地下工程混凝土裂缝堵漏技术总结

地下工程堵漏技术总结TOC\o"1-3"\n\u一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料1、有害裂缝的基本概念（无害裂缝略）2、混凝土裂缝治理应收集的资料3、混凝土裂缝调查资料4、裂缝评价二、混凝土裂缝治理1、有害裂缝治理原则2、有害裂缝治理基本要求3、有害裂缝治理方法（1）先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。（2）采用高压注浆法地下室的渗漏一般属于混凝土的裂缝引起的，混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。1、有害裂缝的基本概念（无害裂缝略）（1）混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；

（2）裂缝有渗漏水；

（3）裂缝贯穿结构层；

（4）混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；

（5）裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；

（6）裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂缝密度呈网状；

（8）裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。2、混凝土裂缝治理应收集的资料（1）混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料（粉煤灰和外加剂）；（2）混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施；

（3）温度控制资料：入模温度（入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度）、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度；

（4）结构设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。3、混凝土裂缝调查资料（1）裂缝出现的部位（拱、墙、底）裂缝的方向（垂直、斜交、水平），裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向；

（2）裂缝开裂时间，有无发展；

（3）裂缝渗漏水现状（雨季和旱季）。4、裂缝评价（1）裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定；

（2）裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂缝的分类及标准。混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。混凝土制作过程中，只有从原材料，配制、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。二、混凝土裂缝治理1、有害裂缝治理原则①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；

②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；

③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；

④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；

⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。2、有害裂缝治理基本要求①提供治理裂缝的基本资料；②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；④编写施工组及质量检查标准等。3、有害裂缝治理方法采用高压注浆法或先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。（1）先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm；②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；③充分湿润槽体；④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；注：d—混凝土厚度：单位mm⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养（注浆设备选型内容后述）；</P<p>

⑧应配备有注浆零配件：止水针头、钻头（各类长度200~450mm）、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管；⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点；⑩安装注浆嘴；○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；

○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa；

○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；

○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；

○15最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；

○16拆管封管、注浆结束。（2）采用高压注浆法高压注浆堵漏—工法特性：高压灌注机所产生的巨大压力，将堵漏剂送至壁体裂缝的中间部位，使堵漏剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住，尤其是对厚度大于20cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速且有效。本工法所使用之高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效的堵水工法。尤其是对量涌水的漏水点，本工法更有神奇之处。适用范围：地铁、隧道、涵洞、地盘改善、水库、港湾工程、顶板、裂缝、施工缝、伸缩缝、地下室发丝状裂缝等止漏工程。a、零配件配件名称规格或说明止水针头长针头15cm用于松散结构：短针头8.5cm，10cm用于密实结构。并可定制其他规格。钻头各种长度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。牛头油进口开关阀门国产连接杆进口高压管进口高压灌注堵漏裂缝施工工艺b、前期施工步骤寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号：对于干燥基层清，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘；钻孔：按混凝土结厚度，距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范围。埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。c、前期施工应注意的问题在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。d、裂缝修补灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。e、注浆时应注意的问题当一枚针头在灌注较长时间后（约5min后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（35mpa以上），应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院。f、表面清理