广东高层民用建筑高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市xx（集团）股份有限公司编制日期：二0一三年二月二十七日TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc129491编制依据2HYPERLINK\l_Toc190402工程概况2HYPERLINK\l_Toc104262.1工程简介2HYPERLINK\l_Toc25352.2高大模板工程部位3HYPERLINK\l_Toc269773施工计划4HYPERLINK\l_Toc68813.1技术准备4HYPERLINK\l_Toc194053.2物资准备5HYPERLINK\l_Toc23523.3人员准备6HYPERLINK\l_Toc161914模板、支撑体系 7HYPERLINK\l_Toc302994.1模板及支撑架的材料选择7HYPERLINK\l_Toc64954.2模板及高支撑系统的设计8HYPERLINK\l_Toc68375高支模安装 10HYPERLINK\l_Toc197755.1施工顺序10HYPERLINK\l_Toc289135.2支撑架搭设11HYPERLINK\l_Toc304935.3模板安装12HYPERLINK\l_Toc264335、4模板安装施工方法 13HYPERLINK\l_Toc193425.5验收及拆除的批准程序16HYPERLINK\l_Toc26645.6模板工程质量保证措施16HYPERLINK\l_Toc114585.7安全施工措施17HYPERLINK\l_Toc6226高支模模板拆除 22HYPERLINK\l_Toc324946.1支顶、模板的拆除22HYPERLINK\l_Toc137776.2模板的清理维修、存放23HYPERLINK\l_Toc238567高支模模板施工安全管理 24HYPERLINK\l_Toc203318模板支撑系统监测监控措施 25HYPERLINK\l_Toc67569文明施工措施 28HYPERLINK\l_Toc112910安全事故应急救援预案29HYPERLINK\l_Toc556710.1编制依据 29HYPERLINK\l_Toc895710.2工程意外事故应急预案 29HYPERLINK\l_Toc2692810.3火灾应急预案 38HYPERLINK\l_Toc3065311700mmX1400mm梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 41HYPERLINK\l_Toc265811210.8m扣件钢管楼板模板支架计算书 49HYPERLINK\l_Toc1811613400mm厚楼板模板 58HYPERLINK\l_Toc2176214400mmX2050mm梁侧模板 66HYPERLINK\l_Toc1614615450mmX900mm梁板模板 731编制依据1.0.1本工程施工图纸和本工程施工组织设计；1.0.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.0.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.0.4《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；1.0.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.0.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.0.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；1.0.8《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；1.0.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；1.0.10《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；2《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)；1.0.13《建筑施工承插型碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ231—2010)；4《建设工程安全生产管理条例》；1.0.15关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；1.0.16关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；1.0.17相关国家规范、地方标准等技术文件等。1.0.18品茗计算软件。2工程概况2.1工程简介项目地块基本呈正方形，用地面积为4979.80平方米，本工程建筑主体地面为一座30层塔楼(含六层裙楼)，设有四层地下室。建筑总高度为126.69米。总建筑面积为65185.90平方米，规定容积率为9.49。本工程的建筑类别为一类高层民用建筑，结构类型为框架剪力墙钢筋砼结构，抗震设防烈度为7度。2.2高大模板工程部位2.2.1地下室一层顶板部分大梁集中线荷载20kN/m及以上，梁面标高-0.05m，梁底支撑架搭设在地下负一层楼面，支撑架搭设高度3.85m～4.95m。大梁统计见表2.2.1-1所示。表2.2.1-1大梁统计表梁截面梁最大跨度顶板板厚支撑架的地基(支支承面)部位(轴线)KLA6700×1300012.3m400/200mmm地下室负一层；顶顶板300厚2轴～F-G轴KLA6a700×1400012.3m400/200mmm地下室负一层；顶顶板300厚9轴～F-G轴WKL1700×1000010.4m200mm地下室负一层；顶顶板300厚F轴～1-2轴WKL2700×1000010.4m200mm地下室负一层；顶顶板300厚D轴～1-2轴WKL3700×1000010.4m200mm地下室负一层；顶顶板300厚F轴～1-2轴KL10；KL11400×1900012.5m400/180mmm地下室负一层；顶顶板300厚C(F)轴～2--9轴2轴；9轴2.2.2施工总荷载15kN/m2及以上的板1一层预应力无梁楼板厚度400mm,柱帽ZM2局部厚度1000mm,楼板及柱帽部位施工总荷载大于15KN/m2；2负三层、负二层、负一层预应力无梁楼板的柱帽ZM1厚度600mm，柱帽部位施工总荷载大于15KN/m2。2.2.3搭设高度5m及以上的梁板见表2.2.3-1所示；表2.2.3-1搭设高度8m及以上的梁板支模区域支模高度支模范围内的梁最最大截面尺寸寸支模范围内的板厚厚度1层大堂10.8mL2450×900120mm2层：4-7轴～C-DD轴8.9mKL7450×800120mm4层：2-9轴～F-GG轴8.4mKL18500×800100mm10、12、14、17、19、21、23、26、28层：5-6轴～C-DD轴及E-F轴8.4mKL9400×800120mm9、11、13、18、20、22、24、27、层：D-E轴～2-33轴8.4KL400×800120mm3施工计划3.1技术准备1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术档，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、施工进度计划（附）3.2物资准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。3.2.1主要工程材料1设计要求模板在满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2模板及支撑架材料1)模板：1830mm×915mm×18mm木胶合板。2)钢管：Φ48×3.5mm钢管，主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。3）碗扣式钢管（上、下碗扣），横杆接头和上碗扣限位销等4)方木：截面尺寸为50mm×100mm×4000mm或2000mm的枋木。5)其它材料：M14穿墙螺杆、40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。3.2.2工程施工主要周转材料和施工机具配置计划1材料计划见表表3.2.2-1主要材料配备计划表序号名称规格数量备注118mm多层板1830×915520000m2模板2钢管Φ48×3.5120000米支撑、脚手架3扣件直角，对接，旋转转300000只模板、脚手架4方木50×100100m3模板及支撑5碗扣式钢管Φ48×3.510000根支撑、脚手架6脚手板1000×700××52000块7对拉螺栓M162000根8止水片40×40×38000片9脱模剂水性剂10铁钉2中小型机械需用计划见表表3.2.2-2主要机械设备及进场计划表序号机械名称型号功率数量备注1平刨机MT1043KW1台开工前进场2交流电焊机BX1-31515KVA2台开工前进场3木工圆盘锯MJ1064KW4台开工前进场4压刨机MB10421台适时进场5砂轮机8台适时进场6小型电器若干适时进场7其它设备若干适时进场3.3人员准备3.3.1根据施工进度计划，决定劳动力需要量计划，组织工人进场。根据进度计划安排，高支架搭设时间每层2天。3.3.2做好施工人员的安全、质量、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对特种作业人员必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3.3项目部组织机构如表3.3.3所示。表3.3.3项目部组织机构序号姓名职务备注1项目经理负责全面质量管理理2执行经理负责全面质量管理理3技术负责人负责施工技术4施工员现场负责人4材料供应负责人负责现场的材料供供应5施工员现场施工与协调6安全员主管安全7安全员负责现场安全工作作6安全员负责现场安全工作作7安全员负责现场安全工作作8资料员负责资料收集与归归档3.3.4劳动力需求计划如表3.3.4所示。表3.3.4劳动力需求计划序号工种数量（人）1木工602钢筋工453架子工（高支模支支架搭设）持证人员6(已备备案)4电焊工（有证）55普工304模板、支撑体系4.1模板及支撑架的材料选择4.1.1模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；4.1.2木枋：统一采用50×100mm（验算选用45×90mm）木枋；4.1.3支撑系统：选用Φ48×3.5mm（验算选用Φ48×3.0mm）钢管脚手及其标准配件；4.1.4碗扣式钢管（上、下碗扣），横杆接头和上碗扣限位销；4.1.5纵横水平拉杆、纵横向设剪刀撑；4.1.6垫板：垫板为50mm×100mm木枋平铺或200x200x18厚夹板；4.1.7对拉螺栓直径(mm):M14。4.1.8高大结构：高度大于8米的梁、板均采用扣件式钢管脚手架支撑系统。4.1.9所有支架顶部支撑采用可调顶托。顶托螺杆≤200mm。4.1.10施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不应大于设计的间隔距离。4.2模板及高支撑系统的设计本工程负一首层结构大梁断面为700x1000,700x1300和700x1400及400x1900，线货载较大，均超过20kN/m,一层及以上层高超过8米的梁板须按危险性较大的高大模板支撑系统设计。4.2.1一层以上（高度大于8.4米）高大模板：1450x900,450x800,500x800等梁模板设计梁底、梁侧模采用18mm胶合板，木方采用50x100（验算采用45x90），梁下木方平行于梁截面布置，板下及正对梁下的立杆顶均为双钢管主愣，可调托撑节点，梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主愣，双扣件节点。梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。梁底木方间距为200mm，模板按常规模板配置，在梁中按@600设置一道M14对拉螺杆。2支架支撑系统支撑系统采用扣件式钢管支撑架。板、梁模板支撑体系采用50mm×100mm木方作支撑小梁间距为@250，48×3.5mm（验算选用Φ48×3.0mm）双钢管作主梁、Φ35mmU型顶托加48×3.5mm（验算选用Φ48×3.0mm）钢管立杆传递竖向施工荷载的支撑方式。立杆纵距0.9，立杆横距0.9，水平杆布距1.50m.对以上大梁，梁下立杆纵距按450，按900x450设置支撑，即在梁底每排按三根承重立杆。100、120厚板的立杆间距按900x900，板底次愣为50x100木方@300，主愣双钢管，可调支撑托节点。本方案按梁450x900作为验算对象，板按10.8米高模板作为验算对象。4.2.2地下室顶板700x1000,700x1300,700x1400和400x2050大梁及300、400楼板1地下室顶板板、梁模板采用18mm厚胶合板，支撑系统采用碗扣式钢管支撑架间距为900x900。梁底木方采用50x100，间距采用200，梁底每排下设4根支撑立杆；板模板支撑体系采用50mm×100mm木方间距按250作支撑小梁、48×3.5mm双钢管作主梁、Φ35mmU型顶托加48×3.5mm钢管立杆传递竖向施工荷载的支撑方式。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m，水平杆步距1.20m。2300和400厚板，采用碗扣式钢管支撑架间距为600x900，布距1200，板底次愣为50x100木方@250，主愣双钢管，可调支撑托节点。3柱帽结构厚600、1000mm，立杆纵横向间距600x600，板底次愣为50x100木方@200，主愣双钢管，可调支撑托节点。4柱、墙及大于等于700梁的侧模：竖向次楞木方间距小于等于200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距450，Φ14mm对拉螺杆，间距450x450.5本方案按梁700x1400作为验算对象，板按400厚板模板作为验算对象。模板按400x2050作为验算对象。4.2.3立杆基础：本工程立杆基础最底层为地下室800mm厚钢筋混凝土底板，其余各层立杆基础均为下层钢筋混凝土楼板，立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。4.2.4楼板模板安装构造要求：1本工程以层高10.8m、楼板厚度120mm的大堂一层支撑体系为标准，其余支模高度8.4m的梁板支撑体系参照其执行。大堂支撑体系搭设高度10.8m，立杆纵横向最大间距取0.9。2立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。3梁、板下立杆均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇捣的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距《3m,水平间距《6m，扫地杆距地《0.2m；可调顶托伸出立杆水平杆的长度《500mm(含螺杆伸出长度),支架外加强型水平剪刀撑竖向间距《4.8m.支模高度大于8米的支架立杆最顶步距内增加一道纵横向水平杆。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体；4混凝土浇捣设备与砼输送管道均另设置支撑加强，高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。5高支模区域宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁板结构的模板、钢筋、混凝土工程。5高支模安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板满堂架搭设↓梁板顶架安装↓在可调顶托上铺设梁底主次龙骨↓梁底模及侧模安装↓在可调顶托上铺设板底主次龙骨↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到到规范要求的的拆模强度↓拆模令经监理审批批，同意拆模模，拆下顶托托↓拆除梁、板模板，清清理模板↓拆除水平拉杆、剪剪刀撑及立杆杆5.2支撑架搭设设5.2.1支支撑搭设前，工工程技术负责责人应按本施施工方案要求求向施工管理理人员及工人人班组进行详详细安全技术术交底，并签签字确认。5.2.2对对钢管、碗扣扣、配件进行行检查和验收收，严禁使用用不合格的钢钢管及配件。5.2.3对对工作面进行行清理干净，不不得有杂物、积积水等。5.2.4根根据立杆平面面布置图要求求放线定位，先先弹出钢管立立杆位置线，垫垫板、底座安安放位置要准准确，搭设时时可采用逐排排和通层搭设设的方法，并并应随搭随设设扫地杆水平平纵横加固杆杆。5.2.5立立杆底座，在在砼面垫200mm×2000mmx188mm木板；立立杆结长严禁禁搭接，必须须采用对接扣扣件连接。5.2.6水水平杆与立杆杆扣接牢固，纵纵横扫地杆离离地面高度不不大于2000mm。5.2.7在在支架四边、主主梁底、两侧侧与中间每隔隔四排支架立立杆设置一道道纵向剪刀撑撑，由底5.2.8至至顶连续设置置。在支架两两端及中间每每隔四排立杆杆从顶层开始始向下每隔22步设置一道道水平剪刀撑撑。5.2.9脚脚手架立杆的的垂直度控制制，立杆的全全部绝对偏差差≤50mm，在在脚手架高度度段H内，5.2.10立杆偏差的的相对值小于于H/6000。5.2.11剪刀撑设置置：在支架四四周、主梁底底两侧、中间间每隔四米设设置纵向剪刀刀撑，由底至至顶连续布置置；在支架两两端及中间每每隔四排立杆杆从上向下下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑；剪刀撑斜斜杆应用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不应应大于150mm；5.2.12立杆上的对对接扣件应交交错布置：两两根相邻立杆杆的接头不应应设置在同步步内，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不宜小小于500mmm；各接头头中心至主节节点的距离不不宜大于步距距的1/3立杆、可可调托座应根根据支撑高度度设置，并不不超出2000mm。5.2.13对拉螺杆：：对拉螺杆采采用M14，梁高≥500mm设置一道对对拉螺杆，500~11000mmm设置2道对拉螺杆杆，梁高≥1000mmm按每增加450mm增设对拉螺螺栓，第一道道对拉螺栓距距离梁底≤250mm，最上一道道对拉螺杆距距离板底≤300mm，对拉螺栓栓水平间距按按次楞加固间间距布设（间间距为相应模模板次楞间距距300mmm~600mmm）。5.2.14模板支架搭搭设完成后，必必须先自检，再再通知公司相相关主管部门门检查合格后后，经过监理理验收通过后后，方可投入入使用。5.3模板安安装5.3.1梁梁底、梁侧模模采用18mmm胶合板，梁梁底平板模铺铺设在横向次次龙骨上，次次龙骨搁置在在主龙骨上。5.3.2楼楼板模采用118mm胶合合板，顶托用用50×100mmm枋木，横枋枋采用50×100mmm枋木。梁模板的安装5.3.3先先在柱上弹出出轴线、梁位位置线和水平平控制标高线线，按设计标标高调整钢管管脚手架可调调顶托的标高高，将其调至至预定的高度度，然后在可可调顶托的托托板上安放双双钢挂管，钢钢管上放木方方。固定木枋枋后在其上安安装梁底龙骨骨。龙骨安装装完成后，用用胶合板安装装梁底模板，并并拉线找平。对对跨度不小于于4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按有有关设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1L//1000～～3L/10000。主、次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及斜撑。5.3.4为为了防止梁身身不平直、梁梁底不平及下下挠、梁侧模模炸模、局部部模板嵌入柱柱梁间，拆除除困难的现象象，可采取如如下措施：1支支模应遵守侧侧模包底模的的原则，梁模模与柱模连接接处，下料尺尺寸一般应略略为缩短。2梁梁侧模必须有有压脚板、斜斜撑，拉线通通直将梁侧模模钉固。3楼楼面模板的安安装：首先通线，然后调调整扣件式脚脚手架可调顶顶托的标高，将将其调到预定定的高度，在在可调顶托托托板上架设主主龙骨，主龙龙骨固定后架架设横楞，然然后在横楞上上安装胶合板板模板。铺胶胶合板时，可可从四周铺起起，在中间收收口。若为压压旁时，角位位模板应通线线钉固。5.3.5大大梁模板安装装：对700x11400,7700x13300和400x22050的大梁，采采用碗扣支架架，梁底木方方间距200，梁下设4道承重支撑撑，5.4模板安安装施工方法法5.4.1立立杆基础：本工程立杆基础最最底层为地下下室200mm厚钢筋混凝凝土底板，其其余各层立杆杆基础均为下下层钢筋混凝凝土楼板，立立杆下设置长长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫垫板。5.4.2楼楼板模板安装装构造要求：：1本工程以层层高10.8m、楼板厚度120mm的大堂三层层支撑体系为为标准，其余余支模高度8.4m的梁板支撑撑体系参照其其执行。大堂堂支撑体系搭搭设高度10.688m，立杆纵横向向最大间距取取1.2m。2立杆下设置置通长木垫板板和底座，在在立杆底部距距地面200mm高处，沿纵纵横水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆；水水平拉杆步距距1.5m，扫地杆、水水平拉杆每跨跨每步纵横设设置。5.4.3梁梁模板安装构构造要求：1梁底、梁侧侧模板采用1830××915×118mm九合板。梁梁底次楞采用用50×1000mm方木，梁底底次楞间距200～300mm；主楞采用48×3..5双钢管，间间距根据立杆杆横距设置。梁梁侧次楞采用用50×1000mm方木，间距300mm。为及时拆拆除侧模，各各模板之间的的关系为：顶顶板模板压梁梁侧模，梁侧侧模夹梁底模模。2U型顶托螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mm，螺杆外径径与钢管内径径的间隙不得得大于3mm，安装时应应保证上下同同心。立杆顶顶端自由高度度小于500mm。3水平拉杆设设置：板、梁模板支撑架架纵横向水平平拉杆从下至至上按1.5m平均分配步步距，顶托底底部的立杆顶顶端应沿纵横横向设置一道道水平拉杆。由由于大堂层高大于8m，即在最顶顶步距两水平平拉杆中间应应加设一道纵纵横向水平拉拉杆。4剪刀撑等杆杆件设置要求求：1))满堂模板支支架立杆，在在外侧周圈应应设由下至上上的竖向连续续式剪刀撑；；中间在纵横横向应每隔10m左右设由下下至上的“格构柱式”竖向连续剪剪刀撑，其宽宽度设置为4～6m，现场每道道剪刀撑按6跨立杆间距距设置。2)水平剪刀撑撑及之字斜撑撑：大堂区域域(支架高度超超过8米)：板、梁模模板支撑架在在剪刀撑部位位的顶部、中中间、扫地杆杆处各设置1道水平剪刀刀撑(共3道水平剪刀刀撑)；并在纵横横向相邻的两两竖向连续式式剪刀撑之间间增加2组之字斜撑撑。其他搭设设高度8米以下的支支撑架在顶部部设置一道水水平剪刀撑。超超重梁模板支支撑架构造加加强措施：层层高5.25m、截面尺寸寸为700mmm×14000mm、400mmm×19000mm地下室顶板板梁底模板支支撑架两侧沿沿梁长方向增增设竖向剪刀刀撑，加强侧侧向稳定措施施。3)剪刀撑杆件件的底端应与与地面顶紧，剪剪刀撑与水平平方向的夹角角宜在45°～60°，现场控制制在50°。4)剪刀撑应采采用搭接的，搭搭接长度不得得小于500mm，用两个旋旋转扣件分别别在离杆端不不小于100mm处进行固定定，主要固定定在与之相交交的水平拉杆杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。5其它杆件设设置要求：1))立杆接长严严禁搭接，且且严禁将上段段的钢管立柱柱与下段钢管管立柱错开固固定在水平拉拉杆上。必须须采用对接扣扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头头中心距最近近主节点不宜宜大于步距的的1/3。2)立杆垂直度度偏差应不大大于1/500H(H为架体总高高度)，且最大偏偏差应不大于于±50mmm。层高10.8m，实际施工工时立杆垂直直度偏差按不不大于±20mm控制，层高4.2m，实际施工工时立杆垂直直度偏差按不不大于±8mm控制。3)扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，对对接扣件应交交错布置，两两根相邻杆件件的接头不应应设置在同跨跨内，不同跨跨的两个相邻邻接头在水平平方向错开的的距离不宜小小于500mm，各接头中中心距最近主主节点不宜大大于跨距的1/3。4)立杆与水平平拉杆要用直直角扣件扣紧紧，不能隔步步设置或遗漏漏。扣件的拧拧紧扭力矩应应控制在455～60N·m之间。5)为保证整个个模板支撑系系统的稳定性性，模板支架架中间有结构构柱的部位，按按竖向间距3m(2步架高)与建筑结构构柱设置一个个钢管抱柱固固结点。模版版支撑体系与与柱固结点示示意图如图5.4.1所示。图5.4.1模模版支撑体系系与柱固结点点示意图6模模板支撑架施施工注意事项项：1))超高、超跨跨度及大荷载载结构的模板板支撑架应确确保立杆的垂垂直度，水平平拉杆步距应应严格按设计计要求控制在在1.75m，且每一步步距处及U型顶托底部部的钢管顶端端应纵横向各各设一道水平平拉杆(即在每步、每每跨均应双向向设置水平拉拉杆)。2)板、梁底采采用钢管和U型顶托向钢钢管支撑传递递竖向施工荷荷载，强调其其U型顶托螺杆杆伸出钢管顶顶部不得大于于200mm，U型顶托螺杆杆应达到直径径φ35mm。3)模板支撑架架必须严格按按规范要求设设置固结点，应应在有结构柱柱的部位，按按竖向间距2步架高与建建筑结构柱设设置一个钢管管抱柱的固结结点。4)模板支撑架架搭设前由施施工员按规定定做好对模板板安装及支撑撑架搭设作业业班组的安全全技术交底。5.5验收及及拆除的批准准程序5.5.1高高大模板安装装完毕后，通通知公司相关关部门进行验验收，并报监监理单位进行行验收，验收收合格后才能能绑扎梁、板板钢筋、浇筑筑混凝土。5.5.2高高支模拆除前前，必须向监监理单位申请请拆模报告，监监理单位签字字同意后方可可拆模。5.6模板工工程质量保证证措施5.6.1模模板及其支架架须符合选材材和材质的有有关要求，同同时还须符合合如下规定：：1保保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置的正确。2具具有足够的承承载力、刚度度和稳定性，并并不致发生不不允许的下沉沉和变形。3构构造简单、装装拆方便，便便于后继工序序的施工。4模模板内侧要平平整，接缝严严密，接缝不不应漏浆。5模模板的设计、制制作和施工应应符合国家现现行标准的相相应规定。配配制木模板尺尺寸时，要考考虑模板拼装装接合的需要要，适当加长长或缩短某一一部位长度。6模模板应构造简简单，装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎与安装和混混凝土的浇筑筑及养护等工工艺要求。5.6.2模模板安装须符符合如下规定定：1模模板安装前应应对操作人员员进行技术交交底。2现现浇钢筋混凝凝土梁、板，模模板应按设计计要求起拱。当当设计无具体体要求时，当当跨。3度度等于或大于于4m时，起拱拱高度宜为全全路长度的11／1000～3／1000。5.6.3采采取分层分段段支模的方法法，安装上层层模板及其支支架应满足下下列要求：下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力或或加设支架支支撑；上层支支架的立柱应应对准下层支支架的立柱，并并铺设垫板；；固定在模板板上的预埋件件和预留孔洞洞均不得遗漏漏，安装必须须牢固，位置置准确；注意意控制模板安安装的偏差。5.6.4模模板工程完成成后要按照设设计图纸要求求检查轴线位位置、相邻标标高关系、几几何尺寸、形形状、垂直度度等，并仔细细检查各构件件是否牢固，经经质安员、技技术员复核合合格后方能浇浇筑混凝土。在在浇筑混凝土土过程中派专专人经常检查查。如发现变变形、松动等等现象，应及及时修整牢固固。5.6.5模模板安装和预预埋件、预留留孔洞的允许许偏差和检验验方法必须符符合有关规定定。模板及其其支架必须保保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置正确。5.6.6模模板支撑组装装完毕后应进进行下列各项项内容的验收收检查，并必必须符合本方方案设计要求求及规范要求求：1脚脚手架设置情情况是否按本本方案搭设；；2纵横杆、扫地杆及及斜撑等配置置情况；3底座、托顶螺旋杆杆伸出长度；；4限位销等扣件牢固固情况；5垫木情况。5.6.7本本工艺应具备备以下主要质质量记录：1模板检验批批质量验收记记录。2模板分项工工程质量验收收记录。3拆模申请报报告。5.6.8模模板安装质量量控制要求见见表5.6..8。表5.6.8模板安装质质量控制要求求施工质量验收规范范的规定轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度小于5m6mm相邻两板表面高低低差2mm表面平整度5mm5.7安全施工措措施5.7.1预预防坍塌事故故的安全技术术措施一般引起坍塌事故故主要因素是是设计出错、不不按方案施工工及材料不合合要求造成，根根据以往经验验，采取以下下措施：1模模板作业前，按按设计单位要要求，根据施施工工艺、作作业条件及周周边环境编制制施工方案，单单位技术负责责人审批签字字，项目经理理组织有关部部门验收，经经验收合格后后签字后，方方可作业。2模板支撑采采用钢支撑材材料作支柱。支支撑立柱基础础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。支支撑立柱基础础为泥土地面面时，应要采采取有效的排排水措施，对对地面平整夯夯实，并加设设满足支撑承承载力要求的的垫板后，方方可用以支撑撑立柱。斜支支撑和立柱应应牢固拉接，形形成整体。3模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移、开裂及渗渗漏时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排队后后，方可作业业。4板面堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。5装钉楼面模模板，在下班班时对已铺好好而来不及钉钉牢的定型模模板或散板等等拿起堆放稳稳妥，以防事事故发生。6拆模间歇时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。5.7.2预预防高空坠落落事故的安全全技术措施1对对从事高处作作业人员要坚坚持开展经常常性安全宣传传教育和安全全技术培训，使使其认识掌握握高处坠落事事故规律和事事故危害，牢牢固树立安全全思想和具有有预防、控制制事故能力，并并要做到严格格执行安全法法规，当发现现自身或他人人有违章作业业的异常行为为，或发现与与高处作业相相关的物体和和防护措施有有异常状态时时，要及时加加以改变使之之达到安全要要求，从而为为预防、控制制高处坠落事事故发生。2高高处作业人员员的身体条件件要符合安全全要求。如，不不准患有高血血压病、心脏脏病、贫血、癫癫痫病等不适适合高处作业业的人员，从从事高处作业业；对疲劳过过度、精神不不振和思想情情绪低落人员员要停止高处处作业；严禁禁酒后从事高高处作业。3高高处作业人员员的个人着装装要符合安全全要求。如，根根据实际需要要配备安全帽帽、安全带和和有关劳动保保护用品；不不准穿高跟鞋鞋、拖鞋或赤赤脚作业；如如果是悬空高高处作业要穿穿软底防滑鞋鞋。不准攀爬爬脚手架或乘乘运料井字架架吊篮上下，也也不准从高处处跳上跳下。4要要按规定要求求支搭各种脚脚手架。脚手手板要铺严，板板头、排木要要绑牢，不准准留探头板。5要要按规定要求求设置安全网网，凡4m以上建筑筑施工工程，在在建筑的首层层要设一道33～6m宽的安全全网。施工层层采用立网做做防护时，应应保证立网高高出建筑物11m以上，而而且立网要搭搭接严密。并并要保证规格格质量，使用用安全可靠。严严禁在高空将将材料或工具具随处抛掷。6要要切实做好洞洞口处的安全全防护。7在在操作面下11.5m处拉拉设白色兜底底粗网或者铺铺密竹。8使使用高凳和梯梯子时，单梯梯只许上1人操作，支支设角度以660°～70°为宜，梯子子下脚要采取取防滑措施，支支设人字梯时时，两梯夹角角应保持400°，同时两梯梯要牢固，移移动梯子时梯梯子上不准站站人。使用高高凳时，单凳凳只准站1人，双凳支支开后，两凳凳间距不得超超过3m。如使用用较高的梯子子和高凳时，还还应根据需要要采取相应的的安全措施。9在在没有可靠的的防护设施时时，高处作业业必须系安全全带，否则不不准在高处作作业。同时安安全带的质量量必须达到以以使用安全要要求，并要做做到高挂低用用。10登高作业前前，必须检查查脚踏物是否否安全可靠，如如脚踏物是否否有承重能力力；木电杆的的根部是否腐腐烂。11不准在六六级强风或大大雨、雪、雾雾天气从事露露天高处作业业。另外，还还必须做好高高处作业过程程中的安全检检查，如发现现人的异常行行为、物的异异常状态，要要及时加以排排除，使之达达到安全要求求，从而控制制高处坠落事事故发生。5.7.3模模板安装安全全措施1高高支模的安装装与拆除应由由施工现场安安全负责人对对工人进行安安全技术交底底与方案交底底，支模过程程中应遵守安安全操作规程程，如遇中途途停歇，应将将就位的支顶顶、模板联结结稳固，不得得架空浮搁，拆拆模间歇时应应将松开的部部件和模板运运走，以防坠坠下伤人。2模板、高支支模安装须有有稳固的脚手手架防护，操操作人员上落落应走斜道或或稳固的靠梯梯，高空作业业无安全防护护的要佩带安安全带。3模板及支撑撑系统安装过过程中，必须须设置临时固固定设施严防防倾覆。模板板顶架临边作作业要有足够够的操作空间间和安全防护护，作业人员员要戴好安全全帽，2m以上作业应应搭设临时性性的脚手架，必必要时系扣安安全带。4梁模板及其其支撑安装时时必须在模板板底架设安全全兜底网，且且每隔10米高度设置置一道。5在楼面模板板上搬卸钢筋筋或其他物料料时，应防止止对模板支撑撑产生偏心或或过大的振动动冲击。6高支模顶架架分段或整体体搭设安装完完毕后，项目目部施工员组组织班组、质质量检查员参参加自检，并并做好量化验验收记录，符符合要求后，通通知分公司检检查，由总公公司生产安全全、技术质量量管理中心作作复查验收，经经三个层次进进行，合格后后方可转入下下一道工序施施工。7模板顶架搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑前施工现场场安全负责人人必须向作业业人员进行安安全技术交底底，并做好书书面记录，无无关人员不得得进入支模底底，在醒目位位置挂设警示示标志，并指指定专人进行行监护。8施工现场带带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准通过钢钢管架，钢管管架严禁接触触、钩压电源源线。9从事模板作作业人员要定定期进行体检检，凡患高血血压、心脏病病、及其他不不适于高空作作业的，不得得从事架子搭搭、拆作业。10台风暴雨雨过后，要马马上检查架子子，发现倾斜斜、变形应及及时修理固定定。11使用振动动器的作业人人员，应穿胶胶鞋，戴绝缘缘手套，使用用带有漏电保保护开关的开开关箱。12雨期施工工应备有足够够的防雨措施施，及时对已已浇筑的部位位进行遮盖，大大雨期间，应应避免露天作作业。13模板顶架架体系允许施施工人员及材材料设备荷载载为3KN/m2，捣楼面砼砼时，应安排排专职管理人人员、安全员员对模板及其其支撑体系的的变形情况进进行监控，并并进行记录，发发现异常现象象时即使停工工，迅速疏散散人员，待排排除险情，并并经专职安全全员、项目技技术负责人及及公司生产安安全部复检同同意后，方可可复工。5.7.4拆拆模安全措施施模板拆卸作业，必必须遵守安全全操作规程。模板支撑拆除前，混混凝土强度必必须达到设计计要求，并应应申请，经技技术负责人批批准后方可进进行。在拆除区域设置警警戒线并设专专人监护（由由专职安全员员负责）。1竖竖向模拆除安安全措施本工程的高度度较高，拆模模时一定要注注意安全，操操作人员必须须系好安全带带，拆除柱箍箍后，先逐条条拆除竖楞木木枋，然后分分块拆除柱、剪剪力墙模板，用用长竹两边支支撑徐徐将模模板放下。在在拆除区域设设置警戒线并并设专人监护护（由安全员员负责）。2楼楼板模拆除安安全措施1）模板拆除除时要搭设稳稳固的脚手架架，不许有空空隙、松动或或探头脚手板板，临边做好好防护措施，与与外脚手架之之间拉设安全全兜底网，下下方设警戒线线和监护人员员。2）本工程模模板支撑高度度较大，拆除除模板时，切切勿将模板、木木枋直接撬落落，应采取如如下措施：(1)先将架架上部的微调调松开，使木木枋与顶架脱脱离，在最上上端的钢管满满堂红支撑的的适当位置，用用木枋搭设拆拆模操作台。(2)第一步步先拆梁侧模模板，然后逐逐条拆除板底底模板支撑木木枋，再分块块拆除板底模模板，最后拆拆梁底木枋，模模板。不得将将木枋连模板板整片撬落。(3)拆下的的材料先堆放放在操作台上上，操作台上上堆料不得过过多。下班前前用人力将材材料由上往下下逐一传递，并并立即清运到到材料堆场集集中堆放或直直接运往上方方支模层使用用。(4)待顶板板上木枋、模模板拆完后，再再拆顶架。拆拆模时间以砼砼同条件养护护试块抗压强强度为依据，故故楼板砼应多多做一组同条条件养护试件件，另外，上上一层砼捣制制前不能拆除除该层顶架。3拆拆下的模板不不准随意向下下抛掷，应及及时清理，临临时堆放处离离楼层边沿不不应小于1m，堆放高度度不得超过1m，楼层边口口、通道口、脚脚手架边缘严严禁堆放任何何拆下物件。4拆模间歇时时，应将已活活动的模板、木木枋、支撑等等运走或妥善善堆放，防止止因踏空、扶扶空而坠落。5拆除大跨度度梁板模时，宜宜先从跨中开开始，分别拆拆向两端。当当局部有砼吸吸附或粘接模模板时，可在在模板下口接接点处用撬棍棍松动，禁止止敲击模板。6檄模时不要要用力过猛，拆拆下来的材料料要及时运走走，整理拆下下后的模板及及时清理干净净，按规格分分类堆放整齐齐。7在拆除模板板过程中，如如发现砼有影影响结构安全全质量问题，应应暂停拆除。经经过处理后，方方可继续拆除除。8拆拆模时要确认认下一层楼板板不需要支承承上面传来的的荷载，而只只由该层梁板板的混凝土强强度与上面若若干层梁板的的共同受力就就足以支承其其上面的所有有荷载（包括括楼面混凝土土自重、模板板重量、操作作人员荷载及及机械振动荷荷载力等），方方可拆除该层层梁板的底模模。6高支模模板拆除6.1支顶、模模板的拆除6.1.1拆拆除顺序：板板上顶托→板底木枋→板底模板→梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→纵横水平拉拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。6.1.2支支撑系统的水水平纵横杆、剪剪力撑等不得得随意拆除。6.1.3拆拆除每层支撑撑及模板前，应应将该层同条条件养护的混混凝土试件送送实验室检测测，当试块达达到规范要求求的拆模强度度（见下表6.1.3）后，并呈呈报监理公司司经监理工程程师同意办理理书面手续并并确认不再需需要时，方可可拆除。表6.1.3规规范要求的砼砼拆摸强度要要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构100注：“设计计混凝土强度度标准值”是指与设计计强度等级相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。6.1.4侧侧模拆除时的的混凝土应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。6.1.5拆拆除4m高度以上上梁、柱、墙墙模板时，应应搭设脚手架架或操作平台台，设防护栏栏杆。拆除时时逐块拆卸，不不得成片松动动、撬落或拉拉倒。6.1.6拆拆除平台、楼楼板的底模时时，应设临时时支撑，防止止大片模板坠坠落。拆立柱柱时，操作人人员应站在待待拆范围以外外安全地区拉拉拆，防止模模板突然全部部掉落伤人。6.1.7严严禁站在悬臂臂结构上面敲敲拆底模。严严禁在同一垂垂直平面上操操作。1严严格控制模板板及其支架拆拆除的顺序。2拆拆除脚手架支支撑前，应清清除高支模支支撑上存留的的零星对象等等杂物。3拆拆除脚手架支支撑时，应设设置警戒区和和警戒标志，并并由专职人员员负责警戒。4拆拆除模板和支支顶时，先将将脚手架可调调顶托松下，用用钢钎撬动模模板，使模板板卸下，取下下模板和木枋枋，然后拆除除水平拉杆、剪剪刀撑及脚手手架。模板拆拆除后，要清清理模板面，涂涂刷脱模剂。5脚脚手架支撑的的拆除应在统统一指挥下，按按后装先拆、先先装后拆的顺顺序及下列安安全作业的要要求运行：脚手架支撑的拆除除应从一端走走向另一端、自自上而下逐层层地进行；同一层的构配件和和加固件应按按先上后下、先先外后里的顺顺序进行。通长水平杆，必须须在脚手架支支撑拆卸到相相关的钢管时时方可拆除。工人必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。拆除工作中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，拆下的的连接棒应放放入袋内，交交叉支撑应先先传递至地面面并放室内堆堆存。拆卸连接部件时，应应先将锁座上上的锁板与卡卡钩上的锁片片旋转至开启启位置，然后后开始拆除，不不得硬拉，严严禁敲击。6.2模板的的清理维修、存存放6.2.1模模板清理维修修拆除后的的模板运至后后台进行清理理维修，将模模板表面清理理干净，板边边刷封边漆，堵堵螺栓孔，要要求板面平整整干净，严重重破损的予以以更换。6.2.2模模板的堆放现场拆下下的模板不要要码放，须修修整的及时运运至后台。清清理好的模板板所放地点要要高出周围地地面150mmm，防止下下雨时受潮。6.2.3模模板拆除成品品保护要求：：1拆拆模时不得用用大锤硬砸或或撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和楞楞角。2坚坚持每次使用用后清理板面面。3按按楼板部位层层层复安，减减少损耗。4材材料应按编号号分类堆放。5对对已完成的混混凝土楼面应应加以保护，工工人不得将材材料用力抛掷掷向楼面。7高支模模板板施工安全管管理7.0.1经经本项目部主主要技术与施施工管理人员员对本工程存存在的实际问问题做了充分分的分析后，决决定采用本方方案所述的脚脚手架体系。7.0.2施施工现场安全全责任人和方方案编制人负负责施工全过过程的安全工工作，应在高高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前向作作业人员进行行安全技术交交底。7.0.3对对钢管、配件件、加固杆等等应进行检查查验收，严禁禁使用不合格格的材料。7.0.4搭搭拆脚手架支支撑必须由专专业架子工担担任，并按现现行国家标准准《特种作业业人员安全技技术考核管理理规划》（GGB50366）考核合格格，持证上岗岗。搭拆脚手手架支撑时工工人必须戴安安全帽，穿防防滑鞋，系安安全绳。7.0.5支支模完毕，经经施工主管组组织有关人员员验收合格后后，方能进行行钢筋安装。7.0.6高高支模施工现现场作业人员员不得从支撑撑系统上爬下下，应从外排排栅进入工作作面。7.0.7高高支模搭设、拆拆除和砼浇筑筑期间，无关关人员不得进进入支模底下下，并由安全全员在现场监监护。7.0.8支支撑系统安装装应自一端向向另一端延伸伸，自下而上上按步架设，并并逐层改变搭搭设方向，不不得相对进行行，以免结合合处错位，难难于连接。7.0.9水水平加固杆、剪剪刀撑安装应应符合构造要要求，并与支支撑系统的搭搭设同步进行行。7.0.10可调底座、顶顶托处应采取取措施防止被被砂浆、水泥泥浆等污物填填塞螺纹。7.0.11泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。7.0.12应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。7.0.13水平加固杆杆、剪刀撑不不得随意拆卸卸，因施工需需要临时局部部拆卸时，施施工完毕后应应立即恢复。7.0.14操作层（楼楼层）上施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得在脚手架架支撑上集中中堆放模板、枋枋木、钢筋等等对象。严禁禁在脚手架支支撑上拉缆风风绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。7.0.15在顶架搭设设过程中要实实行严格的监监控，由专职职施工员进行行现场指挥监监督，随时纠纠正可能出现现的质量安全全隐患。搭设设前要进行班班前安全技术术交底，搭设设完毕后要进进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。7.0.16高支模安装装完毕后，通通知公司相关关部门进行验验收，并报监监理单位、质质监站进行验验收，验收合合格后才能绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土。7.0.17在浇筑砼前前重点检查、巡巡查的部位：：1杆杆件的设置和和连接、扫地地杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。2地地基是否积水水，底座是否否松动。3钢钢管、剪刀撑撑等杆件是否否有变形的现现象。4安安全防护措施施是否符合规规范要求。7.0.18在浇筑顶板板砼过程中，支支架下面要安安装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑砼，并并及时组织人人员进行加固固处理，保证证浇筑工作正正常进行。泵泵送砼时，应应随浇、随捣捣、随平整，砼砼不得堆积在在泵送管道出出口处。7.0.19支撑架在使使用过程中，严严禁拆除任何何杆件或零配配件，如防碍碍作业需拆除除个别杆件时时，需经技术术负责人同意意并采取可靠靠措施后方可可拆除，作业业完成后，马马上复原。7.0.20拆除时应采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工顺序序。7.0.21拆除模板支支撑时应采用用可靠安全措措施，严禁高高空抛掷。7.0.22施工现场带带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准与支架架接触。7.0.23设立支架维维护小组，对对拆下来的钢钢管及配件应应及时清除杆杆件及螺纹的的沾污物，并并加油保养，对对受损伤、变变形的构件应应及时修理，按按品种、规格格分类整理存存放，妥善保保管。7.0.24混凝土浇筑筑过程中派专专人监管，严严禁闲杂等无无关人员进入入支撑架内。7.0.25支模完毕的的验收应由项项目经理组织织方案编制人人或技术负责责人、专职安安全员、施工工负责人对架架体进行验收收合格后报公公司有关部门门组织验收。7.0.26雨雾后上架架作业必须做做防滑措施。

8模板支撑系系统监测监控控措施8.0.1班班组日常应进进行安全检查查，项目部每每周应进行安安全检查，分分公司每月进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。8.0.2高高支模日常检检查，巡查重重点部位：1杆杆件的设置和和连接、连墙墙件、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。2底底座是否松动动，立杆是否否悬空。3连连接扣件是否否松动。4架体是否有有不均匀的沉沉降、垂直度度。5施施工过程中是是否有超载现现象。6安安全防护措施施是否符合规规范要求。7支支架与杆件是是否有变形的的现象。8.0.3在在六级大风或或大暴雨后必必须进行全面面检查。8.0.4监监测措施1监监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2监监测点设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面(梁或板)及柱、墙上上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3监监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。4仪器设备配配置见表5.3.44-1。表5.3.4-1仪器设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15监监测说明1))班组每日进进行安全检查查，项目部进进行安全周检检查，公司进进行安全月检检查；2))模板工程日日常检查重点点部位：(11)杆件的设置置和连接，连连墙件、支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；(22)连墙件是否否松动；(33)架体是否有有不均匀沉降降，垂直度偏偏差；(44)施工过程中中是否有超载载现象；(55)安全防护措措施是否符合合规范要求；；(66)支架与杆件件是否有变形形现象；6监监测频率1))在浇筑混凝凝土过程中应应实时监测，一一般监测频率率不宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。2))本工程立杆杆允许搭设偏偏差及监测预预警值见表5.3.44-2。表5.3.4-2允许搭设偏偏差及监测预预警值序号项目搭设允许偏差(mmm)变形预警值(mm)1立杆钢管弯曲≤12/2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲≤20/3立杆垂直度(全高高)绝对偏差≤15104立杆脚手架高度HH内相对值≤H/5000105支架沉降观测≤1086支架水平位移/83))监测数据超超过预警值时时必须立即停停止浇筑混凝凝土，疏散人人员，并及时时进行加固处处理7成成品保护1))不得在配好好的模板上随随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断或锯锯、割。不准准在模板上任任意拖拉钢筋筋。在支好的的顶板上焊接接钢筋(固定线盒)时，必须在在模板上加垫垫铁皮或其它它阻燃材料，以以及在顶板上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。2))根据图纸精精心排板，每每块板、每根根梁尽量少拼拼缝。3))多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中，按要求回回收，不得乱乱丢乱放。4))模板拆除扣扣件不得乱丢丢，边拆边进进袋。5))拆除模板按按标识吊运到到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清的模板应应重新标识；；作到精心保保养，以延长长使用期限。6))模板上的脱脱模剂晾干后后才可吊运。9文明施工措措施9.0.1所所有施工人员员进入施工现现场必须遵守守安全文明施施工的有关规规定，严格按按照安全技术术操作规程进进行操作。并并必须于施工工前对施工班班组进行入场场三级教育，经经考核合格后后，方准许进进场施工。9.0.2支支模过程中应应遵守安全操操作规程，如如遇中途停歇歇，应将就位位的支顶、模模板联结稳固固，不得空架架浮搁。安装装模板时应搭搭设工作平台台，并于其下下1.5m处拉拉设兜底网。9.0.3拆拆模间歇时应应将松开的部部件和模板运运走，防止坠坠下伤人。拆拆模时应搭设设脚手架。拆拆楼层外边的的模板时应设设脚手架或在在拆除层的下下边支挑安全全网，防止高高空坠落和防防止模板向外外倒跌。9.0.4平平模存放时，必必须满足地区区条件所要求求的自稳角。两两块模板应采采用板面对板板面的存放方方法，长期存存放应将模板板联成整体。对对没有支撑或或自稳角不足足的大模板，应应存放在专用用的堆放架上上，或者平卧卧堆放，严禁禁靠放到其它它模板或构件件上，以防下下脚滑移倾翻翻伤人。9.0.5模模板起吊前，应应把吊车的位位置调整适当当，并检查吊吊装用绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否牢固可可靠，然后将将吊钩挂好，拆拆除临时支撑撑，稳起稳吊吊，防止模板板大幅度摆动动或碰倒其它它模板。9.0.6组组装时，应及及时用卡具或或螺栓将相邻邻模板连接好好，防止倾倒倒，安装外板板时，必须待待悬挑扁担固固定，位置调调整好后，方方可摘钩。9.0.7模模板安装时，应应先内后外，单单面模板就位位后，用工具具将其支撑牢牢固。双面板板就位后，用用拉杆和螺栓栓固定，未就就位和未固定定前不得摘钩钩。10安全事故故应急救援预预案10.1编制制依据10.1.1《中华人民民共和国安全全生产法》；；10.1.2《中华人民民共和国建筑筑法》；10.1.3《建设工程程安全生产管管理条例》((国务院令第393号)；10.1.4《企业职工工伤亡事故报报告和处理规规定》(国务院令第75号)；10.1.5《工程建设设重大事故报报告和调查程程序规定》((建设部令第3号)；10.1.6《特别重大大事故调查程程序暂行规定定》(国务院令第34号)；10.1.7《关于印发<特别重大事事故调查程序序暂行规定>有关条文解解释的通知》(劳动部文件劳安字[1990]9号)等。10.2工程程意外事故应应急预案10.2.1应急领导小小组1针针对本工程高高支模及模板板工程的实际际情况，项目目经理部设应应急救援领导导小组，由项项目经理部相相关人员组成成；2主主要架构人员员：10.2.2应急响应1重重大事故发生生后，项目部部应立即启动动应急救援预预案，事故现现场主要负责责人或现场人人员应当积极极采取有效的的抢救措施，进进行全方位的的抢救和应急急处理；项目目部的主要负负责人在抢险险救援和事故故调查处理期期间不得擅离离职守；同时时向公司领导导报告，公司司领导根据实实际情况在法法定时间内，向向负有安全生生产监督管理理职责的政府府部门报告；；2采采取有效措施施，积极组织织抢救，防止止事故蔓延扩扩大；3保保护事故现场场，如需要移移动物体的，应应在现场作好好记号；4通通讯电话：如如发生火灾，立立即采取现场场灭火器材进进行扑灭，如如火势不能控控制，立即拨拨打(火警)119报警警，如发生人人员伤亡、中中毒、传染性性疾病等事故故，现场应积积极采取必要要的医疗救护护措施，并立立即拨打1220或华侨城城医院：0755--269000737，急救请求求电话救助。任任何人不得隐隐瞒、缓报、谎谎报或者授意意他人隐瞒、缓缓报、谎报安安全事故；5项项目部确定重重大事故未能能有效控制时时，应当立即即向公司提出出启动上一级级的重大事故故应急救援预预案的建议；；启动公司的的重大事故应应急救援预案案及申请启动动上级预案，必必须由公司经经理批准，公公司应急预案案领导小组立立即组织实施施；6项项目不应急预预案启动后，项项目经理部各各部门各专业业班组应当根根据预案规定定的职责要求求，服从项目目经理部安全全生产应急救救援领导小组组统一指挥，立立即到达规定定岗位，采取取有关的控制制措施；7应应急救援领导导小组及应急急抢救人员分分工如下：1)指挥组：组长、副副组长负责组组织指挥各方方面力量处理理重大事故，统统一指挥对重重大事故现场场的应急救援援，控制事故故蔓延和扩大大；2)现场抢救组：组长长、副组长、组组员及各班组组长负责对重重大事故应急急抢险、抢救救处理，协助助地方有关部部门对事故原原因进行调查查，并会同公公司总工一起起提出事故技技术措施并分分析事故原因因，保护好事事故现场，防防止事故进一一步扩大，负负责事故现场场整改措施的的落实，对抢抢险工作人员员安排、救援援指导或督察察。必要时，应应对现场人员员进行疏散或或者隔离，并并可以依法对对事故区域实实行封闭；3)技术措施保障组：：组长、副组组长、组员在在接受项目部部抢险救援指指令后，应及及时提供抢险险救援技术措措施、方案，确确保措施及时时、合理、有有效；4)物资供应保障组：：组长、副组组长、组员有有权紧急调集集人员、储备备的物资、教教统工具以及及相关设施、设设备，全力配配合救援小组组的物资供应应。做到信息息准确，物资资供应充足；；5)资金保障组：组长长、副组长为为事故建立和和准备应急救救援专项资金金，同时积极极配合物资供供应组的资金金保障；6)信息组：组长、副副组长、组员员及班组长建建立重大事故故信息上报、通通告制度，保保持本项目应应急救援体系系的有效性，积积极响应外部部机构的应急急救援；7)事故处理组：组长长、副组长、组组员根据重大大事故应急处处理的需要，依依法妥善处理理事故的后续续人员安定或或安抚工作，对对事件的处理理要公正合理理、合法。10.2.3针对性措施施和应急措施施1坍塌事故的预防与与应急：坍塌事故往往伤害害人员多，后后果严重，多多为重大或特特大人身伤亡亡事故，本工工程必须做好好与设备设施施的连接处理理，确保各个个节点的连接接必须牢固可可靠。本工程程绝不允许发发生坍塌事故故。当然如果果不幸发生坍坍塌事故后，应应立即报告分分公司和公司司主管领导和和生产安全科科(部)。因塌方造造成人身事故故后，应同时时采取两个方方面的措施，一一方面立即扒扒挖，抢救伤伤员并密切注注意伤员情况况，防止二次次受伤；另一一方面对伤员员上部的土体体采取临时支支撑措施，防防止因二次坍坍塌伤及抢救救者或加重事事故后果。排排险和抢救应应由有经验的的人指挥进行行。对危害大大的复杂情况况，应由生产产安全部门及及有关技术部部门共同商定定处理措施。2高处坠落事故预防防与应急：1)预防(11)以预防坠落落事故为目标标，对于恐怕怕发生坠落事事故等特定危危险施工的同同时，在施工工前，制订防防范措施，并并应在日常安安全检查中加加以确认。(22)凡身体不适适合从事高处处作业的人员员，不得从事事高处作业。从从事高处作业业的人员按规规定进行体检检和定期体检检。(33)严禁穿硬塑塑料底等易滑滑鞋、高跟鞋鞋进入施工现现场。(44)作业人员严严禁互相打闹闹，以免失足足发生坠落事事故。(55)不得攀爬脚脚手架。(66)进行悬空作作业是，应有有牢靠的立足足点并正确系系挂安全带。(77)建筑物临边边、基坑周边边等，必须设设置1.2mm高且能承受受任何方向的的100N外力的临时时护栏，护栏栏围密目式(200目)的安全网。(88)边长大于2550mm的预预留洞口，采采用贯穿于混混泥土板内的的钢筋构成防防护网，面用用木板盖板加加砂浆封固，边边长大于15500mm的的洞口，四周周设置防护栏栏杆并围密目目式(2000目)安全网，洞洞口下挂安全全平网。(99)各种架子达达好后，项目目经理必须组组织架子工和和使用的班组组共同检查验验收，验收合合格后，方准准上架操作。使使用时，特别别是台风暴雨雨后，要检查查架子是否稳稳固，发现问问题及时加固固，确保使用用安全。(110)施工使用的的临时梯子要要牢固，踏步步300—400mmm，与地面角角度成60—70度，梯脚脚要有防滑措措施，顶端捆捆扎牢固或设设专人扶梯。2)应急预案：当发生高处坠落事事故后，抢救救的重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理。(11)发生高处坠坠落事故，应应马上组织抢抢救伤者，首首先观察伤者者的受伤情况况、部位、伤伤害性质，如如伤员发生休休克，应先处处理休克。遇遇呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。(22)出现颅脑外外伤，必须维维持呼吸道通通畅。昏迷者者应平卧，面面部转向一侧侧，以防舌根根下坠或分泌泌物、呕吐物物吸入，发生生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。偶偶有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。(33)发现脊椎受受伤者，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后。搬运时时，将伤者平平卧放在帆布布担架或硬板板上，以免受受伤的脊椎移移位、断裂造造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，搬运过过程，严禁只只抬伤者的两两肩与两腿或或单肩背运。(44)发现伤者手手足骨折，不不要盲目搬运运伤者。应在在骨折部位用用夹板把受伤伤位置临时固固定，使断端端不再移位或或刺伤肌肉，神神经或血管。固固定方法：以以固定骨折处处上下关节为为原则，可就就地取材，用用木板、竹头头等，在无材材料的情况下下，上肢可固固定在身侧，下下肢与腱侧下下肢缚在一起起。(55)遇有创伤性性出血的伤员员，应迅速包包扎止血，使使伤员保持在在头低脚高的的卧位，并注注意保暖。3物体打击的预防与与应急。1)防护物体打击事故故的防护措施施(11)加强对员工工的安全知识识教育，提高高安全意识和和技能。(22)凡现场人员员必须正确佩佩戴符合标准准要求的安全全帽。(33)经常进行安安全检查，对对于凡有可能能造成落物或或对人员形成成打击威胁的的部位，必须须进行日巡查，保证其安安全可靠。(44)施工现场严严禁抛掷作业业(其中包括脚脚手架拆除、施施工临时设施施拆除及垃圾圾废料清理)。(55)作业前项目目负责人必须须根据现场情情况进行安全全技术交底，使使作业人员明明确安全生产产状态及要点点，避免事故故发生。(66)作业前安全全管理人员及及操作手必须须对设备进行行检查和空载载运行，在确确定无故障情情况时方能进进行作业。2)物体打击事故应急急求援措施(11)发生物体打打击事故，要要迅速启动项项目求援小组组，及时停止止阻断事故源源的工作和作作业，防止事事故的扩大，并并根据伤害的的性质和程度度，利用现场场的一切条件件，实施相应应的救护措施施。(22)及时速报上上级预案指挥挥部，伤势严严重的应及时时拨打1200求救。(33)出血性外伤伤应及时采取取应急止血措措施，避免伤伤员因失血过过多造成生命命危