广州某科技园工程施工组织设计厂房及配套

目录HYPERLINK\l"_Toc165531144"1工程概述6HYPERLINK\l"_Toc165531145"1.1.工程概况6HYPERLINK\l"_Toc165531146"1.2.施工前准备7HYPERLINK\l"_Toc165531147"1.2.1.技术准备7HYPERLINK\l"_Toc165531148"1.2.2.生产准备7HYPERLINK\l"_Toc165531149"1.2.3.施工现场的准备8HYPERLINK\l"_Toc165531150"1.2.4.落实现场各项管理制度8HYPERLINK\l"_Toc165531151"2分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案9HYPERLINK\l"_Toc165531152"2.1.施工方法9HYPERLINK\l"_Toc165531153"2.1.1.施工测量9HYPERLINK\l"_Toc165531154"2.1.2.桩基础工程13HYPERLINK\l"_Toc165531155"2.1.3.土石方工程15HYPERLINK\l"_Toc165531156"2.1.4.脚手架工程17HYPERLINK\l"_Toc165531157"2.1.5.钢筋工程21HYPERLINK\l"_Toc165531158"2.1.6.模板工程27HYPERLINK\l"_Toc165531159"2.1.7.混凝土工程32HYPERLINK\l"_Toc165531160"2.1.8.砌体工程35HYPERLINK\l"_Toc165531161"2.1.9.屋面保温防水工程39HYPERLINK\l"_Toc165531162"2.1.10.地面及内、外墙抹灰工程40HYPERLINK\l"_Toc165531163"2.1.11.防雷接地工程44HYPERLINK\l"_Toc165531164"2.1.12.室外给排水施工46HYPERLINK\l"_Toc165531165"2.1.13.室内给排水施工51HYPERLINK\l"_Toc165531166"2.1.14.污水、化粪池施工53HYPERLINK\l"_Toc165531167"2.1.15.电气安装工程54HYPERLINK\l"_Toc165531168"2.1.16.道路工程63HYPERLINK\l"_Toc165531169"2.1.17.玻璃幕墙工程72HYPERLINK\l"_Toc165531170"2.1.18.门窗工程74HYPERLINK\l"_Toc165531171"2.2.工种施工作业交叉配合措施77HYPERLINK\l"_Toc165531172"2.2.1.土建工区之间的配合措施77HYPERLINK\l"_Toc165531173"2.2.2.土建与市政的配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531174"2.2.3.机电安装与外水外电的配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531175"2.2.4.预埋阶段各专业配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531176"2.2.5.土建内安装阶段各专业配合措施79HYPERLINK\l"_Toc165531177"2.2.6.设备安装阶段的配合措施81HYPERLINK\l"_Toc165531178"2.3.施工总平面布置81HYPERLINK\l"_Toc165531179"2.3.1.场地准备81HYPERLINK\l"_Toc165531180"2.3.2.临时设施布置81HYPERLINK\l"_Toc165531181"2.3.3.施工现场管理82HYPERLINK\l"_Toc165531182"2.3.4.用水用电概况84HYPERLINK\l"_Toc165531183"2.3.5.临时施工用电要求84HYPERLINK\l"_Toc165531184"2.3.6.施工总平面布置图85HYPERLINK\l"_Toc165531185"2.4.质量安全措施87HYPERLINK\l"_Toc165531186"2.4.1.准备阶段87HYPERLINK\l"_Toc165531187"2.4.2.施工阶段89HYPERLINK\l"_Toc165531188"2.4.3.验收阶段95HYPERLINK\l"_Toc165531189"2.4.4.成品保护措施97HYPERLINK\l"_Toc165531190"3与关键工序、复杂环节对应技术措施和质量保证措施98HYPERLINK\l"_Toc165531191"3.1.与关键工序、复杂环节对应技术措施98HYPERLINK\l"_Toc165531192"3.1.1.测量放线施工控制技术98HYPERLINK\l"_Toc165531193"3.1.2.土石方工程施工技术控制98HYPERLINK\l"_Toc165531194"3.1.3.预制管桩施工控制技术99HYPERLINK\l"_Toc165531195"3.1.4.钢筋工程施工控制技术100HYPERLINK\l"_Toc165531196"3.1.5.模板工程施工控制技术100HYPERLINK\l"_Toc165531197"3.1.6.混凝土工程施工控制技术101HYPERLINK\l"_Toc165531198"3.1.7.砖砌体施工控制技术101HYPERLINK\l"_Toc165531199"3.1.8.电气工程施工控制技术102HYPERLINK\l"_Toc165531200"3.1.9.屋面保温防水施工控制技术106HYPERLINK\l"_Toc165531201"3.2.质量保证措施107HYPERLINK\l"_Toc165531202"3.2.1.质量目标及承诺107HYPERLINK\l"_Toc165531203"3.2.2.质量管理体系108HYPERLINK\l"_Toc165531204"3.2.3.质量控制计划108HYPERLINK\l"_Toc165531205"3.2.4.施工过程各阶段质量控制109HYPERLINK\l"_Toc165531206"4进度计划与保证措施112HYPERLINK\l"_Toc165531207"4.1.工期目标及承诺112HYPERLINK\l"_Toc165531208"4.2.施工进度网络图、横道图112HYPERLINK\l"_Toc165531209"4.3.施工进度的保证措施115HYPERLINK\l"_Toc165531210"4.3.1.总工期及阶段工期控制措施115HYPERLINK\l"_Toc165531211"4.3.2.设备人员动员周期117HYPERLINK\l"_Toc165531212"5施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入情况119HYPERLINK\l"_Toc165531213"5.1.1.主要机械和检测试验设备投入计划119HYPERLINK\l"_Toc165531214"5.1.2.机械设备的进场保证120HYPERLINK\l"_Toc165531215"5.1.3.机械设备的维护和管理120HYPERLINK\l"_Toc165531216"5.2.劳动力投入计划121HYPERLINK\l"_Toc165531217"5.2.1.劳动力资源的保障122HYPERLINK\l"_Toc165531218"5.2.2.劳动力进场的保证123HYPERLINK\l"_Toc165531219"5.3.施工材料安排投入情况124HYPERLINK\l"_Toc165531220"5.3.1.材料计划表124HYPERLINK\l"_Toc165531221"5.3.2.材料进场控制126HYPERLINK\l"_Toc165531222"5.3.3.材料使用要求126HYPERLINK\l"_Toc165531223"5.4.施工资金安排投入情况127HYPERLINK\l"_Toc165531224"6安全生产、文明施工措施129HYPERLINK\l"_Toc165531225"6.1.安全施工措施129HYPERLINK\l"_Toc165531226"6.1.1.安全生产控制体系129HYPERLINK\l"_Toc165531227"6.1.2.施工安全保证措施129HYPERLINK\l"_Toc165531228"6.1.3.施工用电安全132HYPERLINK\l"_Toc165531229"6.2.文明施工措施134HYPERLINK\l"_Toc165531230"6.2.1.建立组织现场文明管理机构134HYPERLINK\l"_Toc165531231"6.2.2.季节性施工措施134HYPERLINK\l"_Toc165531232"6.2.3.防暑降温措施134HYPERLINK\l"_Toc165531233"6.2.4.管线保护135HYPERLINK\l"_Toc165531234"6.2.5.邻近建（构）筑物保护措施135HYPERLINK\l"_Toc165531235"6.2.6.工程标牌136HYPERLINK\l"_Toc165531236"6.2.7.现场卫生138HYPERLINK\l"_Toc165531237"6.2.8.粉尘控制138HYPERLINK\l"_Toc165531238"6.2.9.噪音控制139HYPERLINK\l"_Toc165531239"6.2.10.现场安全、保卫139HYPERLINK\l"_Toc165531240"6.2.11.成品、半成品及原材料的堆放140HYPERLINK\l"_Toc165531241"6.2.12.执行标准140工程概述工程概况工程名称：工程规模：主体工程厂房1、厂房3、中试楼,总建筑高度18.0米，建筑层数地上四层。基础采用桩基础，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工质量标准：工程的质量要求必须达到合格工程质量标准招标范围：按招标单位提供的施工图内容、招标文件及有关说明，总承包本工程招标范围内的工作，包括：1)、场区三通一平土石方工程；2)、挡土墙及围墙工程；3)、主体结构部分(含埋件)；4)、屋面保温防水；5)、砌体：地上外墙、卫生间及管道设备间围墙及内间墙、电梯间及楼梯围墙及内间墙（均含内外面水泥砂浆批荡）；6)、除末端器具外的给排水系统（给排水系统管道接至主体建筑外与市政相连）；7)、防雷接地系统；8)、至每层楼配电箱（不含配电箱）的动力及照明主干系统。9）窗及玻璃幕墙工程；不含：1）空调系统；2）消防工程；3）绿化工程；4）高低压配电工程；5）电话、有线电视、IT网络工程；6)内精装修工程；工期要求：施工总工期：180日历天资金来源：企业自筹资金工程概述现场施工条件：施工场地已具备开工条件。施工范围外的公共道路按现状，红线内施工便道由承包人负责修筑；施工用电、用水由发包人提供接驳点，承包人自行接驳至施工现场；水电费用按有关规定，由承包人按表付费。施工前准备施工准备工作要求做到施工场地水通、电通，五落实即技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实。为此部署做好以下几方面工作。技术准备1、签订施工合同办齐有关开工手续。2、制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。3、掌握本工程施工条件以及管线和结构物的资料，确保施工过程中对建筑物的保护。4、熟悉和会审施工图纸：组织现场施工员熟悉和掌握施工图纸和全部内容，提出改进设计便于施工和合理化建议。5、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。7、及时组织备料，并在使用前做好原材料的送检化验工作，确保原材料质量符合设计及规范要求。生产准备1、根据施工总平面的安排，报建并安放临时设施，经公司人力资源部、质安部检查验收后再投入使用，整理好材料堆放空间。2、安排现场办公用房，材料堆场、等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。3、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电施工现场根据方案要求，按安全操作规程敷设临时水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。4、各种施工机械设备安装就位，调试完毕。施工现场的准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，过道畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。落实现场各项管理制度1、项目班子的管理人员，必须熟悉业主的要求和规定的各项制度。2、施工工艺必须符合国家和现行的有关规定、标准、要求，并与相关专业施工人员进行详细的交底。3、建立各项管理制度，并严格执行技术安全交底、考核、评审制度，会议和简报制度。分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案施工方法施工测量1、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。（1）控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。（2）在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。（3）控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。2、施工场地标高控制网的测设（1）为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。（2）根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。（3）当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。（4）建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。（5）在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。（6）整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。3、±0.000以上施工测量（1）标高控制网的建建立场地标高控制网根根据指定的已已知标高的水水准点引测到到场地内，测测出±0.00水平平线后，到另另一指定的水水准点做附合合校对，实测测时用水准仪仪，要注意前前后视线等长长，镜位与转转点均要稳定定，使用塔尺尺时，要尽量量不抽第二节节。各个场地内各水准准点标高和±0.00水平平线标高经自自检及有关技技术部门和甲甲方检测合格格后，方可正正式使用。各水准点和±0..00水平线线应妥善保护护，并应每季季复测一次，以以保证标高的的正确性。（2）标高的传递标高的传递主要是是用钢尺沿着着结构外墙，边边柱或楼梯间间等向上竖直直测量，至少少要由3处向上引测测，以便于相相互校核和适适应分段施工工的需要。引引测步骤：先用水准仪根据测测试水准点或或±0.0000水平线，在在各向上引测测处准确的测测出相同的起起始标高线。用钢尺沿垂直方向向，向上量至至施工层，并并划出正（++）米数的水水平线，各层层的标高线均均应由各处的的起始标高线线向上直接量量取。高差超超过一整钢尺尺长时，要在在该层精确测测定第二条起起始标高线，作作为再向上引引测的依据。将水准仪安置到施施工层，校测测由下面传递递上来的各水水平线，误差差应在±5mm以内，在在各层抄平时时，应后视两两条水平线以以校核。楼层水准点由建设设单位所提供供的水准点引引出，层层向向上传递引测测。每层楼的的加密水准网网点均采用水水准仪由传递递水准点进行行引测。（3）垂直度控制以控制网为依据，沿沿结构外墙、边边柱等向上竖竖直进行，采采用吊线坠法法逐层向上引引测，这是比比较经济，简简单又直观、准准确的方法。垂垂直传递投点点线坠进行，利利用线坠引测测铅直线，将将每座的四个个控制点垂直直投测到各层层楼面。注意事项测前要对仪器的轴轴线关系进行行严格的检校校，观测时要要精密定平水水平度盘、水水准管，以减减少竖轴不铅铅直的误差。轴线的延长桩点要要准确，标志志要明显，并并妥善保护好好。向上投测测轴线时，以以首层轴线为为准，避免逐逐层上投误差差的积累。大铁垂球的几何形形体要规正、不不偏斜，吊线线本身要平衡衡。在每次投测中，上上下两人要配配合默契，取取线左、线右右投测的平均均位置。每次次施测时应由由专人操作及及记录。4、建筑物定位放线线（1）定位放线平面测量控制的准准确性，直接接影响到结构构及其内部砌砌筑施工的质质量甚至外观观质量，所以以抓好测量控控制是保证工工程质量的先先决条件。首首先根据建设设单位人员提提供的平面控控制点及基线线，用仪器放放出并校核各各主轴线点位位，作为基线线，便于以后后引测。建筑筑物四廓和各各细部轴线测测定后，即可可根据基础图图撒好灰线，在在经自检合格格后，提请有有有关技术部部门和甲方验验线，这是保保证建筑物定定位正确的有有效措施，沿沿线兴建的建建筑物放线后后，还要由城城建规划部门门验线，以防防新建筑物压压线或超红线线。（2）主轴线精密丈量量及主轴线点点坐标的确定定主轴线坐标的确定定：主轴线经经实量，若未未达到上述要要求，则主轴轴线点位的坐坐标误差，应应按实量长度度改正。推算算坐标的起算算点应选从主主控制轴线方方向推算，求求出主轴线上上各点施工坐坐标。楼层的主轴线：楼楼层的纵横线线都要经过互互相复测校核核，两条控制制轴线应该通通视，无误后后才能进行下下一工序，以以保持其外观观几何形状的的符合设计图图纸要求。轴线的加密：按上上述方法测定定了纵横轴线线各一条，还还不能满足定定线需要，因因而必须进行行轴线加密,,组成加密轴轴网。各加密密轴线的方向向应根据纵横横轴线测定，并并进行调整。加加密轴线长度度丈量方法和和精度要求，与与主轴线量距距相同。加密密轴线的坐标标值，则以纵纵横控制轴线线与加密轴线线的交点坐标标为起算点，并并按实量长度度进行推算。在在进行轴线加加密时，各轴轴线之间有时时构成闭合的的矩形，对这这些单独构成成的矩形，可可以进行个别别调整。量线：根据对量线线精度的不同同要求，分别别采用悬线锤锤、平水尺和和钢尺，每一一跨距应在钢钢尺不同分划划处读数，同同时计算各个个读数的误差差，是否符合合有关规定的的要求。在回回测中要校对对往测读数，如如不符合要求求，则应重测测。5、测量质量保证措措施坚持先整体后局部部和高精度控控制低精度的的工作程序，先先测设场地整整体的平面控控制网和标高高控制网，再再以控制网为为依据进行各各局部建筑物物的定位放线线和标高测设设，做到依据据正确，方法法科学，严谨谨有序，步步步校核，结果果正确。在测测量精度满足足工程需要的的前提下，力力争做到简便便、快捷，测测设合理、科科学。测量记记录做到原始始、正确、完完整，坚持测测量作业与计计算工作步步步有校核。施工放线工作完成成后，检查各各轴线是否符符合设计几何何尺寸，并填填好轴线位移移表格，作为为调整的依据据。认真做好好水平观测记记录工作。工工程完成认真真整理观测记记录资料。桩基础工程1、施工工艺静力压桩的施工，采采取分段压入入，逐段接长长的方法。施施工程序为：：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。静静力压桩施工工前的准备工工作，桩的制制作、起吊、运运输、堆放、施施工流水、测测量放线、定定位等均同锤锤击沉桩法。压桩时，用起重机机将预制桩吊吊运或用汽车车运至桩机附附近，再利用用桩机自身设设置的起重机机将其吊入夹夹持器中，夹夹持油缸将桩桩从侧面夹紧紧，即可开动动压桩油缸，先先将桩压入土土中1m左右后停停止，矫正桩桩在互相垂直直的两个方向向的垂直度后后，压桩油缸缸继续伸程动动作，把桩压压入土层中。伸伸长完后，夹夹持油缸回程程松夹，压桩桩油缸回程，重重复上述动作作，可实现连连续压桩操作作，直至把桩桩压入预定深深度土层中。2、管桩的接桩和切切割1）桩头应与管桩围围焊封闭，焊焊好后的桩接接头应自然冷冷却后方可继继续施工，冷冷却时间不小小于8min，以免焊缝缝接口变脆而而被打裂。2）为防止装端水软软化土层，在在桩管内灌注注1000~1500高C25级混凝土。3）焊接桩应符合现现行行业的有关规定外外，我公司将将根据图纸设设计要求进行行施工。4）桩打好后桩头高高出地面的部部分应小心保保护，严禁施施工机械碰撞撞或将桩头应应作锚固点；；送桩遗留的的孔洞，应立立即回填做好好覆盖。5）截桩头采用锯桩桩器截割，严严禁采用大锤锤横向敲打桩桩强行扒拉截截桩。3、压桩施工注意事项项1）压同一根(节)桩桩时应连续进进行，应缩短短停歇时间和和接桩时间，以以防桩周与土土固结，压桩桩力骤增，造造成压桩困难难或桩机被抬抬起。2）在压桩过程中要认认真记录桩入入土深度和压压力表读数的的关系，以判判断桩的质量量及承载力。3）当压力表读数突然然上升或下降降时，要停机机对照地质资资料进行分析析，判断是否否遇到障碍物物或产生断桩桩现象等。4）当压力表数值达到到预先规定值值，便可停止止压桩。压桩桩的终止条件件控制很重要要。一般对纯纯摩擦桩，终终压时按设计计桩长进行控控制。对端承承摩擦桩或摩摩擦端承桩，按按终压力值进进行控制。长长度大于211m的端承摩摩擦型静压桩桩，终压力值值一般取桩的的设计承载力力；对长14～21m的静压压桩，终压力力按设计承载载力的1.1～1.4倍取值;对长度小于于14m的桩，终终压力按设计计承载力的1.4～1.6倍取值。静力压桩单桩竖向向承载力，可可通过桩的终终止压力值大大致判断。如如判断的终止止压力值不能能满足设计要要求，应立即即采取送桩加加深处理或补补桩，以保证证桩基的施工工质量。土石方工程1、土方开挖（1）施工前应设置排排水设施，在在施工区域周周边设置排水水沟及集水井井，阻止地面面雨水流入施施工区。修建建临时运土道道路，铺砌220cm左右厚块块石或砾石，作作简易泥结碎碎石路面，两两侧设排水沟沟。作好设备备试运转，对对进场挖土、运运输车辆及各各种辅助设备备进行维修检检查、试运转转。土方工程程施工综合性性强，排水、降降水、挖土、裁裁桩、护坡、砼砼垫层和砖侧侧模等应进行行流水作业、穿穿插施工，重重点保护基底底土不受扰动动，尽量减少少暴露时间，确确保土方工程程施工质量。同同时，要认真真对照本工程程地质条件，力力求施工方案案在技术上足足以保证工程程质量，施工工措施可靠且且最佳，工期期合理且最短短，费用最省省。（2）采用机械与人工工开挖相结合合的办法。为为保证基底土土不受扰动，机机械挖土就保保留基底以上上200厚土层不挖挖，采用人工工修边检底。土土方开挖至接接近设计标高高时，应检查查各轴线和标标高，整平坑坑底，使凹凸凸不得超过±15，并按整平平标志控制下下挖深度，避避免超挖。2、垫层施工（1）基底处理：采用用挖土机挖土土，量测标高高至设计标高高后既浇注砼砼垫层。换填填好一段石粉粉即浇注该段段砼垫层。砼砼垫层浇筑所所用材料利用用斜槽来完成成垂直运输。（2）垫层砖模施工：：基槽外边四四周及地梁做做120厚砖模，高高度至板底。砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。（3）垫层砼施工方法法：整平基坑坑底面，清除除松碎岩石，实实土层，控制制桩埋设标高高及时浇注砼砼垫层。在砼砼垫层面抹水水泥砂浆。施施工前先挖侧侧沟及纵横梁梁地沟，同时时做好基坑周周边防排水的的措施，保持持基坑干燥。水水泥砂浆抹面面的平整度要要求达到表面面不平整＜55mm（即每每平方米凸出出高度和凹进进深度最大不不能大于5mm）。砼垫垫层用人力斗斗车运输到基基坑、槽浇捣捣。3、地梁施工（1）作业条件将基槽挖到基底标标高，人工整整平后浇灌基基础垫层砼。清清刷干净后，将将基础轴线、边边线测弹线在在垫层上。然然后绑扎钢筋筋，并经甲乙乙方双方代表表及监理工程程师隐蔽验收收签认。（2）施工工艺将基坑挖至基低标标高，人工整整平后浇灌基基础垫层砼。清清刷干净后，将将基础轴线、边边线测弹线在在垫层上。按按垫层弹线砌砌筑地模，然然后绑扎钢筋筋，并经甲乙乙方双方代表表及监理工程程师隐蔽验收收签认。在垫垫层施工完毕毕后，开始进进行砌砖模。地地梁钢筋绑扎扎安装在砖模模完成后，底底板钢筋绑扎扎前进行，砼砼浇筑与底板板砼共同进行行。所有地梁钢筋绑扎扎均采用沉梁梁法。沉梁前前先清除模板板里的杂物、木木屑，放好垫垫块的厚度应应按图纸要求求制作，以保保证保护层厚厚度。柱钢筋筋插入基础，锚锚固长度符合合设计及规范范要求。所有有钢筋绑扎完完毕后，现场场施工员和质质安员要进行行自检。评定定后会同甲方方、监理和设设计人员进行行检查验收；；验收合格方方可进行下一一个工序混凝凝土浇筑，并并及时整理隐隐蔽工程验收收签证记录。（3）砼浇筑地梁及底板砼采用用连续浇捣，一一次成型的方方法，砼必须须振捣充分，保保证质量：浇浇注砼必须作作好标高控制制桩，砼须振振捣密实，达达到内实外光光，无露筋现现象。砼施工工中，要保证证排水系统及及抽水设备的的正常使用，防防止基坑积水水，确保砼的的浇捣质量。在在砼初凝前做做好收汗抹面面处理，养护护时间不少于于14天。4、土方回填填方采用同类土填填筑，并控制制适宜含水量量。基坑土方方回填时，按按下列规定进进行：（1）填土前，清除基基坑内的积水水和有机杂物物；（2）基础的现浇混凝凝土达到一定定强度，不致致因填土而受受损伤时，方方可回填；（3）回填土分层连续续进行，在相相对的两侧或或四侧同时进进行，每层均均需用蛙式打打夯机夯实，每每层铺土厚度度为25-30ccm，夯实遍遍数为3-4遍，并预留留填方高度3%的下沉高度度。（4）蛙式打夯机夯实实之前，对填填土初步平整整，打夯机依依次夯打，均均匀分布，不不留间隙。脚手架工程1、脚手架使用材料料及搭设方式式脚手架均采用直径径为48mmm（外径）、壁壁厚3.5mm的钢管和和标准扣件进进行立杆、纵纵向大横杆、横横向小横杆、连连接扣件、绑绑扎材料、剪剪刀撑、斜撑撑、水平拉杆杆等全钢脚手手架搭设工艺艺，用φ14钢丝绳做吊吊拉，φ20钢筋做预埋埋吊环，连墙墙杆件采用φ8钢筋和钢管管与结构拉顶顶，参照相应应的扣件式钢钢管脚手架和和支撑架的有有关安全技术术规范的规定定进行施工。2、主要施工方法（1）脚手架立杆纵向间距1.5mm，内排离墙墙0.2m，外外排离墙1.20m，脚手架宽宽度为1m，垂直偏差差应小于l／500。接驳位采采用对接方式式，用直接扣扣件连接两相相邻立杆接头头，在高度方方向错开的距距离应大于5500mm，各各接头中心至至主节点的距距离不大于步步距l／3。采用吊拉拉时，大横杆杆与交接立杆杆点的顶部，应应连续紧扣2～3个扣件。（2）纵向大横杆步距1.9m，用用十字扣件连连接在立杆上上，接驳位应应错开布置，当当转角时上下下大横杆用十十字扣件连接接，加强棚架架连接的稳定定性，水平偏偏差应小于1/400，向棚架外外伸出部分不不能超过0.2m。（3）小横杆紧贴立杆并布置在在大横杆上，用用扣件把内外外大横杆连结结固定，悬臂臂端超出立杆杆不应大于00.2m。（4）剪刀撑在脚手架每向的两两端和转角处处沿长度和高高度双向连续续设置，要求求与地面呈45～60度夹角。剪刀撑斜杆如采用用搭接时，接接驳位必须大大于lm，并用两个个旋转扣固定定，端部扣件件盖板的边缘缘至杆端距离离不应大于1100mm。剪刀撑斜杆应用扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线距主节点的的距离不应大大于150mmm。立杆与裙楼面用一一块木板和一一块铁板垫底底，木板块面面积不小于0.2㎡。（5）连墙杆每层设置，其拉结结点水平间距距为4.5mm，不得大于于立杆的3个纵距，布布点按梅花型型设置，并尽尽量靠近混凝凝土梁、混凝凝土板等刚性性较大部位，拉拉结时要平拉拉，并严禁连连墙杆上翘。连墙杆采用柔拉刚刚顶的作法，采采用预埋φ8钢筋拉结外外主杆与水平平杆交接中心心点，用短钢钢管紧顶混凝凝土梁柱防止止棚架摆动。（6）作业层在小横杆上铺设钢钢棚板，以作作为平桥使用用。在搭设长长度内中间设设有支承横杆杆，作业层上上设置护栏和和0.2mm高档脚板，还还应在作业层层平桥下设置置平网，在外外立杆上扎一一根钢管作护护栏杆，高度度0.95m，并设设安全网，挂挂在栏杆外侧侧（安全网要要用有市劳动动局准用合格格的密目式阻阻燃安全网，并并要经市质量量安全监督站站机具检测分分站检测合格格，领取安全全网准用证。）（7）安全挡板及兜底底网机笼口应设安全挡挡板，挡板面面铺一层钢棚棚板，一层安安全网。兜底网：同安全挡挡板层设置。凡凡离建筑物外外墙距离大于于250mmm时，隔层应应设兜底网，平平网材料必须须使用符合国国家标准的锦锦纶平网。（8）人行斜道采用“之”字型人行斜道，宜宜附着在外脚脚手架或建筑筑物上，但其其杆件要独立立设置，其宽宽度不应小于于1m，坡度宜宜采用1：3（高：长）。斜道脚手板应铺稳稳铺好，用短短钢管250mmm～300mmm间距搭设步步级，面用钢钢板铺设，两两侧及平台外外围均必须设设置护栏，并并满挂安全网网。（9）扣件安装扣件距主节点距离离a≤150mmm，对接扣件件距主节点的的距离应≤h／3（h步距）或≤L／3（L柱距）。（10）安全质量技术措措施棚架完工后，要由由下至上维修修一次，绑扎扎不牢固、拉拉件移位的进进行维修，在在使用中必须须定期检查和和清除棚架上上的杂物，严严禁在棚架上上堆积过多的的施工材料。棚架要做好防火的的工作，楼面面焊接前棚架架要冲水，用用铁板兜住火火种，以免火火种落下棚架架，对安全隐隐患要及时整整改和消除，防防止发生意外外。钢管有严重锈蚀、弯弯曲、压扁或或有裂缝的不不得使用，扣扣件发现有脆脆裂、变形滑滑脱、滑丝的的禁止使用。钢管立柱、横杆的的接头应错开开接驳，在同同一水平及竖竖向断面内，接接头不得超过过50％。钢管立柱、横杆的的架设，操作作人员应密切切配合，步距距协调，架杆杆稳定，外脚脚手架的立杆杆插杆接驳必必须建立在稳稳定可靠的基基础上。搭设或拆卸时，遇遇六级以上强强风、暴雨、雷雷电等影响施施工安全时，应应停止高空作作业。施工作业时，对脚脚手架的使用用不得超载及及任意拆改。脚手架在大风雨后后必须检查，如如发现下沉、变变形等应立即即进行维修。钢管上料运输应采采用两点绑扎扎，绑扎牢固固可靠。上料料后不得在楼楼面集中堆放放，特别是混混凝土捣完后后强度偏低阶阶段。施工人员严禁穿拖拖鞋、硬底鞋鞋、赤脚进行行脚手架施工工，要发挥安安全“三件宝”作用。施工人员上落应尽尽量避免攀爬爬脚手架，力力求采用楼梯梯上落。花兰螺栓安装后用用雪油保护丝丝扣，并用塑塑料布包裹保保护，防止人人为转动而失失效。严格遵守脚手架施施工的有关技技术规范和操操作规程操作作。牢固树立“安全第第一”的思想，做做好技术和安安全交底，对对安全隐患要要及时整改和和消除。脚手架搭设如需进进行夜间施工工，必须有足足够的照明和和亮度。对脚手架搭设质量量要检查，要要及时消除质质量隐患，在在交付使用前前，必须进行行严格的验收收。为防止滑脱，所有有杆件端部应应预留1000mm长度。钢筋工程(一)钢筋的检验与与存放1．钢筋进场应具有有出厂证明书书或试验报告告单，并需分分批作机能试试验。如使用用中发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良和和机械性能显显著不正常时时，还应进行行钢筋化学成成分分析。严严禁不合格钢钢材用于该工工程。2．钢筋取样，每批批重量不大于于60t。在每每批钢筋中的的任意两根钢钢筋上各取一一套，每套试试样从每根钢钢筋端部截去去50cm，然然后再截取试试样二根，一一根作拉力试试验（包括屈屈服点、抗拉拉强度和延伸伸率），另一一根作冷弯试试验。试验时时，如有一个个试验结果不不符合规范所所规定的数值值时，则应另另取双倍数量量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试样样不合格，则则该批钢筋不不予验收，不不能用在正式式工程上。3．钢筋运到加工工工地后，必须须严格按分批批同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，不得得混淆。4．存放钢筋场地要要进行平整夯夯实，铺设一一层碎石，条条件允许可浇浇筑地坪，并并设排水坡度度，四周挖设设排水沟，以以利泄水。堆堆放时，钢筋筋下面要垫以以垫木，离地地且不宜少于于20cm钢筋筋锈蚀和污染染。5．钢筋半成品要分分部、分层、分分段并按构件件名称、号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、部部位、钢筋型型号、尺寸、直直径、根数。(二)加工场地及加加工机械钢筋的加工场地布布置在施工现现场，具体布布置详见各施施工区域施工工总平面布置置图。(三)作业安排由于钢筋加工量较较大，且规格格、型号繁多多，必须周密密部署，并根根据总控施工工进度计划，编编制详细的钢钢筋加工计划划，各加工计计划除和总进进度计划吻合合外，同时要要满足现场实实际进度需要要。(四)钢筋加工由专业人员进行钢钢筋翻样，完完成配筋料表表，配筋料表表要经过技术术负责人审核核。现场项目目总工审批后后才能允许加加工。钢筋加加工成型严格格按《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》和设计计要求执行。现现场建立严格格的钢筋生产产、质量检验验制度、安全全管理制度，并并制定节约措措施，降低材材料损耗。(五)钢筋绑扎1．钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当当d=16-225mm时，采采用电渣压力力焊连接，其其余采用搭接接绑扎连接。2)框架梁筋：采采用气压焊或或直螺纹连接接。钢筋直径径d≥20mm且带带拐头时，采采用气压焊或或闪光对焊连连接。(2)钢筋接头要求求:受力钢筋接头的位位置应相应错错开，当采用用非焊接的搭搭接接头时，从从任一接头中中心至1.33倍搭接长度度的区段范围围内，或当采采用焊接接头头时，从任一一接头中心至至长度为钢筋筋直径35dd且不小于于500mmm的段范围内内。有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面的允许的的百分率应符符合以下需求求：绑扎骨架和绑扎网网中钢筋的搭搭接接头：受受拉区25%%，受压区500%受力钢筋的焊接接接头：受拉区区50%，受压压区不限制受力钢筋的机械连连接头：受拉拉区50%，受压压区不限制2．钢筋的锚固长度度、搭接长度度应符合结构构施工总说明明的要求。3．钢筋现场绑扎现场不能长期堆放放钢筋，钢筋筋原材料要严严格按计划分分批进场，加加工成型经检检验合格后，并并及时运到需需要部位，避避免钢筋在场场地内长期堆堆放。4.分项工艺流程：Ⅰ.柱筋施工工艺流程程：套柱箍筋筋→竖向钢筋连连接→画箍筋间距距线→绑扎箍筋→避雷接地等等焊接。Ⅱ.梁筋施工工艺流程程：画梁箍筋筋间距→放箍筋→穿下层框架架梁纵筋及弯弯起钢筋→穿上层框架架梁纵筋及弯弯起钢筋,穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定,穿主梁上层架架立筋,穿次梁上层层纵筋并与箍箍筋固定→按箍筋间距距绑扎。(六)质量保证钢筋采购、制作、绑绑扎各工序遵遵循本单位完完整的质保体体系，各工序序将严格按照照ISO90002的程程序实行，并并满足图纸要要求和规范要要求。参见“钢筋工程质质量程序控制制”。(七)钢筋直螺纹连连接施工1.钢筋等强度滚滚轧直螺纹接接头特点(1)达到JGJJ107--96中接接头A级标准，1000%断母材材棒。(2)检测方便，无无需测力扳手手。操作简单单、快捷。(3)钢筋套丝可可预制，不占占工期，加工工效率高。(4)施工连接时时不用电，不不用气，无明明火作业，无无漏油污染，风风雨无阻，可可全天候施工。(5)适应性强，在在狭小场地钢钢筋排列密集集处均能灵活活操作。2．施工准备(1)参与接头加加工的操作工工人、技术管管理和质量管管理人员均参参加技术培训训；设备操作作工人经考核核合格后持证证上岗。(2)对运入现场场的连接套筒筒进行检查。套套筒应有产品品合格证，套套筒表面不得得有影响性能能的裂缝、节节疤等缺陷；；尺寸应符合合要求。(3)清除连接套套筒及端部的的油污、铁锈锈等杂物。(4)根据要求的的螺纹相关尺尺寸，调整螺螺纹轧制机的的设置。(5)检查螺纹轧轧制机运转是是否正常；轧轧制出的螺纹纹尺寸是否符符合要求。3．接头螺纹轧制加加工工艺(1)将待轧钢筋筋平放在支架架上。端头对对准螺纹轧制制机的轧制孔孔。(2)开动轧制机机，并用水润润滑轧制头，缓缓慢向钢筋端端头方向移动动轧制头(移动尺寸根根据螺纹相关关尺寸调整))，使钢筋端端头伸人轧制制头内并轧出出螺纹，再慢慢慢移开轧制制头。此过程程约需40ss。(3)逐个检查钢钢筋端头螺纹纹的外观质量量，并用手将将套筒拧进钢钢筋端头，看看是否过松或或过紧，检查查螺纹的深度度是否符合要要求。(4)将检验合格格的端头螺纹纹戴上保护套套或拧上连接接套筒，并按按规格分类堆堆放整齐待用用。4．直螺纹接头连接接工艺(1)钢筋同径和和异径普通接接头：先用扳扳手将连接套套筒与一端钢钢筋拧紧，再再将另一端钢钢筋与连接套套筒拧紧。(2)调接头(用用于弯曲钢筋筋、固定钢筋筋等不能移动动钢筋的接头头连接)：先将连接接套筒和锁紧紧螺母全部拧拧人螺纹长度度较长的一端端钢筋内，再再把螺纹长度度较短的一端端钢筋对准套套筒，旋转套套筒使其从长长螺纹钢筋头头逐渐退出，并并进入短螺纹纹钢筋头中，并并与短螺纹钢钢筋头拧紧，然然后将锁紧螺螺母也旋出，与与连接套筒拧拧紧。5.质量检查（1）外观检查：根据据目测钢筋上上的螺纹露在在套筒外的长长度判别钢筋筋直螺纹接头头连接质量。（2）强度检验：钢筋筋直螺纹接头头按规定(同一施工条条件下，采用用同一批材料料的同等级、同同规格接头，以以500个作作为一个验收收批进行检验验与验收，不不足500个也作为一一个验收批))进行现场取取样试验，试试验结果应为为符合《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》要求。(八)电渣压力焊施施工《钢筋电电渣压力焊施施工工艺标准准》执行1．工艺流程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试片→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2．电渣压力焊的工工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(约150mmm区段内)钢筋表面上上的锈班、油油污、杂物等等应清除干净净，钢筋端部部若有弯折、扭扭曲，应予以以矫直或切除除，但不得用用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间。不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，焊接接通电时间延延长约10%%。（2）安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应夹紧于下钢钢筋端部的适适当位置，一一般为1/22焊剂罐高高度偏下5～10mm，以以确保焊接处处的焊剂有足足够的淹埋深深度。上钢筋筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。（3）安放引弧用的铁铁丝球(也可省去)，安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。（4）试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之必必须按照选择择的焊接参数数进行。试焊并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接拉头质质量可靠。3．施焊操作要点：：(1)闭合回路、引引弧：通过操操纵杆或操纵纵盒上的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输人人回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。(2)电弧过程：引引燃电弧后，应应控制电压值值。借助操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使焊焊剂不断熔化化而形成必要要深度的渣池池。(3)电渣过程：随随后逐渐加快快下送钢筋的的速度，使上上钢筋端部插插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋全断面面加速熔化。(4)挤压断电：电电渣过程结束束，迅速下送送上钢筋，使使其端面与下下钢筋端面相相互接触，趁趁热排除溶渣渣和溶化金属属，同时切断断焊接电源。(5)接头焊毕，应应停歇20～30s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。(6)质量检查：在在钢筋电渣压压力焊的焊接接生产中，焊焊工应进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直直径的长度范范围内的部分分应切除。模板工程模板工程作为土建建三大分项工工程之一，模模板体系及施施工方法选用用情况对工程程的影响是至至关重要的。选选用合理、先先进、科学的的模板体系不不但可以提高高工程质量、缩缩短工期。工工程成本也可可以大为降低低。在本工程程施工中，我我们准备根据据在以往工程程中的施工经经验并结合工工程的实际特特点，在不同同的结构部位位，选用不同同的模板、支支撑体系或施施工方法，并并力求合理、先先进、科学，选选用情况如下下：平台模板及梁模板板采用七层胶胶合板和Φ48钢管，扣件件组成的通用用模板体系。柱柱模模板选用用覆盖胶合板板，保证混凝凝土外观。柱模夹板具采用定定型夹具，保保证柱子几何何尺寸。柱脚部位支撑加固固采用预埋钢钢筋头加固法法，保证柱脚脚不爆模。柱脚预埋钢筋头加加固。（一）柱脚预埋钢钢筋头加固柱脚的模板经常会会出现冒汗的的现象，因而而在已浇混凝凝土楼面上，在在柱子周围布布置几个钢筋筋头可有效地地限制柱子模模板的位移，效效果较好。（二）墙柱覆膜模模板覆膜模板是一种新新型板材料，具具有模板质量量好、砼外观观质量好、模模板周转次数数高等优点。模板工程设计安拆拆要求：模板的材质应符合合有关的专门门规定。2、模板及其支撑体体系应符合下下列规定：1）保证工程结构和和构件各部分分形状尺寸和和相互位置的的正确。2）具有足够的承载载能力、刚度度可靠地承受受现浇混凝土土的自重和侧侧压，以及在在施工过程中中所产生的负负荷。3）构造简单、装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎安装和混混凝土的浇筑筑、养护等要要求。4）模板的接缝不得得漏浆。1、模板与混凝土的的接触面应涂涂隔离剂。对对油质类等影影响结构或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂不得采用用。严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。2、模板及其支架在在安装过程中中，必须设置置防倾覆的临临时固定。3、现浇钢筋混凝土土梁、板，当当跨度等于或或大于4m时，模板应应起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的1/10000-3/11000L。4、固定在模板上的的预埋件和预预留洞不得遗遗漏，安装必必须牢固，位位置准确。5、模板安装的偏差差不得超过有有关规定。6、现浇结构的模板板及其支架拆拆除时的混凝凝土强度，应应符合设计要要求；当设计计无要求时，应应符合下列规规定：（1）侧模：在混凝土土强度能保证证其表面棱角角不因拆除模模板面而受损损后，方可拆拆除。（2）底模：其砼强度度需按跨度达达到相关要求求后方拆摸。7、已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载，当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须过过核算，加设设临时支撑。（三）超高支模施施工一）整体支撑体系系设计1、计算依据新浇砼自重标准值值:24KN/mm3梁钢筋自重标准值值:1.5KKN/m3板钢筋自重标准值值:1.lKN/mm3Φ51X3钢管自重标标准值:0.0355KKN/m模板木仿自重标准准值:0.75KN//m2振动荷载标标准值:2KN//m2施工活载标准值::3KN/mm2钢管抗压承承载力设计值值:[f]22l5N/mmm2、2、整体支撑体系设设计支顶高度8.5米米，楼面厚度度取1OOmm，梁高为:2OOmmm，立柱支撑撑纵横间距取取9Oomm，主梁采用用双排立柱撑撑，间距加密密至60Omm。立柱撑加加设11道水平钢管管，第一道设设在1.8米处，以上上每隔1米设一道,距离地面处处设2OOmmm脚牵。计算单位面面积:S=0..9x0.9=0.81时计算长度::LL=1.6+0.4X2=99.4m3、荷载计算(1)模板木枋枋重N1=0.75S=00.61KN(2)梁饭钢筋筋重:NN2=1455X0.9XX0.25XX1.2+11.lX0..4X0.99XO.100=0.44446mm(3)支撑重:N3=(88.5-1..2)X0..0355==0.259155KN(4)新浇砼重::N4=244X(0.99X0.255X1.2++0.4X00.9X0..1)=7..344皿(5)振捣砼产生生的力：N5=2X0.81=1.62KN(6)施工活载产产生自力：N6=3XX0.81==2.43KN钢管轴心承承压力:N=l.22X(Nl++N2+N33+N4)++1.4X((N5+N66)=16.066KN4、整体楼楼面支撑体系系验算满堂红脚手架结构构纵横交错，形形成超静定椅椅架体系，确确保空间的整整体刚度相当当稳定，因此此着重应对单单杆支撑的强强度和稳定性性进行验算。(1)验算整体体强度(N--构件轴心力力，An—钢管净截面面面积)An==(522-452)/4=4452.166mm2N=116.06KKN=160060Nа=N/An=355.52N//mm2<[f]==215N//mm2满足要求((2)局部稳定验验算钢管惯性矩:II=II((514－454)/64==13.07X1OO4mm4回转半径:I=1307000/4522=17.OOmm长细比:λ=L//I=24000/17==141.18≤[λ]=210满足要求查表得:Φ=0..344"α=N/φ.An=160660/0.344/4452=1003.28N/mmm2满足要求二）模板与支架设设计1、楼面面板的模板与与文架布置按楼板厚1OOmmm来计算，采采用2Omm厚建筑大夹夹板，木枋80mmxxlO0mmm，间距600mm，木仿支承承在双钢管檩檩条上，钢管管檩条文承在在钢管立杆的的可调活托上上。钢管立杆杆横向@900mm，纵向@900mm。大楼面梁的模板与与支架布置梁底采用25厚直直边板，梁侧侧用18厚建筑夹板板，模饭底设设80X1000，纵向@300的搁仿。梁梁侧布置@300～350的木枋竖楞楞及水平角度度>45。的斜撑，用用木枋通长压压脚；另外在在梁两侧每隔隔400设一道Φ12的对拉螺杆杆。梁底搁枋枋用双钢管通通长承托，整整根梁由双排排Φ51X3钢管支撑承承托，支撑按按纵向@900mm，横向@600mm布置。三）超高支模施工工模板与支架安装可可参照普通的的安装方法，本本措施的施工工关键是对承承重支撑的安安装，承重钢钢管架搭设前前，在基层表表面弹线确定定每一根立杆杆的准确位置置，在绑水平平杆前应在立立杆地划出横横杆位置线，相相令立杆、水水平杆的接头头应错开，立立－杆垂直度度偏差不得大大于2Omm，水平杆平平面高低不得得大于10mm。混凝土工程本工程所用混凝土土由商品混凝凝土供应。混凝土浇筑施工1.凝土工程工艺流程程：2.混凝土浇捣的的一般要求：：（1）混凝土自吊斗口口下落的自由由倾落高度不不得超过2mm，浇筑高度度如超过3mm时，必须采采取措施，用用串筒或溜管管等。（2）浇筑混凝土时应应分段、分层层连续进行，浇浇筑层高度为为振捣器作用用部分长度的的1.25倍，最最大不超过550cm。（3）使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点一动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为30～40cm))。振捣上一一层时应插入入下层5cmm，以消除两两层间的接缝缝。表面振捣捣器的移动间间距，应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。（4）浇筑混凝土时应应连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间按按所用水泥品品种、气温及及混凝土凝结结条件确定，一一般超过2hh应按施工缝缝处理。（5）浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。3.柱的混凝土浇浇筑：（1）柱浇筑前底部应应先填以5～10cm厚与与混凝土配合合比相同减去去石子的砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50ccm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。除上面振振捣外，下面面要有人随时时敲打模板。（2）柱高在3m以内内，可在柱顶顶直接下灰浇浇筑，超过33m时，应采采取用串桶措措施或在模板板侧面开门子子洞安装溜槽槽分段浇筑。每每段高度不得得超过2m，每段混混凝土浇筑后后将门子洞模模板封闭严实实，并用箍箍箍牢。（3）柱子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如需留施施工缝时应留留在主梁下面面。无梁楼板板应留在柱帽帽下面。在与与梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇1～1.5h，使使其获得初步步沉实，再继继续浇筑。（4）浇筑完后，应随随时将伸出的的搭接钢筋整整理到位。4.梁、板混凝土土浇筑：本工程各单体工程程的梁板混凝凝土浇捣将采采用泵送的方方法，将混凝凝土输送至浇浇捣部位。（1）梁、板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。（2）与板成整体但高高度大于1mm的梁，允许许单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2～3cm处。浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底及及梁板部位要要注意振实，振振捣时不得触触动钢筋及预预埋件。（3）梁柱节点钢筋较较密时，浇筑筑此处混凝土土时宜用小粒粒径石子同强强度等级的混混凝土浇筑，并并用小直径振振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。（5）施工缝位置：宜宜沿次梁方向向浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1//3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝用钢丝网挡挡牢。（6）施工缝处须待已已浇筑混凝土土的表面应凿凿毛，剔除浮浮动石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，应细致操操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。5.楼梯混凝土浇浇筑：（1）楼梯混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子(或塑料抹子子)将踏步上表表面抹平。（2）施工缝位置:楼楼梯混凝土宜宜连续浇筑完完，多层楼梯梯的施工缝应应留在楼梯段段1/3的部位位。6.混凝土的养护护：混凝土浇筑完毕后后，应在122h以内加以以覆盖和浇水水，浇水次数数应能保持混混凝土有足够够的湿润状态态，养护期一一般不小于77昼夜，防水水混凝土养护护期不少于114d。砌体工程1、材料(1)按照施工总体体计划安排以以及设计要求求购进砌块，按按现行广州市市标准《非承承重混凝土小小型砌块墙体体技术规程》及及出厂合格证证进行验收；；砌块运至现现场，分规格格分等级堆放放，并在堆垛垛上设立标志志，标明品种种、规格、强强度等级，一一般堆放高度度不超过1..6m。(2)配制砂浆用洁净的的中砂，不得得含草根、废废渣等杂物，并并过筛，且含含泥量不超过过5%。2、作业条件(1)砌筑施工所在在的施工层，在在施工前应先先进行结构验验收，办理好好工程隐蔽验验收手续。(2)做好砂浆配合合比技术交底底及配料的计计量准备。(3)弹出建筑物的的主要轴线及及砌体的控制制边线，经技技术复线，检检查合格后，方方可进行施工工。(4)砌筑前按砌块块尺寸计算皮皮数和排数，编编制排列图。3、砌筑方法(1)砌墙前先拉水水平线，在放放好墨线的位位置上，按排排列图从墙体体转角处或定定位砌块处开开始砌筑，第第一皮砌块下下铺满砂浆，砌砌筑采用主规规格砌块为主主，镶砖为次次，砌块错缝缝搭接，搭砌砌长度不小于于块高的1//3，也不小小于15cmm。(2)排砖撂底根据墙体施工平面面放线和设计计图纸上的门门、窗位置大大小，层高、砌砌块错缝、搭搭接的构造要要求和灰缝大大小，在每片片砌块墙砌筑筑前应按预先先绘制好的墙墙面砌块排列列图把各种规规格的砌块的的需要镶砖的的规格尺寸进进行排列摆放放、调整，把把每片墙需要要修改部分记记录在立面排排列图上，以以供实砌使用用。(3)砌筑a、砌块墙体的砌筑筑，从外墙的的四角和内外外墙的交接处处砌起，然后后通线全墙面面铺开。砌筑筑时采用满铺铺满座的砌法，满满铺砂浆层每每边缩进砖墙墙边10~115mm(避避免砌块坐压压砂浆流溢出出墙面)，用摩擦式式夹具吊砌块块依照立面排排列图就位。待待砌块就位平平稳并松开夹夹具后即用垂垂球或托线板板调整其垂直直度，用拉线线的方法检查查其水平度。校校正时可用人人力轻微推动动或用撬杠轻轻轻撬动砌块块，重量在1150kg以以下的砌块可可用木锤敲击击偏高处，镶镶砖补缺工作作与安装坐砌砌紧密配合进进行。竖向灰灰缝可用上浆浆法或加浆法法填塞饱满，随随后即通线砌砌筑墙体的中中间部分。b、砌墙前先拉水平平线，在放线线墨线的位置置上，按排列列图从墙体转转角处或定位位砌块处开始始砌筑，第一一皮砌块下应应铺满砂浆。c、砌块错缝砌筑，且且宜对孔、底底朝上反砌，保保证灰缝饱满满。空心砌块块上下皮搭接接长度不宜小小于90mmm，否则在灰灰缝中设置拉拉结钢网或钢钢筋。d、一次铺设砂浆的的长度不超过过800mmm。铺浆后立立即放置砌块块，可用木锤锤敲击摆正、找找平。e、砌体转角处要咬咬搓砌筑；纵纵横交接处未未咬槎时设拉拉结措施。f、砌筑墙端时，砌砌块与框架柱柱面或剪力墙墙靠紧，填满满砂浆，并将将柱或墙上预预留的拉结钢钢筋展平，砌砌入水平灰缝缝中。g、砌体上数第二皮皮采用封底砌砌块倒砌，最最上一皮隔日日砌筑，即待待下部砌体变变形稳定后再再砌最上面一一皮，采用辅辅助实心小砌砌块斜砌挤紧紧。h、墙体表面的平整整度、垂直度度、灰缝的均均匀度及砂浆浆的饱满程度度等，应参照照有关施工规规程执行并随随时检查，校校正所发现的的偏差。(4)砌块与实心墙墙柱相接砌块与实心墙柱相相接位置，应应按设计图纸纸规定处理。如如设计没规定定时，可预留留26钢筋作拉结结筋，拉结筋筋沿墙高的间间距为5000mm，两端端伸入墙(柱)内各不少于于700mmm。铺浆时将将钢筋理直铺铺平。(5)砌块墙的加固固措施墙体的加固措施，应应按设计图说说明进行处理理，若设计无无明确规定时时，当墙体高高度大于3mm时，应沿每每1.5m高度度范围通长加加设28或36钢筋水平带带。当墙体水水平长度大于于8m时，应设设钢筋混凝土土构造柱。构构造柱间距不不大于8m，柱截面面不小于1880×40mm，配配置纵向钢筋筋不小于412，水平箍箍筋直径4~~6，间距不宜宜大于2500mm，柱与墙之间间应沿每5000mm高度度设置28拉结钢筋，钢钢筋两端伸入入墙内应不小小于10000mm。构造造柱和圈梁应应在砌墙后才才进行浇注，以以加强墙体的的整体稳定性性。(6)门窗洞与临时时施工洞的砌砌筑与处理a、门窗洞口保证平平直，门窗框框与砌体间的的空隙应用砂砂浆填实抹平平。b、窗台采用实心砌砌块砌筑，上上部铺设钢筋筋并以水泥砂砂浆抹平达到到设计标高。c、砌筑门窗洞时，采采用M5的砂浆或或细石混凝土土填实靠近门门窗洞边的孔孔洞。门窗顶顶砌体，采用用M5的砂浆，按按设计标高将将预制钢筋混混凝土过梁牢牢固砌入。d、施工中如需设置置临时施工洞洞口，其侧边边离交接处的的墙面不应小小于600mmm，且顶部部应设过梁。填填砌施工洞口口时所用砂浆浆强度等级应应相应提高一一级。(7)砌筑灰缝要求求a、灰缝应横平竖直直、砂浆饱满满、均匀密实实。砂