法兰盘课程设计说明书

序言重要的地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面的熬炼：能娴熟运用机械制造工艺学课程中的根本理论以及在生产实习中学到的实践学问件的加工质量。提高构造设计的力量。通过设计夹具的训练，应当获得依据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的力量。运用。就我个人而言，我期望通过本次课程设计对自己将来将从事的工作进展一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与生产实践打下一个良好的根底。由于力量所限，设计尚存在很多缺乏之处，恳请各位教师予以指教。一、零件的分析〔一〕零件的作用题目所给的零件是法兰盘〔见附图箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。〔二〕零件的工艺分析法兰盘共有两组加工外表，它们之间有肯定的位置要求。现分述如下：以ф80这一组加工外表包括：ф60H7ф80m6M64*1.5ф360+0.63孔以及与其垂直的端面，ф52m6外外表B120°的ф16.5以A120°的ф16.5M、N这两组外表之间有着肯定的位置要求，主要是：ф60H7孔对B0.04mm。用夹具加工另一组外表，并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计〔一〕确定毛坯的制造形式材料为HT150。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。〔二〕基面的选择得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进展。粗基准的选择。〔假设必需首先保证工件上欲加工外表与不加工外表之间的位置要求，则应以不加工外表为粗基准ф60H7与B端面有0.04mm现选择ф52m6外外表BA，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消退全部六个自由度，到达完全定位。精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进展尺寸换算，这在以后还要特地计算，此处不再重复。〔三〕制订工艺路线降。工艺路线方案一010粗车ф16.5ф80m6ф64，车外圆ф52m6、退刀槽及倒角，车端面A。020扩孔ф60H7，扩孔ф360+0.63，绞孔ф60H7，绞孔ф360+0.63030车两个槽M64*1.5，车孔ф60H7040铣ф80m6端面，铣端台M，铣端台N。050钻三个孔ф16.5，钻三个孔ф11。060拉槽6*6。070磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。080外表处理，检验入库。工艺路线方案二010粗车ф80m6ф120ф80m6ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7M64*1.5，车两个密封槽ф64。工序020车ф52m6Aф52m6ф36+0.6，0精车孔ф36+0.63。0030钻三个孔ф16.5，钻三个孔ф11。040拉槽6*6。050铣端台M，铣端台N。060磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。070外表处理，检验入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一选择对孔ф36+0.63进展铸造然后在机加工〔扩、0绞ф60H7孔实行先扩后绞。在加工过程中，要进展七次装夹，用五套夹具，共八道工序。方案二选择对孔ф36+0.63进展先钻后车，对ф60H7孔实行先粗车后精车。在加工过程0中，要进展六次装夹，用五套夹具，共七道工序。相比之下，方案工序更为简洁。在工序安排中，装夹次数越多，定位次数越多，造成的定位误差也就越大，而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹M64*1.5010、020合考虑以上各方面，对方案进展改进，改进后的具体工艺方案确定如下：010除砂。020粗车ф80m6ф120ф80m6ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7M64*1.5，车两个密封槽ф64〔以ф52m6ф52m6〕车ф52m6端面，车端面A，车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф360+0.63，精车孔ф360+0.63〔以ф80m6ф80m6〕工序030ф1ф16.ф16.〔以端面A0406*6。050铣端台M，铣端台N。060磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。070外表处理，检验入库。将以上内容一并填入工艺过程卡片，见附表1。〔四〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“法兰盘”零件材料为HT150，硬度为，毛坯的重量为kg,生产类型为大批生产，承受铸件。尺寸如下：1．外圆外表〔ф80m6，ф52m6，ф120〕外圆ф80m6，外表粗糙度要求1.6µm,公差等级为6〔以下〕表3-〔P〕承受先车〔只能达7级精度，然后再磨〔可达6级精度。根872Z=2mm2Z=1mm15-13(P),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。

567外圆ф52m6，外表粗糙度要求为3.2µm，公差等级为63-9〔P〕采872Z=2mm，精车双边余量为2Z=1mm，查《手册》15-13(P),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。567外圆ф1202Z=2mm。2．内孔外表〔ф60H7，ф36+0.63〕0内孔ф60H，查《手册》表3-〔P，实行先粗车再精车。依据其尺寸，选用粗车的872Z=2mm，查《手册》9-11(P),选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。401内孔ф36+0.6，查《手册》表3-〔P，为9级公差要求，查《手册》表3-〔P，0 74 872Z=35.6mm9-11(P),401选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。3．外圆端面加工余量及公差〔ф80m6ф52m6〕外圆ф80m6端面粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-1〔P91，粗铣的外表粗糙度为3.26.3µmZ=1mm.外圆ф52m6端面粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-1〔P91车的外表粗糙度为3.26.3µmZ=1mm.6.ф16.5ф16.5端面的粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-1916.3µm，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.端面A端面A粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-1〔P96.3µm，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.端台M、NN距内孔ф3654mm6.3µm，计算6±0.5mm，依据《手册》P480表达，选用一次铣削成型。端台Mф36中心的距离为34.5-0.40-0.20，外表粗糙度要求为6.3µm，公差为200µm，8.5P232，为12级公差要求，计算得其需切削量为26.±0.5mP480分四次铣削成型。〔五〕确定切削用量及根本工时010：除砂020：粗、精车ф80m6ф120ф80m6ф16.5ф60H7ф60H7M64*1.，车两个密封槽ф64〔以ф52m6ф52m6〕车ф52m6端面，车端面A，粗、精车ф52m6ф36

+0.63，0精车孔ф36+0.63〔以ф80m6ф80m6〕0工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。加工要求：车外圆ф80m61.6µm，6槽M64*1.5；车外圆ф52m63.2µm，6级公差要求；车A6.3µm。机床：C620-1刀具：YT15YT15YT1516*25mm2。切削用量：粗车ф80m6进给量f依据《手册》表8-5P，当刀杆尺寸为16mm*25m，a=1mm380 p80mmf=0.8-1.2mm/rf=0.8mm/r计算切削速度依据《手册》表8-6P，切削速度的计算公式为〔寿命选60〕381V=C*K/(Tmaxfy)m/minc V V p其中：C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.208-618-69，即VK=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97。Mv sv kv krv Bv所以 v=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40)c=71.85(m/min)确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)Лs c切削工时 依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)m精车外圆ф80m61〕进给量f依据《手册》表8-58〔P380〕f=0.6mm/r2〕8-60〔P381〕vc=102m/min确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)m3.车ф1201〕进给量f8-58〔P〕380f=1.0mm/r2〕8-60〔P〕381v=85m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)m4.车ф80m61〕进给量f8-58〔P〕380f=0.8mm/r2〕8-60〔P〕381v=105m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)m5.车ф16.51〕进给量f8-58〔P〕380f=0.4mm/r2〕8-60〔P〕381v=35m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)m6.粗车ф60H7进给量f依据《手册》表8-58〔P380〕f=0.6mm/r切削速度依据《手册》表8-60〔P〕381v=106m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)m7.精车ф60H71〕进给量f8-58〔P〕380f=0.4(mm/r)2〕8-60〔P〕381v=112(m/min)c确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min)m8.车螺纹M64*1.5承受高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次数为i=2.螺距t=1.5mm,所以进给量f=1.5mm/r.切削速度 依据《手册》表8-60〔P〕381粗车螺纹时： v=21m/minc精车螺纹时： v=35m/minc确定机床主轴转速Л粗车螺纹时：n=1000v/(d)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)ЛcЛ精车罗纹时：n=1000v/(d)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)Лc切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379粗车螺纹时：t=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)1精车螺纹时：t=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)29.车两个密封槽ф641〕进给量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=84m/minc确定机床主轴转速ns=1000vc/(Лd)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=2*(l+y+△)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03(min)m10.车ф52m61〕进给量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=90m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)m11.车端面A1〕进给量f8-58〔P〕380f=1.0mm/r2〕8-60〔P〕381v=82m/minc确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)m粗车ф52m61〕进给量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=105m/minc3)确定机床主轴转速ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)4)8-56〔P379〕tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)精车ф52m6外圆柱面倒角及退刀槽1〕进给量f8-58〔P380〕f=0.4mm/r2〕8-60〔P381〕vc=125m/min确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min)Лs c切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)m14.钻孔ф36+0.6301〕进给量 f=0.2mm/r (见《手册》表10-15〔P〕)4372〕切削速度V=40(m/min) (见《手册》表10-15〔P〕c 437确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)Лs c切削工时 依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=22/(350*0.2)=0.32(min)m15.精车孔ф36+0.6301〕进给量f8-58〔P〕380f=0.3mm/r2〕8-60〔P〕381v=108m/minc3)确定机床主轴转速ns=1000vc/(Лd)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)4)8-56〔P379〕tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)030：钻三个通孔ф11，钻三个孔ф16.5，惚沉头孔ф16.5机床：立式钻床Z525刀具：高速钢钻头切削用量：钻三个通孔ф11刀具材料：高速钢。1〕进给量 f=0.2mm/r (见《手册》表10-15〔P437〕)2〕切削速度Vc=40(m/min) (见《手册》表10-15〔P437〕3)确定机床主轴转速ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)4)切削工时 依据《手册》表8-56〔P379〕tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150*0.2)=0.21(min)钻三个阶梯孔ф16.5 刀具材料：高速钢。1〕进给量 f=0.2mm/r (见《手册》表10-15〔P437〕)2〕切削速度V=40(m/min) (见《手册》表10-15〔P〕c 437确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)Лs c切削工时 依据《手册》表8-56〔P〕379t=3*(l+y+△)/nf=5/(770*0.2)=0.1(min)m2.惚沉头孔ф16.5040：拉槽6*6机床：卧式拉床L6120刀具：高速钢拉刀切削用量：1〕进给量f8-58〔P〕380f=0.02mm2〕12-8〔P〕462v=30m/minc确定机床行程数

n=z/f=6.0/0.3=20s切削工时依据《手册》表8-56〔P〕379t=2*(l+△)*n/(1000v)=2*30*20/30=(min)m s c050：铣端台M，铣端台N。机床：立式铣床X63刀具：镶齿三面刃铣刀〔高速钢〕切削用量：1.铣端面N1〕进给量 f=2.0mm/r (见《手册》表13-8〔P〕)481切削速度V=20(m/min) (见《手册》表13-12〔P〕c 484切削深度a=6mm(见《手册》P表达〕p 480确定机床主轴转速Лn=1000v/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)Лs c切削工时 依据《手册》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=48/(65*2.0)=0.37(min)m3.铣端台M1〕进给量 f=2.0mm/r (见《手册》表13-8〔P〕)481切削速度V=20(m/min) (见《手册》表13-12〔P〕c 484切削深度由于该工序余量较大26.±0.5m，所以分四次铣削成型。依据《手册》P表达，通常铸铁件铣削深度为5-7mm,所以，前三次选用a=7mm，第四480 p次选用a=5.5mm。p确定机床主轴转速Лn