我国化学建材今后的发展方向和对策

我国化学建材今后的发展方向和对策关键词：化学建材一、塑料管道的发展方向和对策1、发展目标2000年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道50%采用塑料管，建筑给水管道30%采用塑料管，电线护套管60%采用塑料管，建筑雨水排水管道20%采用塑料管；供水管道（DN400毫米以下）30%采用塑料管，村镇供水管道60%采用塑料管；城市燃气管道（中低压管）30%采用塑料管；积极开展大口径塑料城市排水管的开发和应用示范。因此约需各种UPVC管材、管件45万吨，DPE和HPE管材、管件8.5万吨。2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70%以上采用塑料管；建筑给水和热水供应管道60%以上采用塑料管，电线护套管80%以上采用塑料管，建筑雨水排水管道50%以上采用塑料管；城市供水管道（DN400毫米以下）50%以上采用塑料管，村镇供水管道70%以上采用塑料管；城市排水管道30%以上采用塑料管道；城市燃气管道（中低压管）50%以上采用塑料管因此约需各种UPVC管材、管件76万吨，DPE和HPE管材、管件16万吨。2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管85%以上采用塑料管，基本淘汰传统铸铁管；建筑给水、热水供应和采暖管85%以上采用塑料管；城市供水管道（DN400毫米以下）80%以上采用塑料管，电线护套管90%以上采用塑料管，建筑雨水排水管道80%以上采用塑料管，村镇供水管道85%以上采用塑料管；城市排水管道50%以上采用塑料管道；城市燃气管道（中低压管）60%以上采用塑料管。全国新建的工程中，建筑给水管道、建筑排水管道、建筑雨水排水管道、电线护套管、城市供水管道（DN400毫米以下）、城市排水管道、城市燃气管道（中低压管）等范围应用普及率要达到90%以上。2.产品方向（1）重点发展的塑料管品种塑料管的推广应用主要以UPVC管和PE管为主，并大力发展新型复合、改性塑料管。重点发展的塑料管品种：UPVC给排水管、PE城市供水管、PE城市燃气管、大口径城市供水玻璃钢夹砂管、PE-X建筑冷热水供应管、铝塑复合管和挤出成型的钢骨架钢塑复合管。（2）重点发展的塑料管规格重点发展的塑料管规格是按最佳技术经济性能比来确定，UPVC城市供水管：DN63~400毫米，UPVC建筑排水管DN50~160毫米；PE供水管：DN63~800毫米，PE燃气管：DN20~400毫米，PVC螺旋缠绕管DN300~2000毫米，玻璃钢管DN800~2000毫米，PE-X管DN10~32毫米，铝塑复合管DN10~32毫米，挤出成型钢塑复合管DN40~200毫米。3.发展对策（1）加强宏观调控，调整产品结构各地建设行政主管部门和有关部门要从产品结构上进行调整，限制和淘汰技术落后、能耗大的产品，积极鼓励和扶持塑料管的发展。①新建、改建多层建筑应推广使用塑料排水管和雨水管，淘汰传统铸铁管排水管、雨水管；②新建、改建建筑应推广使用塑料电线穿线管；③新建、改建、扩建城市供水管道（400毫米以下）和住宅小区户外给水管道应积极使用硬质聚氯乙烯聚乙烯塑料管；大口径城市供水管道可选用玻璃钢夹砂管和钢塑复合管。④新建、改建、扩建城市燃气管道（中低压管道）、小区及庭院管道应优先使用聚乙烯塑料燃气管，淘汰传统铸铁燃气管。⑤新建、改建住宅室内给水管道、热水管道和供暖管道优先选用铝塑复合管、交联聚乙烯管等新型塑料管，淘汰镀锌钢管。（2）确定科技开发重点积极吸收国外先进技术，力争在本世纪末下世纪初，使我国塑料管及原材料主要产品品种齐全，管件配套，整体水平达到发达国家90年代水平。①加快开发塑料管专用原材料。目前开发的重点是：表观密度0.55~0.6克/毫升、VCM≤1/百万、颗粒规整、内在质量好的给水管用PVC树脂及专用料；MDPE、PE100级燃气管专用料；HDPE供水管专用料；PE-X专用料和一步法交联工艺所需的HDPE；铝塑复合管用热溶胶；塑料管所需性能优良的各种助剂。②提高塑料管加工设备和模具的制造水平。在提高国产塑料管主机设备的机电仪一体化水平、制造精度、可靠性与工效比的同时，注重配套辅机的研究开发，提高生产线的整体水平。③加强管配件的开发，并形成规模化生产。重点开发大口径塑料供水管、排水管配套专用管件，铝塑复合管、交联聚乙烯管专用速接管件，聚乙烯管电熔管件系列，建立相应的管配件产业化生产基地。④加强塑料管道工程应用技术的研究，及时总结塑料管试点工程的设计技术和施工方法，编制或修订相应的技术法规、标准图集和工程概预算定额，用以指导塑料管在工程中的应用。（3）完善质量管理措施，规范销售市场①各塑料管生产企业要按ISO9000的要求，建立和完善企业质保体系和售后服务承诺，为工程建设提供优质管材、管件。②组织全国性塑料管技术水平评估、公告和推荐优质产品，曝光劣质产品。③各地有关部门要加强塑料管质量监督与检查，结合当地实际情况建立产品推广认定制度。（4）加强推广应用的引导工作①大力加强塑料管的科普教育工作，提高人们对塑料管的认识，促进塑料的普及和应用。②积极开展塑料管道工程应用试点示范工作，及时总结经验，充分发挥示范的作用，加速塑料管的推广应用。③组织塑料管道设计、施工安装技术培训和岗前培训，实行持证上岗。④成立全国塑料管应用协会或协作网，在主管部门的领导下，大力加强行业之间、生产企业和用户之间的协调工作，共同促进塑料管的健康发展和推广应用。二、塑料门窗的发展方向和对策1.发展目标2000年，塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率达到15%。其中东北、西北和华北采暖地区塑料门窗应用量占门窗市场的50%以上，沿海地区塑料门窗比例不少于30%，有腐蚀性环境的建筑物要尽量采用塑料门窗。为此，需塑料门窗约3000万平方米，消耗PVC型材约为30万吨左右。从现在到今后三年内，主要应推动中南、西南、西北等发展相对迟缓地区的塑料门窗的推广应用工作的开展。到2002年，塑料门窗在门窗的市场占有率达到17%~18%。通过在各地区的成功应用，到2005年全国塑料门窗的市场占有率达到20%，消耗PVC型材约为40万吨左右。随着建筑节能工作在冬冷夏热地区的逐步实施和塑料门窗形成能满足不同地区和不同建筑物的产品系列，到2015年，塑料门窗在全国得到普遍应用，市场占有率达到40%。其中，有建筑节能要求的地区和建筑使用塑料门窗的比例不少于60%，沿海地区达到40%以上，其它地区和建筑应用比例不少于10%。为此，需塑料门窗约8000万平方米，消耗PVC型材约为80万吨左右。2.产品方向我国地域广阔，各地区气候条件差别很大，并形成了各自的使用习惯。因此在产品开发中，要充分考虑使用地区和建筑类型对塑料门窗性能和功能上的设计使用要求。通过开发，逐步形成在产品结构和性能上满足该地区各类建筑需要的产品系列。3.发展对策（1）加强对行业发展的宏观指导，促进行业结构的调整①积极发挥现有生产线的生产能力，限制新建低水平的型材生产线，适度发展高水平的型材生产线，合理调整门窗组装线布局。目前我国UPVC型材生产线已有2100条以上，生产能力将突破80万吨。塑料门窗组装线已有3300条以上，组装能力将超过6000万平方米，可为3亿平米的建筑配套。根据市场预测，到2010年，全国需型材50~60万吨，需塑料门窗6000万平米。由此可见，目前的生产能力已能满足未来十年的需求。因此，目前应着重抓好发挥现有型材生产线的生产能力，合理调整组装线的布局。②充分发挥大型企业的骨干领头作用，发展规模经营，在我国形成高水平、高效益的塑料门窗产业。同时要加强对小型企业的指导，制止小型企业的盲目发展。重点是要调整现有小型企业的组成结构，可通过专业化协作、配套生产或相互联合克服自身的许多不足。形式可以多种多样，如为大企业拾遗补缺，配套生产，或者是通过与大企业联合，借助大企业的技术经济实力提高自己产品的技术水平和质量，加入到大企业的销售网络，带动自己更多的产品进入市场。另外在一些地区，相邻的小型企业也可以通过合作形成专业化的分工协作生产，在通过协作形成多品种配套的基础上，把各企业的营销网络联起来，一致开拓市场。在企业结构调整的基础上，提高企业的装备水平。（2）加强技术引导工作，促进行业技术进步，加快产品结构调整当前重点抓以下几项技术开发工作：①针对华东及南方沿海地区台风多，降雨量大的气候特点和这些地区经济比较发达、高层建筑的使用特点，开发高强度和高水密性的外门窗，特别是推拉窗。②研究改进型材断面结构，进一步提高推拉窗密封性和隔声性能。③研究解决保温窗双玻的密封性问题，以保证窗在长期使用中双玻间不结露积灰。④研究解决高层建筑用塑料门窗在设计、制造、安装方面的特殊要求，扩大塑料门窗的应用领域。⑤开展塑料门窗的标准化研究工作，凡涉及到门窗安装、型材拼接、零配件和玻璃装配的构造尺寸，应尽快形成标准化、系列化，为型材的专业化协作生产和五金零配件等的标准化系列化生产创造条件。⑥开发一批功能好、外观好的五金零件。⑦制定适合于异型材生产用树脂的技术标准，以指导生产型材专用树脂。亦可指导挤出螺杆的设计和型材的生产，以稳定型材的生产质量。⑧开发平行双螺杆挤出机。⑨实现模具的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）。⑩开发全自动门窗组装生产线。（3）加强质量管理目前国家已对塑料门窗实施了生产许可证制度，这对于塑料门窗企业的生产规范化，提高产品质量起到了一定积极作用，但更为重要的是建立有效的塑料门窗质量监督体系，能经常性地对产品进行监督检查。对型材厂、门窗厂提出应配置必要的检测设备的清单，建立有效的检验制度的硬性要求。把住原料进厂、生产和产品出厂的质量关。窗的安装是关系到门窗最终质量的关键环节，必须解决好安装环节各方面的协调工作，做到分工责任明确。而且有必要建立专业安装队伍，确保门窗的安装质量。制定适宜的塑料门窗工程造价是保证塑料门窗产品质量和安装质量的一个重要环节，定额管理部门应根据不同类型的或不同开启形式的塑料窗的实际成本，结合工程需要提出合理的塑料门窗的造价定额。（4）采取有效措施，推动发展相对迟缓的地区的塑料门窗推广应用工作要用多种形式加强对塑料门窗的宣传和介绍，使用户了解塑料门窗的技术特点和使用中的注意事项，进一步加快现有使用地区的发展。同时，更要在中南、西南和西北地区加强动员和宣传工作，同时要把各地在推广工作中的成功经验和教训总结出来，供他们参考，避免再走弯路，促进这些地区发展。三、建筑防水材料的发展方向和对策1.发展目标防水材料的需求量2000年约为3.65亿平方米，2010年约为4.36亿平方米，2015年约为4.72亿平方米。建筑密封材料的需求量2000年约为6万吨，2010年约为14吨，2015年约为18万吨，（表3）。根据预测，到2000年改性油毡可能达到5000万平方米，占14%。高分子防水卷材2500万平方米，占7%，防水涂料18万吨，占11%，新型防水材料共占33%，纸胎油毡所占比例下降到68%。到2000年，建筑密封材料用量达到6万吨，其中中高档密封膏占60%，低档沥青油膏类占40%。到2010年，新型防水材料所占比例上升到70%，其中改性油毡增长到1.5亿平方米，占35%，高分子防水卷材8000万平方米，占19%，防水涂料28万吨，占14%，喷涂聚氨酯金属屋面等新出现的防水材料1000万平方米，占2%。纸胎油毡下降到30%。到2010年，建筑密封材料用量达到14万吨，其中中高档占86%，沥青油膏低档材料占14%。到2015年，新型防水材料所占比例进一步上升到80%，其中改性油毡1.9亿平方米，占40%，高分子防水卷材1亿平方米，占21%，防水涂料30万吨，占14%，喷涂聚氨酯、金属屋面等新出现的防水材料1500万平方米，占5%。纸胎油毡下降到20%。2015年建筑密封材料用量增加到18万吨，其中中高档占89%，沥青油膏低档材料占11%。到2015年，我国建筑防水和密封材料及其应用的整体水平争取接近国际先进水平。我国建筑防水和密封材料产品结构预测表3类别1998年2000年2005年2015年纸胎油毡8.0亿平方米（折折2.67亿平平方米防水层层）/73%%7.5亿平方米（折折2.0亿平方方米防水层）/68%6亿平方米（折2..0亿平方米米防水层）//50%3亿平方米（折1亿亿平方米防水水层）/200%改性油毡（以SBBS和AP改性油毡毡为主）4000万平方米米/11%5000万平方米米/14%1000万平方米米/25%190万平方米//40%高分子卷材（以EEPDM和PVC为主）2100万平方米米/6%2500万平方米米/7%4500万平方米米/11%1000万平方米米/21%防水涂料（以聚氨氨酯、丙烯酸酸等高分子防防水涂料和橡橡胶改性沥青青涂料为主）16万吨/10%%（3584万平平方米）18万吨/11%%（4032万平平方米）23万吨位3%（5152万平平方米）30万吨/14%%（6720万平平方米）其它防水材料（含含喷涂聚氨酯酯、金属屋面面等）��;��;��;��;防水材料共计35584万平方方米36532万平方方米40162万平方方米47220万万平平方米高档密封膏（以丙丙烯酸丁基为为主）18500吨/335%30000吨/550%62500吨/662%13000吨/772%中档密封膏（燃料料油膏、沥青青类等）5000吨/9%%6000吨/100%17500吨/118%30000吨/111%低档密封膏（燃料料油膏、沥青青类等）30000吨/556%24000吨/440%20000吨/118%20000吨/111%建筑密封材料共计计53500吨60000吨100000吨180000吨2.产品方向我国建筑防水材料的技术路线可表述如下：限制纸胎油毡，提高和稳定纸胎油毡质量，大力发展改性沥青油毡，积极推进高分子防水卷材，适当发展防水涂料，努力开发密封材料，并注意开发地下止水和堵漏材料，逐步减少低档材料和相应提高各类中高档材料的比例，全面提高我国防水材料的整体水平，相应解决有关的施工机具、配套材料和施工技术，彻底解决严重的建筑渗漏，保证防水工程使用期的稳步提高。在改性油毡方面重点发展SBS改性油毡，开发和推广改性油毡热粘施工用的低污染现场加热设备，同时积极创造条件，促进APP改性油毡产量的增加，加快淘汰PVC改性煤焦油油毡。在高分子防水片材方面重点推广EPDM片材，积极研制新一代PVC防水片材，限制CPE基防水片材，加快淘汰再生胶防水片材。防水涂料宜重点发展聚氨酯、EPDM水性防水涂料和橡胶改性沥青防水涂料。加速聚氨酯防水涂料由煤焦油型向石油沥青聚氨酯和纯聚氨酯过渡。橡胶改性沥青涂料方面积极开发和推广高固体含量和高质量的橡胶改性沥青涂料，大大降低以至取消PVC和塑料油膏的使用。积极开发丙烯酸等外墙防水涂料，解决墙体渗漏问题。建筑密封材料发展的重点应放在硅酮和聚氨酯这两类弹性密封膏上，并适当发展聚硫、丙烯酸等中高档密封膏，尽早取消塑料油膏。部配件类产品：重点发展水落管弯头、水落口杯、内滤盖、漏斗帽、排泛管、阴阳角座、泛水压条、变形缝封盖件、设施基座部件等。3.发展对策（1）尽快实行防水保证期制度我国的建筑存在着严重的渗漏，至今未见根本性好转，无法可依可能是主要原因。目前实行的三年保修期无太大的约束力，漏了可以修，实际上允许漏。为了解决建筑严重渗漏这一老大难问题，就必须实行防水质量保证期制度。根据我国的实际情况，参考国际的规定，建议目前Ⅲ类、Ⅱ类、Ⅰ类屋面防水工程的保证期分别定为7年、10年、15年，尔后（例如2010年）进一步提高到10年、15年、20年，以与国际接轨。推行防水工程保证期制度可以分步骤地进行，可先从重点工程和住宅建筑物的屋面和地下防水工程上实行。建议建设部尽快制定工程承包单位总负责的防水工程质量保证期制度。（2）制定合理的防水工程定额当前的防水工程费用普遍偏低，很有必要重新制定合理的防水工程定额。（3）大力推广新型防水材料①提倡重点工程使用新型防水密封材料明文规定国家、省市的重点工程必须使用一等品和优等品防水密封材料。工程监督理单位和各地质量监督站要加强监督，保证规定得到遵守执行。②推荐一批骨干企业的优质产品推广中央直属粮库必须采用推荐厂家一等品的做法，由建设部和国家建材局联合发文公布一批骨干企业的一等品产品，全国所有一、二类建筑和重点工程都必须采用这些厂家的产品。③扶植规模企业，淘汰落后企业根据“调整结构、控制总量”的方针，防水密封材料行业也要扶植有一定规模的正规企业，淘汰落后的小企业。国家建材局应将生产许可证的发放范围扩大到所有防水密封材料，对符合一定规模和规定的企业才发给生产许可证。整顿现有的企业，要求落后小企业限期改造落后设备，仍达不到要求者吊销其生产许可证。按照归口统一管理的原则，所有防水密封材料企业不管归属如何，均应由国家建材局统一发给生产许可证。建设部宜统一管理组织防水密封材料准用证的发放工作，各省市不再各自发放准用证。（4）整顿防水密封材料标准，提高标准水平修订防水密封材料标准的原则是尽量与国际标准接轨，保留那些使用量大，效果较好的产品，取消那些使用较少，只有一两家企业生产、使用效果不佳、污染环境的产品。取消三个等级的划分，重新确定合格产品指标，以保证材料质量尽量与国际标准接轨。（5）大力改进应用技术①提高防水工程设计水平建议组织编写防水工程设计手册，对设计人员进行轮训，经考核合格者方可设计防水工程。防水设计应向专业化方向发展，提议由专业防水设计人员负责建筑防水的设计。②继续组建和整顿防水施工专业队伍防水专业施工队伍，经资质审查或复查合后年方可承接任务，严禁非专业队伍进行防水施工。防水施工人员必须持证上岗，并定期进行培训，防水施工不得层层转包。③抓紧解决沥青玛脂标准及其环保型加热装置的问题。建议制定直接使用的建筑沥青玛脂标准，并组织有关厂家生产供货。要列专题研究建筑沥青现场加热的环保型装置，研制出几种设备迅速予以推广，以彻底解决劈柴加热沥青污染环境的问题。④努力改变施工机具短缺的现状。我国防水材料的施工基本上停留在原有的手工作业低水平上，建设部拟将完善施工技术纳入议事日程，研制出必不可少的先进施工机具及配套件，并扶植建立起2~3个配套机具及配套件专业化生产厂。为了缩短研制开发过程，可从国外购进一批样机和样件，国家则给以资金支持和进口免税优惠。（6）加强技术创新，发展高新技术防水密封材料产品，实现高新技术产业化在国家最近出台的高新技术产业化重点领域指南中，明确新型防水建筑材料和高性能密封材料及制品为高新技术产业化的重点。为了解决当前我国建筑防水密封材料中存在的问题，提高建筑防水密封材料的整体水平，需要重点研究和开发的项目有：①引进沥青油毡瓦和玻纤织物设备及技术；②研制EPDM防水卷材新品种、配套胶粘剂及自粘胶粘带和覆盖带；③研制热塑料聚烯烃（TPO）新一代可焊接橡胶防水卷材；④研制新一代增强型PVC防水卷材；⑤研究高固体含量改性沥青防水涂料和抗污染丙烯酸基防水涂料；⑥研究单组分聚氨酯密封膏、改性硅酮密封膏；⑦研究、仿制和定点和产防水和密封材料用的各种施工机具；⑧研究、仿制和定点生产各种防水和密封材料的配套产品；⑨研究和试点新型防水材料的各种先进铺设方法等等。骨干企业应成立防水材料的研究中心，使技术创新工作制度化、经常化。建议建设部和国家建材局加强对防水密封材料发展的指导，并给予必要的资金支持。建议就上列项目组成“我国先进建筑防水密封材料及其应用技术的研究”国家重点攻关项目。国家在开发资金投入、贷款贴息、风险补助等方面给予不同方式的支持。四、建筑涂料发展的方向和对策1.发展目标2000年我国建筑涂料年产量将接近140万吨（含聚乙烯醇类涂料），2005年可达到200万吨水平。根据一个中等发达国家其人均涂料消费量在4~5千克/年左右，而建筑涂料如占40%~50%，那么到2015年我国人均消费涂料达2~2.5千克/年，这么推算，届时，我国建筑涂料年产量有望达到300万吨水平。在2000年前后城镇新建住宅建筑推广应用建筑涂料的占有率内墙面应达到80%以上，外墙面达到50%以上。主要城市的新建高层建筑外墙面推广应用建筑涂料的占有率为30%左右，全国主要旅游城镇重要建筑物外墙面应广泛应用建筑涂料翻新。全国钢结构的建筑必须应用防火涂料（表4）。住宅建筑涂料外饰面翻新周期建议为8~10年，应发展相应翻新配套施工机具。2000年建筑涂料生产能力和产量预测表4涂料产品名称生产能力（万吨/年）实际生产量（万吨/年）百分数（%）用途苯丙和纯丙乳胶漆漆584028.6内、外墙醋酸乙烯类乳胶漆漆282215.7内墙聚氨酯丙烯酸漆231812.8外墙溶济型丙烯酸漆1185.8外墙有机硅丙烯酸漆17128.6外墙聚乙烯醇类涂料403021.4内墙其它类涂料23107.1地面、防火等合计2001401002.产品方向建筑涂料应向着减少VOC、水性化，耐候性好、功能复合化的方向发展。重点发展的涂料品种为：（1）高性能外墙涂料所谓高性能就是具有高耐候性、高耐沾污性、高保色性和低毒性。主要包括水乳型外墙涂料（如聚氨酯类、叔醋类、硅丙类、纯丙类等）、交联型丙烯酸系列弹性乳胶漆、有机硅丙烯酸树脂外墙（包括钢结构）涂料、脂肪族溶剂型丙烯酸聚氨酯外墙涂料、有机氟树脂高耐候性涂料等。（2）低VOC环保型和低毒型建筑涂料主要包括水性涂料系列、环保型内墙乳胶漆、安全溶剂型聚氨酯木质装饰涂料、高固体化涂料、粉末涂料及辐射固化涂料等。（3）建筑功能性涂料系列主要包括水系列、防火系列、节能保温系列、防霉系列及防结露、防碳化涂料等。3.发展对策（1）加强企业的更新改造，发挥现有企业的能力我国建筑涂料生产企业隶属关系较多，生产厂家有4000多个，大多数生产规模比较小，国外大公司又进入我国市场，市场竞争十分激烈，要促使我国建筑涂料健康、高水平的发展，必须充分发挥我国建筑涂料具备规模、管理健全的生产企业作用，以优质名牌参与市场竞争。①加强企业之间的合作，组织松散型或紧密型强强合作，鼓励小企业兼并联合，形成规模生产、规模经营、出规模效益。发展建立1000~5000吨/年的中型企业和5000吨/年以上的大型企业，并尽快在我国组织起三五家生产能力在10万吨/年以上的大型骨干涂料生产企业。②调整产品结构，淘汰低水平、低效益产品，生产高质量、高附加值的产品，使企业效益有较大提高。③改造现有企业的简陋设备、生产工艺，使涂料的生产设备、工艺定型化、规模化。④加强现有企业与科研、高等院校的合作，尽快研究、开发新产品，缩短产品更新时间。（2）加快产品结构调整，适应市场需求，提高企业效益根据我国国情，在内墙涂料方面应加快淘汰低档聚乙烯醇系列涂料，逐步淘汰溶剂型涂料，发展环保型的乳胶漆、安全溶剂型涂料。在外墙涂料方面应淘汰低档的乳胶漆，发展高性能乳胶漆、低毒性溶剂型及高耐候性、高耐沾污性和适合高层建筑用的外墙涂料，研制开发水性聚氨酯涂料、有机硅丙烯酸乳液涂料、叔醋树脂乳液涂料及常温固化氟树脂涂料。在地面涂料方面要加快降低聚氨酯涂料中游中游离TDI含量，发展环氧聚氨酯、水性聚氨酯涂料。另外要加强对无机机涂料的研究究、开发，并并积极研制开开发功能复合合型建筑涂料料，以适应我我国建筑工程程的需要。（3）加强科技开发，促促进建筑涂料料新产品的发发展①开发建筑涂料的专专用原材料为开发高性能涂料料，必须开发发高性能的乳乳液和树脂，主主要应发展内内交联、高弹弹性的丙烯酸酸乳液，醋酸酸乙烯�叔碳酸乳液液，聚氨酯乳乳液，有机硅硅乳液以及高高性能的固态态丙烯酸系列列树脂和有机机硅接技丙烯烯酸树脂。颜填料应发展国产产的金红石型型钛白粉，耐耐久性好的红红、黄、蓝、黑黑的颜料以及及超细粉末