广东广州某住宅人工挖孔桩监理细则

B13****E3-1工程监理实施细则（人工挖孔灌注桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录监理依据工程概况及专业特点监理工作流程监理工作控制要点及目标监理工作方法与措施桩分部验收本细则内容分监理依据、工程概况及专业工程特点、监理工作流程、监理工作控制目标及控制要点、监理工作方法及措施、桩基子分部验收六个部分。一、监理依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；7．《基桩高应变动力检测规程、反谢波、抽芯、超前钻检测规程》；8．广州城建开发设计院提供的施工图；9、本工程的地质勘察报告。10、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知规定（穗建管字（2003）49号文二、工程概况及专业工程特点（一）、工程概况本工程位于广州市****E3-1地块，工区北接华明路、华普广场，南接华成路，东临一所中学，西临广州大道，总建筑面积约184392平方米。由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成，其中地下室三层，首层至四层为裙楼，首层、五层层高为6m，二～四每层层高为5m，六层及以上为塔楼。A-1、A-2栋楼为45层高层，标准层高为3m，A-3、A-4栋楼为42层高层，标准层高为3.3m。建筑物最高为163.6m。本工程的人工挖孔灌注桩分为基坑支护桩和基础工程桩两部分，其中支护桩的桩径为1200，桩长为16.5m～18.5m，总桩数为277根。桩身砼等级为C25。基础桩桩径为1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，数量分别为62、32、26、15、45、14、26根，总桩数为223根，净长5～17.5米。桩端均须作扩大头处理，支承于中分化/微分化粉砂岩，桩身混凝土强度等级为C30、C35。（二）专业工程特点（1）、单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；（2）、施工工艺操作简单，桩身质量有保证，对周围建筑物无影响；（3）、多桩同时施工，施工速度快节省设备费用，工程相对造价低；（4）、劳动强度大，施工安全性较差；根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。B、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。C、认真审核人工挖孔桩施工方案，尤其是安全技术措施，确保作业人员的安全。三、监理工作流程（一）、施工前对承包商的要求提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料、设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。监理工程师审查施工单位编写的施工方案重点：是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。（二）进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与投标承诺提供的材料承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检查机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。发电机（备用）；搅拌机及吊斗；吊机；电焊机、钢筋切割机；气体检测仪；其它，如风镐、串筒、空气压缩机等；其他设备的检查如抽水设备、通风设备等。2、人员检查施工组织机构人员名单；项目经理及主要技术负责人员上岗证；专职质检员（不少于2人）上岗证；特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；必须设专职安全员及现场文明施工管理员，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及有关试验要求：施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用；（3）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告。2、混凝土（1）、水泥：水泥质保书、产品合格证；配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到现场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝。（2）、石子、砂：质量检验报告；粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。（4）、拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。3、砼护壁使用的水泥、石子、砂的质保书和试验报告。4、砼护壁使用的水泥、石子、砂、水均应严格过磅计量使用。（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、全站仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。（五）、报验程序：在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。（六）、检验：根据设计单位的意见进行检测，支护桩按数量的10%进行抽检，数量27根，工程桩超声波透谢检测按桩数的30%，抽检的数量71条，桩基应力波反谢按桩数的70%，抽检数量152条，抽芯按桩数的10%，抽检数量23条，超前钻223条，具体位置应提前汇同设计人员、施工人员、业主、勘察等根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。（七）、验收：1、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。2、承包商按规范要求提供全套技术资料。3、监理工程师可进行阶段总结评价。4、报安监办理支护桩验收，报质量监督站办理桩基子分部工程验收及质监登记手续。（八）、监理人员架构总监理工程师：张晓国现场监理工程师：陈小熊、曾超洪、王静、谭俊、张宁、刘奇林四、监理工作的控制要点及目标值（一）、施工过程中质量控制1、人工挖孔桩质量控制的关键根据端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。（1）质量控制关键之一──地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，根据以往经验若存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，若进行抽芯，就会发现桩底座落于软土上，桩承载力很可能达不到设计要求。这时对于取出的岩样要仔细判别，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下打；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。（2）质量控制关键之二──桩身强度的控制(在于施工工艺)地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。总之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求。2、人工挖孔桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。护壁井圈检查（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（6）遇有局部可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。B、清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。C．混凝土灌注桩检验控制标准（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表2成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mmm）1~3根、单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩基础的的边桩条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁<1100200注：H为施工现场场地面标高与与桩顶设计标标高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3检查项目允许偏差或允许值值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤锤测，或测钻钻杆、套管长长度，嵌岩桩桩应缺确保进进入设计要求求的嵌岩深度度；底端取至至1/2锅底处桩体质量检验（根根据需要）按基桩检测技术规规范。如钻芯芯取样，大直直径嵌岩桩应应钻至桩尖下下50cm按基桩检测技术规规范砼强度设计要求试件报告或钻芯取取样送检承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范砼坍落度160~220mmm坍落度仪D．合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要，严格按照超前钻检测提供的资料依据做好监控。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。E．钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外外则，主筋一一般不设弯钩钩，为避免弯弯钩妨碍导管管工作，根据据施工工艺要要求所设弯钩钩不得向内圆圆伸露。⑦钢筋笼的内径应比比导管接头处处外径大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混凝土土保护层允许许偏差为±20MM。为保证保保护层厚度，钢钢筋笼上应设设保护层垫块块，设置数量量每节钢筋笼笼不应少于二二组，长度大大于12M的中间应增增设1组。每组块块数不得少于于4块，且应匀匀称地分布在在同一截面的的主筋上，保保护层垫块可可采用混凝土土圆环形，也也可采用扁钢钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度度不应小于0.7d，厚度不小小于0.3d。钢筋搭接接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭搭接焊缝长度度单面焊10d、双面焊5d。⑩环形箍筋与主筋的的连接应采用用点焊连接；；螺旋箍筋与与主筋的连接接可采用铁丝丝绑扎并向隔隔点焊固定，或或直接点焊固固定。（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应应对预制钢筋筋笼应中间验验收合格，才才能沉放。②钢筋笼起吊点宜设设在加强箍筋筋部位，运输输和安装中应应采取措施防防止变形。③钢筋笼入孔时，应应保持垂直状状态，对准孔孔位徐徐轻放放，不得碰撞撞④钢筋笼在孔口焊接接时应注意：：下节笼露出操作平平台高度宜1m左右；上、下下节笼主筋焊焊接部位表面面污垢应予清清除；上、下下节笼各主筋筋位置应校直直对正，且上上、下节笼持持垂直状态时时方可施焊；；每节笼子焊焊接完毕后应应补足焊接部部位的箍筋，钢钢筋笼验收应应表4的标准进行行中间验收，合合格后方可沉沉放或进行下下一节笼的安安装。⑤对非全长配筋的桩桩，钢筋笼顶顶标高低于地地面时，要用用吊筋将钢筋筋笼牢靠固定定，防止下落落，也可用专专用的钢筋笼笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入入桩孔后，应应检查安装位位置，确认符符合设计要求求后，将钢筋筋笼吊筋进行行固定，使钢钢筋笼固定，避避免灌注混凝凝土时钢筋笼笼上浮。（3）钢筋笼质量控制制标准如表4。钢筋笼质量量控制标准表表4检查项目允许偏差或允许值值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶顶、笼中、笼笼底三个断面面，用钢尺量量测；②钢筋笼长度每个桩桩均应全数检检查，总长度度取每节笼长长度（以最短短一根钢筋为为准）相加减减去（n-1）×主筋搭接长长度。③箍筋间距用钢尺量量连续三档，每每个钢筋笼抽抽检笼顶、底底1m范围和笼中中部三处，取取最大值。④钢筋笼直径量测笼笼顶、笼中、笼笼底三个断面面，每个断面面用钢尺量两两个垂直相交交直径。钢筋筋笼吊装完毕毕，隐蔽工程程验收合格后后应立即浇注注水下混凝土土。F．浇注桩身混凝土本工程使用预拌商商品砼，混凝凝土浇筑前要要求施工单位位提供砼试配配单，以便监监理人员对混混凝土质量适适时监控。对预拌商品砼生产产厂，还要求求提供商品混混凝土生产厂厂家资质证书书和营业执照照复印件，必必要时查对原原件；商品混混凝土开始浇浇注前，应提提供使用的商商品混凝土的的配合比通知知单，符合要要求后方允许许浇注。混凝土每工作班不不得少于一组组试块，每浇浇注50m³必须有一组组试块，不足足50m³的桩，每根根桩不得少于于一组试块。（1）人工挖孔灌注桩桩由于桩长大大于3m，浇注混混凝土应用串串筒，串筒末末端离孔底高高度不宜大于于2m，混凝土采用用插入式振捣捣器振实。（2）当孔底或孔壁有有渗水影响混混凝土浇注质质量时，应采采取有效措施施保证混凝土土的浇注质量量。（3）桩顶标高至少要比比设计标高高高出0.5mm。G．人工挖孔灌注桩桩施工过程中中常见的质量量问题及原因因分析如下：：（1）孔底虚土多现象：成孔后孔底底虚土超过10cm。原因分析：①松散散填土或含有有大量炉灰、砖砖头、垃圾等等杂填土层或或在流塑淤泥泥、松散砂、卵卵石等土，成成孔过程中或或成孔后土体体容易坍落；；②孔口的土未未及时清理干干净，甚至在在孔口周围堆堆积大量挖出出的土，人工工踩踏回落孔孔底；③放混凝土漏漏斗或钢筋笼笼时，孔口土土掉入孔内。（2）塌孔现象：成孔后孔壁壁局部坍落。原因分析：在砂卵卵石、卵石或或流塑淤泥质质土夹层中成成孔，孔壁不不能直立而坍坍落；局部有有上层滞水渗渗漏作用，使使该层土坍塌塌。针对上述问题的产产生原因，监监理人员应督督促施工单位位及时采取有有关预防措施施，防止该类类问题的发生生，确保施工工质量。H.人工挖孔桩基础缺缺陷及防治措措施（1）可能存在缺陷：：桩身砼强度度不足。（2）产生原因：砼遭遭受孔内水的的危害，引起起砂浆稀释，砂砂石下沉，严严重破坏砼的的强度。（3）防治措施：①对于孔内有地下水水，水位低、水水量小的桩孔孔，在浇捣时时把砼拌均，水水抽干，可以以采用串筒迅迅速浇捣，但但是在水位以以下部分，必必须调整砼配配合比，适当当减少用水量量并增加水泥泥用量等；②对于水位高、出水水量大的桩孔孔，在水位下下必须采用水水下砼配合比比与导管灌注注法灌注，在在水位之上，为为了避免水下下导管灌注通通病──桩身上部砼砼强度低，则则可采用简单单串筒浇捣，但但是水必须抽抽干，泥浆、浮浮浆要清除干干净，两种不不同方法施工工的交接层，用用插捣器穿过过反复插捣。（二）、施工过程程中安全控制制目前人工挖孔桩安安全事故时有有发生，各级级管理人员必必须严格安全全管理制度，加加强安全意识识，预防可能能发生的事故故。（1）、要有可靠的安安全技术措施施，如井下应应设通风设施施，工人井前前做好送风工工作，并要携携带有害气体体测定仪，电电气设备应有有安全漏电保保护开关等。（2）、井下照明必须须使用24V以下安全照明明电。（3）、对易坍孔土层层采取可靠的的护壁措施。经经常检查桩孔孔护壁施工质质量和变形情情况。（4）、对运土吊筐经经常检查其质质量、吊绳是是否扎牢，防防止掉土，掉掉石砸伤井下下施工人员。桩桩孔内浇完混混凝土后，进进行回填土或或孔口必须用用盖板封严，以以免发生人身身安全事故。（5）、对挖土施工作作业的设备应应经常检查，摇摇把质量、滑滑轮、吊绳等等定期检查，防防止断落、脱脱落等可能发发生的事故。（6）、井口护圈应高高出20cm，并防止物物体从井口掉掉入桩孔砸伤伤井下人员。（7）、对施工人员加加强安全教育育。（8）、桩孔口、孔下下操作人员和和检查人员均均应系安全带带和戴安全帽帽，上、下桩桩孔应用吊桶桶和吊笼，孔孔下使用风稿稿时，操作人人员必须穿胶胶鞋，确保安安全施工。（9）、桩孔口周围11m范围内不允允许堆土。（10）禁止孔内边抽水水作业五、监理工作方法法及措施（一）、桩位定位位与机具定位位1、提前一天审核桩桩位放线依据据及测量资料料。2、检查测站及全站站仪架设的正正确性，验收收桩位中心座座标是否和理理论值一致。3、测定孔口标高，记记录并填表。4、记录开孔的时间间并填表。（二）、钢筋笼制制作及吊装1、测量非标准节的的长度并记录录。2、点验各节钢筋笼笼主筋数量。3、检查保护层垫块块安置是否符符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位位后，检查钢钢筋笼顶中心心（即成桩后后的桩顶中心心）与桩孔位位中心的偏移移，允许偏差差为≤±50mm。6、检查记录及验收收签证。（三）、终孔验收收1、扩大头的尺寸：：直径，锅底底深度等。2、嵌岩情况：由勘勘察人员签字字认可。3、检查孔底质量，清清淤干净，不不允许有虚土土沉渣。（四）、混凝土浇浇灌前验收1、核对混凝土配合合比，对水、砂砂石计量器进进行检查；在在现场搅拌混混凝土，应检检查原材料储储存量能否满满足浇桩的需需要。2、各项准备工作认认可后，签署署混凝土浇捣捣令。（五）、成桩的检