夹具设计说明书2

夹具课程设计说明书班级姓名学号导师漳州职业技术学院机械与自动化工程系目录Ⅰ机床夹具课程设计任务书·············2Ⅱ铣槽8--00..030060夹具设计说明书·················3一、明确设计任务，收集原始资料················31．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程二、 拟定夹具结构方案··························3确定定位方案确定夹紧方式，设计夹紧机构三、 绘制夹具总图及制定技术要求················8绘制夹具总图标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件四、 夹具工作精度的分析计算····················10影响加工精度的因素分析保证加工精度的条件夹具加工精度的分析计算五、夹具的经济性分析····························14Ⅲ夹具零件图（见附图）Ⅳ夹具装配总图（见附图）Ⅴ参考文献··························151Ⅰ机床夹具课程设计任务书专业数控技术加工班级姓名学号设计题目铣槽80专用夹具指导老师-0.09设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产材料：45加工设备：X62W序号尺寸20+0.2尺寸30±0.06尺寸Φ10+0.02200120+0.230±0.06+0.022Φ10001用计算机绘制夹具总装图一张（A3图）、指定零件图5张（A4图）；设计要求 2设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；设计时间：二周。审 核批 准评 语

年 月 日2Ⅱ铣槽8--0.0300.060夹具设计说明书一、明确设计任务，收集原始资料1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X62W卧铣上用三面刃铣刀加工。本工序加工要求为:-0.030（1）槽宽8-0.060mm。（2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为200mm。（3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程零件加工工艺过程铣前后两端面X6130卧铣铣底面、顶面X6130卧铣铣两侧面X6130卧铣铣两边轮廓X6130卧铣钻、铰孔Z5135立钻铣槽X62W卧铣铣槽工序的工序卡（见附表1-1）二、拟定夹具结构方案1、确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性⑴自由度分析3建立坐标系①为保证工序尺寸0+0.2mm，应限制工件，，20②为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件，选A为定位基准。③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件 ，因而工件的六个自由度都被限制。定位基准选择由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是后面、+0.022 +0.018φ100 mm、φ60 mm孔轴线。⑵选择定位元件+0.022+0.018mm孔。夹具上本道工序工件的定位面是后平面和φ100mm、φ60相应的定位元件选为支承板、可换定位销和菱形定位销，如下图所示4定位平面所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。定位φ10+00.022mm、φ6+00.018mm孔的可换定位销、菱形定位销按实际需要在JB-T8014.3-1999、JB3930.38-1985中选取。⑶确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差δ①确定两定位销的中心距Ld土2两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般为1 1δ=δLd=（3~5）δLD因孔间距LD=30土0.06mm,故取销间距Ld=30土0.02mm②确定圆柱销直径d1圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7,d1=φ10g6(φ10--00..005014)③确定菱形销的尺寸b 查机械设计手册得，b=2mm④确定菱形销的直径5δ++0.018mma=2=0.02+0.06=0.08mmb=2mmD=φ6202ab2×0.08×2X2min=D2min=6=0.05mmd2max=D2min-X2min=6-0.05=5.95mmd2=φ6--0.050.058mm（4）分析计算定位误差①尺寸8--00..030060 mm的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差② 槽底至孔φ10+00.022mm轴线位置的尺寸20+00.2mm的定位误差尺寸20+00.2mm的定位基准为孔φ10+00.022mm的轴线，设计（工序）基准为圆柱销φ10--00..005014mm的中心线，故基准重合，其基准不重合误差△B=0尺寸20+00.2mm的限位基准为圆柱销φ10--00..005014的中心线，故其基准位移不重合，△Y=△Y1+△Y2=X1max+2L1tg α=0.018+0.037=0.055mm所以定位误差△D=△B+△Y=0+0.055=0.055mm（参考机床夹具设计书页的公式）槽两侧面对基准A的对称度的定位误差因定位基准与工艺基准重合，所以基准不重合误差△B=0，限位基准为两定位销连线的中垂线，所以基准位移不重合，其误差△Y=0.12mm,故△D=△B+△Y=0+0.12=0.12mm（5）减少对称度定位误差的措施提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级62、确定夹紧方式，设计夹紧机构（1）计算切削力及所需夹紧力 如下图所示，加工时，工件受到切削合力F′，可分解为水平和垂直方向的切削分力FH、FV，切向铣削力Fc。在对称铣削情况下FH=（0.2~0.3）FcFV=（1.0~1.2）Fc切向铣削力Fc为Fc=9.81CFCa0.86ef0.72Zd-00.86apZKFC式中Fc——铣削力，N；CFc——影响系数，大小与实验条件有关；ae——铣削宽度，mm；fz——每齿进给量，mm／齿；d0——铣刀直径，mm；ap——铣削深度，mm；Z——铣刀齿数；KFc——修正系数7（2）设计夹紧机构并验算机构产生的夹紧力由于工件主定位面是后平面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于后平面上。满足夹紧力水平作用要求的夹紧装置结构方案，可以有如下两种方案。方案一.直接加上螺母锁紧工件方案二.设计活动压板螺旋夹紧工件经比较方案一不能保证工件的刚性，容易使工件弯曲变形，相比之下方案二却能保证工件刚性，且能够保证工件的定位精度。因此选用方案二。（3）设计对刀元件、连接元件根据所选X613W型铣床T形槽的宽度，选用宽度B=18mm，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置（4）设计夹具体夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。基本厚度选为22mm，并要在夹具体底部两端设计出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓紧固夹具。布置好夹具上各种元件、机构、装置之间的相对位置。三、绘制夹具总图及制定技术要求绘制夹具总图夹具总图及其绘制步骤如下:根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线，如工件三 视 图 所 示 ：8安排定位元件，如定位元件布置图所示布置夹紧装置，如下图所示布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并完成夹具总图，如夹具总 装 图 所 示 。92.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件夹具外形轮廓尺寸夹具在长、宽、高三个方向的外形轮廓尺寸分别为350mm150mm56mm-0.0052)工件与定位元件间的联系尺寸 圆柱销尺寸φ10-0.014mm菱形销尺寸φ6--0.050.058mm3)夹具与刀具的联系尺寸4)夹具与机床连接部分的联系尺寸H8H8H75)夹具内部的配合尺寸Φ10g6Φ6g6Φ18h6四、夹具工作精度的分析计算在完成夹具结构设计的全部工作之后，还需对夹具工作精度进行分析计算，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差△J，并将它与加工允差进行比较，从而判断该夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性。101.影响加工精度的因素分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素有定位误差△D、对刀误差△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△J。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，而形成总的加工误差△J，即为由夹具引起的总的加工误差。定位误差△D对刀误差△T因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差夹具的安装误差△A因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差夹具误差△J因夹具上定位元件、对刀或导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差加工方法误差△G因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工11件公差δk的三分之一。计算时可设△G=δk/3保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差Σ为上述各项加工误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证加工精度的条件是Σ22222DTAJG＜δk即由夹具引起的工件总加工误差Σ 应小于工件的相应公差δk。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量 Jc。因此将上式改为Σ ≤δk－Jc或Jc=δk－Σ≥0当Jc≥0时，夹具能满足工件的加工要求。Jc值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值δj确定得是否合理夹具加工精度的分析计算槽宽尺寸由铣刀直接保证，不必进行分析计算槽底至两定位孔中心线的位置尺寸20+0.20mm的分析计算定位误差+0.022其定位基准为孔φ100 mm的轴线，设计（工序）基准为圆柱销φ10--00..005014mm的中心线，故基准重合，△B=0其限位基准为圆柱销φ10--00..005014mm的中心线，故其基准位移不重合，△Y=△Y1+△Y2=X1max+2L1tg α=0.018+0.037=0.055mm， 所以定位误差△D=△B+△Y=0+0.055=0.055mm② 对刀误差 由于我们采用试切方式，避免了对刀造成的误差，所以△T=012③ 由夹具引起的总加工误差 J= D+ T=0.055+0=0.055mm该误差远小于工件的加工允差0.2mm，是可行的。槽两侧面对基准A的对称度允许误差0.2mm的分析计算定位误差定位基准与工艺基准重合，所以基准不重合误差△B=0，限位基准为两定位销连线的中垂线，所以基准位移不重合，其误差△Y=0.12mm故△D=B+△Y=0+0.12=0.12mm夹具安装误差△A定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差。已知定位键与T形槽选用的配合为18H7（+0.018）／h6（-0.011）配合的最大间隙Xmax=0.029mm。两定位键的最大跨距L=150mm。定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差△A若两者配合时出现图所示的实线或虚线的两种接触情况，由于工件厚度为10mm，则△A =（0.029/150）×40×2≈0.015mm由夹具引起的总加工误差影响对称度的夹具部分的总误差△J为△J=△D+△A=0.12+0.015=0.135mm工件对称度的允差为0.20mm，除夹具误差外，留给工艺系统其他因素的误差为0.20-0.135=0.065mm，是可行的13夹具加工精度的分析计算表:加工要求20+0.20mm对称度为0.2mm误差名称D0.055mm0.12mmT00A00．015mmJ0.055mm0．135mmG(0.2/3)mm=0.067mm(0.2/3)mm=0.067mmΣ0.05520.05520.06720.011Σ0.1220.01520.13520.06720.037(0.2-0.011)mm=0.189mm＞０ (0.2-0.037)mm=0.163mm＞０Jc五、 夹具的经济性分析由于本零件是大批量生产，而专用夹具有高效率、高精度、低成本、使用方便等优点，所以我们选择专用夹具。本专用铣床夹具是适用于大批量生产的铣床,可以提高生产率,保证加工质量,简化结构,降低成本,且零件有较长的使用周期。此设计是根据加工的零件图,在综合运用机械制造工艺、公差等机械类课程的基本理论,参考一些