拨叉是一种辅助零件

拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。2.零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ral2.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铳⑵、①花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2,而毛坯的公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铳——＞半精铳。⑷、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ral.6um,槽的底端面为Ra6°3um,需要采用粗铳——＞精铳，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Rai。6um。⑸、mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um,需要采用粗铳一—＞半精铣⑹、花键孔(6—mmXX)：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Rai.6um，故采用拉削加工⑺、两处倒角：①25mm花键底孔两端处的2X75。倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2X75。倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计第III道工序铳28mmX40mm端面D及槽的铳床夹具。本夹具将用于X51立式铳床，刀具为YG6硬质合金端铳刀，对工件28mmX40mm端面D及槽进行加工。1、问题的提出：本夹具主要用于第III道工序铳28mmX40mm端面D及槽，由于该端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。2、夹具设计的有关计算：⑴、定位基准的选择:由零件图可知，28mmX40mm端面D和槽应对花键孔中心线有平行度要求，与A端面有垂直度要求。为了使定位误差为零，应该选择以花键底孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以花键底孔和A端面为主要定位基面。⑵、切削力及夹紧力计算：刀具：YG6硬质合金端铳刀(见《切削手册》表3.28)其中：C=54.5，a=4.5，X=0.9，f=0.18，Y=0.74，a=28，U=1.0，d=100FpFZFeF0q=1.0，n=255，W=0，Z=10FF・•・F=54.5X4.5o.9XO.18ozX28X10/(100X255。)~166.1(N)水平分力：F=1.1F~182.7(N)TOC\o"1-5"\h\zH实垂直分力：F=0.3F~49.8(N)V实在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数:K=KKKK。1234其中：K=1.5K=1.1K=1.1K=1.11234・F／=KF=(1.5X1.1X1.1X1.1)X182.7=364.8(N)H实际加紧力为F二KF/(U1*U2)=364.8/0.5=729.6(N)加H其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3-d3)/(D2-d2)其中：M=19000N.MD2=14.8mma=2029，D=23mmd=16mm解得：W=1O405(N)此时螺母的加紧力W已大于所需的729.6的加紧力F加，故本夹具可安全工作。心轴取材料为Q235查表得Q235的许用弯曲应力为：158Mpa弯曲应力二M/Wz=32FL/3.14d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]=2.67<<许用弯曲应力158Mpa(3)定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，A端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同，就是①2200.28mm。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铳28mmX40mm端面D所得到的尺寸和花键孔中心线的尺寸和公差要求。3、夹具结构设计及操作简要说明：如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。为了保证零件加工精度，我们采用可换定位销来进行定心加紧。夹具体底面上的一对定位键与铣床工作台的T型槽相连接，保证夹具与铣床纵向进给方向相平行的位置，使夹具在机床工作台上占有一正确加工位置。此外，为了把夹具紧固在铣床工作台上，夹具体两端设置供T型螺栓