建筑砌体工程施工工艺项

砌筑砂浆工程施工工艺标准1总则1.1适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑中所采用的砖、石、混凝土中小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体工程的砌筑砂浆施工。（2）不适用于铁路、公路和水工建筑工程等。1.2参考标准及规范《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000；《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70；《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28；《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999；《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999；《建筑生石灰》JC／T479；《建筑生石灰粉》JC／T480；《混凝土拌合用水标准》JGJ63。1.2术语、符号术语（1）砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。（2）砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆。（3）水泥砂浆由水泥、细骨料和水按一定比例配制而成的砂浆。（4）水泥混合砂浆由水泥、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的砂浆。（5）掺加料为改善砂浆和易性而加入的无机材料，例如：石灰膏、电石膏、粉煤灰、粘土膏等。（6）电石膏电石消解后，经过滤后的产物。（7）外加剂在拌制砂浆进程中掺入，用以改善砂浆性能的物质。符号M－表示砌筑砂浆的强度等级。Mb—表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。f2—砂浆的抗压强度平均值。fce—水泥的实测强度。1.3基本规定水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。（5）检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（2）对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；（3）砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。砌筑砂浆稠度应按表1.3.15的规定选用。1.4石灰砂浆现场拌制施工准备.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。.2材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。.3主要机具（1）机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备；（2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。.4作业条件（1）确认砂浆配合比；（2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。.5施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。质量、安全及环境保护控制要点.1材料的关键要求（1）砂：砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有杂物。（2）水：拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（3）用于砂浆的石灰膏、黏土膏、电石膏、磨细生石灰粉等无机掺合料应符合如下规定：l）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂浆中。2）生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有关规定。.2技术关键要求（1）石灰膏的用量，宜接稠度120±5mm计量。当石灰膏施工稠度与试配稠度不一致时，按表.2换算。（2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配并出具配合比单；（3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。.3质量关键要求（1）原材料计量：1）砂浆搅拌时严格按配合比对其原材料进行重量计量；2）对于冬期施工中掺用的氯盐等配料精度应控制在±2％以内；3）砂、水及石灰膏等组分的配料精确度应控制在±5％以内；4）砂应计入其含水量对配料的影响；5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（2）砌筑砂浆的稠度，按表选用。.4职业健康安全关键要求砂、石灰膏的投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止腐蚀皮肤。.5环境关键要求（1）砂统一堆放，石灰膏应设专用储存池存放；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；（3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。施工工艺.1工艺流程.2操作工艺（1）机械搅拌：先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水搅拌，时间不得少于2min。（2）人工搅拌（零星使用时可采用）：先将石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀浆，再加入砂子，充分拌合后使用。质量标准.1一般规定（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。（2）砂浆强度应以标准养护。.2资料核查项目砂检验报告。成品保护砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌。安全环保措施.1砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。.2落地砂浆：落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。季节性施工措施（冬期）.1石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。.2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。.3拌合砂浆时，水的温度不得超过80C，砂的温度不得超过40C，砂浆稠度应较常温适当增大。质量记录.1砂的检验报告。.2砂浆试配申请单和试验室签发的配合比通知单。.3原材料计量记录。1.5水泥砂浆现场拌制施工准备.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。.2材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。.3主要机具具（1）机械搅拌时：砂砂浆搅拌机、投投料计量设备备；（2）人工搅拌时：灰灰扒、铁锹等等工具。.4作业条件件（1）确认砂浆配合比比；（2）建立砂浆搅拌后后台，并对砂砂浆强度等级级、配合比、搅搅拌制度、操操作规程等进进行挂牌；（3）采用人工搅拌时时，需铺硬地地坪或设搅拌拌槽。.5施工组织织及人员准备备（1）试验员：须持证证上岗，要求求熟知材料及及砂浆试块的的取样规定，熟熟知砂浆试块块的制作、养养护规定，操操作熟练；（2）材料员：须持证证上岗，要求求熟知材料进进场的检验、验验收、入库规规定：（3）计量员：应熟知知计量器具的的校检周期、计计量精度、使使用方法等规规定；（4）搅拌机操作人员员：须持证上上岗，要求熟熟知操作规程程和搅拌制度度，操作熟练练；（5）操作人员：应经经过培训，并并掌握投料、搅搅拌、运输等等技术与安全全交底内容，操操作熟练。质量、安全及环境境保护控制要要点.1材料的关关键要求（1）水泥进场使用前前，应分批对对其强度、安安定性进行复复验。检验批批应以同一生生产厂家、同同一编号为一一批。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂日期超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并应按试验结结果使用。不不同品种的水水泥，不得混混合使用。水泥应按品种、强强度等级、出出厂日期分别别堆放，并应应保持干燥。（2）砂中不得含有有有害杂物。砂砂浆用砂的含含泥量应满足足下列要求：：1）对水泥砂浆和强强度等级不小小于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5％；2）对强度等级小于于MS的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；3）人工砂、山砂及及特细砂，应应经试配满足足砌筑砂浆技技术条件要求求。（3）拌制砂浆用水宜宜采用饮用水水。当采用其其它来源水时时，水质必须须符合现行行行业标准《混混凝土拌合用用水标准》JGJ663的规定。（4）凡在砂浆中掺入入有机塑化剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻冻剂等，应经经检验和试配配符合要求后后，方可使用用。有机塑化化剂应有砌体体强度的型式式检验报告。.2技术的关关键要求（1）砌筑砂浆应通过过试配确定配配合比，当砌砌筑砂浆的组组成材料有变变化或设计强强度等级变更更时，应重新新进行配合比比试配，并出出具配合比单单；（2）施工中当采用水水泥砂浆代替替水泥混合砂砂浆时，应重重新确定砂浆浆强度等级；；（3）砌筑砂浆的分层层度不应大于于30mm，水水泥砂浆的最最少水泥用量量不应小于200kgg／m。.3质量关键键要求（1）原料计量：1）砂浆现场搅拌时时，严格按配配合比对其原原材料进行重重量计量；2）水泥、有机塑化化剂和冬期施施工中掺用的的氯盐等配料料精确度应控控制在±2％以内；3）砂、水等组分的的配料精确度度应控制在±5％以内；砂砂应计入其含含水量对配料料的影响；4）计量器具应经校校准取证并在在其校准有效效期内，保证证其精度符合合要求。（2）砌筑砂浆的稠度度，按表选用。（3）砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆应在3h内用完；当当施工期间最最高气温超过过30℃时，应在拌拌成后2h内使用完毕毕。（4）对掺用缓凝剂的的砂浆，其使使用时间可根根据具体情况况延长。.4职业健康康安全关键要要求水泥、砂投料人员员应佩戴口罩罩、穿长袖衣衣服，防止吸吸入粉尘、腐腐蚀皮肤。.5环境关键键要求（1）砂应堆放整齐。水水泥有专用库库房存放，并并有防潮措施施；（2）因砂浆搅拌而产产生的污水应应经沉淀后排排入指定地点点；（3）砂浆搅拌机的运运行噪声应控控制在当地有有关部门的规规定范围内；；（4）在砂浆搅拌、运运输、使用过过程中，遗漏漏的砂浆应及及时回收处理理。施工工艺.1工艺流程程与.l施工工艺相相同。.2操作工艺艺（1）水泥砂浆应采用用机械搅拌，自自投料完算起起，搅拌时间间应符合下列列规定：1）水泥砂浆不得少少于2min；2）水泥砂浆和掺用用外加剂的砂砂浆不得少于于3min；3）掺用有机塑化剂剂的砂浆，应应为3～5min。（2）先向已转动的搅搅拌机内加入入适量的水，再再依次投入砂砂子、水泥，再再加水至配合合比规定。质量标准.1一般规定定（1）砂浆试块制作1）每一检验批且不不超过250m砌体中的各各种强度等级级的砂浆，每每台搅拌机应应至少检查一一次，每次至至少应制作一一组试块。2）砂浆试样应在搅搅拌机出料口口随机取样、制制作。一组试试样应在同一一盘砂浆中取取样制作，同同盘砂浆只应应制作一组试试样。砂浆试试块的制作应应按现行行业业标准《建筑筑砂浆基本性性能试验方法法》JGJ770的规定执行行；（2）砂浆强度合格标标准必须符合合：1）同一验收批砂浆浆试块抗压强强度平均值必必须大于或等等于设计强度度等级所对应应的立方体抗抗压强度；同同一验收批砂砂浆试块的抗抗压强度的最最小一组平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度的0.755倍；2）砂浆的验收批，同同一类型、强强度等级的试试块应不少于于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。3）砂浆强度应以标标准养护龄期期为28d的试块抗压压试验结果为为准。（3）如砂浆强度等级级或配合比变变更时，还应应制作试块。.2主控项目目（1）水泥安定性应符符合不同品种种水泥的安定定性要求；（2）水泥强度、砂浆浆试块强度、砂砂浆配合比要要符合设计要要求。.3一般项目目搅拌时间；砂浆稠稠度；分层度度。.4资料核查查项目水泥出厂合格证检检验报告；砂砂检验报告。.5观感检查查项目（1）砂浆稠度要符合合表的要求；（2）砂的含泥量要符符合..l第（2）条的要求求。成品保护（1）砂浆贮存：砂浆浆应盛入不漏漏水的贮灰器器中，并随用用随拌，少量量贮存。（2）使用时限：水泥泥砂浆的使用用时限不得超超过表规定。安全环保措施（1）砂浆搅拌机械必必须符合《建建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333及《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ446的有关规定定；工作中应应定期对其进进行检查、维维修，保证机机械使用安全全；（2）落地砂浆应在初初凝前及时回回收，回收时时不得夹有杂杂物，并应及及时运至拌合合地点，掺入入新砂浆中拌拌合使用。季节性施工措施（冬冬期）（1）冬期施工砂浆，宜宜优先采用普普通硅酸盐水水泥拌制，不不得使用无水水泥拌制的砂砂浆；（2）拌制砂浆所用的的砂，不得含含有直径大于于1cm的冻结结块或冰块；；（3）拌合砂浆时，水水的温度不得得超过80℃，砂的温度度不得超过40℃，砂浆稠度度应较常温适适当增大。质量记录（1）水泥的出厂合格格证及复试报报告；（2）砂的检验报告；；（3）砂浆配合比通知知单；（4）砂浆试块288d标准养护抗抗压强度试验验报告；（5）原材料计量记录录。1.6水泥泥混合砂浆现现场拌制施工准备.1技术准备备（1）图纸会审：核对对砌筑砂浆的的种类、强度度等级、使用用部位等设计计要求；（2）施工方案：在施施工组织设计计中明确所需需搅拌机、计计量器具的规规格、型号、性性能、使用精精度及参数等等；（3）砂浆试配：对砂砂浆配合比进进行试配，出出具砂浆配合合比报告；（4）技术交底：施工工前应向操作作层进行书面面技术、安全全交底。.2材料准备备（1）按砂浆配合比要要求，对所需需原材料的品品种、规格、质质量进行检查查验收；（2）由持证材料员和和试验员按规规定对原材料料进行抽样检检验，确保原原材料质量符符合要求。.3主要机具具（1）砂浆搅拌机：对对其使用性能能和用电安全全等进行检查查验收；（2）投料计量设备：：按规定进行行校准取证，保保证其精度要要求符合规定定；（3）零星使用砂浆采采用人工搅拌拌时，需准备备灰扒、铁锹锹等工具。.4作业条件件（1）建立砂浆搅拌后后台，并对砂砂浆强度等级级、配合比、搅搅拌制度、操操作规程等进进行挂牌；（2）零星人工搅拌时时，需铺硬地地坪或设搅拌拌槽。.5施工组织织及人员准备备（1）试验员：须持证证上岗，要求求熟知材料及及砂浆试块的的取样规定，熟熟知砂浆试块块的制作、养养护规定，操操作熟练；（2）材料员：须持证证上岗，要求求熟知材料进进场的检验、验验收、入库规规定：（3）计量员：应熟知知计量器具的的校检周期、计计量精度、使使用方法等规规定；（4）搅拌机操作人员员：须持证上上岗，要求熟熟知操作规程程和搅拌制度度，操作熟练练；（5）操作人员：应经经过培训，并并掌握投料、搅搅拌、运输等等技术、安全全交底内容，操操作熟练。质量、安全及环境境保护控制要要点.1材料的关关键要求（1）水泥进场使用前前，应分批对对其强度、安安定性进行复复验。检验批批应以同一生生产厂家、同同一编号为一一批。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂日期超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并应按试验结结果使用。不同品种的水泥，不不得混合使用用。水泥应按品种、强强度等级、出出厂日期分别别堆放，并应应保持干燥。（2）砂中不得含有有有害杂物。砂砂浆用砂的含含泥量应满足足下列要求：：1）对水泥砂浆和强强度等级不小小于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5％；2）对强度等级小于于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；3）人工砂、山砂及及特细砂，应应经试配满足足砌筑砂浆技技术条件要求求。（3）拌制砂浆用水宜宜采用饮用水水。当采用其其它来源水时时，水质必须须符合现行行行业标准《混混凝土拌合用用水标准》JGJ663的规定。（4）凡在砂浆中掺入入有机塑化剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻冻剂等，应经经检验和试配配符合要求后后，方可使用用。有机塑化化剂应有砌体体强度的型式式检验报告。（5）拌制混合砂浆用用的石灰膏、黏黏土膏、电石石膏、粉煤灰灰和磨细生石石灰粉等无机机掺合料应符符合以下要求求：1）块状生石灰熟化化成石灰膏时时，应采用孔孔洞不大于3mm×3mm网过滤滤，熟化时间间不得少于7d。对于磨细细生石灰粉，其其熟化时间不不得少于2d；沉淀池中中贮存的石灰灰膏，应防止止干燥、冻结结和污染。严严禁使用脱水水硬化的石灰灰膏，消石灰灰粉不得直接接使用于砂浆浆中；2）采用黏土或亚黏黏土制备黏土土膏，宜采用用孔洞不大于于3mm×3mm网过筛筛，并应采用用搅拌机加水水搅拌，黏土土中的有机物物含量应采用用比色法鉴定定，且色泽应应浅于标准色色；3）生石灰及磨细生生石灰粉应符符合现行行业业标准《建筑筑生石灰》JC／T4799及《建筑生生石灰粉》JC／T4800的有关规定定；4）制作电石膏的电电石渣，应进进行20miin加热至70℃检验，无乙乙炔气味时方方可使用；5）粉煤灰的品质指指标应符合现现行行业标准准《粉煤灰在在混凝土及砂砂浆中应用技技术规程》JGJ228的有关规定定。.2技术关键键要求（1）砌筑砂浆应通过过试配确定配配合比，当砌砌筑砂浆的组组成材料有变变化或设计强强度等级变更更时，应重新新进行配合比比试配，并出出具配合比单单。（2）石灰膏、黏土膏膏和电石膏的的用量，宜按按稠度120±±5mm计量，当当石灰膏施工工稠度与试配配稠度不一致致时，按表.2换算。（3）砂浆的分层度不不应大于30mm。（4）施工中当采用水水泥砂浆代替替水泥混合砂砂浆时，应重重新确定砂浆浆强度等级。.3质量关键键要求（1）原材料计量；l）砂浆搅拌时严格格按配合比对对其原料进行行重量计量施施工；2）水泥、冬期施工工中掺用的氯氯盐等配料精精确度应控制制在±2％以内；3）砂、水、石灰膏膏、电石膏、黏黏土膏、粉煤煤灰、灰粉等等组分的配料料精确度应控控制在±5％以内；4）砂应计入其含水水量对配料的的影响；5）计量器具应经校校准取证并在在其校准有效效期内，保证证其精度符合合要求。（2）砌筑砂浆的稠度度，按表选用。.4职业健康康安全关键要要求砂、水泥、石灰膏膏、黏土膏、电电石膏的投料料人员应穿戴戴长袖衣服、戴戴口罩，防止止吸入粉尘、腐腐蚀皮肤。.5环境关键键要求（1）砂统一堆放，水水泥应建专用用库房存放，并并应有防潮措措施；（2）因砂浆搅拌而产产生的污水应应经沉淀后排排入指定地点点；（3）砂浆搅拌机的运运行噪声应控控制在当地有有关部门的规规定范围内；；（4）在砂浆搅拌、运运输、使用过过程中遗漏的的砂浆应及时时回收处理。施工工艺.1工艺流程程同.l的工艺流程程图。.2操作工艺艺（1）机械搅拌：先向向已转动的搅搅拌机内加入入适量的水，然然后将砂子及及石灰膏（或或磨细生石灰灰粉，电石灰灰膏等）依次次倒入搅拌机机内，先拌合合lminn左右，再接接配合比加入入水泥及其余余的水，继续续搅拌均匀，并并达到要求的的稠度，搅拌拌总时间不得得少于2min。（2）人工搅拌（少量量使用时采用用）：先将水水泥和砂倒在在拌灰坪上干干拌均匀，同同时将石灰膏膏加水拌成稀稀浆，再混合合搅拌至均匀匀为止。质量标准.1一般规定定（1）砂浆试块制作：：1）每一检验批且不不超过250m砌体中的各各种强度等级级的砂浆，每每台搅拌机应应至少检查一一次，每次至至少应制作一一组试块。2）砂浆试样应在搅搅拌机出料口口随机取样、制制作。一组试试样应在同一一盘砂浆中取取样制作，同同盘砂浆只应应制作一组试试样。砂浆试试块的制作应应按现行行业业标准《建筑筑砂浆基本性性能试验方法法》JGJ70的的规定执行。（2）砂浆强度合格标标准必须符合合：1）同一验收批砂浆浆试块抗压强强度平均值必必须大于或等等于设计强度度等级所对应应的立方体抗抗压强度；同同一验收批砂砂浆试块的抗抗压强度的最最小一组平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度的0.755倍。2）砂浆的验收批，同同一类型、强强度等级的试试块应不少于于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。3）砂浆强度应以标标准养护龄期期为28d的试块抗压压试验结果为为准。（3）如砂浆强度等级级或配合比变变更时，还应应制作试块。.2主控项目目（1）水泥安定性应符符合不同品种种水泥的安定定性要求；（2）水泥强度、砂浆浆试块强度、砂砂浆配合比要要符合设计要要求。.3一般项目目砂浆搅拌时间、砂砂浆分层度符符合规范要求求。.4资料核查查项目水泥出厂合格证及及复试报告；；砂检验报告告。.5观感检查查项目（1）砂浆稠度要符合合表的要求；（2）砂的含泥量要符符合.1第（2）条的要求求。成品保护（1）砂浆存放：砂浆浆应盛入不漏漏水的贮灰器器中，并随用用随拌，少量量存放。（2）使用时限：水泥泥混合砂浆的的使用时限不不得超过相关关规定。安全环保措施（1）砂浆必须符合《建建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333及《施工现现场临时用电电安全技术规规范》）JGJ446的有关规定定，施工中应应定期对其进进行检查、维维修，保证机机械使用安全全；（2）落地砂浆应及时时回收，回收收时不得夹有有杂物，并应应及时运至拌拌合地点，掺掺入新砂浆中中拌合使用。季节性施工措施（冬冬期）（1）施工砂浆宜优先先采用普通硅硅酸盐水泥拌拌制，不得使使用无水泥拌拌制的砂浆；；（2）黏土膏或电石膏膏等直保温防防冻，当遭冻冻结时，应经经融化后方可可使用；（3）砂浆用砂，不得得含有直径大大于1cm的冻结结块或冰块；；（4）砂浆搅拌用水的的温度不得超超过80C，砂砂的温度不得得超过40℃，砂浆稠度度应较常温适适当增大。质量记录（1）水泥的出厂合格格证及复试报报告；（2）砂的检验报告；；（3）砂浆配合比通知知单；（4）砂浆试块288d标养抗压强强度试验报告告；（5）原材料计量记录录。1.7水泥泥粉煤灰砂浆浆现场拌制施工准备.1技术准备备（1）图纸会审：核对对砌筑砂浆的的种类、强度度等级、使用用部位等设计计要求；（2）施工方案：在施施工组织设计计中明确所需需搅拌机、计计量器具的规规格、型号、性性能、使用精精度及参数等等；（3）砂浆试配；对砂砂浆配合比进进行试配，并并出具砂浆配配合比报告；；（4）技术交底：向操操作层进行书书面技术、安安全交底。.2材料准备备（1）按砂浆配合比要要求，对所需需原材料的品品种、规格、质质量进行检查查验收；（2）由持证材料员和和试验员按规规定对水泥、砂砂、粉煤灰等等进行抽样检检验，确保原原材质量符合合要求。.3主要机具具（1）砂浆搅拌机，并并对其使用性性能和用电安安全等进行检检查验收；（2）投料计量设备，并并按规定对计计量设备进行行校准取证，保保证其精度要要求符合规定定；（3）零星使用砂浆采采用人工搅拌拌时，需准备备灰扒、铁锹锹等工具。.4作业条件件（1）建立砂浆搅拌后后台，并对砂砂浆强度等级级、配合比、搅搅拌制度、操操作规程等进进行挂牌；（2）人工搅拌时，需需铺硬地坪或或设搅拌槽。.5施工组织织及人员准备备（1）试验员：须持证证上岗，要求求熟知材料及及砂浆试块的的取样规定，熟熟知砂浆试块块的制作、养养护规定，操操作熟练；（2）材料员：须持证证上岗，要求求熟知材料进进场的检验、验验收、入库规规定；（3）计量员：应熟知知计量器具的的校检周期、计计量精度、使使用方法等规规定；（4）搅拌机操作人员员：须持证上上岗，要求熟熟知操作规程程和搅拌制度度，操作熟练练；（5）操作人员：应经经过培训，并并掌握投料、搅搅拌、运输等等技术、安全全交底内容，操操作熟练。质量、安全及环境境保护控制要要点.1材料的关关键要求（1）水泥进场使用前前，应分批对对其强度、安安定性进行复复验。检验批批应以同一生生产厂家、同同一编号为一一批。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂日期超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并应按试验结结果使用。不同品种的的水泥，不得得混合使用。水泥应按品种、强强度等级、出出厂日期分别别堆放，并应应保持干燥。（2）砂中不得含有有有害杂物。砂砂浆用砂的含含泥量应满足足下列要求：：l）对水泥砂浆和强强度等级不小小于M5的水泥粉煤煤灰砂浆，不不应超过5％；2）对强度等级小于于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；3）人工砂、山砂及及特细砂，应应经试配满足足砌筑砂浆技技术条件要求求。4）拌制砂浆用水宜宜采用饮用水水。当采用其其它来源水时时，水质必须须符合现行行行业标准《混混凝土拌合用用水标准》JGJ663的规定。5）粉煤灰：粉煤灰灰的品质指标标应符合现行行行业标准《粉粉煤灰在混凝凝土及砂浆中中应用技术规规程》JGJ228的有关规定定。6）凡在砂浆中掺入入有机塑化剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻冻剂等，应经经检验和试配配符合要求后后，方可使用用。有机塑化化剂应有砌体体强度的型式式检验报告。.2技术的关关键要求（1）砂浆应通过试配配确定配合比比，当砂浆的的组成材料有有变更或砂浆浆设计强度等等级变更时，应应重新进行配配合比试配并并出具配合比比单；（2）砂浆的分层度不不应大于30mm。.3质量关键键要求（1）原材料计量：1）砂浆搅拌时严格格按配合比对对其原料进行行重量计量施施工；2）水泥、冬期施工工中掺用的氯氯盐等配料准准确度应控制制在±2％以内；3）砂、水、粉煤灰灰等组分的配配料精确度应应控制在±5％以内；4）砂应计入其含水水量对配料的的影响；5）计量器具应经校校准取证并在在其校准有效效期内，保证证其精度符合合要求。（2）砌筑砂浆的稠度度，按表选用。.4职业健康康安全关键要要求砂、水泥、粉煤灰灰的投料人员员应佩戴口罩罩、穿长袖衣衣，防止吸入入粉尘、腐蚀蚀皮肤。.5环境关键键要求（1）砂统一堆放，水水泥应建专用用库房存放，并并应有防潮措措施；（2）因砂浆搅拌而产产生的污水应应经过滤后排排入指定地点点；（3）砂浆搅拌机的运运行噪声应控控制在当地有有关部门的规规定范围内；；（4）在砂浆搅拌、运运输、使用过过程中，遗漏漏的砂浆应及及时回收处理理。施工工艺.1工艺流程程同.1的工艺流程程图。.2操作工艺艺（1）机械搅拌：先向向已转动的搅搅拌机内加入入适量的水，然然后将砂子及及粉煤灰倒入入搅拌机内，先先拌合lminn左右；再按按配合比加入入水泥及其余余的水，继续续搅拌均匀，并并达到要求的的稠度，搅拌拌总时间不得得少于3min。（2）人工搅拌（少量量使用时采用用）：先将水水泥、粉煤灰灰和砂倒在拌拌灰坪上干拌拌均匀，再加加水混合拌合合至均匀为止止。质量标准.1一般规定定（1）砂浆试样应在搅搅拌机出料口口随机取样、制制作。一组试试样应在同一一盘砂浆中取取样制作，同同盘砂浆只应应制作一组试试样。砂浆试试块的制作应应按现行行业业标准《建筑筑砂浆基本性性能试验方法法》JGJ770的规定执行行。（2）每一检验批且不不超过250m砌体中的各各种强度等级级的砂浆，每每台搅拌机应应至少检查一一次，每次至至少应制作一一组试块。如如砂浆强度等等到级或配合合比变更时，还还应制作试块块。（3）同一验收批砂浆浆试块抗压强强度平均值必必须大于或等等于设计强度度等级所对应应的立方体抗抗压强度；同同一验收批砂砂浆试块的抗抗压强度的最最小一组平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度的0.755倍。（4）砂浆强度应以标标准养护，龄龄期为28d的试块抗压压试验结果为为准。.2主控项目目（1）水泥安定性应符符合不同品种种水泥的安定定性要求；（2）水泥强度、砂浆浆试块强度、砂砂浆配合比要要符合设计要要求。.3一般项目目砂浆搅拌时间、砂砂浆分层度符符合规范要求求。.4资料核查查项目水泥、粉煤灰出厂厂合格证，复复试报告，砂砂检验报告。l.观感检查查项目（1）砂浆稠度要符合合表的要求；（2）粉煤灰细度；（3）砂的含泥量要符符合l.5..2.l第（2）条的要求求。成品保护（1）砂浆贮存：砂浆浆应盛入不漏漏水的贮灰器器中，并随用用随拌，少量量贮存。（2）使用时限：水泥泥粉煤灰砂浆浆的使用时限限不得超过表表规定。安全环保措施（1）砂浆搅拌机械必必须符合《建建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333及《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ446的有关规定定，施工中应应定期对其进进行检查、维维修，保证机机械使用安全全；（2）落地砂浆应及时时回收，回收收时不得夹有有杂物，并应应及时运至拌拌合地点，掺掺入新砂浆中中拌合使用。季节性施工措施（冬冬期）（1）冬期施工砂浆宜宜优先采用普普通硅酸盐水水泥拌制，不不得使用无水水泥拌制的砂砂浆；（2）拌制砂浆所用的的砂，不得含含有直径大于于1cm的冻结结块或冰块；；（3）拌合砂浆时，水水的温度不得得超过80℃，砂的温度度不得超过40C，砂砂浆稠度应较较常温适当增增大。质量记录（1）水泥的出厂合格格证及复试报报告；（2）粉煤灰的出厂合合格证及复试试报告；（3）砂的检验报告；；（4）砂浆配合比通知知单；（5）砂浆试块288d标养抗压强强度试验报告告；（6）原材料计量记录录。2砖砌体工程程施工工艺标标准2.1总则则适用范围（1）本标准适用于工工业与民用建建筑的普通砖砖、烧结多孔孔砖、蒸压灰灰砂砖、粉煤煤灰砖等基础础砌体工程的的施工。（2）不适用于铁路、公公路和水工建建筑工程等。参考标准及规范《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB500300《砌体工程施工质质量验收规范范》GB500203《烧结普通砖》GGB51001《烧结多孔砖》GGB135544《蒸压灰砂砖》GGB119945《粉煤灰砖》JCC239《烧结空心砖和空空心砌块》GB133545《砌筑砂浆配合比比设计规程》JGJ998—2000《砌体工程现场检检测技术标准准》GB／T503315《建筑砂浆基本性性能试验方法法》JGJ770《粉煤灰在混凝土土及砂浆中应应用技术规程程》JGJ2282.2术语语、符号术语（1）烧结普通砖（ffiredcommoonbriick）由黏土、页岩、煤煤矸石或粉煤煤灰为主要原原料，经过焙焙烧而成的实实心或孔洞率率不大于规定定值且外形尺尺寸符合规定定的砖。分烧烧结黏土砖、烧烧结页岩砖、烧烧结煤矸石砖砖、烧结粉煤煤灰砖等。（2）烧结多孔砖（ffiredperfoorateddbricck）以黏土、页岩、煤煤矸石或粉煤煤灰为主要原原料，经焙烧烧而成、孔洞洞率不小于25％，孔的尺尺寸小而数量量多，主要用用于承重部位位的砖。简称称多孔砖。目目前多孔砖分分为P型砖和M型砖。（3）蒸压灰砂砖（aautocllavedsand--limebrickk）以石灰和砂为主要要原料，经坯坯料制备、压压制成型、蒸蒸压养护而成成的实心砖。简简称灰砂砖。（4）蒸压粉煤灰砖（autocclaveddflyaash-liimebrrick）以粉煤灰、石灰为为主要原料，掺掺加适量石膏膏和骨料，经经坯料制备、压压制成型、高高压蒸汽养护护而成的实心心砖。简称粉粉煤灰砖。（5）烧结空心砖（ffiredholloowbriick）是以黏土、页岩、煤煤矸石为主要要原料，经焙焙烧而制成的的孔洞率大于于35％、主要用用于非承重部部位的空心砖砖。（6）蒸压灰砂空心砖砖（autocclaveddsandd-limeeholllowbrrick）以石灰、砂为主要要原材料、经经坯料制备、压压制成型、蒸蒸压养护而制制成的孔洞率率大于15％的空心砖砖。符号MU—表示砌筑块材的强强度等级。M—表示砌筑砂浆的强强度等级。H-—墙体高度，构件高高度。h—墙厚。2.3基本规规定砖基础工程所用的的材料应有产产品的合格证证书、产品性性能检测报告告。砖、水泥泥、外加剂等等尚应有材料料主要性能的的进场复验报报告。严禁使使用国家或本本地区明令淘淘汰的材料。砌筑基础前，应校校核放线尺寸寸，允许偏差差应符合表的规定。砌筑顺序应应符合下列规规定（1）基底标高不同时时，应从低处处砌起，并应应由高处向低低处搭砌。当当设计无要求求时，搭接长长度不应小于于基础扩大部部分的高度。（2）基础的转角处和和交接处应同同时砌筑。当当不能同时砌砌筑时，应按按规定留搓、接接搓。分项工程的的验收应在检检验批验收合合格后的基础础上进行。检检验批的确定定可根据施工工段划分。工程检验批验收时时，其主控项项目应全部符符合本标准的的规定；一般般项目应有80％及以上的的抽检处符合合本标准的规规定，或偏差差值在允许偏偏差范围以内内。2.4砖基基础砌体工程程施工准备.1技术准备备（1）根据施工图纸（已已会审）及标标准规范，编编制砌体的施施工方案并经经相关单位批批准通过。（2）根据现场条件，完完成工程测量量控制点的定定位、移交、复复核工作。（3）编制工程材料、机机具、劳动力力的需求计划划。（4）完成进场材料的的见证取样复复检及砌筑砂砂浆的试配工工作。（5）组织施工人员进进行技术、质质量、安全、环环境交底。.2材料要求求（1）砌筑砂浆强度等等级必须符合合设计要求：：1）水泥：一般采用用32.5级或42.55级普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥，各强度度等级水泥的的强度数值见见表.2－l。各强度等级水泥的的强度数值（MPa）表.2－12）砂：一般宜用中中砂，并不得得含有有害物物质，勾缝宜宜用细砂。3）水：使用自来水水或天然洁净净可供饮用的的水。（2）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致，有出出厂合格证及及试验报告；；1）用于基础的砖宜宜用烧结普通通砖。2）蒸压灰砂砖和蒸蒸压粉煤灰砖砖也可用于基基础，但不得得用于长期受受热200℃以上、受急急冷急热和有有酸性介质侵侵蚀的部位。（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角角六面体，其其公称尺寸为为：长240mmm、宽115mmm、高53mm，一一般配砖尺寸寸为175mmm×115mmm×53mm。2)根据抗压强度分为为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等等级。强度应应符合表.22-2的规定。3)烧结普通砖按主要要原料分为黏黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石石砖（M）、粉煤灰灰砖（F）.4)烧结普通砖强度和和抗风化性能能合格的砖，根根据尺寸偏差差、外观质量量、泛霜和石石灰爆裂分为为优等品（A）、一等品品（B）、合格品品（C）三个质量量等级。外观观尺寸允许偏偏差见表.2-3;;外观质量允许偏差差见表.2-4..5）砖的外形应该平平整、方正。外外观应无明显显的弯曲、缺缺棱、掉角、裂裂缝等缺陷，敲敲击时发出清清脆的金属声声，色泽均匀匀一致。6）泛霜优等品：无泛霜；；一等品：不不允许出现中中等泛霜；合合格品：不得得严重泛霜。7）石灰爆裂优等品：不允许出出现最大尺寸寸大于2mm的爆裂裂区域。一等等品：最大破破坏尺寸大于于2mm，且小小于等于10mm的爆爆裂区域，每每组砖样不得得多于15处；不允许许出现最大破破坏尺寸大于于10mm的爆爆裂区域。合合格品：最大大破坏尺寸大大于2mm，且小小于等于15mm的爆裂区域域，每组砖样样不得多于15处，其中大大于10mm的不不得多于7处；不允许许出现最大破破坏尺寸大于于15mm的爆爆裂区域。（4）蒸压灰砂砖1）砖的外形为直角角六面体，尺尺寸240mmm×115mmm×53mm。2）根据抗压强度分分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等等级。强度应应符合表.2-5的规定。（5）粉煤灰砖1）砖的外形为直角角六面体，尺尺寸240mmm×ll5mmm×53mm。2）根据抗压强度分分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等等级。强度应应符合表.22-7的规定。.3主要机具具（1）机械设备：砂浆浆搅拌机（主主要技术参观观数见表.3）、水平运运输机械等。（2）主要工具：瓦刀刀、大铁锹、刨刨锛、手锤、钢钢凿、筛子、铁铁锹、手推车车等。（3）检测工具：水准准仪、经纬仪仪、钢卷尺、卷卷尺、锤线球球、水平尺、磅磅秤、砂浆试试模等。.4作业条件件（1）基槽或基础垫层层已完成，并并验收，办完完隐检手续。（2）置龙门板或龙门门桩，标出建建筑物的主要要轴线，标出出基础及墙身身轴线及标高高；并弹出基基础轴线和边边线；立好皮皮数杆（间距距为15～20m，转角处均均应设立），办办完预检手续续。（3）根据皮数杆最下下面一层砖的的标高，拉线线检查基础垫垫层、表面标标高是否合适适，如第一层层砖的水平灰灰缝大于20mm时，应用细细石混凝土找找平，不得用用砂浆或在砂砂浆中掺细砖砖或碎石处理理。（4）常温施工时，砌砌砖前1d应将砖浇水水湿润，砖以以水浸入表面面下10～20mm深为宜；雨雨天作业不得得使用含水率率饱和状态的的砖。（5）砌筑部位的灰渣渣、杂物应清清除干净，基基层浇水湿润润。（6）砂浆配合比，已已经试验室根根据实际材料料确定。准备备好砂浆试模模。应按试验验确定的砂浆浆配合比拌制制砂浆，并搅搅拌均匀。常常温下拌好的的砂浆应在拌拌合后3～4h内用完；当当气温超过330℃时，应在2～3h内用完。严严禁使用过夜夜砂浆。（7）基槽安全防护已已完成，无积积水，并通过过了质检员的的验收。（8）脚手架应随砌随随搭设；运输输通道通畅，各各类机具应准准备就绪。.5施工组织织及人员准备备（1）健全现场各项管管理制度，专专业技术人员员持证上岗。（2）班组已进场到位位并进行了质质量、技术、安安全、环境交交底。（3）班组砌筑工人要要求中、高级级工不少于70％，并应具具有同类工程程的施工经验验。质量、安全与环境境保护控制要要点.1材料的关关键要求（1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致，有出出厂合格证及及试验单，严严格检验手续续，对不合格格品坚决退场场。（2）砂浆用砂不得含含有有害物质质及草根等杂杂物，配制M5以上砂浆，砂砂的含泥量不不应超过5％，M5以下砂浆，砂砂的含泥量不不应超过10％，并应通通过5mm筛孔进进行筛选。（3）水质必须符合要要求，严禁使使用基坑积水水。（4）预埋件：木砖、金金属件必须防防腐处理。.2技术的关关键要求（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应采采用重量比，并并由试验室确确定。水泥计计量精度为±2％，砂、掺掺合料为±5％。2）宜用机械搅拌，投投料顺序为砂砂→水泥→掺合料→水，搅拌时时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用用，一般水泥泥砂浆须在拌拌成后3～4h内使用完，不不允许使用过过夜砂浆。4）基础按一个楼层层、每250m砌体，各种种砂浆每台搅搅拌机至少抽抽检一次，做做一组试块（一一组6块）；如砂砂浆强度等级级或配合比变变更时，还应应制作试块。（2）砖基础的构造形形式根据设计图纸明确确砖基础的构构造形式并交交底。砖基础础一般做成阶阶梯形，俗称称大放脚，有有等高式（两两皮一收）和和间隔式（两两皮一收与一一收相间）两两种，每一种种收退台宽度度均为1／4砖（60mmm）。砖基础础组砌形式见见图.2-1。.3质量关键键要求（1）原材料必须逐车车过磅，计量量准确，搅拌拌时间要达到到规定的要求求，砂浆试块块应有专人负负责制作与养养护。（2）大放脚两侧边收收边退要均匀匀，砌到基础础墙身时，要要拉线找正确确的轴线和边边线，砌筑时时保持墙身垂垂直。（3）一砖半墙及以上上墙体必须双双面挂线，一一砖墙反手挂挂线，舌头灰灰随砌随刮平平。（4）盘角时灰缝要掌掌握均匀，每每层砖都要与与皮数杆对齐齐，准线要绷绷紧拉平。砌砌筑时要左右右照顾，避免免接槎高低不不平。（5）抄平放线时，要要细致认真；；钉皮数杆的的木桩要牢固固，防止碰撞撞松动。皮数数杆立完后，要要复验，确保保皮数杆高度度一致。（6）应随时注意正在在砌的皮数，保保证按皮数杆杆标明的位置置埋置埋入件件和拉结筋；；拉结筋外露露部分不得任任意弯折，并并保证其长度度符合实际要要求。（7）砌体的转角和交交接处应同时时砌筑，否则则应砌成斜搓搓。（8）有高低台的基础础应先砌低处处，并由高处处向低处搭接接，如无设计计要求，其搭搭接长度不应应小于基础扩扩大部分的高高度。（9）砌筑时，高差不不宜过大，一一般不得超过过一步架的高高度。（10）防潮层与基层粘粘结牢固，防防水砂浆收水水后要抹压平平整、密实。.4职业健康康安全关键要要求（1）在操作之前必须须检查操作环环境是否符合合安全要求，道道路是否畅通通，机具是否否完好无损，安安全设施和防防护用品是否否齐全，经检检查符合要求求后才可施工工。（2）基础砌筑前必须须仔细检查槽槽坑，如有坍坍方危险或支支撑不牢固，要要采取可靠措措施。（3）施工过程中要随随时观察周围围土层情况，发发现裂缝和其其它不正常情情况时，应立立即离开危险险地点，采取取必要措施后后才能继续施施工。（4）基槽外侧lmm以内严禁堆堆物，施工人人员进入坑内内应有踏步或或梯子。（5）当采用搭设运输输道运送材料料时，要随时时观察基坑内内操作人员，以以防砖块等失失落伤人。（6）基槽深度超过1.5m时，运运输材料要使使用机具或溜溜槽，运料不不得碰撞支撑撑，基坑上方方周边应设高高度为1.2m的安安全防护栏杆杆。.5环境关键键要求（1）工场地实行封闭闭化，主要道道路硬化，水水泥库房及时时覆盖，易起起尘的施工面面及时洒水围围挡，保证现现场扬尘排放放达标。（2）固体废物实现分分类存放，有有效管理，提提高回收利用用率。生产和和生活用水分分类排放。（3）车辆运输不超载载，出入冲洗洗车轮，保证证运输无遗洒洒。施工工艺.2操作工艺艺（1）砖基础砌筑前，基基础垫层表面面应清扫干净净，洒水湿润润。先盘墙角角，每次盘角角高度不应超超过五层砖，随随盘随靠平、吊吊直。（2）砌基础墙应挂线线，240mmm墙反手挂挂线，3700mm及以上上墙应双面挂挂线。（3）基础标高不一致致或有局部加加深部位，应应从最低处往往上砌筑，应应经常拉线检检查，以保持持砌体通顺、平平直，防止砌砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌至至基础上部时时，要拉线检检查轴线及边边线，保证基基础墙身位置置正确。同时时还要对照皮皮数杆的皮数数及标高，如如有偏差时，应应在水平灰缝缝中逐渐调整整，使砖墙的的皮数与皮数数杆一致。（5）暖气沟挑檐砖及及上一层压砖砖，均应用砖砖砌筑，灰缝缝要严实，挑挑檐砖标高必必须正确。（6）各种预留洞、预预埋件、拉结结筋按设计要要求留置，避避免后剔凿，影影响砌体质量量。（7）变形缝的墙角应应按直角要求求砌筑，先砌砌的墙要把舌舌头灰刮尽；；后砌的墙可可采用缩口灰灰，掉入缝内内的杂物随时时清理。（8）安装管沟和洞口口过梁其型号号、标高必须须正确，底灰灰饱满；如坐坐灰超过20mm厚，用细石石混凝土铺垫垫，两端搭墙墙长度应一致致。（9）防潮层施工，将将墙顶活动砖砖重新砌好，清清扫干净，浇浇水湿润，随随即抹防水砂砂浆。设计无无规定时，一一般厚度为15～20mm，防水粉掺掺量为水泥重重量的3％～5％。（10）工完场清，作好好成品保护，准准备基础工程程验收。（11）工程验收后，应应及时进行回回填。质量标准.1一般规定定（1）冻胀环境和条件件的地区，地地面以下或防防潮层以下的的砌体不宜采采用多孔砖。（2）砌筑砖砌体时，砖砖应提前1～2d浇水湿润。烧烧结普通砖含含水率宜为10％～15％，灰砂砖砖、粉煤灰砖砖含水率宜为为5％～8％（现场检检验砖的含水水率的简易方方法采用断砖砖法，当砖截截面四周融水水深度为15～20mm时，视为符符合要求的适适宜含水率）。（3）采用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不得超过过750mmm；施工期间间气温超过30℃时，铺浆长长度不得超过过500mmm。（4）砖基础中的洞口口、管道、沟沟槽和预埋件件等，宽度超超过300mmm的，应砌筑筑平拱或设置置过梁。（5）施工时施砌的蒸蒸压（养）砖砖的产品龄期期不应小于28d。（6）竖向灰缝不应出出现透明缝、瞎瞎缝和假缝。（7）临时间断处补砌砌时，必须将将接搓处表面面清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。.2主控项目目（1）砖和砂浆的强度度等级必须符符合设计要求求。抽检数量执行《砌砌体工程施工工质量验收规规范》GB500203—2002第5.2..l条的规定。检验方法：查砖和和砂浆试块试试验报告。（2）砌体水平灰缝的的砂浆饱满度度不得小于80％。检验方法：用百格格网检查砖底底面与砂浆的的粘结痕迹面面积，每处检检测3块砖，取其其平均值。（3）砖砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，严严禁无可靠措措施的内外墙墙分砌施工。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜搓，斜斜搓水平投影影长度不应小小于高度的2／3。每检验批抽检220％接槎，且且不少于5处。检验方法：观察检检查。（4）砖砌体的位置及及垂直度允许许偏差应符合合表.2的规定。.3一般项目目（1）砖砌体组砌方法法应正确，上上、下错缝，内内外搭砌。检验方法：观察检检查。（2）砖砌体的灰缝应应横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度度直为10mm，但但不应小于8mm也不应大于122mm。检验方法：用尺量量10皮砖砌体高高度折算。（3）砖砌体的一般尺尺寸允许偏差差应符合表.3的规定。.4资料核查查项目（1）水泥、砖等主要要材料的出厂厂合格证，要要求为按批量量出厂的原件件。（2）水泥、砖等主要要材料的进场场按批量的见见证取样单及及复检试验报报告单。（3）砂浆配合比报告告单及砂浆试试块强度检验验报告单。（4）施工隐蔽记录及及分项工程质质量检验记录录。.5观感检查查项目主要检查：砖的组组砌方法、留留搓、接搓、构构造柱、拉接接筋、上下错错缝、预埋件件等是否按规规范及标准施施工。成品保护（1）基础砌完后，未未经有关人员员复查前，对对轴线桩、水水平桩或龙门门板应注意保保护，不得碰碰撞。（2）对外露或预埋在在基础内的暖暖卫、电气套套管及其它预预埋件，应注注意保护，不不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋筋和拉结筋应应保护，不得得踩倒，弯折折。（4）基础墙回填土，两两侧应同时进进行，暖气沟沟墙未填土的的一侧应加支支撑，防止回回填时挤歪挤挤裂。回填土土应分层夯实实，不允许向向槽内灌水取取代夯实。（5）回填土运输时，先先将墙顶保护护好，不得在在墙上推车，损损坏墙顶和碰碰撞墙体。安全环保措施（1）建立健全安全环环保责任制度度、技术交底底制度、检查查制度等各项项管理制度。（2）现场施工用电严严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ446执行。（3）施工机械严格按按照《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ333执行。（4）现场各施工面安安全防护设施施齐全有效，个个人防护用品品使用正确。（5）现场实行封闭化化施工，有效效控制噪声、扬扬尘、废物排排放。季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅硅酸盐水泥拌拌制，砂中不不得含有大于于10mm的冻冻块。（2）砖应清除冰霜，冬冬期不浇水，应应适当增大砂砂浆的稠度。（3）冬期砌砖一般采采用掺盐砂浆浆，其掺盐量量、材料加热热温度均按冬冬期施工方案案规定执行。砂砂浆使用时的的温度不应低低于+5℃。（4）雨期施工时，应应防止基槽灌灌水和雨水冲冲刷砂浆；砂砂浆的调度应应适当减小。每每天砌筑高度度不宜超过1.2m。质量记录（1）砂浆配合比设计计检验报告单单；（2）砂浆立方体试件件抗压强度检检验报告单；；（3）水泥检验报告单单；（4）各类型砖检验报报告单；（5）砂检验报告单；；（6）砖砌体工程检验验批质量验收收记录。2.5砖墙墙砌体工程施工准备.1技术准备备（1）根据设计施工图图纸及标准规规范编制砖墙墙砌体专项的的施工方案，并并经相关单位位批准通过。（2）根据现场条件，完完成工程测量量控制点的定定位、移交、复复核工作。（3）编制工程材料、机机具、劳动力力的需求计划划。（4）完成进场材料的的见证取样检检验及砌筑砂砂浆的试配工工作。（5）组织施工人员进进行技术、质质量、安全、环环境交底。.2材料要求求（1）砂浆强度等级必必须符合设计计要求，砖墙墙砌筑宜用混混合砂浆。1）水泥：一般采用用32.5级或42.55级普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥。各强度度等级水泥的的强度数值见见表.2-1。2）砂：一般宜用中中砂并不得含含有有害物质质，勾缝宜用用细砂。3）水：使用自来水水或天然洁净净可供饮用的的水。4）塑化材料：有石石灰膏、磨细细石灰粉、电电石膏和粉煤煤灰等，石灰灰膏的熟化时时间不少于7d，严禁使用冻结和脱脱水硬化的石石灰膏。（2）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致，有出出厂合格证及及试验单；用用于砖墙常有有烧结普通砖砖、烧结多孔孔砖、蒸压灰灰砂砖、蒸压压粉煤灰砖等等，具体材料料要求见.2中相关表格格规定。.3主要机具具同.3。.4作业条件件（1）完成室外及房心心回填土，安安装好沟盖板板。（2）办完地基、基础础工程隐检手手续。（3）按标高抹好水泥泥砂浆防潮层层。（4）弹好轴线墙身线线，根据进场场砖的实际规规格尺寸，弹弹出门窗洞口口位置线，经经验线符合设设计要求，办办完预检手续续。（5）按设计标高要求求立好皮数杆杆，皮数杆的的间距以15～20m为宜。（6）砂浆由试验室做做好试配，准准备好砂浆试试模（6块为一组）。（7）施工现场安全防防护已完成，并并通过了质安安员的验收。（8）脚手架应随砌随随搭设，运输输通道通畅，各各类机具应准准备就绪。.5施工组织织及人员准备备（1）健全现场各项管管理制度，专专业技术人员员持证上岗，并并进行了技术术、安全交底底；（2）班组砌筑工人要要求中、高级级工不少于70％，并应具具有同类工程程的施工经验验。质量、安全与环境境保护控制要要点.1材料的关关键要求（1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致，有出出厂合格证及及试验单，严严格检验手续续，对不合格格品坚决退场场。（2）水泥进场使用前前，应分批对对其强度、安安定性进行复复试；检验批批应以同一生生产厂家、同同一编号为一一批；当在使使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月时，应复查查试验，并按按其结果使用用；不同品种种的水泥，不不得混合使用用。（3）砂浆用砂不得含含有有害物质质及草根等杂杂物，配制M5以上砂浆，砂砂的含泥量不不应超过5％；M5以下砂浆，砂砂的含泥量不不应超过10％，并应通通过5mm筛孔进进行筛选。（4）石灰膏的熟化时时间不应少于于7d，严禁使用用脱水硬化和和冻结的石灰灰膏。（5）预埋木砖、金属属件必须防腐腐处理。.2技术的关关键要求（1）砂浆1）配合比应采用重重量比，并由由试验室确定定，水泥计量量精度为±2％，砂、掺掺合料为±5％。2）宜用机械搅拌，投投料顺序为砂砂→水泥→掺合料→水，搅拌时时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用用，一般水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆须须在拌成后3～4h内使用完，不不允许使用过过夜砂浆。4）每一施工段或250m砌体，各种种砂浆每台搅搅拌机至少做做一组试块（一一组6块），如砂砂浆强度等级级或配合比变变更时，还应应制作试块。（2）墙体组砌方式实心墙体：一般采采用一顺一丁丁（满丁满条条）、梅花丁丁或三顺一丁丁砌法。其中中代号M型的多孔砖砖的组砌方式式只有全顺；；代号P型的多孔砖砖的组砌方式式有一顺一丁丁及梅花丁两两种，不采用用五顺一丁砌砌法。（3）墙体组砌方法组砌形式确定后，组组砌方法也随随之而定。采采用一顺一丁丁形式砌筑的的砖墙的组砌砌方法见图.2－2，其余组砌方法依依次类推。.3质量关键键要求（1）原材料必须逐车车过磅，计量量准确，搅拌拌时间要达到到规定的要求求，砂浆试块块应有专人负负责制作与养养护。（2）排砖时必须把立立缝排匀，砌砌完一步架高高度，每隔两两皮砖在丁砖砖立楞处用托托线板吊直弹弹线，二步架架往上继续吊吊直弹粉线，由由底往上所有有七分头的长长度应保持一一致，留设上上层窗口（3）立皮数杆要保持持标高一致，盘盘角时灰缝要要掌握均匀，砌砌砖时准线要要拉紧，防止止一层线松，一一层线紧。（4）排砖时，为了使使窗间墙、垛垛排成好活，把把破活排在中中间或不明显显位置，在砌砌过梁上第一一行砖时，不不得随意变活活。（5）舌头灰刮尽，保保持墙面整洁洁；正确排砖砖，半头砖分分开使用，避避免造成通缝缝；准确标高高及平直度，防防止墙背面偏偏差过大，水水平灰缝不平平直、不均匀匀。（6）构造柱砖墙应砌砌成大马牙槎槎，设置好拉拉结筋，从柱柱脚开始两侧侧都应先退后后进，当凿深深12cm时，宜宜上口一皮进进6cm，再上上一皮进12cm，以以保证混凝土土浇筑时上角角密实，构造造柱内的落地地灰、砖渣杂杂物必须清理理干净，防止止混凝土内夹夹渣。.4职业健康康安全关键要要求（1）在操作之前必须须检查操作环环境是否符合合安全要求，道道路是否畅通通，机具是否否完好无损，安安全设施和防防护用品是否否齐全，经检检查符合要求求后才可施工工。（2）脚手架应经检查查方能使用。砌砌筑时不准随随意拆除和改改动脚手架，楼楼层屋盖上的的盖板防护栏栏杆不得随意意挪动拆除。（3）在架子上砍砖时时，操作人员员应向里把碎碎砖打在架板板上，严禁把把砖头打向架架外。挂线用用的坠砖，应应绑扎牢固，以以免坠落伤人人。（4）脚手架上堆砖不不得超过3层（侧放）。采采用砖笼吊砖砖时，砖在架架子或楼板上上要均匀分布布，不应集中中堆放。灰桶桶、灰斗应放放置有序，使使架子上保持持畅通。（5）采用内脚手架砌砌墙时，不得得站在墙上勾勾缝或在墙顶顶上行走。（6）起吊砖笼和砂浆浆料斗时，砖砖和砂浆不能能过满。吊臂臂工作范围内内不得有人停停留。（7）操作人员应戴好好安全帽，高高空作业时应应挂好安全网网。.5环境关键键要求（1）施工现场实行封封闭化，主要要道路硬化，水水泥库房及时时覆盖，易起起尘的施工面面及时洒水围围挡，保证现现场扬尘排放放达标。（2）固体废物实现分分类存放，有有效管理，提提高回收利用用率。生产和和生活用水分分类排放。（3）车辆运输不超载载，出入冲洗洗车轮，保证证运输无遗洒洒。施工工艺.2操作工艺艺（1）组砌方法：砌体体一般采用一一顺一丁（满满丁、满条）、梅梅花丁或三顺顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆摆砖）：一般般外墙第一层层砖撂底时，两两山墙排丁砖砖，前后檐纵纵墙排条砖。根据弹好的的门窗洞口位位置线，认真真核对窗间墙墙、垛尺寸，其其长度是否符符合排砖模数数；如不符合合模数时，可可将门窗口的的位置左右移移动。若有破破活，七分头头或丁砖应排排在窗口中间间，附墙垛或或其它不明显显的部位。移移动门窗口位位置时，应注注意暖卫立管管安装及门窗窗开启时不受受影响。另外外，在排砖时时还要考虑在在门窗口上边边的砖墙合拢拢时也不出现现破活。所以以排砖时必须须做全盘考虑虑，前后檐墙墙排第一皮砖砖时，要考虑虑甩窗口后砌砌条砖，窗角角上必须是七七分头才是好好活。（3）选砖：砌清水墙墙应选择棱角角整齐，无弯弯曲、裂纹，颜颜色均匀，规规格基本一致致的砖。敲击击时声音响亮亮，焙烧过火火变色，变形形的砖可用在在基础及不影影响外观的内内墙上。（4）盘角：砌砖前应应先盘角，每每次盘角不要要超过五层，新新盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再挂线砌砌墙。（5）挂线：砌筑一砖砖半墙必须双双面挂线，如如果长墙几个个人均使用一一根通线，中中间应设几个个支线点，小小线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砖厚混水墙墙时宜采用外外手挂线，可可照顾砖墙两两面平整，为为下道工序控控制抹灰厚度度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采采用一铁锹灰灰、一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法，即即满铺、满挤挤操作法。砌砌砖时砖要放放平。里手高高，墙面就要要张；里手低低，墙面就要要背。砌砖一一定要跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mm，但但不应小于8mm。也不不应大于12mm。为为保证清水墙墙面主缝垂直直，不游丁走走缝，当砌完完一步架高时时，宜每隔2m水平间距距，在丁砖立立楞位置弹两两道垂直立线线，可以分段段控制游丁走走缝。在操作作过程中，要要认真进行自自检，如出现现有偏差，应应随时纠正，严严禁事后砸墙墙。清水墙不不允许有三分分头，不得在在上部任意变变活、乱缝。砌砌筑砂浆应随随搅拌随使用用，一般水泥泥砂浆必须在在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。砌清清水墙应随砌砌、随划缝，划划缝深度为8～10mm深浅一致，墙墙面清扫干净净。混水墙应应随砌随将舌舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角角处应同时砌砌筑。内外墙墙交接处必须须留斜搓，搓搓子长度不应应小于墙体高高度的2／3（图.2－l），槎子必必须平直、通通顺。分段位位置应在变形形缝或门窗口口角处，隔墙墙与墙或柱不不同时砌筑时时，可留阳槎槎加预埋拉结结筋。沿墙高高按设计要求求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入入长度从墙的的留槎处算起起，一般每边边均不小于50cm，末末端应加90℃弯钩（图2.5..3.2－2）。施工洞洞口也应按以以上要求留水水平拉结筋。隔隔墙顶应用立立砖斜砌挤紧紧。（8）木砖预留孔洞和和墙体拉结筋筋：木砖预埋埋时应小头在在外，大头在在内，数量按按洞口高度决决定。洞口高在11.2m以内内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木木砖的部位一一般在洞口上上边或下边四四皮砖，中间间均匀分布。木木砖要提前做做好防腐处理理。钢门窗安装的预留留孔、硬架支支模、暖卫管管道，均应按按设计要求预预留，不得事事后剔凿。墙墙体拉结筋的的位置、规格格、数量、间间距均应按设设计要求留置置，不应错放放、漏放。（9）安装过梁、梁垫垫：安装过梁梁、梁垫时，其其标高、位置置及型号必须须准确，坐浆浆饱满。如坐坐浆厚度超过过2cm时，要要用细石混凝凝土铺垫，过过梁安装时，两两端支承点的的长度应一致致。（10）构造柱做法：凡凡设有构造柱柱的工程，在在砌砖前，先先根据设计图图纸将构造柱柱位置进行弹弹线，并把构构造柱插筋处处理顺直。砌砌砖墙时，与与构造柱连接接处砌成马牙牙搓。每一个个马牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超过过30cm（即即五皮砖）。马马牙槎应先退退后进。拉结结筋按设计要要求放置，设设计无要求时时，一般沿墙墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋筋，每边深入入墙内不应小小于lm。做法见图.2-3。质量标准.1一般规定定（1）蒸压灰砂砖和蒸蒸压粉煤灰砖砖不得用于长长期受热200℃以上、受急急冷急热和有有酸性介质侵侵蚀的部位。（2）砌筑时，砖应提提前l～2d浇水湿润。烧烧结普通砖、多多孔砖含水率率宜为10％～15％，灰砂砖砖