建筑工程确保工程质量的技术组织措施

主要技术组织措施确保工程质量的技术组织措施工程质量目标本工程总承包管理质量目标为：确保获得中国建筑业最高奖“鲁班奖”。质量保证体系质量保证体系图本工程质量保证体系如下图所示：TQC领导机构TQC领导机构质量、目标、计划管理制度监察手段群众活动设计文件审核制测量双检制工艺细则、技术措施编制材料出厂检验制施工组织分组审核制开工报告审批制分阶段技术交底制自检、互检、交叉检隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期质量检查评定制验工计价质量签证制质量事故报告助理制分级岗位责任制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制自检、自验制质量信息体系落实培训计划全员质量意识教育QC 小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布成果开工前报告施工中检查竣工检查建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络，逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9001:2000质量管理要求，运用全面质量管理的方法。并组织开展QC活动，确保工程质量达到本招标工程质量目标：确保获得中国建筑业最高奖“鲁班奖”。根据本招标工程四新技术较多，为做好技术推广应用和技术攻关工作，我司在项目部成立“科技小组”、“质量管理（QC）小组”。科技小组组长由项目部的项目总工程师担任，副组长由项目部的项目经理担任，成员由施工部、质量部、安全部等人员组成。质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由工程经理和机电、装饰协调经理担任，成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。在本招标工程的施工过程中，科技小组、质量管理（QC）小组的工作职责为：1）、科技小组是根据本招标工程施工图纸、规范和设计要求，对本招标工程的新技术、工程难点等进行技术研究，针对工程难点制定对策，以解决工程施工的难题。并和设计、监理单位共同商讨研究和解决施工难题，必要时要编制有关的专题施工方案。2）、质量管理小组（QC）小组是在本招标工程施工过程中，对质量通病进行攻关，消除质量通病，争创无质量通病工程。质量保证体系主要控制要素1）、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2）、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。3）、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本招标工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，使工程达到优良工程的质量要求。4）、建立以公司总经理为组长，总工程师为副组长，公司各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由项目经理和项目总工程师负责的质量负责制，使创优落实到人和施工具体工作中，做到层层到位。5）、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6）、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7）、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8）、开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9）、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。质量检查程序1）、质量管理总控程序分部分项作业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成分部分项作业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成分部、分项工程质量质量保证资料齐全合格报送项目技术负责人隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求报送合格不合格返回监理公司隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求合格填写鉴认单不合格返回加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。按规定依法退货或索赔监理公司检查确认按规定依法退货或索赔监理公司检查确认抽验审核不合格审核合格不合格不合格施工单位保管使用参加提供提供控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。主要工程材料、试验质量检测控制图供货单位合格合格技术方案执行技术方案执行班组自检项目部自检公司验收工程监督员验收工程监督员旁站检查重要工序总公司验收4）、工程质量内部检验管理班组自检质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查验收班组返工、总结不合格送监理验收班组自检质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查验收班组返工、总结不合格送监理验收不合格不合格合格5）、分部分项工程验收审核开工申请单审核开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书工程监督员检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计量不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格6）、不合格品控制程序所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行，其程序见图。产品检验质安技术部或总工识别分析不合格记录或工程质量整改通知分析评审评审产品检验质安技术部或总工识别分析不合格记录或工程质量整改通知分析评审评审评审复检质安员签署整改意见报公司质安部或总工室提出处置意见施工员组织施工班组整改项目经理部处置调试技术监督员签署整改意见调试技术管理组或总工协调解决调试人员整改复检合格向顾客报告与顾客一起处置报公司质安部处置项目经理同意顾客认可返修降级使用让步使用返工或更换拒收报废复检进入工程安装使用合格公司质安部公司供方评审小组评审小组疑问时合格品不合格不合格物料不合格自购物料不合格甲料不合格施工不合格处置有争议退出工程合格信息传递不合格不合格不合格严重不合格或处置有争议时调试不合格有争议时标识隔离不合格品控制程序流程图合格品为确保质量所采取的检测试验措施我司和监理单位应要求供货单位提供对五类相关建筑、装修材料有害物质指标的抽检报告。凡检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须委托有资格的单位对这些材料实行进场检验。进场检验按规定的见证取样和送检程序进行，凡检验结果证明其有害物质含量指标超标的产品不得在工程上使用。建筑工程室内有害物质含量指标不符合《规范》规定的,不得投入使用。检测手段对于本招标工程的检测手段，主要分前馈检测、现场检测及反馈检测三种方法依次进行：1）、前馈检测：主要对本招标工程使用的原材料质量进行检测及控制，确保进场材料的质量，为保证整个工程质量奠定基础。检测方法包括：检查原材料产品出厂合格证明、生产批号、生产日期、材料强度、质量等级等内容是否符合使用要求。2）、现场检测：及时发现施工过程中存在的质量问题，并及时予以指导、纠正。检测内容包括对模板、钢筋、焊缝、混凝土、预埋件、隐蔽工程等工序的检测，现场主要检测方法是由施工员、质安员、材料员对现场各作业班组的施工质量、材料进行外观检查，质量检查合格后方可进行下一工序的施工。3）、反馈检测：主要对施工完成后的半成品、成品等进行跟踪检测，了解已施工产品的质量情况，发现问题并施以补救措施，并为以后重复进行的类似工种、工序积累施工经验。反馈检测的方法主要是通过试件的制作检测、成品的表观检测。检测质保体系项目经理公司质安部项目总工程师项目经理公司质安部项目总工程师质量经理各工种作业班组各分部工程质检员土建工程检测措施为确保本招标工程各种原材料、混凝土、砂浆、钢材以及各个分项工程的产品质量，我司将严格按照国家和部或地区的有关工程检验和试验的标准、规范、规定，做好本招标工程质量检测和材料试验与检验。拟采取的检测措施如下：1）、原材料（1）、所有的成品原材料如水泥、地砖、空心砖、钢筋、钢材等必须具有出厂合格证明、材料强度、生产日期等材料属性，符合要求者方可使用，对于砖砂石等地材材料，则必须经材料员进行现场鉴定合格并采取见证取样送检合格后方可进场使用。（2）、工程材料和混凝土试块、砂浆试块的试验和检验，坚持按建设主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，并且实行见证取样和送检制度，同时遵守质监站规定，不少于5%的试件试样送质监站试验室进行试验。（3）、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定供应商还是自行选择供应商的均需对工程质量负全面责任，并且必须符合设计要求和有关质量规定，具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（4）、必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的各类建筑材料如粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋钢材进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做到：A、对所有进场的原材料、构件的出厂合格证和说明书进行验查，并进行量、证登记记录。B、对有合格证的原材料按规范或有关规定的频率进行抽检，抽检合格才能使用。C、经抽检不合格的原材料，隔离存放，做出标记，防止误用，并书面通知物资供应部门及时按有关程序处理，作退货或降级使用。D、对需要焊接的钢筋、钢材以及焊接材料，必须按有关规范、试验规定和设计要求进行见证取样送检。经检验符合设计要求方可使用。E、由符合资格的专职材料试验人员在现场取样或制作试件，同时通知合法见证人在场见证，严格执行见证取样送检制度。2）、钢筋（1）、所订购的钢筋，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷及碳含量的检测报告等，不得使用无质量证明的钢材。（2）、钢筋进出厂、库应严格按ISO9001:2000质量管理体系的要求执行。（3）、当对钢筋的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。有下列情况之一者，应进行见证取样检验，其结果应符合现行标准的规定和设计文件的要求，方可采用：A、质量证明书内容、项目不全；B、对钢筋的质量有疑问时；C、设计有特殊要求时；D、进口材料。（4）、钢筋长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢筋表面出现锈点和片状锈蚀时，要求其表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢筋直径负公差值的一半。（5）、钢筋应尽可能做到定尺供料，以减少驳接和节约钢材。（6）、钢筋的进场验收应符合以下要求：A、核对钢筋的规格尺寸，其尺寸的允许偏差必须符合有关标准的规定。B、钢筋表面质量检验。3）、混凝土（1）、安排专人负责现拌混凝土生产过程的质量检测监控，对现拌混凝土要进行检查、并做好记录。（2）、检查混凝土配合比单。检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）合格试验证明，并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合要求的，则禁止拌制或重新试配。（3）、检查生产过程原材料称量（含外加剂、掺合料数量）是否按设计配合比的要求进行称量。（4）、记录搅拌速度和搅拌时间。（5）、检查坍落度是否符合要求，随机抽样，目测有怀疑时随时抽检。（6）、记录运送时间和搅拌时的温度。（7）、检查监督试件制作的全过程。（8）、按规定在浇筑点随机抽样制作试件，并通知见证人到场监检。试件组数按规范和质监站的规定要求，并将试验结果报送监理工程师审查。4）、计量器具在工程施工中所使用的计量器具，检测仪器设备均应校验合格才投入使用，并定期进行送检，确保计量检测器具的精度和准确度，严格采用国家统一计量标准施工。钢结构工程检测措施1）、焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：（1）、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。（2）、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。（3）、对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。2）、栓钉质量检查方法如下：（1）、外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。（2）、弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。机电系统工程检测措施为了确保工程质量，必须对每一分项工程进行检测试验。当安装工作完成后，各类管道的试压、防雷及电气每一回路的绝缘测试等均由负责该项安装工作的施工班组进行检测，而大量的检测试验手段，则由公司调试维修中心实施。工程质量保证措施施工技术保证措施1）、执行施工图会审制度（1）、通过对施工图的学习与初审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。（2）、在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本招标工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。（3）、完善工程变更手续。（4）、制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。2）、执行技术交底制度（1）、进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。（2）、建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。（3）、组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。3）、执行技术检验制度（1）、对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、灰土、防水材料等进行试配或试验工作。（2）、监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。（3）、开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。（4）、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。（5）、采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。4）、施工技术管理流程（1）、工程施工技术方案管理流程图技术方案制定技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批不合格不合格不合格不合格（2）、施工方案三级技术交底程序图公司向项目组织机构技术交底公司向项目组织机构技术交底施工工长向班组技术交底项目总工程师向施工工长、质检人员技术交底隐蔽工程的质量保证措施1）、隐蔽工程质量的关键（1）、贯彻公司已认证的ISO9001：2000质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。（2）、找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目总工程师制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。（3）、凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。（4）、各工种的工人都持有技术上岗证。（5）、施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。（6）、各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。（7）、各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（8）、隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人质量检查人必须签字。2）、隐蔽工程施工管理人员架构项目经理项目经理项目总工程师各工种主管质安员各工种主管施工员防水班班长防雷班班长给排水班班长电气班班长预埋件班班长各工种施工作业班组钢筋班班长挖孔桩班长空调通风班班长智能（弱电）系统班班长工程实施严格的三级验收制度——班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，项目总工程师验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。3）、隐蔽工程的质量保证措施（1）、钢筋工程A、钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。B、混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。（2）、防水工程A、防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案，方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。B、加强对施工过程的监控和记录，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。C、防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。（3）、防雷工程A、选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。B、检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。C、检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。D、检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。（4）、给排水工程A、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。B、埋地管铺设施工期间做好下列工序：a、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。b、检查并贯通各预留孔洞。c、按各排水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。d、按实测小样图进行配管和预制。e、按设计标高和坡坡度铺设埋地地管。f、作灌水试验，合合格后作隐蔽蔽工程验收。(5)、预埋件工工程A、预埋件应严格控控制其中心线线及标高线应应用细油漆标标注于模板内内面或钢筋架架上。B、预埋件加工尺寸寸应准确，材材质满足设计计要求。C、砼灌注前，项目目总主管工程程师会同质检检人员共同对对预埋件、预预留孔洞位置置进行仔细检检查，不合格格处必须立即即返工重做，直直至达到要求求为止。自检检合格后，报报请监理工程程师签认，签签认合格后方方可进入下道道工序。D、砼灌注过程中，应应严密注意预预留孔模板的的变形和预埋埋件位置，若若变形超过允允许范围或位位置发生移动动，应立即停停止砼灌注，待待整改后再继继续灌注。E、预埋件焊接部位位要满焊严密密，埋设前要要除锈，埋设设时要固定牢牢固，要加强强保护，防止止碰撞振动。F、做好产品保护工工作，对已埋埋设好的预埋埋件采取保护护措施，发现现损坏及时补补救。G、预埋件隐蔽验收收主要包括：：预埋件尺寸寸、规格是否否满足设计要要求，预埋位位置是否准确确，预埋质量量是否牢固，是是否存在缺漏漏情况。（6）、电气设备工程程A、设备隐蔽安装，应应进行自检、互互检和专业检检查，并应对对每道工序进进行检验和记记录。工程验验收时，应以以记录为依据据。B、设备安装中的隐隐蔽工程，应应进行检查，验验收合格并作作出记录后方方同进行隐蔽蔽。C、设备基础的位置置，几何尺寸寸和质量要求求，应符合设设计或现行国国家规范、规规程的标准规规定，并应有有验收资料或或记录。测量控制质量保证证措施1）、施工前建立测测量控制网；；对建设方提提交的基线、基基点及高程点点进行复测，并并办理签证手手续。2）、对基线、基点点及高程点采采取特殊措施施加以保护，并并定期复测，且且要保留至工工程结束。3）、使用的测量仪仪器、器具必必须在检定的的周期内，施施工中定期进进行自检校验验。4）、施工过程应做做好测量记录录，并由技术术负责人复核核测量数据。5）、工程完工，对对施工过程的的测量数据进进行整理，绘绘制测量总平平面图。模板制作与安装质质量保证措施施1）、模板工程质量量的控制程序序学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底书操作人员参加项目组织的技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理(返工)准备工作技术交底支摸质量评定记录模板的选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交换检查脚手架、脚手板中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%，均不应小于3件；带型基础、圆梁和每30～50(㎡)各抽一处,但应不少于3处。中间抽查自检清理现场、文明施工拆模资料整理钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋

2）、安装与拆除质质量点的设置置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（㎜）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度度良好、截面面准确、标高高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道道工序质量，钢钢筋位置及放放线位置是否否准确。2、及时更换有缺陷陷的模板，并并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场场管理及现场场保养。5、连接件扣紧不松松动。6、支撑点牢固可靠靠，损坏变形形的钢龙骨、钢钢支柱不予使使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不不牢＋4－5＋2－5±2用盒尺测量检查标高底板标高不准，支支撑不牢±5＋2－5±5用水准仪、拉线或或用尺检查垂直度模板上口偏移，支支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面面平整度552用2m靠尺检查3）、模板安装与拆拆除质量的预预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因因地制宜，合合理布局扣件连接松动严格设计要求，严严格控制扣件件间距，加固固面板拼缝不平尽量使用平直模板板，扣件补缺缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模模剂颠倒工序强化施工工艺，完完善工序间的的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通通长脚手板，加加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交交接检、互检检工作砼测压力过大工种之间相互配合合，加强支撑撑，适当振捣捣，设专人看看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严严重者退回，不不予使用龙骨、支撑件软弱弱及时同技术部门共共同研究加固固措施连接附件质量差及时退换，加密连连接，加固支支撑系统管理岗位责任制执行不不严强化岗位意识，完完善责任人员员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进进度与质量关关系忽视资料管理加强全面管理意识识，确立技术术档案重要性性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训训自检不认真认真执行自检负责责制技术交底不清认真科学的进行书书面交底指挥人员只重进度度尊重科学，服从质质量，好中求求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检检加强工种间配合，把把质量问题消消灭在上一工工序中专检人员检查不细细加强教育，不合格格者予以停职职4）、模板的设计应应做到在松动动和拆卸时不不对混凝土造造成损坏，任任何模板的固固定装置或支支撑物除内拉拉杆以外都不不允许留在完完成的混凝土土中。5）、重复使用的模模板应始终保保持其形状、强强度、刚度、不不漏浆和表面面平整光滑。6）、模板中所有的的接缝都应按按一致形式位位于水平或竖竖直平面上，接接缝应严密，不不漏浆。7）、把好模板质量量关，在施工工过程中，质质量责任人、质质安员、施工工员应经常检检查督促。各各层柱的模板板安装必须做做好垂直度和和平水的复测测，确保模板板几何尺寸的的准确。8）、工作完成后应应清理木碎，并并用检测工具具进行检测验验收。未达到到合格以上标标准的，不允允许进行绑扎扎钢筋(柱子施工则则先检钢筋)。模板的拼拼缝要严密，支支撑要牢固，防防止爆板及漏漏浆。9）、模板安装完毕毕后，应配合合监理工程师师对其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵横向向稳定性等进进行检查，未未经监理工程程师的签认，不不得浇筑混凝凝土。钢筋工程质量保证证措施1）、钢筋工程质量量的程序控制制学习图纸和资料学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续清理现场、文明施工按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50(m2)各抽一处，但均不少于3处自检中间抽查按不同型号位置挂牌制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、有疑问复检操作人员参加项目组织的技术交底技术交底准备工作钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查质量评定记录施工记录钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定记录资料整理浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证隐蔽验收记录自检记录事故处理记录2）、检验和试验（1）、每批使用的钢钢筋应附有生生产厂家的合合格证明书，并并标示批号和和出厂检验的的有关力学性性能试验资料料。（2）、运到工地的每每批钢筋都须须按规范要求求进行见证取取样试验，所所有试验结果果必须符合有有关标准的规规定。3）、防护与储存（1）、钢筋应存储在在高于地面的的平台、垫木木或其他支承承物上，并尽尽量保护它不不受机械损伤伤和不暴露在在可使钢筋生生锈的环境中中。（2）、所有存储的钢钢筋都要按公公司质量管理理体系程序文文件要求进行行材料的可追追朔性标识。（3）、钢筋必须按图图纸所示的形形状弯曲，除除非监理工程程师另有许可可，所有钢筋筋均应冷弯。4）、钢筋加工（1）、钢筋的表面应应洁净，使用用前应将表面面油渍、漆污污、锈皮等清清除干净；钢钢筋应平直，无无局部弯折。（2）、钢筋的加工成成型必须符合合设计要求及及施工规范要要求。5）、钢筋的安装（1）、钢筋应按图纸纸所示的位置置准确地安装装，并用标准准的支承将钢钢筋牢靠地固固定好，使其其在浇筑过程程中不致移位位。（2）、任何构件的钢钢筋安装后应应如实填写质质量检验表，并并需经监理工工程师检查批批准后才能浇浇筑混凝土。（3）、钢筋应按图放放置和绑扎，不不漏扎。对基基础隐蔽、钢钢筋和防雷焊焊接隐蔽等工工作，在自检检合格以上后后，应会同建建设单位做好好隐蔽检查验验收工作。（4）、钢筋应加设垫垫块，以免接接触模板或露露筋。浇筑楼楼面混凝土时时一定要铺桥桥，避免踩踏踏钢筋。（5）、钢筋绑扎工程程质量的控制制如下图

钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求求品种、质量材质证明、试验报报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求（6）、钢筋绑扎工程程质量的预防防措施钢筋绑扎工程质量量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端口调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加加以保护施工工艺锚固、搭接长度不不够认真按图纸和施工工规范施工，按按施工规范要要求焊接弯钩角度和平直长长度不够加大施工角度并焊焊接保护层厚度不合理理修整钢筋，重新垫垫垫块受压、受拉筋颠倒倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度度不够、夹渣渣长度和饱满度不够够者加焊，夹夹渣者重新帮帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确确保百年大计计质量第一操作人员违章、技技术水平低进行技术培训，执执行自检制度度，严格按操操作规程施工工交底不清，岗位责责任制不严格格加强教育，认真进进行交底和质质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵灵更新换件，确保质质量弯勾机零件不配套套有关部门负责解决决，配套使用用环境位置线不准不清重新弹线，认真复复核构件碰撞和其他人人员的踩踏修整好钢筋并安排排专人看守照明亮度不够保证施工需要混凝土工程质量保保证措施1）、混凝土工程质质量的控制程程序如下图按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30～50(㎡)各抽1处,但均不少于3处。按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30～50(㎡)各抽1处,但均不少于3处。不合格的处理(返工)材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录测温记录质量评定资料整理学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。试块标准养护清理现场、文明施工执行验评标准准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土合格证准备试模和坍落度模模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护2）、混凝土输送（1）、在浇筑混凝土土前，需试运运转混凝土泵泵，并配备值值班修理人员员值班。（2）、输送泵管路拐拐弯要缓，接接头严密，不不得有硬弯。（3）、输送泵间歇时时间预计超过过45min或混凝土出出现离析现象象时，需立即即冲洗管内残残留混凝土。（4）、输送混凝土过过程中，采料料斗内需保持持足够混凝土土。3）、混凝土浇筑（1）、垫层厚度及强强度满足设计计要求，灌注注时沿线路方方向，布灰均均匀，做到面面层无蜂窝、麻麻面、裂缝，垫垫层允许偏差差见下表：序号项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1厚度+30-20每个施工段≥4用尺量2高程±2010m-15m≥4用水准仪（2）、底板施工前需需对基坑底受受水浸形成的的软土或泥浆浆，清除干净净，对局部超超挖、严禁用用虚土回填，应应用中粗沙回回填。并须设设置截流沟和和集水坑和对对基坑进行验验收。（3）、墙体混凝土左左右对称、水水平、分层灌灌注。（4）、混凝土终凝后后及时养护，养养护期间不少少于14天。（5）、混凝土浇筑前前必须清除杂杂物、余泥、冲冲洗干净后，才才能扎铁，经经建设单位、监监理工程师及及质安员验收收后方可浇筑筑混凝土。（6）、混凝土浇筑必必须连续浇筑筑，不留施工工缝。浇筑混混凝土前应备备足材料，衡衡器、容器、搅搅拌设备、输输送设备进行行检验和校正正，质量必须须符合标准要要求。（7）、浇筑混凝土施施工遇雨天时时，采用玻璃璃纤维布把混混凝土表面盖盖好，以免混混凝土表面被被雨水淋坏。（8）、混凝土浇筑过过程中，一定定要振捣密实实，不得漏振振。底板面须须进行二次抹抹面工作，顶顶板混凝土浇筑后后，做好对混混凝土养护工工作，以减少少表面收缩裂裂缝。（9）、墙混凝土应按按水平分层浇浇筑。当用插插入式振捣器器时，分层厚厚度不得超过过45cm，用用其他振捣器器时，其厚度度则不超过330cm，每每层混凝土应应在前一层混混凝土初凝前前浇筑和振捣捣，以防止损损害先浇的混混凝土，同时时应避免两层层混凝土表面面间脱开。（10）、泵送的混凝土土必须用机械械搅拌，搅拌拌时间要满足足有关规定要要求。掺有外外加剂时，一一般不宜少于于120s，掺引气减减水剂不宜大大于300s，也不宜少少于180s。（11）、当泵机运行声声音变化，油油压增大，管管道振动，是是堵管的先兆兆,应该采服措措施排除。（12）、经常检查泵机机压力是否正正常，避免经经常处于高压压下工作。（13）、泵机停歇后再再启动时，要要注意压力表表压力是否正正常，预防塞塞管。（14）、混凝土泵输出出的混凝土在在浇捣面处不不要堆积过量量，以免引起起过载。4）、混凝土捣实（1）、混凝土捣实一一般应在内部部用机械振捣捣，混凝土构构件表面可在在外部用机械械振捣。（2）、振捣应保持足足够的时间和和强度，以彻彻底捣实混凝凝土，但时间间不能太长以以免造成混凝凝土离析，不不允许在模板板内利用振捣捣器使混凝土土长距离流动动或运送混凝凝土。（3）、振捣时，应避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件，对已已经捣实并初初凝或经试验验不能重塑的的混凝土区段段或层次，不不得直接或间间接的振动。5）、混凝土的养护护（1）、混凝土浇筑完完成后，应立立即对混凝土土养护，养护护期应最少保保持14天。（2）、洒水养护包括括对未拆模板板洒水和在混混凝土无模板板表面盖上保保持湿润的最最少25mmm厚的湿砂或或覆盖麻袋等等能延续保持持湿润的吸水水材料以及直直接向结构物物喷水。气温温低于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向混凝土面面洒水。6）、混凝土工程质质量管理点的的设置如下表表

项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大大于100ccm2；累计不大大于200ccm2；基础、墙墙上一处不大大于200ccm2；累计不大大于400ccm2混凝土搅拌时，严严格控制配合合比；凝土自由倾落高度度不大于2mm，应分层捣捣固，并掌握握好每点的振振捣时间；预留洞处应在两侧侧同时下料，采采用正确的振振捣方法，严严防漏振；浇筑混凝土前，应应检查钢筋位位置和保护层层厚度及垫块块位置；为防止钢筋移位，严严禁振捣棒撞撞击钢筋，操操作时不得踩踩踏钢筋；在模板上沿施工缝缝位置设置适适当冲洗孔。尺量外露石子面积积及深度孔下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动动石子，尺量量面积及深度度露筋保护层厚度，振捣捣无露筋尺量钢筋外露尺寸寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尽量量缝隙长度及及深度位移混凝土浇灌，振捣捣允许偏差值在5～～15mm间模板固定牢固；位置线要弹准确，认认真将吊线拉拉直，及时调调整误差；模板应稳定牢固，拼拼缝严密，支支撑系统牢固固可靠；门洞口、预埋件位位置正确无误误；门洞口两侧混凝土土对称均匀下下料；振捣混凝土时，避避免振捣钢筋筋、模板及预预埋件；混凝土浇筑并切初初凝后，应及及时进行并养养护，混凝土土强度低于1.2Mppa时，严禁在在混凝土面上上走动和操作作。尺寸检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为为8mm，大模模板允许偏差差值为5mmm。2m靠尺或楔形尺尺检查垂直度下料允许偏差值为5mmm2m托线板或吊线线和尺量检查查截面尺寸振捣允许偏差值为＋5～2mm标高振捣允许偏差值为±110mm7）、混凝土工程质质量的预防措措施混凝土工程质量预预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝绝因赶进度而而轻质量的现现象重视关键部位，轻轻视一般部位位同等对待执行岗位责任制不不严格实行岗位责任制，作作到认真负责责未执行施工工艺标标准严格执行施工工艺艺标准技术交底不清，检检查不及时详细具体地进行书书面交底，加加强对专检人人员的思想教教育，及时检检查发现问题题管理要求不严格加强管理，建立严严格管理制度度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最最短搅拌时间间，拌和均匀匀保护层过大过小，垫垫块不合理均匀合理布置垫块块一次性下料过多分层下料，分层振振捣配合比不准确加强计量工作，严严格控制配合合比振捣方法不对分层捣固，严防漏漏振和超振模板隔离剂不均匀匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量量器具机具完好率不高加强平时的保护工工作和检修工工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂砂率控制在40%~550%砂、石、水泥、外外加剂进场未未检验所有进场原材料必必须试验和方方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的的准备工作夜间施工施工前检查电源、电电路、照明设设备砌体工程质量保证证措施学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）试块预留、养护、定期试压学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接槎合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砖、水泥、砂准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆楼数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。执行检验标准清理现场、文明施工准备工作技术交底砌砖质量评定资料清理工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均均匀保证砂浆饱满水平缝不低于900%，竖直缝不不低于60%1、严格控制砂浆稠稠度，保证良良好合易性。2、根据砌块尺寸计计算排数，分分好皮数。用百格网检查底灰灰饱满度，灰灰缝与皮数杆杆比较，用尺尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm１、挂线砌筑，拉拉线起线准确确。２、砌筑中随时检检查纠正。用2m直尺和楔形尺尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mm１、施工前处理好好基层。２、操作中随时检检查纠正。１、用2m托线靠靠尺板和直尺尺检查２、用经纬仪或吊吊线和尺检查查门窗洞口位置准确确1、保证墙刚度2、拉结钢筋窗位上下偏移不大大于20mmm，洞宽大小小误差不大于于±5mm１、按设计要求设设置混凝土带带或拉结筋。２、墙体顶端与框框架梁或板底底作好稳定处处理。用尺检查2）、砌体工程质量量管理点的设设置3）、砌筑前,块料料应按规范要要求淋水湿润润。最好隔夜夜淋水,砌筑位置应应清扫干净并并淋水湿润，施施工员、质安安员应事前检检查拉结钢筋筋是否按规定定装好，如有有遗漏应采取取必要措施补补回。4）、砌砖时注意组组砌正确，砌砌块要错缝搭搭砌，不能出出现通缝，灰灰缝要横平竖竖直，砂浆饱饱满。5）、外墙转角处及及纵横墙交接接处，砌块需需互相搭接，如如不能搭接者者，应预留钢钢筋网拉结，在在块体墙与柱柱相接处，也也需在柱上预预留拉结筋。6）、预留孔洞数量量、位置及尺尺寸必须准确确。7）、厕所、露台要要弹好平水坡坡度和方向。管管孔和地漏应应蓄水24小时试漏,蓄水高度不不少于50mmm。做好排排液地面无渗渗漏签证,务必做到不不积水、不漏漏水、排水畅畅通。对各类类管道要作通通水通球试验验,要求不堵不不漏。抹灰工程质量保证证措施学习图纸和资料学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工材料合格证自检记录施工记录准备工作查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设技术交底克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室外：按每层（或许4m高以内）每10～20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2～3间等），大间可以以两轴线为1间，但不应少2间。抹灰质量评定资料清理楼地面工程质量保保证措施基层清理干净基层清理干净学习图纸和技术资料自检记录质量评定资料整理按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2~3间，大间可以两轴线为一间）但不少于2间。执行检验标准清理现场文明施工自检严格执行操作规程中间抽查办理上道工序交接手续克服上道工序弊病的补救措施制定保证质量措施学习操作规程和质量标准施工技术交底准备工作检查基层平整度及标高质量评定记录注意踢脚线上口平直材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加项目组织的技术交底每500m2的地面或楼面不应少于一组，不足500m2按500m2计算水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块确保设计排液体坡度材料合格证不合格的处理（返工）施工记录1）、楼地面施工时时要保持地面面平整，按图图纸设计要求求进行找坡，浴浴厕间、阳台台、外走道地地面按图纸要要求相对于居居室地面标高高进行施工。2）、内外墙、梁柱柱面、顶棚抹抹灰要平整，避避免空鼓、阴阴阳角方正、不不顺直、鼠尾尾等现象。3）、屋面、卫生间间、外墙施工工时，要消除除窗边、立管管边渗漏、立立管堵塞、倒倒泛水等通病病，地漏须低低于相对地面面标高10mmm，立管布布置要离墙敷敷设，管卡设设置要符合规规范要求，工工艺合理，管管背墙面平直直，排水管的的金属管卡与与管外表面之之间垫软垫片片。确保粉饰饰到位，各种种管道避免油油漆污染。4）、墙地面等进行行镶贴块料时时，镶贴前进进行模数计算算和预排，使使排砖和拼缝缝均匀，非整整砖行排在阴阴角处或次要要部位，阴阳阳角方正顺直直，不得出现现鼠尾现象，并并采取措施消消除空鼓和裂裂纹，块料不不允许有小于于1/4的块料，面面料400×400以下必须通通缝，天面、地地面块料铺贴贴缝宽大于22mm以防膨膨胀变形。5）、女儿墙压顶、阳阳台栏板压顶顶须做向内排排水坡，坡度度一般为等于于或大于6%，下面做鹰鹰嘴或滴水线线，腰线、挑挑檐、雨篷也也要做滴水线线，坡度为20%，以防止水水倒灌，污染染建筑物。6）、窗楣需做鹰嘴嘴，外窗台低低于内窗台，外外窗台做向外外排水坡，坡坡度采用20%，内外窗台台高差大于220mm。7）、屋面防水层与与女儿墙交接接处阴角做圆圆弧，屋面女女儿墙，防水水层高度不少少于250mmm。屋面离离女儿墙面2200mm处处必须留设全全长伸缩缝，用用防水油膏填填缝；坐砌隔隔热板及刚性性保护层离开开女儿墙间距距250mmm，屋面保护护层按其材料料性质留置伸伸缩缝，屋面面地漏比屋面面低25mmm，坡度范围围半径为2550mm。8）、楼梯步级级面面要做到平整整，宽度均匀匀一致，相邻邻两级差不得得超过10mmm。9）、建筑物外墙与与散水坡、台台阶、明沟须须留沉降缝，避避免沉降不均均匀造成裂缝缝；散水坡、台台阶、明沟本本身按不大于于6m(总长均分)留沉降缝，外外墙阴阳角按按45º角留沉降缝缝，散水坡与与台阶交接处处留沉降缝分分隔，用防水水油膏填缝。门窗工程质量保证证措施1）、门窗的开启方方向、安装位位置必须符合合设计要求。门门窗安装必须须牢固，防腐腐处理和预埋埋件的数量、位位置、埋设连连接方法等必必须符合设计计要求，框与与墙体安装缝缝隙填嵌饱满满密实，表面面平整光滑无无裂缝，填塞塞材料及方法法符合设计要要求，并办理理隐蔽记录。2）、门窗附件齐全全、安装牢固固、位置正确确、灵活适用用，达到各自自的功能，端端正美观。门门窗扇开启灵灵活，关闭严严密，定位准准确，扇与框框搭接量符合合设计要求。3）、门窗表面容易易腐蚀变色，施施工时要严格格做好产品保保护，及时补补封好破损掉掉落的保护胶胶纸和薄膜，并并及时清除溅溅落在铝窗表表面的灰浆污污物。为防止止窗扇玻璃密密封条脱落，玻玻璃厚度与扇扇挺镶嵌槽及及密封条的尺尺寸配合要符符合国家标准准及设计要求求，安装密封封条时应留有有伸缩余量。使使用工具清理理铝窗表面时时不得划伤、割割伤铝合金型型材表面。表表面若有胶污污尘迹应用专专门溶剂或洁洁净的水及棉棉纱清洗掉，多多余的密封胶胶痕要及时清清理掉，确保保完工的铝窗窗表面整洁美美观。4）、门窗安装后表表面洁净，无无明显划痕、碰碰伤及锈蚀。密密封胶表面光光滑，厚度均均匀。5）、铝合金型材、防防火门、木门门等必须采用用定点厂生产产的优良产品品，并必须具具有出厂合格格证，进场后后尚须检查其其是否符合设设计及施工规规范的验收标标准。6）、门窗玻璃要使使用安全玻璃璃。防水工程质量保证证措施1）、防水层严禁在在雨天施工，施施工中遇下雨雨应采取遮盖盖保护。2）、防水层基层凹凹凸处应修理理平整，涂层层应厚薄均匀匀、表面平整整。3）、防水层施工完成后后，应自然养养护不少于16小时，在养养护期间不得得上人行走或或在其上操作作。4、防水层应涂刷均均匀，且不允允许露底情况况。保护层和和防水层粘结结牢固、紧密密，不得有破破损。5）、所用的防水材材料的品种、牌牌号及配合比比，必须符合合业主和设计计的要求，并并且要符合施施工规范的规规定，防水材材料应每批产产品应有产品品合格证及附附使用说明等等文件，并出出具具有相应应资质等级的的材料检验位位的材质证书书或试验报告告。6）、材料进场时，应应通知监理工工程师参加验验收，对与设设计和技术标标准要求不符符的材料，坚坚决作退货处处理，并协助助监理工程师师对使用的材材料进行检查查和检验。玻璃幕墙质量保证证措施1）、玻璃幕墙要做做好三性（气气密性、水密密性和风压）试试验，并要使使用安全玻璃璃。2）、气密性要求：：当幕墙两侧侧空气差为10PA情况下，窗窗户每米缝长长空气渗透量量应小于2mm3/mh。3）、水密性要求：：当垂直面降降雨量为1220mm/小时，风速速20m/s的暴风雨时时，室内无渗渗漏现象。4）、隔声要求：≥≥35dB。5）、防火要求：为为防止火灾可可能通过幕墙墙与结构墙体体之间空隙向向上蔓延，因因此，空隙处处用耐火极限限不少于2小时的防火火石棉封堵。6）、安全性要求：：幕墙既要承承受设计风压压，更要考虑虑高层建筑上上的负压，在在负压下，厂厂家必须保证证玻璃不致脱脱落，造成危危险，必须将将样品进行测测试，以保证证幕墙结构及及玻璃厚度的的可靠性。预埋件、预留孔洞洞质量保证措措施作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞图作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞图质量管理小组审核总工审核作业小组施作质量管理小组检查作业小组自检质检工程师会同监督员、设计检查下一道工序不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格专职文明施工督导员1）、审查图纸，做做好交底工作作。施工前，协协调经理应对对图纸进行详详细的审查，对对图纸中反映映的预埋件、预预留孔洞的位位置、大小、数数量、规格等等进行仔细复复核，充分了了解设计意图图，发现问题题及时向驻地地工程监理及及设计人员反反映，并以设设计或监理公公司下达的书书面通知书为为执行标准，不不私自变更原原设计。在每每个施工结构构段施工之前前，将该段内内预埋件、锚锚栓详细统计计，并绘制交交底图及表格格说明，向施施工员和班长长交待清楚。技技术交底必须须执行复核制制。2）、预埋件、锚栓栓应严格控制制其中心线及及标高线应用用细油漆标注注于模板内面面或钢筋架上上。3）、预埋件加工尺尺寸应准确，材材质满足设计计要求。4）、模板须支撑牢牢固，防止因因跑模造成预预埋件、锚栓栓变位。5）、砼灌注前，主主管工程师会会同质检人员员共同对预埋埋件、锚栓位位置进行仔细细检查，不合合格处必须立立即返工重做做，直至达到到要求为止。自自检合格后，报报请监理工程程师签认，签签认合格后方方可进入下道道工序。6）、砼灌注过程中中，应严密注注意预留孔模模板的变形和和预埋件位置置，若变形超超过允许范围围或位置发生生移动，应立立即停止砼灌灌注，待整改改后再继续灌灌注。7）、拆模时注意不不要损伤孔边边，并对孔口口尺寸，孔壁壁垂直度误差差超过设计要要求之处，进进行修补。8）、预埋件焊接部部位要满焊严严密，埋没前前要除锈，埋埋没时要固定定牢固，要加加强保护，碰碰撞振动。9）、螺栓预埋时用用角钢制作模模具，以确保保螺栓之间间间距。10）、螺栓与墙面必必须垂直，同同时与台架固固定在一起。施施工时用专用用角尺测试，发发现偏差及时时纠正。11）、二次混凝土衬衬砌完成后，对对预埋件作一一次全面检查查测试，不合合格者予以纠纠正，以确保保位置准确，埋埋设坚固。做做好产品保护护工作，对已已埋设好的预预埋件采取保保护措施，发发现损坏及时时补救。钢结构工程质量保保证措施1）、钢结构安装质质量控制程序序钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检2）、构件予拼装质质量控制程序序钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准4）、钢结构高强螺螺栓连接质量量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次进行逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录自检自检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证隐蔽验收记录施工技术交底控制设计要求涂刷遍数防止灰尘污染不得任意稀释控制涂料厚度涂料时，相对湿度不应大于85%办理上道工序交接手续操作人员参加书面交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作涂料质量证明涂料后6小时内严防雨淋自检中间抽查克服上道工序弊病的补救措施底层清洗质量评定记录6）、设置专门的验验收班对进场场构件进行严严格的检查验验收，特别是是影响钢结构构安装的构件件外形尺寸偏偏差以及连接接方式等进行行检查，对于于超过设计及及有关规范的的构件必须处处理后再予以以安装，保证证顺利安装，并并保证安装质质量。7）、测量校正采用用高精度的全全站仪、激光光铅直仪、激激光水准仪等等先进仪器进进行测量，确确保安装精度度。所有仪器器均通过有关关检测部门进进行检测鉴定定，合格后才才能够投入使使用。所有量量具都与制作作厂进行核对对，确保制作作安装的一致致性。8）、测量钢柱垂直直度时，充分分考虑日照、焊焊接等温度变变化引起的热热影响对构件件的伸缩和弯弯曲引起的变变化，事先对对测量结果进进行预控。焊焊接时应根据据测量成果，编编制合理的焊焊接顺序对钢钢柱的垂直度度偏差进一步步进行校正，提提高安装精度度。9）、在焊接部位搭搭设防护棚。特特别是CO2气体保护焊焊，风速对焊焊接质量影响响较大，必须须确保优良焊焊接环境。10）、尽量减少在成成品钢构件上上焊接临时设设施，避免伤伤害母材。11）、焊接钢梁时，根根据钢柱的测测量成果确定定合理的焊接接顺序，利用用焊接变形对对钢柱的垂直直度进一步纠纠偏，使钢柱柱的垂直度的的偏差值进一一步缩小。12）、减少构件分段段，尽量在工工厂进行加工工制作，必须须要进行分段段的尽量避免免高空组装焊焊接，而采取取在地面进行行拼装。13）、钢梁等小型构构件吊装采用用串吊的方法法，加快安装装进度。14）、本工程主要采采用的是扭剪剪型高强螺栓栓，安装前首首先对钢梁以以及连接板的的摩擦面进行行除锈；安装装时先用临时时安装螺栓对对钢梁进行固固定，待校正正完毕后，再再换高强螺栓栓；螺栓初拧拧及终拧时使使用专用的螺螺栓枪进行施施工，在终拧拧完成后及时时对每个点进进行检查，以以拧掉梅花头头为合格，同同时要保证螺螺栓丝扣外漏漏2－3扣。对因空空间小，局部部不能直接用用螺栓枪进行行施工的用扭扭矩扳手进行行施工，确保保螺栓达到终终拧扭矩。螺螺栓终拧完毕毕后，及时对对节点部位用用油漆进行封封闭。15）、进场的压型钢钢板及栓钉必必须进行检查查，包括材质质证明、厚度度、有无破损损等。铺设时时先在钢梁上上放安装位置置线。铺设后后及时进行调调直、压实、点点焊。切割压压型钢板时必必须用等离子子切割机进行行切割。压型型钢板的运输输、吊装采用用专用的支架架及吊具用来来保护压型钢钢板，避免压压型钢板受损损变形。铺设设时，在主要要的行走通道道，铺设跳板板，避免直接接在上面行走走，以免破坏坏镀铝锌层。铺铺设完毕后，不不要将重物直直接放置在压压型钢板上，避避免集中荷载载产生。16）、避免累计误差差的方法（1）、提高测量精度度，分利用螺螺栓孔与螺栓栓之间隙进行行控制，当某某一跨的间距距出现正公差差时，调节下下一相邻跨时时，必须出现现负公差，并并且数值基本本相等。（2）、测量及时跟踪踪，及时提供供测量数据，为为安装工序提提供依据，做做到校正时心心中有数，不不盲目施工。（3）、利用焊接对柱柱偏差的校正正，当柱向西西偏移时，先先焊接柱的东东部，若钢柱柱向东偏移时时，先焊接西西边，对偏差差进一步减小小。（4）、要对钢柱钢梁梁的长度进行行严格的检查查，安装时充充分考虑长度度误差对校正正的影响。设备安装工程质量量保证措施1）、工程施工前对对有关的基础础等工程应已已完工，其混混凝土强度不不应低于设计计强度的75％，安装施施工地点及预预留孔洞附近近的建筑材料料、泥土、杂杂物等，应清清除干净。2）、设备安装前应应对设备基础础位置和几何何尺寸进行复复检。3）、利用建筑结构构进行起吊、搬搬运设备的承承力点时，应应对结构的承承载力进行核核算，必要时时应经设计单单位的同意，方方可利用。4）、埋设预留孔中中的地脚螺栓栓应符合下列列要求：（1）、地脚螺栓在预预留孔中应垂垂直，无倾斜斜。（2）、地脚螺栓任一一部分离孔壁壁的距离应大大于15mmm，地脚螺栓栓底端不应碰碰孔底。（3）、地脚螺栓上的的油污和氧化化皮等应清除除干净，螺栓栓部分应涂少少量油脂。（4）、应在预留孔中中的混凝土达达到设计强度度的75％以上时拧拧紧地脚螺栓栓，各螺栓的的拧紧力应均均匀。（5）、预留地脚螺栓栓或设备底座座与基础之间间的灌浆，应应符合设计、技技术标准的规规定。（6）、灌浆层厚度不不应少于255mm。（7）、灌浆前应敷设设外模板，外外模板至设备备底座面外缘缘的距离不宜宜少于60mmm，模板拆拆除后，表面面应进行抹面面处理。管道工程质量保证证措施1）、管道穿越道路路、墙或构筑筑物时，应加加套管或砌筑筑涵洞保护。2）、穿墙和过楼板板的管道，应应加套管，管管道焊缝不宜宜置于套管内内，穿墙套管管长度不得少少于墙厚，穿穿楼板套管应应高出楼面550mm，穿穿过屋面的管管道应有防水水肩和防雨帽帽，管道与套套管之间的空空隙应采用不不燃材料填塞塞。3）、管道穿过钢筋筋混凝土消防防水箱或消防防水池时，应应加设防水套套管，对有振振动的管道尚尚应加设柔性性接头，进水水管和出水管管的接头与钢钢板消防水箱箱的连接应采采取焊接，焊焊接处应做好好防锈处理。给排水及消防工程程质量保证措措施1）、管道和设备安安装前，必须须清除内部污污垢和杂物，安安装中断或完完毕后的敞口口处，应临时时封闭。2）、给水和采暖系系统在使用前前，应用水冲冲洗，直到将将污浊物冲洗洗干净为止，并并做好记录。3）、阀门安装前，应应作耐压强度度试验。试验验应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10％，且不少少于一个，如如有漏、裂不不合格的应再再抽查20％，仍有不不合格的则须须逐个试验，对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验，强度和和严密性试验验压力应为阀阀门出厂规定定的压力。4）、埋设或敷设在在地沟内的供供热管道应作作水压试验，应应为工作压力力的1.5倍。并做好好试验记录，才才可以隐蔽。5）、管道、设备和和容器的保温温，应在防腐腐、水压试验验合格后进行行。水压试验验应做好记录录。6）、压力开关，水水流指示器及及水位、气压压、阀门限位位等自动监测测装置应有清清晰的铭牌，安安装前应逐个个进行主要功功能检查，不不合格者不能能使用。7）、系统竣工验收收时，施工、建建设单位应提提供下列资料料：（1）、批准的竣工验验收申请报告告，设计图纸纸、公安消防防监督机构的的审批文件，设设计变更通知知单、竣工图图。（2）、地下及隐蔽工工程验收记录录。（3）、系统试压、冲冲洗记录。（4）、系统调试记录录。（5）、系统联动试验验记录。（6）、系统主要材料料、设备和组组件的合格证证或现场检测测报告。电气（弱电）工程程质量保证措措施1）、接地装置的安安装应配合建建筑工程的施施工，隐蔽部部分必须在覆覆盖前会同有有关单位做好好中间检查及及验收记录。2）、交流电气设备备的接地可以以利用下列自自然接地体（并并在图纸注明明作隐蔽资料料）。3）、埋设在地下的的金属管道，但但不包括有可可燃或有爆炸炸物质的管道道。（1）、金属井管。（2）、与大地有可靠靠连接的建筑筑物的金属结结构。（3）、水沟建筑及其其类似的构筑筑物的金属管管、桩。（4）、其他施工期间间的隐蔽工程程执行《电气气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》。4）、电线管预埋和和土建配合，并并按照设计图图纸尺寸、方方位正确敷设设。技术工人人敷设好后班班长检查，施施工员复核，确确定符合图纸纸，并做好隐隐蔽记录，才才交付建筑单单位施工。5）、塑料管暗敷或或埋地敷设时时，应在图纸纸上作标记，引引出地（楼）面面的一段管路路，应采取防防止机械损伤伤的措施。6）、电缆不应在有有易燃、易爆爆及可燃的气气体管道或液液体管道的隧隧道或沟道内内敷设，当受受条件限制需需要在这类隧隧道内敷设电电缆时，必须须采取防爆、防防火的措施，并并做好隐蔽工工程记录。7）、电缆在屋内埋埋地穿管敷设设时，或电缆缆通过墙楼板板穿管时，穿穿管的内径不不应少于电缆缆外经的1.5倍。8）、电缆沟和电缆缆隧道应采取取防水措施，其其底部排水沟沟的坡度不应应少于0.5％。并应设设集水坑，积积水可经集水水坑用泵排出出。当有条件件时，积水可可直接排入下下水道。9）、竖井内的低压压和应急电源源的电气线路路，相互之间间的距离应设设有明显标志志。当强电和和弱点线路在在同一竖井内内敷设时，应应分别在竖井井的两侧敷设设或采取隔离离措施以防止止强电对弱电电的干扰，对对于回路线数数及种类较多多的强电和弱弱电的电气线线路，应分别别设置在不同同竖井内。空调通风工程质量量保证措施1）、风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作。风风管安装的位位置、标高、走走向，应符合合设计要求。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有效截面。风风管接口的连连接应严密、牢牢固。风管法法兰的垫片应应符合系统功功能的要求，厚厚度不应小于于3mm。垫片片不应凸入管管内，亦不宜宜突出法兰外外。2）、连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧。3）、风口与风管的的连接应严密密、牢固，与与装饰面相紧紧贴；表面平平整、不变形形，调节灵活活、可靠。条条形风口的安安装，接缝处处应衔接自然然，无明显缝缝隙。同一厅厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。4）、设备安装的位位置、标高和和管口方向必必须符合设计计要求。用地地脚螺栓固定定的制冷设备备或制冷附属属设备，其垫垫铁的放置位位置应正确、接接触紧密；螺螺栓必须拧紧紧，并有防松松动措施。消除质量通病措施钢筋混凝土工程1）、模板施工（1）、梁模板防止梁身不平直、梁梁底不平及下下挠，梁侧模模板爆模，局局部模板嵌入入柱梁间，拆拆除困难的现现象。预防措施：支模时应遵守边模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略微微缩短。梁底模板必须按规规定起拱，梁梁侧模必须有有压脚板、斜斜撑，拉线通通直后将梁侧侧模钉牢。混凝土浇筑前，模模板应用水充充分湿透。（2）、柱模板防止爆模、断面鼓鼓出、漏浆、混混凝土不密实实，或蜂窝麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲的现现象。预防措施：根据规定的柱箍间间距要求钉牢牢固。成排柱模支模时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核无误后后，顶部通长长线，再立中中间柱模。四周斜撑要牢固。（3）、墙模板常见墙体混凝土厚厚薄不一致，上上口过大，墙墙体烂脚，墙墙体不垂直。预防措施：模板之间连接用的的U型卡或插销销不宜过疏，穿穿墙螺栓的规规格和间距应应按设计确定定，除水池壁壁之外均要设设置穿墙螺栓栓套管。龙骨不宜采用钢花花梁，墙梁交交接处和墙顶顶上口应设拉拉结，，外墙墙所设的拉、顶顶支撑要牢固固可靠。模板安装前模板底底边应先批好好水泥砂浆找找平层，以防防漏浆。（4）、楼板模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的位置和和间距的排列列，要确保支支撑系统有足足够的刚度，模模板支顶的底底部应在坚实实的地面上。2）、钢筋安装（1）、钢筋骨架外形形尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某根钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。（2）、保护层砂浆垫垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜。（3）、柱箍筋接头应应错开放置，绑绑扎前要先检检查，绑扎完完成后再检查查，若有错误误应及时纠正正。（4）、浇筑混凝土时时，钢筋受侧侧压发生位移移时，应及时时调整。3）、混凝土浇筑（1）、蜂窝产生原因：振捣不不实或漏振；；模板缝隙过过大导致水泥泥浆流失；钢钢筋较密或石石子相对过大大。预防措施：按规定定使用和移动动振动器。中中途停歇后再再浇筑时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣。模板安装装前应清理模模板表面及模模板拼缝处的的粘浆，才能能使接缝严密密。若接缝宽宽度超过2..5mm，应应予填封，梁梁筋过密时应应选择相应的的石子粒径。（2）、露筋产生原因：主筋保保护层垫块不不足，导致钢钢筋紧贴模板板；振捣不够够密实。预防措施：钢筋垫垫块厚度要符符合设计规定定的保护层厚厚度；垫块放放置间距适当当，钢筋直径径较小时，垫垫层间距宜密密些，使钢筋筋下垂挠度减减少；使用振振动器必须待待混凝土中气气泡完全排除除后才移动。（3）、麻面产生原因：模板表表面不光滑；；模板湿润不不够；漏涂隔隔离剂。预防措施：模板应应平整光滑，安安装前要把黏黏浆清除干净净，并满涂隔隔离剂，浇筑筑前浇水湿润润模板。（4）、孔洞产生原因：在钢筋筋较密的部位位，混凝土被被卡住或漏振振。预防措施：对钢筋筋较密的部位位（如梁柱接接头）应分次次下料，缩小小分层振捣的的厚度；按照照规程使用振振捣器。（5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝缝隙未能按规规定进行清理理和先浇筑一一层与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，特特别是柱头和和梯板脚。预防措施：浇筑前前对柱头、施施工缝、梯板板脚等部位重重新检查，清清理杂物、泥泥砂、木屑。（6）、墙柱底部缺陷陷（烂脚）产生原因：模板下下口缝隙不严严密，导致漏漏水泥浆；或或浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以以上水泥砂浆浆。预防措施：模板缝缝隙宽度超过过2.5mmm应予以填塞塞严密，特别别防止侧板吊吊脚；浇筑混混凝土前先浇浇足50mmm～100mmm厚与混凝土土配比相同的的水泥砂浆。（7）、梁柱接点处（接接头）断面尺尺寸偏差过大大。产生原因：柱头模模板刚度差，或或把安装柱头头模板放在楼楼层模板安装装的最后阶段段，缺乏质量量控制和监督督。预防措施：安装梁梁板模板前，先先安装梁柱接接头模板，并并检查其断面面尺寸、垂直直度、刚度，符符合要求才允允许接驳梁模模板。泵送混凝土工程1）、混凝土输送管管道的直管布布置应顺直，管管道接头密实实不漏浆，转转弯位置的锚锚固应可靠（用用铁丝锚固在在地上）。2）、向下泵送时，混混凝土的坍落落度应适当减减少，混凝土土泵前应有一一段水平管道道才折向下方方。并应避免免垂直向下装装置方式，以以防止离析和和混入空气，对对压送不利。3）、凡管道经过的的位置要平整整，管道应有有支架或木垫垫枋等垫固，不不得直接与模模板、钢筋接接触，若放在在脚手架上，应应采取加固措措施。4）、对施工中途新新驳的输送管管应先清除管管内杂物，并并用水或水泥泥砂浆润滑管