广东某电厂主厂房钢屋架吊装方案

**建设公司编制单位工程名称单位工程#4机主厂房上部结构构项目编码Q/501-1003.09..？？-20099-HL044版次A名称：#4机主厂房钢屋架制制造安装编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期批准日期作业指导书控制页配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质保部√项目安监部√项目专工√施工员√作业指导书（技术术措施）级别别重要√签名一般技术交底记录检查查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1钢屋架制造2钢屋架安装作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc239386997"1、编制依据及引用标准1HYPERLINK\l"_Toc239386998"2、工程概况、施工范围及工期1HYPERLINK\l"_Toc239386999"2.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc239387000"2.2施工范围1HYPERLINK\l"_Toc239387001"2.3施工工期1HYPERLINK\l"_Toc239387002"3、施工作业人员配备与人员资格1HYPERLINK\l"_Toc239387003"3.1参加作业人员配置1HYPERLINK\l"_Toc239387004"3.2对参加人员的素质要求2HYPERLINK\l"_Toc239387005"4、施工所需机械装备及工器具量具2HYPERLINK\l"_Toc239387006"4.1仪器、仪表配备表2HYPERLINK\l"_Toc239387007"4.2施工机械、机具配备表2HYPERLINK\l"_Toc239387008"4.3安全防护用品配备表3HYPERLINK\l"_Toc239387009"5、施工条件及施工前准备工作3HYPERLINK\l"_Toc239387010"6、施工程序、方法及要求4HYPERLINK\l"_Toc239387011"6.1施工程序4HYPERLINK\l"_Toc239387012"6.2主要施工工序方法及要求4HYPERLINK\l"_Toc239387013"钢屋架制造：4HYPERLINK\l"_Toc239387014"工艺流程：4HYPERLINK\l"_Toc239387015"加工准备及下料：4HYPERLINK\l"_Toc239387016"零件加工5HYPERLINK\l"_Toc239387017"钢屋架安装6HYPERLINK\l"_Toc239387018"吊装准备6HYPERLINK\l"_Toc239387019"屋架吊点设置6HYPERLINK\l"_Toc239387020"檩条吊点设置及起吊方式7HYPERLINK\l"_Toc239387021"钢屋架吊装索具的选择8HYPERLINK\l"_Toc239387022"起重机械的选择8HYPERLINK\l"_Toc239387023"就位与临时固定9HYPERLINK\l"_Toc239387024"屋架及檩条安装应注意以下事项9HYPERLINK\l"_Toc239387025"焊接工艺10HYPERLINK\l"_Toc239387026"焊前准备10HYPERLINK\l"_Toc239387027"主要工艺措施11HYPERLINK\l"_Toc239387028"钢屋架现场涂装13HYPERLINK\l"_Toc239387029"6.2.5防火涂料施工14HYPERLINK\l"_Toc239387030"7、安全文明施工及环境管理要求和措施16HYPERLINK\l"_Toc239387031"7.1、管理目标16HYPERLINK\l"_Toc239387032"7.1.1.安全管理目标16HYPERLINK\l"_Toc239387033"7.2安全管理、监督网络16HYPERLINK\l"_Toc239387034"7.3安全及文明施工管理措施16HYPERLINK\l"_Toc239387035"人员管理规定16HYPERLINK\l"_Toc239387036"安全设施使用规定16HYPERLINK\l"_Toc239387037"7.4、环境保护措施17HYPERLINK\l"_Toc239387038"7.5、安全管理技术措施17HYPERLINK\l"_Toc239387039"7.6、安全保护设施18HYPERLINK\l"_Toc239387040"7.7、环境因素及控制18附件：1、管理组织机构2、安全管理、监督网络1、编制依据及引用标准1)《汽机房屋面结构图》F08912S-T02172)《碳素结构钢国家标准》（GB700）3)《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005）4)《焊接H型钢国家标准》（YB3301——92）5)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）7）国家、部颁及地方的有关现行规程、规范、标准及图集。8）国电公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》。9）我局的《质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件》（D版）、《质量手册》（D版）、《职业安全健康、环境管理体系手册》（E版）。2、工程概况、施工范围及工期2.1工程概况**一期2×1000MW工程位于广东省**市**县**镇。工程名称：设计单位：施工单位：施工单位：结构类型：钢结构+双层保温彩钢板工程量：屋架钢结构约220吨，单片重量最大4.72吨。广东**电厂一期2×1000MW工程#4机组的主厂房钢屋架结构为钢结构+双层保温彩钢板结构，屋面钢屋架钢结构重量约220t，单片最重的有4.72t，主厂房钢屋架安装在A-B列12a~22轴，共11榀。2.2施工范围本次施工范围为4#机主厂房上部结构A-B/12a-22轴钢屋架制造、安装施工。2.3施工工期2009年11月10至2009年11月30日3、施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置施工组织管理网络详见附页参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1生产经理工程师12施工员助理工程师14测量员上岗证15安全员上岗证16质检员助理工程师17起重司机上岗证19电工上岗证110铆工熟练工1011电焊工上岗证813司索工、起重工上岗证33.2对参加人员的素质要求参加过类似的电厂工程建设；具备国家认可的相应资格证书；对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4、施工所需机械装备及工器具量具4.1仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪台1应检验合格并贴有有合格证2经纬仪台1应检验合格并贴有有合格证3钢卷尺50m把2应检验合格并贴有有合格证4钢卷尺5m把55塔尺5m把16线坠0.75kg个104.2施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1塔吊295m/t国产吊装作业2汽车吊QY-501国产吊装作业3汽车吊QY-321徐州吊装作业4汽车吊QY-16t1徐州吊装作业5载重汽车15t1湖北材料运输6载重汽车8t2十堰材料运输7交流电焊机BX－300～5004上海电焊作业8直流电焊机BX－300～5004广州电焊作业9气刨机500型1国产电焊作业10空压机0.8m3/miin1国产电焊作业11烘箱50KG／3500℃2上海电焊作业12工具房1个存放常用工具13气割1批下料、火焰校正14夹具1批构件加工夹紧15磨光机1批焊接前清除焊渣等等4.3安全防护用品配备表安全带20条安全帽30顶安全绳150m注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作5.1施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。5.2组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。5.3组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。5.4收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。5.5认真收集、查阅本工程的技术资料。根据测量控制网点进行测量放线，建立电除尘基础平面坐标控制点和水准点，对工程轴线位置、标高进行复测、复核。5.6施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位，以满足施工需要。6、施工程序、方法及要求6.1施工程序钢屋架制造流程：加工准备及下料→零件加工→小装配

(小拼)→总装配

(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装流程：主厂房钢屋架安装在主厂房汽机间A～B/+27.00m，分别布置在12a～22轴。钢屋架在厂内制造半成品后，用平板车运送至现场进行拼装，拼装场地在主厂房A外。具体流程：现场搭设拼装平台→屋架整体放样→半成品对接拼装→焊接→屋架吊装→支撑安装→檩条安装→风机支架安装6.2主要施工工序方法及要求钢屋架制造：.1工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配

(小拼)→总装配

(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号.2加工准备及下料：.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。.2.2根据放样作样板（样杆）。.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。.3零件加工.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。.3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。.4总装配（总拼）.4.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。.4.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。.4.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。.4.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。.4.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。.4.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。.4.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。.4.8构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。.4.9螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。.4.10允许偏差项目，见表4-2。允许偏差项目表4-2项次项

目允许偏差

(mmm)检验方法1屋架最外端两个孔孔或两端L≤24m+3

-7用拉线、钢尺检查查

支承面最外侧距离离L>24m+5

-10用钢尺检查2屋架跨中高度±10水准仪,钢尺检查查3设计未要求起拱+10

-5设计要求起拱±L/5000用拉线、钢尺检查查4

相邻节点间弦杆的的弯曲L/1000用拉线、钢尺检查查5

固定檩条的连接件件间距±5用钢尺检查6

支承面到第一个安安装孔距±1划线后，用钢尺检检查7

节点杆件轴线交点点错位3划线后，用钢尺检检查注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。钢屋架安装6.2.2.1吊装准备吊装前，首先派施工人员检查预埋铁埋设（预埋螺栓）情况。检查内容包括：预埋件的轴线偏差、高程偏差、表面是否清洁无混凝土残渣等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：6.2.2.1.1放出每个预埋铁的轴线。6.2.2.1.2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻埋件间距尺寸。6.2.2.1.3轴线复核无误后，作为屋架吊装就位时的对中依据。6.2.2.1.4用水平仪从高程控制点引测标高，之后测出预埋件的中心标高值，用不同厚度的垫铁找平，使得垫块的顶标高与钢屋架的安装标高相同，误差在3mm左右。6.2.2.1.5在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保吊装安全。完成以上工作后，即可进行钢屋架吊装。6.2.2.2屋架吊点设置吊点设置在钢屋架的中间4个吊点，用钢丝绳和卸扣绑扎，同时注意吊索的角度不得小于45°。起吊时，在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保钢屋架起吊时必须保持钢梁平稳，如下图所示。6.2.2.3檩条吊点设置及起吊方式吊点设置在檩条的两端，用钢丝绳直接绑扎，为确保安全，要对钢丝绳进行防护，防止檩条锐边割断钢丝绳；同时注意吊索的角度不得小于45°。起吊时，在每条檩条上拴好缆风绳，确保起吊时保持檩条平稳，如下图所示。6.2.2.3钢钢屋架吊装索索具的选择由于最重屋架单片片重量为4..72吨，采用6*377+1直径为为16mm钢丝绳，钢丝丝绳最小破断断拉力为118.000kN，安安全系数为66，不均匀系数数为0.8，用四股可吊吊重54900kg。用四股股钢丝绳起吊吊，经核算满满足吊装要求求。钢丝绳承载能力的的计算（起重吊装钢钢丝绳规格选选择计算程序序）（118*ccos21**2+1188*cos339*2）*0.8//6=53..83kN==5.49kkG>4.72kkG经过验算所选的钢钢丝绳满足起起吊要求。.4起重机械的选选择根据对主厂房结构构吊装作总体体规划，确定定295t.m塔吊装钢屋屋架及檩条，其其布置位置如如主厂房吊装装平面布置图图，吊装半径径在性能表以以内，吊装高高度最高控制制在40米以内。钢屋架单片最大重重量：4.772t，安装半径径是22m，A列外的2955t.m塔吊满足该该工程的钢结结构吊装任务务。295t.m塔吊吊现场布置情情况295t.m塔吊吊基本性能参参数为：吊点（m）21232732.83541455055吊重（t）13.5121087.426.35.643.953.4.5就位与临时固固定钢屋架吊装就位时时，应保钢屋屋架中心轴线线与牛腿预埋埋件轴线对齐齐后吊机松钩钩。之后根据据钢屋架与预预埋件上放出出的边线与高高程数据等来来进行校正，使使其轴线与高高程偏差控制制在规范之内内。校正办法法：通过铁葫葫芦、撬棍、铁铁锤、线锤、水水平尺等工具具调校钢屋架架，使其轴线线及高程偏差差达到规范要要求。如下图图所示。屋架吊装就位后，复复测其轴线和和标高，检查查无误后验收收移交。.6屋架及檩条安安装应注意以以下事项.6.1在屋架的的标高、轴线线的测量校正正过程中，一一定要保证整整体安装精度度。.6.2屋架与连连接板的贴合合方向.6.3屋架的吊吊装顺序.6.4屋架调整整时必须兼顾顾轴线和标高高同时校正。焊接工艺.1焊前准备.1.1焊接材料料的选用屋架材料料均为Q235--B，手工焊接Q2355钢时选用E443系列碳钢钢结构焊条；；CO2气体保护焊焊需用ER-50系列。焊接材料选择使用用应做到，电电焊条的型号按设计计要求选用，必必须有质量证证明书。按要要求施焊前经经过烘焙。严严禁使用药皮皮脱落、焊芯芯生锈的焊条条。设计无规规定时，焊接接Q235钢时时宜选用E443系列碳钢钢结构焊条；；焊接重要结结构时宜采用用低氢型焊条条（碱性焊条条）。按说明明书的要求烘烘焙后，放入入保温桶内，随随用随取。酸酸性焊条与碱碱性焊条不准准混杂使用。焊焊条、焊丝、焊剂和熔嘴嘴应储存在干干燥通风良好好的地由专人人保管。焊条、熔嘴、焊剂和药芯芯焊丝在使用用前必须按产产品说及有关关工艺文件的的规定进行烘烘干，低氢型焊条条烘干温度应应为350～380℃，保温时间应应为1.5～2h，烘干后应缓缓冷放置于1110～120℃的保温箱中中存放，待用，使用时应置置于保温筒中中。烘干后的低低氢型焊条在在大气中放置置时间超过44h应重新新烘干，焊条重复烘烘干次数不宜宜超过2次，受潮的焊条条不应使用，实芯焊丝及及熔嘴导管应应无油污、锈蚀、镀铜层应完完好无损。.1.2焊接坡口口1、焊接坡口可用火焰焰切割或机械械方法加工，当采用火焰焰切割时，切割面缺棱棱为1～3mm时应修修磨平整，缺棱超过3mmm时，应用直径不不超过3.22mm的低氢氢型焊条补焊焊，并修磨平整整，当采用机械械方法加工坡坡口时，不应有台阶。2、T形接头、十字形接接头、角接接头和和对接接头主主焊缝两端必必须配置引弧弧板和引出板板，其材质应和和被焊母材相相同，坡口形式应应与被焊焊缝缝相同。禁止使用其其它材质的材材料充当引弧弧板和形式应应与被焊焊缝缝相同。手工工电弧焊和气气体保护电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于25mm，其其引弧板和引引出板宽度应应大于50mmm，长度宜为为板厚的1.5倍且不小于于30mm，厚度应不小小于6mm。非手手工电弧焊焊焊缝引出长度度应大于800mm，其引弧板板和引出板宽宽度应大于880mm，长度宜为为板厚的2倍且不小于于100mmm，厚度应不小小于10mmm,焊接完成后,应用火焰切切割去除引弧弧板和引出板板，并修磨平平整,不得用锤击击落引弧板和和引出板。.1.3预热当板厚25≤t≤≤40mmm，施焊时要要进行预热，预预热温度应视视具体情况。1、根据接头热传导条条件选择预热热温度，在其它条件件不变时T形接头应比比对接接头的的预热温度高高25～50℃，但T形接头两侧侧角焊缝同时时施焊时应按按对接接头确确定预热温度度。2、根据施焊环境温度度确定预热温温度，操作地点环环境温度低于于常温时（高于0℃），应提高预预热温度15～25℃。3、预热方法及层间温温度的控制，焊前预热及及层间温度的的保持宜采用用电加热器火火焰加热器等等加热，并采用专用用的测温仪器器测量（如使使用测温笔），预热的的加热区域应应在焊接坡口口两侧宽度应应各为焊件施施焊处厚度的的1.5倍以上上且不小于1100mm,,预热温度度宜在焊件反反面测量，测温点应在在离电弧经过过前的焊接点点各方向不小小于75mmm处。当用火焰加加热器预热时时正面测温应应在加热停止止后进行。.2主要工艺措施施.2.1手工电弧弧焊手工电弧焊主要焊焊接材料为Q235B，选用焊条条都为低氢型型E40、50系列焊条，其其焊接工艺参参数如下表5-1：低氢型用于Q2335B及Q345B材质焊接的的工艺参数（表5-1）A、平焊

1

根据图纸纸要求，选择择合适的焊条条直径，焊接接电流，焊接接速度，焊接接电弧长度等等。

2

清理焊口口：焊前检查查坡口、组装装间隙，焊缝缝周围不得有有油污、锈物物。

3

烘焙焊条条到符合规定的的温度与时间间，从烘箱中中取出的焊条条，放在焊条条保温桶内，随随用随取。4

焊接电流流：根据焊件件厚度、焊接接层次、焊条条型号、直径径、焊工熟练练程度等因素素，选择适宜宜的焊接电流流。5

引弧：角角焊缝起落弧弧点应在焊缝缝端部，宜大大于10mmm，不应随便便打弧，打火火引弧后应立立即将焊条从从焊缝区拉开开，使焊条与与构件间保持持2～4mm间隙产产生电弧。对对接焊缝及对对接和角接组组合焊缝，在在焊缝两端设设引弧板和引引出板，必须须在引弧板上上引弧后再焊焊到焊缝区，中中途接头则应应在焊缝接头头前方15～20mm处打打火引弧，将将焊件预热后后再将焊条退退回到焊缝起起始处，把熔熔池填满到要要求的厚度后后，方可向前前施焊。

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焊接速度度：要求等速速焊接，保证证焊缝厚度、宽宽度均匀一致致，从面罩内内看熔池中铁铁水与熔渣保保持等距离（2～3mm）为宜。

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焊接电弧弧长度：根据据焊条型号不不同而确定，一一般要求电弧弧长度稳定不不变，酸性焊焊条一般为33～4mm，碱性性焊条一般为为2～3mm为宜。

8

焊接角度度：根据两焊焊件的厚度确确定，焊接角角度有两个万万面，一是焊焊条与焊接前前进方向的夹夹角为60～75°；二是是焊条与焊接接左右夹角有有两种情况，当当焊件厚度相相等时，焊条条与焊件夹角角均为

455°；当焊件件厚度不等时时，焊条与较较厚焊件一侧侧夹角应大于于焊条与较薄薄焊件一侧夹夹角。9

收弧：每每条焊缝焊到到末尾，应将将弧坑填满后后，往焊接方方向相反的方方向带弧，使使弧坑甩在焊焊道里边，以以防弧坑咬边边。焊接完毕毕，应采用气气割切除弧板板，并修磨平平整，不许用用锤击落。

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清渣：：整条焊缝焊焊完后清除熔熔渣，经焊工工自检（包括括外观及焊缝缝尺寸等）确确无问题后，方方可转移地点点继续焊接。B、立焊基本操作工艺过程程与平焊相同同，但应注意意下述问题：：

1

在相同条条件下，焊接接电源比平焊焊电流小100%～15%。

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采用短弧弧焊接，弧长长一般为2～3mm。

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焊条角度度根据焊件厚厚度确定。两两焊件厚度相相等，焊条与与焊条左右方方向夹角均为为45°；两焊焊件厚度不等等时，焊条与与较厚焊件一一侧的夹角应应大于较薄一一侧的夹角。焊焊条应与垂直直面形成600°～80°角，使使电弧略向上上，吹向熔池池中心。4

收弧：当当焊到末尾，采采用排弧法将将弧坑填满，把把电弧移至熔熔池中央停弧弧。严禁使弧弧坑甩在一边边。为了防止止咬边，应压压低电弧变换换焊条角度，使使焊条与焊件件垂直或由弧弧稍向下吹。C、横焊基本与平焊相同，焊焊接电流比同同条件平焊的的电流小100%～15%，电弧弧长2～4mm。焊条条的角度，横横焊时焊条应应向下倾斜，其其角度为700°～80°，防止止铁水下坠。根根据两焊件的的厚度不同，可可适当调整焊焊条角度，焊焊条与焊接前前进方向为770°～90°。D、仰焊基本与立焊、横焊焊相同，其焊焊条与焊件的的夹角和焊件件厚度有关，焊焊条与焊接方方向成70°°～80°角，宜宜用小电流、短短弧焊接。.2.2COO2气体保护焊焊CO2气体保护护焊具有生产产效率高、对对油锈不敏感感、焊接变形形小、操作简简单、成本低低等优点。其其主要工艺措措施如下：1焊接开始前前，必须正确确地调整好保保护气体的流流量，使保护护气体能均匀匀地、充分地地保护好焊接接熔池，防止止空气渗入。避避免保护不良良，使焊缝中中产生气孔。2焊接工艺参参数的选择合理地选择焊接工工艺参数（参参照表5-2选择），因焊焊接工艺参数数是保证质量量，提高效率率的重要条件件，CO2气体保护焊焊的工艺参数数主要包括：：焊丝直径、焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度、焊焊丝伸出长度度、气体流量量、电源极性性、焊枪倾角角、喷嘴高度度等。因此，焊焊工施焊时应应严格按焊接接工艺卡操作作。CO2气体保护焊焊接用于Q235B及Q345B材质焊接的的工艺参数（表5-2）钢屋架现场涂装6.2.4.1材材料保管施工现场的涂料应应定点存放在在仓库内，存存放时应分类类堆放，仓库库由专人看管管，要求保持持通风干燥，并并在仓库内设设置充足的灭灭火器材，在在仓库外有明明显的严禁吸吸烟的标志。涂料实行专人领用用制度，当天天领用的涂料料要求尽量在在当天用完，对对多余的涂料料在第二天首首先使用。6.2.4.2现场补漆对于在吊吊运过程中刮刮落、碰伤的的油漆部位及及现场焊接矫矫正的部位应应进行现场补补漆。补漆的的部位应进行行工艺处理，将将油漆刮落的的部位和应焊焊接、矫正而而受热脱落的的油漆部位用用钢丝刷刷干干净，然后用用砂纸进行局局部处理，经经检验合格后后方可进行补补漆。补漆的的漆膜厚度应应符合设计的的要求。6.2.4.3面漆涂刷现场防腐涂料涂装装采用高压无无气喷涂进行行施工，以空空气喷涂法和和手工涂刷结结合，对喷涂涂法无法涂装装的部位进行行手工涂刷。涂装以后应对构件件进行外观检检查和膜厚测测量。外观检检查对涂装表表面进行以下下项目的检查查：1涂装表面均均匀，无明显显色差；2无流挂、失失光、起皱、针针孔、气孔、返返锈、裂纹、脱脱落；3无脏物粘附附；4附着良好，无无漏涂现象。外观检查合格以后后，对构件进进行膜厚测量量。对柱、梁梁等主要构件件抽检20%，次要构件件抽检10%。对构件膜膜厚的抽检，每每件不得少于于三处，每处处不得少于3点。6.2.5防火火涂料施工6.2.5.1涂涂料施工的气气候条件在防火施工过程中中和施工之后后涂层干燥固固化前，环境境温度宜为5—38℃，相对湿度度在80%左右，空气气应保持流通通，同时避免免明火。6.2.5.2防防火涂料的施施工防火涂料施工前对对防火涂料产产品作必要的的调配和搅拌拌，双组份的的涂料要按材材料说明书上上的调配方法法进行调配，调调配和搅拌的的稠度应适宜宜，具体根据据现场实际情情况确定。防火涂料施工采用用高压无气喷喷涂为主，同同时配合手工工涂刷施工。6.2.6涂料料施工的质量量检查和验收收6.2.6.1防防腐涂料检查查6.2.6.1..1涂装前的的检查1涂装前钢材材表面除锈等等级要符合设设计要求的Sa2.5级。2进场的涂料料应检查有否否产品合格证证。3检查涂装环环境是否符合合要求。6.2.6.1..2涂装过程程中的检查1用湿膜厚度度计测量湿膜膜厚度，以控控制干膜厚度度和漆膜的质质量。2每道漆都不不允许有咬底底、剥落、漏漏涂、误涂和和起泡等缺陷陷。6.2.6.1..3涂装后的的检查1漆膜的外观观应均匀、平平整、丰满和和有光泽，颜颜色是否符合合要求，不允允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。2涂料涂装遍遍数、涂层的的厚度应符合合设计及规范范要求。6.2.6.2防防火涂料施工工质量的检查查在防火涂料施工时时进行检查，发发现有以下情情况之一的，应应进行重喷或或补涂：1由于涂料施施工操作不好好，气候条件件不宜，使得得涂料固化不不好、粘给不不牢或分化、空空鼓、起层脱脱落的涂层应应重新喷涂。2由于钢结构构连接处的缝缝隙未完全填填平或涂装施施工不仔细，造造成的连接接接头、转角处处涂层有凹陷陷时，应补涂涂。3在涂装过程程中掉落一些些涂料在低部部位构件的涂涂层上面，形形成浮浆，应应铲除浮浆，重重新涂装到规规定的厚度，涂涂料干燥后若若出现裂缝且且深度超过11mm，应针针对裂缝进行行补涂。4任一部位的的厚度少于规规定厚度的85%时应继续涂涂抹，当涂抹抹的厚度大于于规定厚度的的85%时，但不足足规定面积长长度超过1mm时，也要补补涂直到达到到规定的厚度度要求。防火涂料施工完成成后，有建设设单位组织邀邀请当地的公公安消防监督督部门、设计计单位、监理理单位、及施施工单位联合合进行验收。验收的项目及方法法包括1首先检查现现场使用的防防火涂料的品品种、颜色是是否符合实际际规定；2目视法检查查是否有漏涂涂、裂缝、凹凹凸不平等缺缺陷；3用0.5kkg榔头进行行轻击,检查粘给牢牢固强度；4对防火涂料料的厚度按照照国家规定用用涂层测厚仪仪进行检测；；工程的防火喷涂以以后应对构件件进行外观检检查和膜厚测测量。外观检检查对涂装表表面进行以下下项目的检查查：1涂层外观均均匀、平整、丰丰满和有光泽泽；2无流挂、失失光、起皱、针针孔、气孔、返返锈、裂纹、脱脱落等缺陷；；3其颜色和设设计颜色一致致。外观检查合格以后后，对构件进进行膜厚测量量。。对构件件膜厚的抽检检，每件不得得少于三处，每每处不得少于于3点。涂层检检测的总平均均厚度应达到到设计所规定定的厚度。7、安全文明施工及及环境管理要要求和措施7.1、管理目标标.安全管理目标.1.不发生重大大恶性事故，实实现人身因工工重伤、死亡亡“零”目标。.2.不发生群伤伤事故，轻伤伤负伤率不超超过二起。.3.不发生重大大机械设备、交交通和火灾事事故。.4.不发生饮食食健康集体中中毒事故。.6.安全文明施施工执行《建建筑施工安全全检查标准（JGJ599-99）》，得分85分及以上。.环境保护目标.1.重大环境污污染事故为“零”。.2.选用环保材材料，减少固固体废弃物的的排放。.3.废水、废液液处理符合国国家标准。.4.应用新技术术、新工艺、降降低噪声污染染。7.2安全管理、监监督网络见附件。7.3安全及文明明施工管理措措施人员管理规定.1对参加施工人人员进行职业业安全卫生知知识及文明施施工管理要求求的培训教育育，并考试合合格持证上岗岗。.2施工人员佩戴戴个人身份卡卡与穿着本单单位统一的工工作服。在本本期工程施工工我单位人员员都需办好本本地区施工的的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区区居住人员都都需办好居住住手续和证件件。严禁带“三证”不全之人进进入现场，严严禁藏匿或留留住违法乱纪纪人员。.3进入施工现场场人员带齐必必备的劳动保保护用品，并并穿戴使用正正确，穿戴标标准局安质[20000]16号文《关于于劳动保护用用品的使用要要求》，不合合格的不得进进入现场。.4工地现场严禁禁流动吸烟。.5未经批准或非非本工地工作作人员不得进进入工地现场场。安全设施使用规定定.1安全围栏围杆杆制作执行本本单位《常用用安全设施实实施标准及指指南》。.2供电设施设备备，不符合本本单位《常用用安全设施标标准及指南》要要求的不得使使用。.3安全警示标志志挂设做到准准确明显醒目目。现场管理规定.1现场作业区规规划材料、物物件、加工等等作业区域，并并按规定使用用。.2加工场的材料料进行原材料料、半成品及及废品分类堆堆放，同时堆堆放整齐标识识清晰准确。.3工作面设有安安全通道，同同时保持畅通通。7.4、环境保护护措施对施工人员进行文文明施工教育育，遵守安全全生产规定，做做好宣传教育育，加强职工工的文明施工工意识，使职职工养成保护护建筑物品、爱爱护建筑物品品的美德，人人人遵守施工工秩序，维护护社会美德。做做好已安装好好的构件及待待安构件的外外观及形体保保护，减少污污染。施工现场及的建筑筑垃圾、废料料应清理到指指定地点堆放放，指定专人人处理并及时时清运出场。施施工现场做到到道路通畅，排排水通畅，场场地平整、干干净。各个作作业现场务必必整洁、干净净，工完场清清。临时设施施搭设整齐，室室外定期打扫扫。施工现场场临时设施、材材料的布置与与堆放，实行行区域管理，划划分职责范围围，工长、班班组长分别是是包干区域的的负责人。切实加强火源管理理，现场禁止止吸烟，电、气气焊及焊接作作业时应清理理周围的易燃燃物，消防工工具要齐全，动动火区域都要要安放灭火器器，并定期检检查，加强噪噪音管理，控控制噪音污染染。材料、构件、机具具堆放整齐，分分类码放，安安全装置灵敏敏可靠。职工穿戴整洁，服服装统一，精精神饱满，服服从指挥，体体现良好的精精神风貌。施工现场应应及时清理，保保持现场整洁洁，做到工完完料清，施工工场地无垃圾圾、废料。施工现场排水设施施全面规划，排排水沟的设置置不妨碍交通通和施工，排排水系统应经经常清理检查查，保持排水水畅通，场地地无积水。现场全体施工人员员必须遵守业业主的有关规规定，不得破破坏电厂任何何设备和施工工临时设施。尽量减少噪声、废废水、废气等等对环境的污污染，促进文文明施工。7.5、安全管理理技术措施所有参加施工的人人员必须是参参加过公司组组织的三级安安全教育，并并经过安全考考试、体检合合格的人员