E焊条成份设计及焊接性能分析

题目：E5015焊条药皮成份设计与工艺性能测试学 院： 机械工程学院 专业：材料成型及操纵工程 班级：0901学 号： 0132 学生姓名： 李世春 导师姓名： 吴安如 完成日期： 2021年5月30日 诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在教师指导下进行的研究工作及取得的研究功效；2、据查证，除文中专门加以标注和致谢的地址外，毕业设计（论文）中不包括其他人已经公布发表过的研究功效，也不包括为取得其他教育机构的学位而利用过的材料；3、我许诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名：日期：年月日作者签名：海泊N科茅队毕业设计（论文）任务书题目： E5015焊条药皮成份设计与工艺性能测试 姓名李世春学院机械工程学院专业一材料成型班级0901学号0132指导教师 吴安如职称教授 教研室主任 李东锋一、大体任务及要求：.杳阅E5015焊条资料，了解E4303焊条熔敷金属的化学成份及药皮成份组成:.选择E5015焊条经常使用药皮配方的原材料；.对E5015焊条进行不同配比的药皮成份设计: .用手工方式制备E5015焊条;.对实验焊条进行焊接工艺性能实验实验; .对实验焊条进行熔敷金属力学性能实验实验; .总结焊条设计、制备的理论依据并撰写论文。 二、进度安排及完成时刻：3月2日~3月21日，杳阅资料、撰写文献综述和开题报告: 3月22日~4月4日，课题调研、资料搜集、方案设计:4月5日~5月2日，绘制零部件图;5月3日~5月23日，撰写说明书;5月24日~5月30日，将毕业论文送指导教师审阅、评阅教师评阅;3月31日~6月5日，毕业论文答辩和资料整理。 目录摘要 TOC\o"1-5"\h\zAbstract I\o"CurrentDocument"第1章绪论 0\o"CurrentDocument"焊条 0\o"CurrentDocument"焊条的组成 0\o"CurrentDocument"焊条工艺性能及其阻碍因素 2\o"CurrentDocument"碱性焊条在手工电弧焊中的进展现状 5\o"CurrentDocument"提高交流稳弧性的途径 6\o"CurrentDocument"改良脱渣性的途径 7\o"CurrentDocument"提高引弧的途径 7\o"CurrentDocument"进展高效焊条的途径 7\o"CurrentDocument"焊条降尘、降毒的途径 7\o"CurrentDocument"焊条设计及制造的工艺探讨 8\o"CurrentDocument"第2章试验过程 9\o"CurrentDocument"实验焊条的制作 9\o"CurrentDocument"焊条制作前的预备 9\o"CurrentDocument"实验进程 10熔敷金属与焊缝金属 12焊条药皮成份设计 13\o"CurrentDocument"实验内容及技术方案 14(1)实验内容 14\o"CurrentDocument"E5015碱性焊条实验 15\o"CurrentDocument"实验设备： 15金相实验试样的制备 16\o"CurrentDocument"第3章实验结果及分析 18\o"CurrentDocument"E5015碱性焊条的查验 18\o"CurrentDocument"分析造成不同焊接工艺性缘故 19\o"CurrentDocument"E5015碱性焊条熔敷金属组织分析 20\o"CurrentDocument"第4章结论 22\o"CurrentDocument"结论 22致谢 23\o"CurrentDocument"参考文献 24E5015焊条药皮成份设计与工艺性能测试摘要：本课题是在对E5015焊条药皮配方充分调研的情形下而开展的，因为在E5015焊条中其力学性能较好，工艺性能较差一直是公认的观点。而工艺性能主若是受焊条药皮成份的阻碍，故对基础配方药皮成份中的大理石和萤石在粒径和相对含量上做了稍许的变更，来研究工艺性能较原配方焊条是不是有所改善。领导论分析和实际验证发觉：锰硅合金在酸性碳钢焊条中应用完全可行，硅能增进锰的过渡，且能减小焊条的飞溅；钛铁矿与石英砂适当配合，焊条脱渣性能良好，夹杂物中Fe峰并无明显增高。通过以上的研究，为E5015质量提升从技术到理论上提供了理论支持。据此能够研发出工艺性能综合指标优良的新一代£5015产品。关键词：碱性焊条；药皮；金相组织；熔敷效率E5015coatingcompositiondesignandprocess

performancetestingAbstract：ThistopicisinthefullinvestigationonE5015coatingformulationconditionsandcarryout,becauseintheE5015electrodeinitsgoodmechanicalperformance,poortechnologyperformancehasbeengenerallyacknowledgedview.Processperformanceismainlyinfluencedbythecoatingcomposition,thebasicformulaofcoatingmaterialsofmarbleandfluoriteintheparticlediameterandtherelativecontentofmadesomechanges,tostudytheprocessperformanceisbetterthantheoriginalprescriptionoftheelectrodeisimproved.ThroughthedetectionofthehighspeedwirerodLH08A,foundthattherearebulkaluminosilicatecomplexesislarger,andthenitrogencontentis8timesthantraditionalH08A.Thetheoreticalanalysisandpracticalverificationfound:manganesesiliconalloyinacidiccarbonsteelelectrodeintheapplicationoffeasible,siliconcanpromotemanganese'stransition,andcandecreasetheweldingspatter;ilmeniteandquartzsandmixproperly,slagdetachabilityisgood,thereisnoinclusionssignificantlyincreasedFepeak.Throughtheaboveresearch,E5015qualityimprovementfromtechnologytotheoryprovidestheoreticalsupport.ItcanbedevelopedacomprehensiveindexexcellenttechnologicalperformanceofanewgenerationofE5015products.Keywords:alkalineelectrode;coating;;depositedefficiency;第1章绪论焊条焊接材料包括焊条和焊丝，基于如下的缘故，本论文以焊条作为研究对象。①在中国，焊接材料仍以焊条为主，其应用比例仍高达70%以上［1］；②该焊接材料目的是提高焊缝的硬度、耐磨性和抗裂性，专门是应用于焊缝应力集中区域的焊缝，这些焊缝往往是不规那么的；③焊条制作方式简单灵活，数量可多可少，在熔敷金属化学成份调试时期，焊条是最正确的选择。由于所研究的焊条其熔敷金属在冷却到较低的温度后(在350℃以下)才发生相变，因此焊条取名为低相变点焊条。焊条的组成焊条由焊芯和附着在其上的药皮两部份组成，焊条药皮与焊芯重量之比称为药皮的重量系数。一样酸性药皮焊条的重量系数约为35%，碱性药皮略低于此值，而堆焊焊条那么较高，可在160%左右。利用厚的药皮可过渡大量合金元素，也有效重量系数为1%---20%的薄皮焊条，药皮仅起引弧、稳弧作用。焊芯焊芯的化学成份和性能直接阻碍焊缝金属的性能与质量，焊芯有碳素钢的，不锈钢的，和特殊选用的，一样焊芯是专门炼制的，不同于一般建筑用钢丝，主若是对碳和硫、磷等杂质方面有较严格限制。多量合金元素使钢材难于拉拔成丝，因此关于一些极特殊的焊条，找到一种适合的焊芯往往比较困难，有时成为研究某种特殊焊条的关键。最一般的低碳钢焊芯是H08A,一样的酸性焊条、碱性焊条都用此芯，“H”表示焊条用钢丝的的“焊”字汉语拼音的第一个字母，“08”表示焊芯的平均含碳量为％,“A”表示优质钢，含硫、磷量少。若是最后一名字母由“A”变成“E”，表示特级钢丝，含硫、磷量更少。碳的含量越高，那么焊缝显现气孔和裂纹的偏向越大，当碳含量大于%1%时，就可能引发碳的严峻偏析，并易产生结晶裂纹，使焊缝的冲击韧性和塑性急剧下降，同时因碳氧化会产生大量一氧化碳而很易引发飞溅，或留在焊缝中形成气孔。因此，在一样焊接材料中，希望含碳量越低越好，如“H08A”焊芯即要求碳含量小于%，关于耐磨堆焊焊条和铸铁焊条来讲，含碳量就可能很高［2］。锰是专门好的脱氧剂和掺合金剂，有脱硫作用。实验证明，在焊接低碳钢的条件下，锰含量为％左右时脱氧成效最正确。因此“H08A”焊丝中锰含量操纵在％~%之间。硅是一种强烈的还原剂，在焊接进程中能生成SiO2,增加熔渣的酸度与黏度，使焊缝中易产动气孔和夹渣，而且焊芯中硅含量增高可增加电阻率，使焊条在焊接易于发红，阻碍焊接质量，因此在焊丝中要求含硅量越低越好，“H08A”焊丝操纵在％以下。硫、磷都是有害杂质，它不但能降低钢的性能，而且还会使焊缝产动气孔和裂纹，因此须严加限制。“H08”和“H08A”焊丝硫磷含量别离操纵在％和%以下。由于冶炼和脱氧方式的不同，往往在焊芯中混入某些非金属夹杂物，如Si02等，假设这些夹杂物的数量足够大时，对焊条的导电性、稳弧性也会有必然的阻碍。另外，焊芯在拉拔进程中冷作硬化程度对焊芯的导电性也有阻碍，冷硬程度愈高，那么导电性愈差，焊条愈易发红。依照焊条大小和类型不同，焊芯在制造焊条时均切成必然的标准长度，可查阅有关规定，焊芯长度许诺误差为±2mm,焊芯直径许诺误差为±[3]。焊条药皮黏结在焊芯上各类粉料和黏结剂的混合物称为药皮，未涂挂之前的混合物称为涂料，按其在焊接进程中所起的作用，能够分为以下几种：a.稳弧剂：用以稳固电弧，主若是一些易电离的碱及碱土金属化合物和金属矿物，前者如碳酸钾、碳酸镁、白垩土、大理石、长石、云母、纯碱、金红石等，后者如钛铁矿、赤铁矿等。^造渣剂：用以造成必然数量具有必然物理化学性能的熔渣，覆盖着熔化金属，爱惜溶池，隔离大气的不良阻碍，并使焊缝冷却速度缓慢，改善焊缝的成型，最经常使用的是某些金属矿物、岩石、氟化物，如金红石、白泥、赤铁矿、钛铁矿、大理石、石英砂、长石、萤石、云母等。二造气剂：用以造成必然量气体排除大气对溶池的有害作用，爱惜熔化金属，且有助于熔滴的过渡，常见的是有机物和碳酸盐，如木粉、竹粉、淀粉、大理石、菱苦土等。有机物所造成的气体主若是20和H2,碳酸盐析出的气体为C02,在高温时进一步分解为CO。d.脱氧剂：用以降低药皮和熔渣的氧化性并脱除金属中的氧。低碳及低合金钢焊接时经常使用锰铁、硅铁、钛铁、铝粉等，但酸性焊条不用硅铁脱氧。e.合金剂：用以焊芯或母材中的合金或补充在焊接进程中合金的烧损。低碳钢焊条要紧的元素是锰，合金钢焊接那么应按其相应成份予以添加，如硅，钼等。f.黏结剂：用以调和药粉并牢固地黏结在焊芯上，一样说来酸性焊条经常使用钾钠混合水玻璃，碱性焊条经常使用钠水玻璃，由于水玻璃中含有钾、钠等低电离电位元素，因此除起黏结作用外，不能够起到稳弧作用。g.增塑性：用以改善焊条的压制性能，以便于用机械压制焊条，如钛白粉、白泥、云母、糊精等，能够增加药粉的塑性、弹性和滑性，使焊条表面滑腻而不开裂。h.稀释剂：用以稀释熔渣，改善渣的流动性，如萤石、金红石、精选钛矿、锰矿等。一样的涂料焊条中都需考虑加入10种左右的组成物起到以上作用，但可看出某些组成物能起多种作用，如大理石能够稳弧、造气和造渣。耐磨堆焊焊条的特点一样是要求堆焊金属中有较高的含碳量。因此在药皮配方中加入5%〜6%以上石墨（碳）后，无需加入其它矿石粉、有机物等，它能起到稳弧、造气、脱氧、增塑等作用。焊条工艺性能及其阻碍因素焊条的工艺性能要紧指引弧、稳弧及再引弧性能、焊缝成型、脱渣性、飞溅、熔化效率、析出有害气体成份及数量、各类位置焊接的适应性、焊条药皮发红、焊接烟尘等。（1）焊条的稳弧性焊条的稳弧性可由电弧引燃难易和引燃后电弧的状态来评定。用10根新焊条，每根与工件接触一下引弧，引燃根数越多那么引弧性能越好。断弧后再引弧时，假设药皮套筒不敲碎即可起弧为最好，药皮套筒敲碎后才可引弧者次之，敲碎后也不能引弧者最差。电弧的状态以弧长变更时电弧是不是稳固，断弧前的最大电弧长度，焊接速度变更时电弧的摇摆情形和电弧吹力的强弱来判定。碱及碱土金属电离电位比较低，因此经常使用含钾钠的物质做稳弧剂。（2）焊缝成型焊缝成型的好坏以肉眼观看来判定的，要求焊缝均匀，与母材熔合情形表面鳞纹细密无“麻点”等缺点，它除取决于焊工的操作水平之外，要紧取决于药皮的熔化状态与深渣的凝固温度范围、黏度、表面张力等。①药皮的熔化状态与熔渣的凝固温度对成型阻碍。药皮是多种物质的机械混合物，它们在形成熔渣的进程中，各组成物之间发生了彼此作用，形成复合化合物、共晶体等多元体进行的。咱们所指的药皮熔点是指药皮开始熔化的温度（即造渣温度），而熔渣的温度那么是指熔渣转变成固态的温度（是一个温度区间）。药皮熔点太高，焊条结尾形成的“套筒”太长，那么焊接时易断弧，还会药皮成块脱落，推动爱惜作用或落入熔池形成夹渣。相反，药皮熔点太低，那么熔化过早，成渣很稀容易流失，并使焊缝推动爱惜作用。同时熔点太低，形成“套筒”太短或不形成“套筒”，那么熔点低于焊丝熔点150-250℃。熔渣的凝固温度太高那么凝固过早，阻碍冶金反映的充分进行，乃至造成渣压铁水，使焊缝成型不良，产动气孔，不易脱渣等缺点。焊缝表面产生“麻点”也是由类似缘故造成的。熔渣凝固温度太低，那么熔渣对焊缝起不到限制成型的作用，促使焊缝成型不良，同时还延长了熔渣与已凝固的焊缝表面金属作历时刻，使脱渣性能变坏。药皮熔点的高低决定于药皮组成物的种类和它们的粒度。药皮组成物的熔点越高，粒度越大，药皮的熔点也越高。熔渣的凝固温度取决于其成份［4］。②熔渣的黏度和表面张力对成型的阻碍。黏度是液体分子之间内摩擦力的表现，在熔渣化学成份必然的情形下，黏度要紧取决于温度，通常随着温度增加，渣液黏度下降。但熔渣的化学成份不同时，其黏度转变是不同的，通常碱度小的熔渣，黏度随温度增加是慢慢变小的。而碱度大的熔渣随温度增加，黏度那么急剧下降。在焊接温度下，熔渣黏度越小，流动性越大，熔渣也愈活泼，冶金进行得愈充分。但黏度过小，那么会造成满渣，使渣不能完全覆盖于焊缝上，减弱冶金的进行并推动对金属的爱惜作用。相反假设渣过黏，亦会使冶金反映缓慢，焊缝成型变差。焊接熔渣黏度ll通常要求在1500℃时为左右，立仰焊时可略高一些。熔渣表面张力及其与温度的关系，对焊缝表面成型也有专门大的阻碍值为为宜，并希望在温度下降时能迅速增大，以保证熔渣在液态时能均匀覆盖于熔池上；而在熔池冷却结晶时，又能急剧增大表面张力，约束焊缝成型。（3）焊条的脱渣性焊缝表面的熔渣在焊后是不是容易除去，是评定焊条（或焊剂）质量的要紧指标之一。脱渣性的好坏，能够用小锤敲击方式来进行比较，假设脱渣困难，会显著降低生产率，尤其是多层焊和持续自动堆焊更为严峻。另外，脱渣不净还容易造成杂物等缺点。阻碍脱渣性的要紧因素有：熔渣的膨胀系数、熔渣的氧化性与松脆性和焊接工艺条件等。熔渣的氧化性越强，那么形成的氧化物越多，脱渣越困难。实践证明，增强脱氧对改善脱渣性是有益处的。另外还能够以为氧化铁型、钛铁矿型和铁锰型焊条脱渣比钛钙型和钛型要差一些的缘故。另外，凡含丫、A1或Cr的钢，焊接时脱渣性就要变坏，也能够由此取得说明。熔渣同焊缝金属的膨胀系数相差越大，脱渣性越好。钛型和钛钙型焊条熔渣与低碳钢的膨胀系数相差最大，因此这种焊条在平板上堆焊或薄板对接时超级有利，几乎整条熔渣能够自动翘起脱落。但假设在深坡口中焊接或角接时，却往往因氧化因素能使熔渣密实坚硬不脆，而且通常钛型焊条熔渣疏松度只有15％左右，焊后熔渣被挤在裂缝中不易脱落。在氧化铁型焊条熔渣中，由于有MnO和FeO,如配方调整不妥，渣壳也较实坚硬。（4）焊条焊接时的飞溅关于飞溅产生的缘故，通常以为是由气体爆炸力、电弧力及熔渣表面张力引发的。药皮水分多，药渣太黏，碳烧损猛烈产动气体，电流过大，电弧太长、不稳，熔滴过大等，都会阻碍飞溅程度，另外由于制造时药粉搅拌不均，也往往会引发飞溅。（5）焊条发尘量及烟气的毒性我国对焊条发尘量和烟气的毒性问题进行了大量研究工作，并曾规定过酸性焊条发尘量小于/kg,碱性焊条发尘量小于159/kg,这是因为大量的烟气和有毒气体会严峻阻碍操作工人健康的缘故。国内外关于低尘低毒焊条的研制工作极为重视。发尘量与药粉的化学性质和物理状态有关,涂料的熔点愈低,挥发性愈强。颗粒度越小和焊条发气量愈多,那么愈易产生粉尘。气体的毒性可分为两种,一种是细微的蒸发锰产生的毒性,称锰中毒,特点是作用缓慢,但长时刻吸入锰尘,就会令人中毒致病而不易医治；另一种是氟中毒，即当药皮中有大量萤石时，在焊接进程中会有HF气体析出，这种中毒作用较快，也有人以为NaF、KF更易令人中毒致病⑹。因此,咱们一方面在配方设计中要尽可能减少这些毒物的来源,更重要的是,在利用这些焊条时要注意通风排尘和工人的劳动爱惜。（6）焊条全位置焊接的适应性所有焊条都能进行平焊，但关于横焊、立焊、仰焊，有些焊条就不适应了，帮它们的全位置焊接性能不行。在横焊、立焊、仰焊进程中，熔滴不易向熔池过渡，深池金属和熔渣易于向下流，调整熔渣的熔点、黏度、表面张力和电弧吹力等，是解决焊条全位置焊接的方法，以得熔滴过渡到熔池，阻止金属和熔渣下流，高温熔渣尽快凝固。（7）焊条药皮发红焊条药皮发红，是指在正常的焊接电流下施焊到焊条后半段时，由于药皮温升太高而发红、开裂或药皮脱落的现象。这就使药皮失去了爱惜作用，从而阻碍焊接质量，浪费焊接材料。不锈钢焊条由于焊芯为镍铬钢芯，电阻大，产生电阻热多，药皮发红尤其突出。解决焊条药皮发红的关键在于调整药皮配方，改善熔滴过渡形态，提高焊条熔化系数，减少电阻热，以降低焊条的表面温升。碱性焊条在手工电弧焊中的进展现状碱性焊条是药皮中含有大量碱性氧化物的焊条。由于熔渣的碱度高，对提高焊缝韧性极为有利，故各类高强钢焊条、低温钢焊条均为碱性焊条。碱性焊条的另一大优势是焊缝的扩散氢含量低，抗裂性能优良，故适于大刚性结构和厚板的焊接。碱性焊条的不足的地方是焊接工艺性能不如酸性焊条好，要紧表此刻焊波较粗、焊道呈凸形，有的不适于交流电源，碱性焊条的再引弧性能一样都不行。由于焊缝含氢量低，因此也称为碱性低氢型焊条。对经受动载荷或低温下利用的结构，必需采纳碱性低氢型焊条。另外，焊接中、高碳钢和高硫钢等难焊接的钢种，也宜选用碱性焊条。随着工业技术的迅猛进展，高强钢的应用日趋普遍，压力容器、锅炉、船舶、重型机械等重要结构对焊缝的综合机械性能的要求日趋提高，如此对碱性焊条的利用率也日趋增加。但由于碱性焊条的工艺性能差，使得其在应用上受到专门大的限制。E5015焊条是我国目前利用最多的低氢型碱性焊条，具有较好的工艺性能和内在质量，要紧用于低碳钢及普低钢重要结构的焊接。随着焊接结构日趋向高参数、高容量、高性能、太型化方向的进展，25015焊条的应用范围将进一步扩大。国产E5015焊条一样采纳H08A焊芯，通过药皮过渡台金元素对熔敷金属进行台金化.操纵烙敷金属的化学成份对保证其机械性能。提高抗裂纹、抗气孔能力具有重要意义［6］。E5015焊条熔敷金属的合金元素主若是碳、硅、锰碳在焊缝中唯一有利的一面是提高强度，但碳增多焊缝中容易形成气孔和裂皱，因此必需严格操纵锰在提高焊缝金属强度的同时，还能脱硫，提高焊缝抗热裂能力，焊缝中的含锰量应大于，锰量太高，如超过％，那么在强度增高的同时，焊缝韧塑性开始下降，因此锰含量应操纵在％〜％以下.硅一方面能提高强度，同时又能降低焊缝金属中的氧，提高抗气孔能力，但过量的硅，如超过％，对焊缝的韧塑性不利。如何操纵熔敷金属的化学成，分是一个十分重要的问题。业已证明，E5015焊条在正常配制和工艺条件下，碳要紧来自焊芯及药皮中的中碳锰铁，碳在冶金进程中起脱氧作用而被烧损，焊缝渗碳量与焊芯含碳量相较是较少的⑺；硅要紧来自涂料中加入的低硅铁J锰稼来自焊芯外，也出药皮过渡。可见碳、硅、锰三元紊，只要原材料的含碳量严格操纵，焊缝中含碳量就转变不大，而药皮中台金剂的加入量，对焊缝中Mn与Si扮含量却有较大的阻碍.基于上述情形，采纳正交设计的方式安排实验，用回归分析处置数据，研究药皮中Mn—Fe,Si—Fe,Tj一尸?加入量与熔敷金属Mn,St含量的关系.无疑这对操纵熔敷金属的化学成份，指导配方设计具有重要意义。对E5015、E5016等低氢型药皮的焊条来讲，主若是改良提高焊条的工艺性能。目前，美国、日本和西欧等国家关于强度品级为490〜590MPa低合金钢焊条⑻，限用直流的已很少，大多是交、直流两用，普遍用交流焊接⑺。我国的E5016焊条的交流稳弧性尚有差距（专门是立焊、仰焊时）,脱渣性和再引弧性能等,也需改良提高。除改良提高低氢型焊条的工艺性能外,关于低氢低合金高强钢焊条来讲,总的方向是向高效,超低氢、高韧性和低毒方向进展。当前是通过以下途径来改良焊条的工艺性能的。提高交流稳弧性的途径a.钾水玻璃作粘结剂或在药皮中加入长的电离电位较低，用钾水玻璃作粘结剂或在药皮中加入C03,可降低电弧空间的有效电离势，有利于电弧的稳固。但钾水玻璃的粘结性不如钠水玻璃,且易使涂料硬化,无益于焊条的压涂,故一样用钾钠混合水玻璃。加入量不宜超过％,不然药皮易吸潮并增大飞溅［9］。b.改良配方，加入10%〜20%的铁粉和少量铝镁合金，这将会提高电弧空间的稳固,降低有效电离电位,有利于电弧的稳固燃烧。国外的一些交流低氢型焊条,确实是综合上述两项技术方法制造而成的。c.用MgF2代替CaF2,用这种方式不仅能够明显地提高电弧稳固性，而且使脱渣性、焊缝成形和抗气孔能力也取得了改善。&加入少量CsCO,或铝粉，配方中加入少量CsC03%~1%）或铝粉％一3%）。巳降低药皮熔点，适当降低药皮熔点，缩短药皮套筒的长度。f.采纳双层药皮，最近几年来瑞士、日本等国已开始生产和应用双层药皮低氢型焊条。在用交流电源施焊时，具有优良的工艺性能和较高的熔敷效率，我国有的焊条生产厂家也已引进了可生产双层药皮焊条的设备。改良脱渣性的途径a.提高熔渣的线膨胀系数，在通常的低氢型焊条配方中加入1%'--10%的油页岩或各加％一5％，即可达到提高熔渣线膨胀系数，改善脱渣性的目的［10］。b.形成松脆的多孔熔渣，一样低氢型焊条熔渣比较致密，在坡口内脱渣较为困难，据有关实验说明，药皮配方中增大CaF2的加入量(>38%),并以铝镁合金为要紧脱氧剂或加入12%—30%的BaC03,都可形成松脆多孔的熔渣，改善脱渣性111。提高引弧的途径一样低氢型焊条普遍存在引弧性较差和引弧处易产动气孔的问题。为解决此问题，可采纳对焊芯端部进行特殊加工，减少有效面积，提高电流密度；调整药皮配方；采纳管状焊芯制造焊条等，应指出：行之有效利用最为普遍的方式是，在焊条引弧端涂制引弧剂。进展高效焊条的途径高效不仅是低氢型焊条的进展方向，也是其他各类型焊条进展的方向。进展高效焊条的要紧途径是进展高效铁粉焊条，提高熔敷效率和进展各类专用焊条，如底层焊条、立向下焊条、管接头全位置向下焊条等。焊条降尘、降毒的途径&降低氟石配比，降低低氢型焊条药皮中氟石的配比或采纳其他氟化物代替；是降尘降毒的要紧途径。b.以镁代钾，在低氢型焊条药皮中，用镁代钾作稳弧剂，可有效地降低烟尘的毒性。。.降低钾钠水玻璃用量，采纳各类方法尽可能降低钾钠水玻璃用量，如采纳低浓度、低模数的水玻璃或用锂水玻璃或其他类型粘结剂，全数或部份代替钾钠水玻璃，可去得良好成效。在低尘低毒焊条研制方面，日本处于领先地位，二十世纪六十年代日本就已研制成功低尘焊条，如BM系列(六十年代)，ZERODE系列（七十年代），我国开展低尘焊条研究较晚，七十年代后期，高等院校，科研机构和焊条生产厂家合作开展了低尘焊条的研究，并开发了低尘低毒碱性焊条［11］，从早些时候制定的卫生指标能够看出，我国低尘低毒焊条与日本的产品还有差距，还有待于进一步增强这方面的工作。焊条设计及制造的工艺探讨制造高质量的焊接结构，不仅要选择焊接性优良的母材，同时必需具有优质的焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝和爱惜气体）。焊接材料的好坏，不仅直接阻碍焊接接头的质量，还会阻碍到焊接生产率、产品本钱及焊工的躯体健康等。因此，在对焊接材料的性能和特点有比较全面了解的基础上，选择适合的原材料配方，严格依照工艺流程制作，并进行质量查验是取得优质焊接材料的重要保证［12］。以上简单介绍了焊条的组成一焊芯和药皮；介绍了焊条的工艺性能及其阻碍因素：焊条的稳弧性、焊缝成型、焊条的脱渣性、焊条焊接时的飞溅、焊条发尘量及烟气的毒性、焊条全位置焊接的适应性和焊条药皮发红情形。为研制焊条提供理论知识。本文研究要紧内容有依照焊条药皮的配方，确信几组不同的药皮配方设计，并别离制出焊条，分析不同药皮成份的碱性焊条与样品的焊接工艺性的不同，用碱性焊条冷焊灰铸铁或低碳钢并对试样进行熔敷金属组织及金相组织等分析。第2章试验过程实验焊条的制作焊条制作前的预备（1）选定焊芯选用低碳钢焊芯H08A,直径为4mm,H08A化学成份如下表所示:表H08A焊芯化学成份CSiMnPSNiCr焊芯H08AWW〜WWWW（2）药皮成份配比药皮成份配比率如表所示表药皮成份配比成分（g）金红石中锰大理石萤石云母钛铁硅铁长石含3）水玻璃的预备焊条用水玻璃主若是利用液体水玻璃。纯净的液体水玻璃，应是无色透明的液体。当含有少量悬浮物时，阻碍其透明度而呈混浊，常见的水玻璃溶液多呈青灰色，黄绿色或微红色。同时模数是水玻璃性能的重要参数，对焊接制造工艺和焊条性能有极大的阻碍，它不仅决定着水玻璃的粘结性能，而且对水玻璃的蒸发速度及固化有专门大的阻碍。而液体水玻璃的浓度，是由其中含水的多少来决定，当加入水多时浓度低，粘性低。固然，液体水玻璃的浓度也与温度有关，当温度升高时浓度会降低，温度低时浓度那么会增大。而一样所讲的浓度是指20℃时所测定的浓度。由于水玻璃的这些特性，通过度析，综合考虑在本课题当选用的是钠水玻璃，水玻璃的模数为〜。（4）实验器材FN202-2型电热干燥箱，最高温度300℃,电压220V；HCT12B5架盘药物天枰，最大称重500g,分度值；ZXE-315AG/DGArgwelder,焊接电流最大范围0-400A；小勺，杯子，水玻璃，干净的玻璃，手套，切割机，游标卡尺。实验进程（1）配料：参考E5015铸铁焊条的配方，用天平和小勺称量大理石40g，萤石30g，钛铁8g，金红石15g，中碳锰铁8g，45硅铁6g，云母2g，长石2g。（2）干混：将称出的各药粉混在一路轻轻搅拌至均匀为止,要求药粉颜色一致，不得显现块状，粒状，并放置30分钟左右。（3）湿混：慢慢加入适量水玻璃，用手轻轻搅拌，直到能够形成面团状放置1小时左右，使之混合均匀。在此期间，用砂布打磨直径为中低碳钢H08的焊芯表面的氧化皮。（4）搓制：将湿混好的湿粉沿焊芯长度方向均匀涂敷，再用双手使焊芯在玻璃板上轻轻转动，使药皮慢慢牢固粘在焊芯上。将搓制好的焊条放置1-2天，使之凉干。（5）烘干：将凉干的焊条，放进电热干燥箱内在300-350℃烘干1-2小时。图制备的焊条焊接工艺性焊材的工艺性能是决定焊材好坏的重要评判标准，碱性焊条的工艺性能显得更重要，问题也更复杂。通常对碱性焊条的焊接工艺性能的评定标准要紧包括以下几个方面：焊接电弧稳固性、气孔灵敏性、熔滴过渡形式、焊接飞溅、熔渣的覆盖性及脱渣性、焊条发红开裂情形、全位置焊接性等。（1）熔滴过渡及其机理：在电弧力的作用下，焊条端头的熔化金属形成熔滴，受到各类力的作用向母材过渡，称为熔滴过渡。熔滴过渡是弧焊进程中重要的电弧物理现象，它不仅阻碍焊条的工艺性能，而且对焊接化学冶金、焊缝成型和焊缝的性能都产生重要的阻碍。（2）焊接飞溅：在焊接进程中，一部份的金属飞离熔池从而形成飞溅。飞溅能够阻碍焊缝的表面成型，恶化焊材工艺性能，是衡量焊材工艺性能的重要指标之一。飞溅的大小和熔滴过渡行为、焊接工艺参数、电源特性等因素有关。许多学者对飞溅产生的缘故进行了深切的研究。总的说来，飞溅的产生主若是由于气体爆炸力、电弧力及熔渣表面张力引发的。如钛钙型偏碱性的不锈钢焊条，其中大理石CaCO3在600℃开始分解并释放出CO2气体［⑶，假设分解进程急剧便会产生爆炸飞溅。又如熔滴过渡时表面生成了氧化膜，而熔滴内部金属过热产生的蒸汽压力足够大时，也会引发爆炸飞溅。通常情形下，焊接飞溅的研究与熔滴过渡形式的研究是分不开的。（3）焊接电弧稳固性：焊条电弧燃烧是一个复杂的电弧物理和化学冶金进程。所谓电弧稳固状态，是指在边界条件不变时，电弧中所进行的电、热物理及化学冶金进程均处于相对平稳状态。焊条的稳弧性可由电弧引燃难易和易燃后电弧的状态来评定。阻碍焊条焊接电弧稳固性的因素很多，要紧有：渣系中的各类组分、焊接电流、电弧电压。（4）焊缝脱渣性及熔渣覆盖性：脱渣性即去除焊缝表面所覆盖的凝固状态的焊渣的难易程度。焊条的脱渣性是评定焊条质量的的要紧指标之一。脱渣性的好坏，直接阻碍着焊接的生产率和焊缝的质量。药皮的化学成份决定了熔渣的微观结构和类型，从而直接决定了熔渣脱渣性的好坏。因此在脱渣性的研究中，学者着重研究的是脱渣性和熔渣微观结构的关系。熔渣覆盖性即熔渣是不是均匀的覆盖在焊缝上，熔渣覆盖性的好坏关于焊接工艺性能有着重要的阻碍，覆盖均匀的熔渣有利于提高焊缝表面的成型质量，有效的阻止焊接气孔产生。熔渣覆盖性要紧受以下几个因素的阻碍：熔渣的粘度、熔渣的熔点、表面张力等。（5）气孔：在焊接中产生的气孔是焊接的重要缺点，一样是氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。由于不锈钢焊条熔敷金属的含碳量都很低，一样产生CO气孔的可能性极小，在含氮类不锈钢中容易产生氮气孔［14］。因此大部份不锈钢的焊接气孔为氢气孔。气孔生成机理的复杂性和未知性，同时也说明深切研究气孔生成机理的必要性和重要性。（6）焊条药皮发红开裂：药皮温升开裂是不锈钢焊条特有的一类问题，是指在正常的焊接电流下施焊到焊条后半段时，由于药皮升温太高而发红开裂或药皮脱落的现象。焊芯和药皮温度升高的要紧能量是由于焊接电流通过焊芯时所产生的电阻热。药皮的发红开裂，使药皮失去了爱惜作用和冶金作用，从而阻碍焊接质量，浪费焊接材料。（7）焊条的其它工艺性能：焊条的全位置焊接的适应性也是评判焊条工艺性能的重要指标。所有的焊条都能平焊，但由于部份焊材熔滴容易下流，不易于向熔池过渡，从而不适合全位置的焊接［15］。因此调整熔渣的熔点、粘度、表面张力等，以利于熔滴过渡到熔池，避免熔淌下流，使高温熔渣尽快凝固，是目前解决焊条全位置焊接的要紧方法。其中粘度对焊条的焊接方式有着最为重要的阻碍。熔敷金属与焊缝金属焊材（焊条、焊丝等）生产单位提供的焊接材料产品性能介绍资料及质量保证书中，其理化性能是指熔敷金属的化学成份和力学性能。这主若是考虑一种焊材（即填充金属）往往能够焊接多种母材，就会取得多种不同性能。为了解和查验焊材本身的性能，就有必要取得焊接材料本身熔化后未经母材稀释的那部份金属，即所谓的“纯”焊缝金属，称为“熔敷金属”。而焊接接头的焊缝金属一样由熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部份金属，即二者的混合物。为了取得熔敷金属，能够有以下几种途径：在平板上作多层多道堆焊，去距离母材表面8mm以上的金属；关于开坡口的对接焊试板，将间隙加大到12mm,或在坡口边缘用性能相同或相近的焊材先预堆焊隔离层，隔离层厚度加工不小于3mm，再进行焊接。取中间部份的金属，来代表“纯”的焊缝金属。而实际工程上，焊接接头的设计不可能采纳如此大的间隙，一样间隙仅为0—3mm，故焊缝金属是焊接材料熔化后的填充金属与母材的混合物。这就造成熔敷金属与接头焊缝金属两种金属性能上的不同［16］。焊缝、热阻碍区、母材的金相组织是由不同组织组成的，组织组成物可能是一种或多种。在组织组成物中，某一组成物能够是单一相，也能够是两相或多相混合组成或化合物。下面介绍下不同组织的形态和性能。铁素体：碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成份时，铁素体沿晶粒边界析出。珠光体：铁碳合金中共析反映所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在A1〜650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有效电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。马氏体一碳在a-fe中的过饱和固溶体。板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多彼此平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高镍的铁-镍合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。利用4XB-TV倒置金相显微镜，在400倍的放大倍数下观看组织，并结合材料的化学成份确信出试样各区域的金相组织。在获取焊接接头试样后，第一进行接头组织金相的观看，获取母材、焊缝区和HAZ等区域的金相图，依照接头不同区域的金相组织的不同，分析其各自组织成份及性能上的转变。观看不同区域的金相图时，要紧看相图所显示的组织形态，晶粒大小，是不是存在明显的裂纹等等。若是显现焊接缺点，应分析缺点的种类，产生缘故，改良方式等，并结合焊接不同区域的硬度值对其性能上的比较与分析。熔焊时，在高温热源的作用下，母材将发生局部熔化，并与熔化了的焊丝金属搅拌混合形成了熔池，与此同时，进行了短暂而复杂的冶金反映。当焊接热源离开以后，熔池金属便开始凝固。熔池凝固进程对焊缝金属组织、性能、具有重要阻碍。由于熔池中的冶金条件和冷却条件的不同，可能取得性能不同甚大的组织。熔池结晶一样分为晶核的形成和晶核长大两部份。而焊接条件下的凝固结晶的形态从融合线到焊缝中心一样为平面晶、胞状晶、树枝柱状晶和等轴晶。完成凝固以后，随着持续冷却进程的进行，焊缝金属将发生组织转变。转变后的组织是依照焊缝的化学成份和冷却条件而定［17］。焊条药皮成份设计本课题实验焊条的药皮配方大致由大理石、萤石、石英、纯碱、低碳锰铁、45#硅铁、钛铁、290铁粉、钠水玻璃等组成。各成份作用见表表焊条药皮材料的作用材料稳弧造气造渣脱氧脱氢合金口而粘结稀渣增氧增效大理石BAABB萤石AAA石英ABA纯碱AB锰铁AAB硅铁AAB钛铁AB铁粉BBA水玻璃ABAA注：A-要紧作用；B一次要作用由于低氢型焊条的力学性能较好而工艺性能较差，同时焊条的工艺性能要紧决定于焊条药皮的组成，此刻通过对药皮成份的分析，总结出大理石在焊接进程中对工艺性能将起着相当重要的作用，而大理石在焊条中要紧起造渣，造气和稳弧的作用。故此，在原配方基础上对药皮中的添加比例进行改变时，焊条的焊接工艺性能（电弧稳固性、焊缝脱渣性、再引弧性能、焊接飞溅率、熔化系数、焊条熔敷效率等）必将发生转变，届时通过量组焊条进行实验分析，从中挑选出焊条力学性能和工艺性能均为较优良的焊条。实验内容及技术方案（1）实验内容通过测定焊条的机械压涂性能，焊条药皮强度、焊条药皮耐潮性，焊条工艺性能，焊条力学性能和熔敷金属的化学成份等，对实验数据进行分析总结，能够从众多组中挑选出焊接工艺性能和力学性能均较好的焊条，同时能够确信此组焊条最正确配比剂量。具体步骤如下：①焊条的制备

整个焊条制作的要紧流程为配粉、拌粉、压涂、磨头磨尾、烘焙等。②相关性能的测试与评定a.在焊条压制进程中对机械压涂性能进行评定，能够从焊条药皮均匀度，偏心度及表面光洁度进行焊条药技压涂的^评定心度及表面光洁度进行焊条药技压涂b.依照标准，对焊条外rb.依照标准，对焊条外评定。见质量，焊条药皮强鼻焊条药皮耐潮性进行测试和评定。型一高温物性测试仪药皮进行熔化温度测试。型一高温物性测试仪药皮进行熔化温度测试。d.依照JB/T8423—1996进行焊条工艺性能的评定，评定项目包括电弧稳固性、焊缝脱渣性、再引弧性能、焊接飞溅率、熔化系数、焊条熔敷效率等。e.汉诺威对所压制的系列焊条依次进行电参数测试，包括电压概率密度散布、电流概率密度散布、短路时刻T1、燃弧时刻T2、加权燃弧时刻T3、电压和电流均方差等，来客观评定焊接工艺性能。f.依照国家标相关准进行力学性能评定，包括焊接接头冲击实验，焊缝及熔敷金属拉伸实验。g.在尺寸为300mmXlOOmmX20mm的钢板上进行堆焊，对其进行熔敷金属化学成份的测定。E5015碱性焊条实验实验设备：（1）直流弧焊机：是以交流电通过整流转换器转为直流电的电能进行焊接。具有体积小重量轻的优势。它的构造相对来讲有点复杂，维修有必然难度。但它的利用性能能够完全替代交流电焊机，应用加倍普遍。包括特殊材料和特殊焊条等都能够焊。如下图为本实验所用直流焊机，其型号为ZXE-315AG/DGArgwelder,额定焊接电流直流400A交流315A,额定空载电压68V-76V,额定负载持续率35%绝缘品级F,外形尺寸655X495X800,重量150KG。（2）砂轮打磨机（型号:3SL-250）：修整原始金属试样；（3）金相试样预磨机（型号：M-2）：要紧用于对试样的原始试样进预磨，以便快速制备金相试样,从而观看其显微组织；（4）金相试样抛光机（型号：P-2）：用做制备金相试样的最后一道工序，以便制出少划痕、干净的金相试样；

图P-2抛光机(5)4X型金相显微镜的外形结构.r..r.：hr■, 税V•六定、i：:-111>UJ.-.<：?::内至 ，.- I]-I短三二 二vr,肆；：y：!J?.xtl-LL.xt.图4X型金相显微镜结构图(6)金相显微镜(x500)+扫描装置：观看金相显微组织拍照保留特点相图。(1)为测试E5015的焊接接头性能，需要做金相测试。因此，要取得规格大小适合的焊接接头实验试样。据实验的具体要求，把第一部份实验所得的两种焊接样板别离用切割机据称两块试样，两块试样的大小大致相同，这是为了两组组试样制备后的硬度比较更简明、精准，而后用砂轮打磨机对原始试样进行去毛刺修整；将已经加工好的原始试样按组标号，试样分为两组，其中，第一组：没利用J507焊条焊接的对焊试样，试样两个；第二组：利他507焊条焊接的对焊试样，试样两个，一样用砂轮打磨机对原始试样记性毛刺休整；（2）按实验方案中组别前后顺序进行分组加工：①手工粗磨。第一将试样的表面在耐水砂纸上磨平，使被观看表面平整光亮，无明显磨痕无凹坑。②手工细磨。将试样用清水冲洗并擦干后进行手工细磨操作，即依次在由粗到细的各型号金相砂纸上依次进行细磨，经常使用的金相砂纸号数有01、02、03、04、05五种，号数越大，磨粒越细、砂纸颜色相对也较浅。细磨时为了保证观看面的平整，需在金相砂纸下放一块厚玻璃板，在细磨时使劲力求均匀、平稳，避免磨痕过深和造成金相磨面的变形；试样退回时要抬起，不能与金相砂纸相接触，进行“单程、单向”的磨制方式，直到磨掉试样磨面上的旧磨痕，形成的一层新的、均匀一致磨痕为止。在调换下一号砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清理干净，并转动90°，即与上一号砂纸磨擦的磨痕垂直，直到将上一号砂纸留下来的磨痕全数排除为止。利用各类型号的金相砂纸的细磨时刻也是依据不同的试样而定，一样说来硬度大一些的细磨时刻要稍长些。经细磨后的试样观看面平整滑腻，就像一个镜面，在同一个面上进行反光。③抛光。金相试样经磨制后，磨面上仍然存在着细微的磨痕及金属扰乱层，阻碍正常的组织分析，因此必需进行抛光处置，以取得平整、光亮、无痕的金相磨面。经常使用的抛光方式有机械抛光、电解抛光、化学抛光等，咱们所采纳的是最经常使用的机械抛光。机械抛光靠抛光磨料对金相磨面的磨削和滚压作用使其成为滑腻的镜面。抛光时应在抛光盘上铺以细帆布、平绒、丝绸等抛光织物，并非断滴注抛光液。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，而且沿着抛光盘的边缘到中心不断地作径向往复运动，同时使试样本身略加转动，使磨面各部份抛光程度一致，而且能够幸免显现“曳尾”现象，抛光液的滴入量以试样离开抛光盘后，其表面的水膜在数秒钟内可自行挥发为宜，一样抛光时刻为3〜5min。抛光后的试样磨面应光亮无痕，石墨或夹杂物应予以保留，且不能有“曳尾”现象。由于抛光液具有侵蚀性，操作时最好戴橡皮手套。④在抛光后，在进行观看前需要完成的任务有：清水冲洗-酒精擦拭-吹干-侵蚀-清水冲洗-酒精擦拭-吹干。其具体步骤是：将抛光过的试样表面先用清水冲洗后用无水乙醇擦洗，用吹风机吹干，再浸入4％的硝酸溶液中，时刻不要太长，一样数秒即可（具体应按式样和立侵蚀液来确信），然后用清水冲洗干净，再用无水乙醇将其表面擦干净，用吹风机吹干即可放在显微镜下观看基体组织。第3章实验结果及分析E5015碱性焊条的查验（1）焊条外观质量查验：如下图，经观看知焊条表面有少量的裂纹和气泡。（2）焊条同心度的计算取三根焊条，在焊条上每距5cm,用小刀刮去部份药皮，并用游标卡尺测量T,最大的记作T1，最小的记作T2。表焊条偏心率计算焊条编号IIIm焊芯直径/cm①T1T2偏心率%%%（3）脱渣率查验①制作样品：用砂轮切割机切割两个样品，在将样品边缘的毛刺磨去，再用砂布打磨表面的氧化皮。②焊条烘干:将制作的焊条放进电热干燥箱内在100-150℃烘干1小时左右，并保温30分钟。③将样品的两头用钢板压住，戴好手套及眼罩，用直流焊机ZXE-315AG③将样品的两头用钢板压住，戴好手套及眼罩，用直流焊机ZXE-315AG/DGArgwelder，焊接电流90-110A，在样品表面施焊。s（a）焊前试板（b）焊后试板图焊接试板④待焊后样品冷却后，将样品置于2m高度后，使其自动落到钢板表面，观测样品脱渣性的好坏。(4)熔敷效率的计算依照GB3731-83《涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定》，焊条熔敷效率是在标准标准下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊条总重量之比。R%=M1/(M2-M3)乂1：熔敷金属焊缝金属质量；M2：焊前焊条总重；M3：焊后焊条头总重。①用天枰称量两块焊接前的样品及两根焊接前焊条的质量，并记录。②将样品的两头用钢板压住，戴好手套及眼罩，用直流焊机 ZXE-315AG/DGArgwelder,焊接电流90—110A,在样品表面施焊。③待样品及焊条冷却后，去除样品焊缝表面的熔渣，再用天枰称量焊接后样品及焊条质量，并记录。如表所示:表熔敷效率计算焊条编号I(自制)II(购买)焊接前重量(g)1519焊接后重量(g)79试板编号mW焊接前重量(g)10194焊接后重量(g)106102熔敷金属焊缝金属重量(g)58熔敷效率(%)63%80%经观看，焊条的脱渣率可能为80%。决定焊条脱渣性的要紧因素是组成药皮的各组分。它们在参与焊接冶金反映后形成熔渣，这些渣的物理性能，决定着焊缝的脱渣性。焊条的脱渣性要紧与熔渣的热膨胀系数和疏松度，熔渣的氧化性有关。碱性焊条的脱渣性差要紧缘故是碱性焊条熔渣与焊缝金属之间的热膨胀系数相差过小。分析造成不同焊接工艺性缘故表自制与外购焊条性能对照类别性能自制焊条外购焊条电弧稳定性一般很高焊缝成型一般很好对各种焊接位置的适用性全位置脱渣性90%98%飞溅程度较大较小焊条熔敷效率63%80%药皮发红程度无无自制焊条与外购焊条对各类焊接位置的适用性、脱渣性、熔化效率等大体相同；而在电弧稳固性、焊缝成型、飞溅程度、药皮发红程度方面，自制焊条相对差些，需要从配方设计、制造工艺两方面改善。E5015碱性焊条熔敷金属组织分析焊缝中结晶形态的转变，由熔合区直到焊缝中心，依次为平面晶、胞状晶、树枝状晶、等轴晶。在实验进程中，由于被焊金属的成份、板厚、接头形式和熔池的散热条件不同，一样不具有上述的全数结晶形态。当焊缝金属成份不甚复杂时，熔合区将显现平面晶或胞状晶。当焊缝金属中合金元素较多时。熔合区的结晶形态往往是胞状树枝晶或树枝状晶，焊缝金属中心那么为等轴晶。焊缝的