广东省东莞市某群体框架厂房工程高支模施工方案.mm

****工厂项目（一期生产）高支模施工方案文件号：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：编制：审核：审定：**工程局二零零七年五月目录HYPERLINK\l"_Toc168073696"第一章方案编制依据3HYPERLINK\l"_Toc168073697"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc168073698"2.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc168073699"2.2结构工程概况3HYPERLINK\l"_Toc168073700"第三章施工组织和准备4HYPERLINK\l"_Toc168073701"3.1施工区段划分4HYPERLINK\l"_Toc168073702"3.2施工组织4HYPERLINK\l"_Toc168073703"3.3材料的配备6HYPERLINK\l"_Toc168073704"3.4技术准备6HYPERLINK\l"_Toc168073705"3.5机具准备7HYPERLINK\l"_Toc168073706"3.6施工人员配备7HYPERLINK\l"_Toc168073707"第四章高支模支撑方案7HYPERLINK\l"_Toc168073708"4.1梁模板及支撑架的设计7HYPERLINK\l"_Toc168073709"4.2顶板模板及支撑架的设计8HYPERLINK\l"_Toc168073710"4.3剪刀撑的设置8HYPERLINK\l"_Toc168073711"4.4与竖向构件的加固措施8HYPERLINK\l"_Toc168073712"4.5支撑立杆基础9HYPERLINK\l"_Toc168073713"第五章高支模验算书10HYPERLINK\l"_Toc168073714"5.1二层主梁模板验算10HYPERLINK\l"_Toc168073715"5.1.1大梁底模验算10HYPERLINK\l"_Toc168073716"5.1.2次龙骨验算11HYPERLINK\l"_Toc168073717"主龙骨(大横杆)验算13HYPERLINK\l"_Toc168073718"立杆稳定性计算14HYPERLINK\l"_Toc168073719"5.1.5侧模板验算14HYPERLINK\l"_Toc168073720"5.2顶部楼板模板验算15HYPERLINK\l"_Toc168073721"5.2.2次龙骨验算16HYPERLINK\l"_Toc168073722"主龙骨(大横杆)验算17HYPERLINK\l"_Toc168073723"立杆稳定性计算19HYPERLINK\l"_Toc168073724"5.3地基承载力验算19HYPERLINK\l"_Toc168073725"第六章高支模施工的安全管理20HYPERLINK\l"_Toc168073726"6.1施工组织和责任分工20HYPERLINK\l"_Toc168073727"6.1.1项目部管理人员组织及职责分工20HYPERLINK\l"_Toc168073728"6.1.2施工处管理人员组织及职责分工20HYPERLINK\l"_Toc168073729"6.2脚手架施工质量要求及验收20HYPERLINK\l"_Toc168073730"6.3脚手架安全管理21HYPERLINK\l"_Toc168073731"第七章高支模施工方法21HYPERLINK\l"_Toc168073732"7.1支撑系统安装21HYPERLINK\l"_Toc168073733"钢管21HYPERLINK\l"_Toc168073734"7.1.2扣件21HYPERLINK\l"_Toc168073735"7.1.3构造要求22HYPERLINK\l"_Toc168073736"7.2梁、板模板安装23HYPERLINK\l"_Toc168073737"7.2.1模板加工23HYPERLINK\l"_Toc168073738"支模前的准备工作23HYPERLINK\l"_Toc168073739"7.2.3模板的支设安装24HYPERLINK\l"_Toc168073740"7.2.4梁板模支法24HYPERLINK\l"_Toc168073741"7.3验收及拆除的批准程序25HYPERLINK\l"_Toc168073742"支撑体系验收批准程序25HYPERLINK\l"_Toc168073743"拆除批准程序25HYPERLINK\l"_Toc168073744"7.4高支模拆除25HYPERLINK\l"_Toc168073745"7.5安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc168073746"7.6预防坍塌事故的安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc168073747"7.7预防高空坠落事故安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc168073748"第八章监测措施27HYPERLINK\l"_Toc168073749"8.1设置观测点27HYPERLINK\l"_Toc168073750"8.2材料监测27HYPERLINK\l"_Toc168073751"8.3施工监测27HYPERLINK\l"_Toc168073752"第九章应急救援预案28HYPERLINK\l"_Toc168073753"9.1概况28HYPERLINK\l"_Toc168073754"9.2机构设置施工28HYPERLINK\l"_Toc168073755"9.3报警救援及其他联络电话28HYPERLINK\l"_Toc168073756"9.4人员分工与职责28HYPERLINK\l"_Toc168073757"9.5应急救援工作程序29HYPERLINK\l"_Toc168073758"9.6应急救援方法30HYPERLINK\l"_Toc168073759"第十章高支模施工图3110.1高支模支撑系统平面布置图(详附图一)10.2高支模支撑系统立面布置图（详附图二）10.3高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图）（详附图三）10.4高支模支撑监测平面布置图（详附图四）第一章方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；5、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、本工程的建筑、结构施工图纸；8、《建筑施工计算手册》（江正荣著）9、《模板与脚手架工程施工技术措施》（北京土木建筑学会）第二章工程概况2.1工程概述****工厂项目（一期生产）分四栋两层相对独立厂房，由八个钢结构连廊相连接，中部设钢结构生产协调用房，总建筑面积236079.71㎡，总占地面积117029.74㎡。建筑无地下室，局部设有地下夹层（设备进线间、卫生间管线间）。首层层高为9.000米，首层5.000米处局部设夹层，二层层高6.1米~7.37米，屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。其中生产厂房-1建筑面积55858.67㎡，占地面积28149.03㎡；生产厂房-2建筑面积55851.19㎡，占地面积28149.03㎡；生产厂房-3建筑面积55846.38㎡，占地面积28145.52㎡；生产厂房-4建筑面积55846.38㎡，占地面积28145.52㎡。每栋厂房的外边轴线间距为204×138米。2.2结构工程概况1．本工程基础为预应力桩＋承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，连廊、生产协调用房为钢结构。本工程±0.000标高相当于绝对标高26.100米，目前场地标高约-1.200，场地较为平整，整个场地已经过地基强夯处理，承载力较好，根据地质报告及地基强夯的结果，场地中砂性粘土层的承载力不低于16T/㎡，fak=160KPa。2．首层梁板面结构标高为-0.070m，夹层梁板面结构标高为5.17m，二层梁板面结构标高为8.930m，屋面梁板面结构标高为15.000~16.770m。首层楼板厚度为250；二层梁的最大截面为650×1200，楼板厚度为150；屋面梁的最大截面为500×1000，楼板厚度为150。独立柱间距（即主梁跨度）为12米。3．根据施工图中大部分未注明的承台、基础梁顶面标高为-0.32，平首层楼板底面标高，在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行上部结构施工，首层大面积回填土及首层楼板结构待以后施工。一层、二层支模高度分别为10.13m、6m，均属于高支模，尤其是一层模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。第三章施工组织和准备3.1施工区段划分厂房施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对每栋厂房区域编号，将每栋厂房划分为两个施工区段（A、B），厂房流水段划分：根据施工图后浇带划分和工期流水要求，将施工图中后浇带分割成的每两个段作为一个流水段，每栋共14个段。其中A段8个轮流水段，B段6个流水段，每段面积约2100M2。具体见下页流水段划分图。3.2施工组织1、四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量。每栋厂房A、B段同步施工。每栋两个独立施工队，分别施工A、B段。土建施工采取立体和水平流水相结合的方式。具体思路为：每相邻的两段进行平面和立体的流水，从基础至屋面结构完成后再进行下一轮两个流水段的流水。2、厂房1流水施工顺序：A1首层——A2首层——A1二层——A2二层——A3首层——A4首层——A3二层——A4二层——A5首层——A6首层——A5二层——A6二层——A7首层——A8首层——A7二层——A8二层；B1首层——B2首层——B1二层——B2二层——B3首层——B4首层——B3二层——B4二层——B5首层——B6首层——B5二层——B6二层；厂房施工流水段划分图（红色虚线为后浇带）3.3材料的配备1、每栋厂房投入8个流水段模板及支撑体系材料，上下层各投入4个流水段，A区上下层各投入2个施工段，B区上下层各投入2个施工段。则本工程周转材料四栋厂房总采购计划详见下表。四栋厂房土建周转材料总采购计划一览表施工部位钢管（T）扣件（个）木夹板（m2）木方（m3）首层45987356801209604290二层45987356801209604290合计919614713602419208580注:(含后浇带钢管不拆300t)2、每栋厂房的模板及支撑体系材料周转方向：A1首层——A3首层——A5首层——A7首层A2首层——A4首层——A6首层——A8首层A1二层——A3二层——A5二层——A7二层A2二层——A4二层——A6二层——A8二层B1首层——B3首层——B5首层B2首层——B4首层——B6首层B1二层——B3二层——B5二层B2二层——B4二层——B6二层模板及支撑体系材料周转间隔时间为16天。3.4技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.5机具准备名称规格数量备注锤子重量0.25、0.55Kg2000个单扳手开口宽：17～119、22～24㎜1500个圆盘锯MJ-10632台平刨MB-50316台手电钻500把手提电锯M-651A250把活动扳手最在开口宽65㎜㎜500把手电钻钻头直径12～220㎜12个钢丝钳长150、175㎜㎜100把墨斗、粉线带250个砂轮切割机配套40个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AAL33210台水平尺长450、500㎜㎜100个钢卷尺5M/30M1000把工程检测尺2M10把3.6施工人员配备根据施工组织设计的要求，四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量，分别施工A、B段。高支模施工时，每个施工段配备架子工50人，木工100人，杂工50人。第四章高支模支撑方案4.1梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用50×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@300，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两梁的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800㎜；水平杆间距为1500㎜。3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。4.2顶板模板及支撑架的设计1、顶板模板采用18厚九夹板，次龙骨选用50×100㎜方木，间距为400㎜，主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距800㎜。2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。3、次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，二层梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成拆除二层主梁的支撑体系及模板。4.3剪刀撑的设置1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。4.4与竖向构件的加固措施根据施工组织设计可知，混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件，再浇筑水平向混凝土构件”，因此在浇注梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度，结合上述情况，支撑体系的连墙件进行如下设置：在靠独立大柱子边上竖向每隔3.0米（与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。4.5支撑立杆基础1、在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行上部结构施工，首层大面积回填土及首层楼板结构待以后施工。因此二层梁板下的支撑地面为首层自然地面，需采取在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。先在土面上垫一块约500×500㎜宽的旧模板，在旧模板上垫上50×100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆。要求旧模板下面的土面平整、土质夯实均匀，旧模板与土面接触严密，使板面受压均匀。具体做法见下图：2、对于二层主梁底下的立杆，中间一根立杆架设在已施工好的基础梁上，为了加强梁两侧立杆的承截力和整体稳定性，可以在基础梁上加设一道水平杆，水平杆直接担架在基础梁上，附加水平杆采用双扣件与主梁底立杆相连接。具体做法见下图：3、屋面梁板的支撑地面为二层梁板结构。为保证上部荷载的有效传递，在浇筑屋面梁板砼前，一、夹层的模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。第五章高支模模验算书5.1二层主梁模板验算算按二层梁最大矩形形截面计算，截截面尺寸为6650mm××1200mmm（宽×高）。大梁底模验算1.底模计算：1)荷载计算底模自重0.5×（0.65+22×1.2）×1.2=1.83KN//m混凝土自重255×0.65×1.2×1..2=23..4KN//m钢筋自重1.55×0.65×1.2×1..2=1.440KN//m振捣砼荷载2.00×0.65××1.4=1.82KN//m荷载设计值合计q1=11.82+23..4+1.440+1.882=28.45KN//m2)抗弯承载力验算底模下的次龙骨间间距为0.225m，是一个多多等跨连续梁梁，综合考虑虑，故按四等等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.1221剪力系数：KV==-0.6220挠度系数：KW==0.9677则弯矩值:M=KK·ql2=-0.1121×28.455×0.252=-0.14KN·m=-0.222×106N·㎜截面抵抗矩:W==bh2/6=6550×1822/6=355100㎜3受弯应力值:σ==M/W=--0.22×106/351000=6.27N/㎜2＜容许应力fm=133N/㎜2满足抗弯要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql==-0.6220×28.45×0.225=4.41KN剪应力:t=3VV/(2bhh)=3×44.41×103/(2×6650×188)=0.557N/㎜2＜容许应力fv==1.3N/㎜2满足抗剪要求!4)挠度验算荷载不包括振捣砼砼的载荷，则q1=26.63KN/mmω=KWql4/((100EII)=0.9967×26.63×25004/(1000×9×1003×650××183/12)==0.014㎜＜容许挠度[ω]]=l/720=2550/7200=0.347㎜挠度满足要求！次龙骨验算1)次龙骨承受荷荷载底模自重0.5×（0.65+22×1.2）×0.255÷0.655×1.2=0.70KNN/m混凝土自重255×0.65×1.2×0..25÷0..65×1.2=9..0KN//m钢筋自重1.55×0.65×1.2×0..25÷0..65×1.2=0.54KN//m振捣砼荷载2..0×0.65×00.25÷00.65×1.4=0.7KN/mm荷载设计值合计q1=00.70+9.0+0.54+0.7=10.94KN//m2)抗弯承载力验算次龙骨下的主龙骨骨间距为0..4m，是一个两两等跨连续梁梁，综合考虑虑，故按两等等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.1225剪力系数：KV==-0.6225挠度系数：KW==-0.5221则弯矩值:M=KKM·ql2=-0.1125×100.94×0.442=-0.222KN·m=-0.222×106N·㎜截面抵抗矩:W==bh2/6=500×10022/6=833000㎜3受弯应力值:σ==M/W=--0.22×106/830000=2.665N/㎜2＜容许应力fm=111N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql==-0.6225×10.94×0.44=2.74KN剪应力:t=3VV/(2bhh)=3×22.74×103/(2×1100×500)=0.882N/㎜2＜容许应力fv==1.7N/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括振捣砼砼的载荷,则q1=10.244KN/mω=KWql4/((100EII)=-0..632×99.29×40004/(100×1.0×1004×50×1003/12)=00.04㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=4000/200==2㎜挠度满足要求！主龙骨(大横杆))验算1)主龙骨(大横横杆)承受荷载主要要为次龙骨传传来的集中荷荷载:根据以上次龙骨承承受荷载计算算，每根次龙龙骨承受的荷荷载设值为F1=q11×0.65==10.944×0.65==7.1111KN，则主龙骨(大横杆)承受的集中中荷载设计值值为F=7.1111/3=2.37KN。2)抗弯承载力验算主龙骨(大横杆))的立杆间距距为0.8m，按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算，综合考考虑，故按四四等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.3221剪力系数：KV==-1.321挠度系数：KW==2.657则弯矩值:M=KKM·FL=-0..321×2.37×0.8=-0.61KN·m=-0.61×106N·㎜受弯应力值:σ==M/W=--0.61×106/50000=122N/㎜2＜容许应力fm=2115N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVF==-1.321×2.37=-3.13KN剪应力:t=3VV/(2A)=3××3.13×103/(2×4489)=99.60N/㎜2＜容许应力fv==125NN/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括振捣砼砼的载荷，则F1=10.244×0.65=6..66KN//m，F=2.22KN/mmω=KWFL3//(100EEI)=2.657×2.22×8003/(1000×2.06××105×12.19×104)=0.0012㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=800/2000=4㎜挠度满足要求！立杆稳定性计算由于主梁底有三根根立杆，立杆杆的实际受力力很不均匀，实实际情况是全全部竖向荷载载中间立杆受受力68%，两边立杆杆各受力16%（摘自中国国建筑工业出出版社的《建建筑施工安全全设施计算书书编制范例》）。根据以上主龙骨((大横杆)承受的集中中荷载设计值值为F=7.1111/3=2.377KN。则中间立杆杆承受的集中中荷载设计值值为3×7.1111×68%==4.84KKN，边上立杆杆承受的集中中荷载设计值值为7.1111×16%==1.14KKN。脚手架钢管的自重重为1.2×0.1499×(10.133-1)=11.632KKN立杆的轴心压力设设计值N=4.884+1.6632=6..472KNN钢管横断断面面积A=489mm2钢管回转转半径为=EQ15.8mm则压应力力：长细比：λ=L/i=1500/155.8=95查表稳定系系数ф=0.6255由б=N/фA=6..472×1003/0.625×489=21.18N/mmm2＜215NN/mm2满足要求。（2）扣件抗滑移验算算连接大横杆与立杆杆的扣件承受受的最大力为4.84KN，每个扣件件可承受力为为10KN，因此采用用单扣件可满足足要求。侧模板验算1)荷载计算:侧压力计算已知T=30OC，vv=2m/h，β1=1.2，β2=1则F1=0.22··γc·T·β1·β2·v0.5=0.22×224×200/（30+15）×1.2×1.0×20.5=39.82KNN/㎡F2=γc·H==25×2=50KKN/㎡取两者较小值,即即F1=399.82KNN/㎡计算。乘以分项系数:FF=39.882×1.22=47.778KN/㎡振捣砼时产生的荷荷载:4KN/㎡乘以分项系数4××1.4=55.6KN//㎡上两项系数合计447.78++5.6=553.38KKN/㎡根据立档间距为4400㎜,则荷载为:53.338×0.44=21.335KN/mm乘以折减系数,则则q=21..35×0..9=19..22KN//m2)抗弯强度验算仍按四等跨计算,,其弯矩系数数：KM=-0.1121剪力系数：KV==-0.6220挠度系数：KW==-0.9667则弯矩值:M=KKMql2=-0.1121×199.22×44002=－372.001×1033KN/㎜截面抵抗矩:W==bh2/6=10000×1882/6=544000㎜3受弯应力值:σ==M/W=3372.011×103/540000=6.889N/㎜2＜容许应力fm=133N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql==-0.6220×19..22×00.4=－4.77KKN剪应力:t=3VV/(2bhh)=3×44.77×1103/(2×3300×188)=1.333N/㎜2＜容许应力fv=133N/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算取侧压力F=399.82KNN/㎡化为线荷荷载39.822×0.4==15.9228KN/mmω=KWql4/((100EII)=-0..967×115.9288×20044/(1000×9×1003×300××183/12)==0.19㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=4000/200==2.0㎜挠度满足要要求！5.2顶部楼板模板验算算楼板厚度按1500mm计算。.底模验算模板及支架自重力力标准值00.3KN//㎡混凝土重力标准值值255KN/m³³钢筋自重标准值1.1KNN/㎡施工人员及设备荷荷载标准值2.5KKN/㎡荷载标准值：F11=0.3++25×0..15+1.1++2.5=77.65KN/㎡FF2=(0..3+25××0.15+1.1))×1.2++2.5×11.4=9.68KN/㎡按最大值取F=FF2=9.68KN/㎡，由此得得到q=F2**1=9.68KN/mm；2)抗弯承载力验算底模下的次龙骨间间距为0.44m，是一个多多等跨连续梁梁，综合考虑虑，故按四等等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.1221剪力系数：KV==-0.6220挠度系数：KW==-0.9667则弯矩值:M=KKM=·ql2=-0.1121×9.68×0.442=-0.18874KN··m=-0.18874×1006N·㎜截面抵抗矩:W==bh2/6=10000×1882/6=544000㎜3受弯应力值:σ==M/W=--0.18774×106/540000=3.447N/㎜2＜容许应力fm=133N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql==-0.6220×9.68×0.44=2.4KN剪应力:t=3VV/(2bhh)=3×22.4×103/(2×11000×118)=0..20N/㎜2＜容许应力fv=133N/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括施工人人员及设备荷荷载，则q1=6.18KN/mm；ω=KWql4/((100EII)=-0..967×55.562×40004/(1000×9×1003×10000×183/12)==0.34㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=4000/200==2㎜挠度满足要求！次龙骨验算1)次龙骨承受荷荷载底模自重0.5×0.4×11.2=0..24KN//m混凝土自重25×0.4×00.15×1.2=1.8KN/m钢筋自重1×0.4×0.15×1.2==0.0722KN/m振动荷载2.00×0.4×11.4=1..12KN//m合计q1=00.24+11.8+0.0722+1.122=3.233KN/m2)抗弯承载力验算次龙骨下的主龙骨骨间距为0..8m，是一个多多等跨连续梁梁，综合考虑虑，故按四等等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.1221剪力系数：KV==-0.6220挠度系数：KW==-0.9667则弯矩值:M=KKM·ql2=-0.1121×3..23×0.882=-0.225KN·m=-0.225×106N·㎜截面抵抗矩:W==bh2/6=500×10022/6=833000㎜3受弯应力值:σ==M/W=--0.25×106/830000=3.001N/㎜2＜容许应力fm=111N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVql==-0.6220×3.223×0.88=1.6002KN剪应力:t=3VV/(2bhh)=3×11.602×1003/(2×1100×500)=0.4481N/㎜2＜容许应力fv==11N/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括振捣砼砼的载荷,则q1=2.11KN/mm；ω=KWql4/((100EII)=-0..967×11.90×40004/(100×1.0×1004×50×1003/12)=00.12㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=8000/200==4㎜挠度满足要求！主龙骨(大横杆))验算1)主龙骨(大横杆))承受荷载主主要为次龙骨骨传来的集中中荷载:根据以上次龙骨承承受荷载计算算，每根次龙龙骨承受的荷荷载设值为q1=3.23KN/m，则主龙骨(大横杆)承受的集中中荷载设计值值为F=3.23×0..8=2..584KN。2)抗弯承载力验算主龙骨(大横杆))的立杆间距距为0.8m，按照集中中荷载作用下下的连续梁计计算，综合考考虑，故按四四等跨计算。按最不利荷载之中中结构静力表表示得：弯矩系数：KM==-0.2110剪力系数：KV==-0.681挠度系数：KW==1.581则弯矩值:M=KKM·FL=--0.2100×2.5844×0.8==-0.43KN·m=-0.433×106N·㎜受弯应力值:σ==M/W=--0.43×106/50000=86N/㎜2＜容许应力fm=2115N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算剪力:V=KVF==-0.681×2.584=-1.76KN剪应力:t=3VV/(2A)=3××1.76×103/(2×4489)=55.4N/㎜2＜容许应力fv==125NN/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括振捣砼砼的载荷，则则q1=2.11KN/mm，F=2.111×0.8==1.69KKN/mω=KWFL3//(100EEI)=1.581×1.69×80003/(1000×2.06××105×12.19×104)=0.00005㎜＜容许挠度[ω]]=l/2000=8000/200==4㎜挠度满足要求！立杆稳定性计算立杆承受的集中荷荷载设计值为为2F=2.584×2=5.168KN。脚手架钢管的自重重为1.2×0.1499×10.133=1.8111KN立杆的轴心压力设设计值N=5.168+1..811=6..98KN钢管横断断面面积A=489mm2钢管回转转半径为=EQ15.8mm则压应力力：长细比：λ=L/i=1500/155.8=95查表稳定系系数ф=0.6255由б=N/фA=6..98×1003/0.6255×489=22.84N/mmm2＜215NN/mm2满足要求。（2）扣件抗滑移验算算连接大横杆与立杆杆的扣件承受受的最大力为5.168KN，每个扣件件可承受力为为10KN，因此采用用单扣件可满足足要求。5.3地基承载力验算根据以上的荷载计计算:1)主梁底中间立立杆的轴心压压力设计值N=6.472KN(立杆压在基基础梁上)；2）主梁底边上立杆杆的轴心压力力设计值N=2.772KN3）楼板底立杆的轴轴心压力设计计值N=6.89KN则脚手架立杆传至基基础顶面的轴轴心压力最大大值为楼板底底立杆N=6.89KN3）地基承载力计算算公式：N//Ad≤K·fak式中：N脚脚手架立杆传传至基础顶面面的轴心力设设计值AAd立杆基础的的计算底面积积；可按以下下情况确定：：在支座下设设有厚度50～60㎜的木垫板板时（或脚手手板），则Ad=a×b（a、b为垫板的两两个边长，且且不小于200㎜），当Ad的计算面积积大于0.25㎡时，则取0.25㎡计算；）K脚手架地基基承载力调整整系数，对碎碎石土、砂土土、回填土取取0.4；对粘土取0.5；对岩石、砼砼取1.0.Fak地基承承载力特征值值,根据地质报告告及地基强夯夯的结果，场地中中砂性粘土层的承承载力不低于16T/㎡，fak=160KPa。NN/Ad=6.89/0.225=27.56KN/㎡≤K·fak=0..4×1600=64KN/㎡满足要求求。第六章高支模施工的安全全管理6.1施工组织和责任分分工6.1.1项目目部管理人员员组织及职责责分工.1项目技术负负责人：负责责项目部全面面技术工作；；.2项目质量总总监：对模板板工程质量进进行监控、检检查，督促不不合格项目的的整改；对建建材质量进行行检查、监控控；.3项目木工工工长：对模模板工程进行行技术交底；；对施工过程程进行监控；；负责模板工工程验收。.4项目测量量员：负责工工程的全部放放线工作、保保护控制桩、水水准点；.5项目专职职安全员：对对满堂模板支支架的支撑进进行监控、检检查，督促不不合格项目的的整改；对支支撑的搭设质质量进行现场场检查、监控控；6.1.2施工工处管理人员员组织及职责责分工.1模板工长：：对模板加工工、安装向工工人交底；对对模板加工、安安装进行现场场指导；.2质检员：对对模板工程质质量进行监控控、检查，落落实不合格项项目的整改；；负责模板工工程自检；.3测量员：配配合项目部测测量员进行墙墙、柱、门窗窗洞口放线工工作。.4兼职安全员员：对满堂模模板支架的支支撑进行监控控、检查，落落实不合格项项目的整改；；对支撑的搭搭设质量进行行自检；所有有架子工必须须具备有效的的特殊工种操操作证；6.2脚手架施工工质量要求及及验收1.脚手架搭设完毕后后，经检查合合格后，方允允许投入使用用或继续使用用。2．在使用过程中，发发现有显著的的变形、沉降降、拆除杆件件和拉结以及及安全隐患存存在的情况时时，应另外进进行检查，合合格后方可使使用。3.脚手架验收的技术术要求有以下下几点：1）基础表面坚实平平整，不积水水，垫板不晃晃动，底座不不滑动、沉降降小于10mmm；2）立杆总垂直度偏偏差不大于115mm，步步距偏差不大大于20mmm，柱距偏差差不大于500mm，排距距偏差不大于于20mm；3）同一根大横杆两两端的高差不不大于20mmm，同跨内内外两根大横横杆高差不大大于10mmm4）扣件紧固质量用用扭力扳手检检查，抽样按按随机均布原原则确定，不不合格者必须须重新拧紧并并达到紧固要要求。6.3脚手架安全全管理1、所有架子工必须具具备有效的特特殊工种操作作证；施工前必须进行安安全技术交底底；3、上架操作时，必必须戴好安全全帽，系好安安全带，严禁禁穿带钉易滑滑鞋上岗作业业；4、严禁酒后及六级级以上大风、雷雷雨天上架作作业；5、作业时，必须具具备工具袋，严严禁向下乱丢丢杂物；6、注意随时检查架架体及节点情情况，发现问问题及时上报报处理；7、注意清理架上杂杂物清理，减减轻架上的荷荷载；8、不得将模板支架架、揽风绳、混混凝土输送管管等固定在脚脚手架上；9、脚手架上进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看护。第七章高支模施工方法7.1支撑系统安装7.1.1钢管钢管采用外径488mm、壁厚厚3.5mmm的焊接钢管管，钢管材质质宜使用力学学性能适中的的Q235钢，其材性性应符合《碳碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。作为脚手架杆件使使用的钢管必必须进行防锈锈处理：即对对进场的钢管管先行除锈，然然后内壁察涂涂两道防锈漆漆，外壁涂防防锈漆一道和和面漆两道。在在脚手架使用用一段时间以以后，由于防防锈层会受到到一定的损伤伤，因此需重重新进行防锈锈处理。7.1.2扣件扣件为杆件的连接接件。有直角角扣件（十字字扣）、旋转转扣件（回转转扣）、对接接扣件（筒扣扣、一字扣）三三种，其技术术要求如下：：1）扣件应采用GBB978－67《可锻铸铁铁分类及技术术条件》的规规定，机械性性能不低于KT33--8的可锻铸铁铁制造。扣件件的附件采用用的材料应符符合GB7000-88《碳素结构构钢》中Q235钢的规定；2）铸铁不得有裂纹纹、气孔；不不宜有疏松、砂砂眼或其他影影响使用性能能的铸造缺陷陷；并应将外外观质量的粘粘砂、浇冒口口残余、披缝缝、毛刺、氧氧化皮等清除除干净；3）扣件与钢管的贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好；4）扣件活动部分应应能灵活转动动，旋转扣件件的两旋转面面间隙应小于于1mm；5）当扣件夹紧钢管管时，开口处处的最小距离离应不小于55mm；6）扣件表面应进行行防锈处理。7.1.3构造要要求1．立杆1）每根立杆底部必必须设置垫板板。2）脚手架必须设置置纵、横扫地地杆。扫地杆杆采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000mm处的立立杆上。3）脚手架的步距为为1.6米，误差在100以内。4）立杆接长必须采采用对接扣件件连接。立杆杆上的对接扣扣件应交错布布置：两根相相邻立杆的接接头不应设置置在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头的的距离不宜小小于500mmm；各接头头中心至主节节点的距离不不宜大于步距距的1/3；5）支架立杆应竖直直设置，2米高度的垂直直允许偏差为为15mm；立杆、水平杆接头头位置示意图图2．剪刀撑1）满堂模板支架四四周与中间每每隔四排支架架立杆应设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置。2）模板支架（高于于4米），其两端端与中间每隔隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。3）每道剪刀撑宽度度不应小于4跨，且不小小于6米，斜杆与地地面的倾角宜宜在45º～60º之间。4）剪刀撑斜杆的接接长宜采用搭搭接，搭接长长度不应小于于1米，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘到杆件件端部距离不不应小于1000mm。5）剪刀撑的斜杆与与基本构架结结构杆件之间间至少有三道道连接，其中中斜杆的对接接或搭接接头头部位至少有有一道连接。7.2梁、板模板安装7.2.1模板加加工1．梁模板加工必须须满足截面尺尺寸，两对角角线误差小于于1㎜。翘曲、变变形的方木不不能作为龙骨骨使用。2．模板的加工管理理：模板加工工完毕后，必必须经过项目目经理部技术术人员、质检检人员验收合合格后方可使使用。对于周周转使用的多多层板，如果果有飞边、破破损模板必须须切掉披损部部分，然后刷刷封边漆加以以利用。7.2.2支模前的的准备工作1．做好定位基准工作作。（1）根根据控制轴线线用墨斗在结结构板面上弹弹出柱、墙结结构尺寸线及及梁的中轴线线。（2）在在柱墙坚向钢钢筋上部500cm标注高程程控制点，用用以控制梁板板模标高。（3）设置模板定位基基准：根据构构件断面尺寸寸切割一定长长度的钢筋，点点焊在主筋上上（以勿烧主主筋断面为准准），并按二二排主筋的中中心位置分档档，以保证钢钢筋与模板位位置的准确。2．施工工需用的模板板及配件其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复的部件不得得使用。3．经检检查合格的模模板，应按照照安装程序进进行堆放。重重叠平放时，每每层之间加垫垫木，模板与与垫木上下对对齐，底层模模板离地面大大于10cmm。4．模板板安装前，做做好下列准备备工作：（1）向施施工班组、操操作工人进行行技术交底；；（2）在模模板表面涂刷刷脱模剂，严严禁在模板上上涂刷废机油油。5．做好好施工机具及及辅助材料的的保养及进购购等准备工作作。7.2.3模板的支支设安装1．模板板的支设安装装，遵守下列列规定：（1）按按配板设计循循序拼装，以以保证模板系系统的稳定性性；（2）配配件必须装插插牢固。支柱柱和斜撑下的的支撑面应平平整垫实，要要有足够的受受压面积。支支承件应着力力于外钢楞；；（3）预预埋件与预留留孔必须位置置准确，安设设牢固；（4）支支柱所设的水水平撑与剪刀刀撑，应按构构造与整体稳稳定性布置；；2．模板板安装时，应应切实做好安安全工作，应应符合以下安安全要求：（1）登登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上；各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋内，不得得掉落；（2）装装拆模板时，上上下应有人接接应，随拆随随运转，并应应把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷；（3）装装拆模板时，必必须采用稳固固的登高工具具，高度超过过3.5m时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操操作人员外，下下面不得站人人。（4）安安装墙、柱模模板时，应随随时支撑固定定，防止倾覆覆；（5）拆拆除承重模板板时，必要时时应先设立临临时支撑，防防止突然整块块蹋落。7.2.4梁板板模支法1．安装工艺艺复核轴线底标高及轴线位置复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收2．安装方法（1）梁梁板模均采用用九夹板。满满堂架搭好后后，在架子上上标出控制标标高，核实无无误，开始支支梁底模，支支设时先从两两端向中间铺铺设，将不符符合模板模数数的缝隙留在在跨中，并用用木模拼合，加加固采用48钢管@600作抱箍。施施工时先支梁梁底模及一侧侧边模，待梁梁钢筋绑扎完完毕后，封合合另一侧模板板。梁底模板板同一截面的的立杆支撑采采用两根立杆杆，纵向间距距500㎜，板模支支撑立杆间距距500㎜。（2）对对于截面高度度较大的梁，侧侧向按墙体模模板考虑，应应经计算确定定支撑。（3）当当梁高小于7700mm时时，梁侧可用用支撑板模的的木方做斜撑撑加固侧模。当当梁高大于7700mm时时，在梁高中中部增加一道道Φ12钢筋对拉螺螺栓固定，其其水平间距4400mm；当当梁高大于11000mmm时，增加二二道对拉螺栓栓固定，其水水平间距4000mm。（4）当梁的截面面积积在0.400m2以内的，其其支撑系统可可按常规方式式搭设。会所所游泳馆、篮篮球馆的梁截截面面积较大大，基本上在在0.40mm2以外，应在在梁板模支撑撑体系中的小小横楞下增设设一根立杆支支撑，立杆间间距不得大于于500。7.3验收及拆除除的批准程序序合格高支模的水平、垂直体系施工项目自检合格监理验收剪刀撑施工合格项目自检合格监理验收模板施工7.3合格高支模的水平、垂直体系施工项目自检合格监理验收剪刀撑施工合格项目自检合格监理验收模板施工`同意根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆除水平杆和垂直杆7.3.2拆除批准准程序同意根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆除水平杆和垂直杆7.4高支模拆除1．拆模时混凝土强度度应达到以下下要求：（1）不承重的模板（如如柱、墙），其其混凝土强度度应在其表面面及棱角不致致因拆模而受受损害时，方方可拆除。（2）承重模板应在混混凝土强度达达到施工规范范所规定强度度时拆模。所所指混凝土强强度应根据同同条件养护试试块确定。（3）注意：虽然混凝凝土达到拆模模强度，但强强度尚不能承承受上部施工工荷载时应保保留部分支撑撑。2．模板板拆除的顺序序是：楼板模模；梁侧模、梁梁底模、满堂堂架。3．模板拆除经项目目经理部技术术主管人员批批准后，方可可进行。4．拆除结构底模及及支架时，其其混凝土强度度应符合要求求，当设计无无具体要求时时应符合下表表规定：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝凝土强度等级级的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂≤275＞21007.5安全技术措施1、开工前，针对本本工程的特点点，制定详细细的安全技术术交底。2、施工前，对操作作工人进行详详细的安全技技术交底。3、每日定时检查操操作工人是否否系戴安全带带，系戴安全全带是否规范范。4、检查施工用电是是否符合要求求。5、检查剪刀撑是否否按规范设置置，有没有漏漏设或少设。7.6预防坍塌事事故的安全技技术措施1、支撑体系的地基基面要平整；；2、按设计要求设置置连墙件，连连墙件与主体体结构连接应应牢固；3、按设计要求设置置水平向和垂垂直向剪刀撑撑；4、搭设支撑体系的的钢管、扣件件须认真挑选选，使用合格格品。5、拆除支撑体系时时，应按方案案要求的顺序序进行拆除。7.7预防高空坠落事故故安全技术措措施1、操作工人应系好好安全带；2、在临边洞口边设设置有效的安安全护栏；3、遇到超过六级风风的天气，停停止施工；4、施工现场的上、下下人梯必须合合理布置，人人梯布置在会会所的外脚手手架以外。高高度不大于66米的脚手架，宜宜采用一字型型斜道；度度度大于6米的脚手架，宜宜采用之字型型斜道；人行行斜道宽度不不宜小于1米，坡度宜采采用1：3。5、施工作业人员必须须从人梯上下下，不得从支支撑系统的钢钢管上任意爬爬上下。第八章监测措施8.1设置观测点按照方案中设计的的位置设置支支架沉降观测测点、地基稳稳定性沉降观观测点和支架架水平位移观观测点，三种种类型观测点点的位置应设设置准确，观观测应有保护护措施，并派派专人定时进进行观测，并并做好记录。8.2材料监测用于高支模支撑体体系的钢管、扣扣件等材料，从从材料进场到到投入现场使使用过程中，项项目部会派专专人跟踪检查查，对每根钢钢管、每个扣扣件都要逐一一检查质量，钢钢管的检查重重点为：1、钢管是否严重锈锈蚀现象；2、钢管壁厚度是否否满足要求；；3、钢管弯曲程度是是否严重；扣扣件质量检查查重点为：（1）扣件壁是否破损损；（2）螺丝是否有滑丝丝现象。8.3施工监测在高支模施工过程程中，项目部部派架子工长长全程跟踪支支撑体系的搭搭设情况，重重点跟踪检查查：1、立杆间距是否按按方案要求搭搭设；2、立杆弯曲度是否否在规范范围围内；3、对接、十字扣件件的螺丝是否否拧紧；4、水平、垂直向剪剪刀撑是否按按方案要求搭搭设等。第九章应急救援预案9.1概况本工程高支模应急急预案主要针针对高支模工工程施工过程程中可能出现现架体失稳坍坍塌、模板体体系着火等意意外编制。9.2机构设置施