，所放置稳定性好。涂感光胶又叫上胶，上胶有手工上胶和机械自动上胶。手工上胶又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。刮斗和刮刀都用不锈钢制作，涂胶的刀口必需平坦、光滑。刮刀平涂法是将网框平放，印花面朝上，将感光胶均匀的倒于网版的一边，用不锈钢刮刀平稳地、渐渐地向网版的另一边刮涂。倒在网版上的感光胶液体的量不象刮斗直涂法那样简洁把握，必需要不能太厚，否则会影响印制的精细度，但太薄又会降低网版的耐用性。4080%的条件下枯燥，一般在烘房内或烘箱内枯燥，枯燥时网版水平放置。〔六〕感光进展接版操作。依据把戏的不同，接版方式常用1/1平接版和1/2斜接版。为了提高印花精精度。均匀、遮光性好，纹样边缘应清楚；还要确定黑白稿的正反面。形成了镂空的花纹，到达感光制版的目的。感光光源一般承受24根40W日光灯，或紫外灯，光距一般在10cm左右，承受紫外灯的感光的距离等因素有关，网版的曝光还与光源的均匀分布、感光胶涂布厚度、把戏的精细度及环境温度有关。如感光胶涂布越厚，胶层感光固化所用的时间就相对越长；精细图案上胶的胶层不会很厚，其曝光所用时间不应很长。固然，环境温度的凹凸对感光胶的固化反响也会产生肯定的影响。以1000W日光灯为光源的感光和承受重氮感光胶为例，其感光时间一般按下表感光时间参考表 单位：s夏天夏天冬天春、秋天细径、泥点块面细径、泥点块面细径、泥点块面3060601004580〔七〕显影、冲洗、修版显影是将曝光后的网版浸泡在温度在25℃-30℃的水中1-2min，使网版中未感光局部的全光线检查冲洗后的网版有无堵塞。显影冲洗后的网版放在无尘的烘箱中枯燥，枯燥温度在40℃±5℃为宜，假设温度过高，会造成网版变形。修版是对感光制成的花版进展修整，检查有无漏花、针孔、沙眼和断茎等，不该有孔的地方要用堵网液或感光胶液涂抹封堵。修版一般在修版台上进展，修版台面为玻璃，玻璃下装光源，光线透过玻璃台照在网版上以便利检查。落。二、圆网花版圆网也叫金属镊网。上世纪70年月主要依靠进口，80年月开头国内个别生产厂家仿制进口镊网，形成批量镊网的生产。开头只能生产60目、80目镊网。后来随着技术的不断进步，目前国内的镊网生产企业已经能够生产125目、155目、185目等高目数的镊网了。圆本节主要介绍有黑白软片的涂胶感光制版法，其制版工艺流程如下：圆网预备→上感光胶→曝光、显影→烘燥、固化→胶接闷头→检查、修版。〔一〕圆网预备圆网的孔型有圆形、正方形和六角形等，其规格有上百种，如有40目、60目、80目、100目、125目、155目、185目、255目等，圆网的周长有640mm、913mm、1826mm等，圆网的幅宽有1620mm、1800mm、2400mm、2800mm、3200mm等。圆网的选择主要考虑圆网的幅宽、周长、目数及开孔率。圆网的周长及幅宽由印花机及被印织物的幅宽而定。而目数和开孔率主要依据花形的精细程度、被印织物的厚薄和组织构造以及印花色浆的流淌性而定。为了能使感光胶与镊网结合得结实，使印花圆网花版7%～10%的稀硫酸溶液搽洗镊网，经碱洗、水洗至中性可以到达清洗的效果。〔二〕圆网上胶同的性能，包括粘度、光敏性能以及感光胶胶膜的物理化学性能等。配制成的感光胶夜参加到刮环槽中，液位高度3～3.5cm。上胶时圆网花筒直立固定，上胶8～12cm/min〔60±3〕%的枯燥箱内，烘30min～50min。〔三〕曝光、显影段时间，时间最好不要超过4小时。〔分清黑白稿正片的正反面，检查接头正确无误后用透亮胶带纸将黑白稿正片边缘粘牢，将橡胶气袋连续充气，使黑白稿正片与圆网严密包覆，然后就可以曝光了。网的目数、气温以及把戏的精细程度而定。一般在室温25℃，相对湿度65%时，曝光时间为5～10min。目数越高，曝光时间越短；气温越高，曝光时间越短。光后的圆网放到30℃的水槽中浸泡5～10min，圆网上未曝光局部的外表胶膜有明显的花型将显影后的圆网放入恒温枯燥箱中枯燥。〔四〕修版、焙烘固化两个，一是使修补的光敏胶感光固化，二是使感光胶膜进一步感光，使胶膜更加耐用。修版后的圆网要进展焙烘固化处理。将圆网放入恒温枯燥箱内升温至160℃～180℃，焙烘60～120min，使胶层充分聚合固化。温度不能太高，如超过200℃，圆网会发脆，强却后再进展胶接闷头，完成胶接闷头即可以印花。第四节打样方式目前大多数客户的来样是把戏设计稿，也有局部客户的来样是实样〔印花的纺织品面料，所以通过分色→描稿→制版→色浆调制→印花打样→样品实样，中间的任何环节的微小转变都会使最终的样品实样和客户的来样有差异。由于在对花稿的审理中，花型的回头、尺寸、套色构造、色泽的任何变化，客户都期望看到实样；还有一些客户的来样是一种织物，而需要印在另一种不同风格的织物上，客户也需要看到实物样品；即使把戏没有打样有手工平网打样、圆网小样机打样、数码喷射印花打样、大车打样等方法，目前工厂用手工平网打样居多。一、手工平网打样手工平网打样一般以印花花版的一整版为准，假设是手工台板印花，则可以印制5-6米的把戏〔具体要看小样台板的长度，而机器印花的话打样一般只能打印一版。打样的后能最大限度的削减大样生产和小样打样之间的差异。二、数码喷射印花打样内企业在使用中也取得了良好的效果。欧洲印花业已有90%以上的企业承受数码印花机打优势：反响速度快，使印花企业一步领先，步步领先领先地位。打样本钱低，便于生产的安排使用数码印花机打样，可以代替局部原来必需在圆网、平网印花机上打样的工作，无3-4还会反复修改，造成企业生产力量的极大铺张。而使用数码印花机打样可以有效的提高企业生产的效率，使企业不再在打样和生产的冲突中左右犯难。打样效果好，客户认同率高所打出的颜色效果，也可以完全被传统浆料所模拟。适用范围广直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以依据打样效果完成大批量生产。虽然数码印花打样比起传统印花打样有以上的优势,但数码印花打样还是需要肯定时系统，为客户所认同。三、大车打样〔机器印花需要〕时间。缺修改好几次才能把色光打准。依据产品设计要求确定印花工艺。直接印花艺简洁，本钱低廉的特点，故广泛应用于各种织物的印花。拔染印花色染料的化学药剂〔称拔染剂，通常是复原剂。经后处理，印上色浆处的地色染料被破〔雕白。在含有拔染剂的色浆中，如参加不会被拔染剂破坏的染料〔花色或着色染料〔色雕〕。这花纹精细、清楚，颜色明媚的效果。拔染印花地色与花色之间没有第三色，防染印花的化学物质〔防染剂种较拔染印花多。防染印花工艺繁复，染色时简洁造成病疵，所以现在很少使用。4．防印印花防印印花是先印上的防染浆防止后罩印色浆中的染料固着而在原印花处呈现原有色色染料的工艺称为色防。假设防白浆中的防染剂〔如平平加O〕只是局部地防染罩印色浆而是比地色浅的颜色，这种工艺称为半防印花。印花工艺的选择对于能否到达预期的效果起着关键作用。其次节印花色浆调制一、印花糊料在一般状况下先将糊料调成稠厚的糊状物质，称为原糊，然后和染料〔颜料〕、化学药剂的溶液混合调匀成为色浆，即可在纺织品上印花。〔颜料颜色均匀性和给色量等都与原糊的性质有关。对印花原糊的要求如下：1、有稳定的物理化学性质，当参加染化料、助剂后不起特别变化，并能储存肯定时间。2、糊料要均匀，不含大小颗粒及杂质，否则易产生堵塞且刮印时易损伤花版。3、具有良好的构造粘度和印制效果。4、具有肯定的可塑性和粘着力。5、具备良好的润湿性能，也可以参加外表活性剂来减小其外表张力，改善其润湿性。6、不带任何色泽，以提高色泽明媚度。最低限度也只能带有不致着色的极微色泽。7、要不易起泡，否则会产生露底、得色不匀病疵。8、易洗涤性要好，便于在后处理时去除从而不影响成品的手感。9、要制糊便利，成糊率高。10、贮存期间不易结皮、发霉、变质。11、价格低廉，供给便利。敏捷运用。包括化学改性的自然糊料〕、复合糊料。糊料分类见下表印花糊料分类表淀粉及其衍生物〔淀粉、可溶性淀粉等〕淀粉及其衍生物〔淀粉、可溶性淀粉等〕植物类植物树胶类〔龙胶、阿拉伯树胶〕植物种子类〔瓜耳豆、豆粉等〕印花糊料自然糊料海藻类〔海藻酸钠等〕动物类动物胶类〔牛皮胶等〕蛋白质类〔明胶等〕矿物类膨润土白黏土陶土陶土羧甲基纤维素〔CMC〕糊化学糊料合成糊乳化糊复合糊料M系列印花糊料系列糊料T-1糊料DP-258糊料甲基纤维素〔MC〕羧甲基淀粉〔CMS〕醚化种子胶油/水乳化糊水/油乳化糊多糖混合体自然浆料与半露糖、甘露糖醚化物混合自然糊料与化学糊料的复合物二、印花糊料的检测方法〔一〕糊料印花特性测定纺织品印花效果的优劣主要从以下几个方面进展评价，即花型轮廓清楚度、印制块面的均匀度和表观得色量〔表观的颜色浓度〕和明媚度等。因此，全面了解糊料及合理的印花配方和工艺，削减印花病疵，保证产品质量。太高的糊料简洁积存在被印织物的外表，影响染料的转移和得色量。〔STI〕测定、印花粘度指数〔PVID〕测定、混合糊PVID值测定、触变性测定、抱水性测定、浆膜耐磨性测定以及糊料稳定性测定。〔二〕糊料印制性能测定1、透网性：糊料透过筛网的性能。印花筛网的目数越高，印制的花型轮廓清楚度就越高，型轮廓的清楚度。、脱糊性：糊料的脫糊性大小直接影响到织物的手感。印花、烘干、蒸化温度对糊料的脱糊率都有影响。检测脱糊率是推断原糊是否适合印花的一种手段。3、渗透性：原糊的渗透性是指印到织物外表的色糊向织物和纤维内部润湿的性能。渗透〔透差。所以有适当的渗透性才能得到适当的外表得色量。4、花型轮廓清楚度：花型轮廓清楚度指的是织物上准确地呈现花纹图案的程度和花型及。所以花型轮廓清楚度是糊料透网性、抱水性、保型性的一项重要指标。5花发色就会均匀。三、色浆的调制〔先用适量水调成糊状〕、助剂和适量水经颜色深浅而定、助剂、水合成100克色浆，配比方下：原糊 80-85染料 x助剂 5-8加水合成 100克100克原糊，加肯定量染料〔视颜色深浅而定120-130克色浆，配比方下：原糊 100染料 x助剂 5-8加水合成 克原糊有助剂一般有第三节印花工艺一、直接印花工艺1、真丝织物直接印花如前所述，真丝织物印花主要承受弱酸性染料、中性染料、直接染料和活性染料，在防止在印花中产生色点。同时还应把握所用染料的最高用量，防止染料用量过多而造成印花织物地色不清〔织物白地沾色〕和染料的铺张。色浆处方〔：原糊85-90染料x尿素5加水合成100在印花后的汽蒸时吸取蒸汽中的水分，提高染料的上染率。印花工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→固色→退浆→水洗→烘干→检验。30～45分，蒸汽压力70～80kPa。手感。绉类织物可在绳状染色机上进展水洗。2、人造丝织物直接印花应生产设备条件及考虑本钱等因素，目前一般承受直接染料和活性染料。1〕直接染料印花色浆处方〔：原糊直接染料70x尿素6-8加水合成100人造丝织物直接染料印花的蒸化以圆筒蒸箱蒸化为好，人造丝织物蒸化时吸湿比较的湿度，一般以含20%左右的水分比较适宜，故在蒸化前要用给湿机对织物的反面进展喷70kPa，蒸化时间为40min。固色后退浆法。活性染料印花色浆处方〔：原糊 65活性染料 x尿素 6-7小苏打 1.5-3防染盐S 1加水合成 100活性染料大多用X、K、KN型染料，由于活性染料与人造丝织物的反响一般在碱性介质中中分解出的复原性介质破坏，在色浆中参加防染盐S。尿素是活性染料的优良溶剂，也是良好的吸湿剂，能提高活性染料的固着率。100℃～102℃，蒸化时间5～10min。活性染料的固着率比较低，未固着的染料在洗涤过程中溶在洗液中，当洗液中的染料彻底洗除。3、涤纶丝织物直接印花料。色浆处方原糊80-90分散染料x尿素1-3硫酸铵0.5-1防染盐S0.5-1加水合成100涤纶织物印花所用的原糊一般承受海藻酸钠糊，加尿素是为了加快蒸化时涤纶对染料的吸附和集中，还可以防止某些含有氨基的分散染料被氧化变色。分散染料假设含有硝基或偶氮基，在蒸化时易被复原而变色，所以加防染盐S进展保护。分散染料在pH值5～6的工艺流程：印花→烘干→固着→水洗→皂洗→水洗→烘干→检验涤纶织物印花后的高温固色一般承受高温高压汽蒸法和常压高温汽蒸法。高温高压汽饱和蒸汽，纤维和色浆吸湿量多，有利于分散染料向纤维内部转移，也有利于水洗时洗除浆料。高温高压汽蒸法固色，染料的得色量高，织物手感好，但本钱大，适用于小批量生产。常压高温汽蒸法是用过热蒸汽在175℃～180℃下进展蒸化，一般是在悬挂式长环蒸化机〔连续蒸化机〕内蒸6～10min，蒸化时间是用进出布的速度调整。4、锦纶丝织物直接印花阳离子染料用于弥补色谱的缺乏，很少承受分散染料印花。工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗、退浆→固色→烘干→检验色浆处方原糊50-60染料x硫脲5-7甘油3-5硫代双乙醇3-5硫酸铵1氯酸钠1加水合成100原糊一般用海藻酸钠浆/醇、甘油等作为助溶剂。蒸化可以承受圆筒蒸箱，蒸化时用饱和蒸汽，不宜承受过热蒸汽，蒸汽压力8kPa，蒸化时间35min。再用55℃～60℃的温水洗，水洗、退浆后的固色处理，用单宁酸、吐酒石〔酒石酸锑钾〕Y好。锦纶丝织物印花水洗可以在绳状水洗机或连续平幅水洗机上进展。二、拔染印花〔雕印〕工艺常用的复原剂有氯化亚锡、德古林、雕白块等，以下是几种常用拔染剂的理化性能。常用拔染剂的理化性能〔常温〕pH值%氯化亚锡易溶差2～46～10强一般德古林易溶中4～76～10一般较好雕白块易溶好4～108～12一般中等名称溶解度拔白度应用一般用量吸湿性印制清楚度〔德古林、雕〔地色染料〕和耐名称溶解度拔白度应用一般用量吸湿性印制清楚度左右。在温度60℃时的溶解度为50%，溶解度随温度降低而降低。德古林的复原力量比氯在拔白和色拔工艺中均可应用，适用范围较广。雕白块化学名称为甲醛次硫酸氢钠，外形为半透亮白色块状，所以叫雕白块，国外产品以粉状居多，称为雕白粉。雕白块在常温下比较稳定，放置在潮湿空气中会发生分解反响故配置雕白块色浆时，需考虑合理的用量，还要参考被复原染料的性能以及织物的厚薄、故常用于拔白，而极少用于色拔。雕白块的缺点是化学稳定性差。(一)真丝绸拔染印花印花工艺流程：染地色→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干→检验色浆处方〔：色拔浆拔白浆原糊80-8580-85耐拔染料x/尿素4-64-6冰醋酸3-53-5氯化亚锡2-102-10草酸水溶液〔1﹕9〕4ml4ml加水合成100100IndalcaPA-40和PrintexPS-14等。由于一局部氯化亚锡在水的作用下会生成不〔地色染料被氯化亚锡复原消色的地方消灭焦黄色，并且不能洗去。尿素的吸湿还能为氯化亚锡的解的盐酸起中和肯定的中和反响，有利于复原反响的顺当进展。色浆中参加草酸的目的是去除三价铁离子。少量三价铁离子的存在会导致拔白局部消灭呈淡铁锈红色。草酸在酸性介质中与三价铁离子络合成可溶性的阴离子络合物，水洗时很简洁洗去，以提高氯化亚锡的拔白度。定，氯化亚锡的用量不易过高，否则对丝绸面料强力有很大的损伤。80-90kPa，蒸化20-30min，先开大排汽3分钟，然后始终开小排气。水洗同直接印花。2、雕白块拔染印花色浆处方〔：拔白浆 色拔浆原糊耐拔染料70/70x尿素/4-5六偏磷酸钠0.5-10.5-1雕白块6-152-8加水合成100100适用于雕白块拔染印花工艺的原糊有淀粉类、非离子的醚化植物种子胶和海藻酸钠pH值掌握。雕白块色拔印花工艺中的花色染料应用较多的是酸性染料，故pH值掌握在5-6。拔染印花主要应用在拔白工艺中。〔S2-〕与金属离子[如铁离子〔Fe3+〕或亚铁离子〔Fe2+〕]结合成有色的金属硫化物，而金属硫化物不溶于水，易附着在纤维上而形成黑色或棕色细点。提高渗透效果。廓清楚、无渗化现象为准。一般浅地色用量为6%，中地色用量为8%-12%，深地色