广东某机房楼塔吊施工方案

*****中心（一期）机房楼工程塔吊基础及塔吊安拆专项施工方案专项施工方案编制人:职务：审核人：职务：批准人：职务：中国建筑****（集团）有限公司年月日目录HYPERLINK\l"_Toc219960047"第一节编制依据2HYPERLINK\l"_Toc219960048"第二节工程概况2HYPERLINK\l"_Toc219960049"第三节塔吊基本性能2HYPERLINK\l"_Toc219960050"第四节塔吊基础定位及施工2HYPERLINK\l"_Toc219960051"第五节场地及机械设备人员等准备3HYPERLINK\l"_Toc219960052"第六节塔吊的安装及调试3HYPERLINK\l"_Toc219960053"第七节塔吊的拆卸5HYPERLINK\l"_Toc219960054"第八节附墙装置的拆装5HYPERLINK\l"_Toc219960055"第九节塔吊的日常维护和操作使用6HYPERLINK\l"_Toc219960052"第十节安全措施7HYPERLINK\l"_Toc219960053"第十一节塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正7HYPERLINK\l"_Toc219960054"第十二节防碰撞措施7HYPERLINK\l"_Toc219960056"第十三节塔吊计算书7HYPERLINK\l"_Toc219960057"天然基础计算书7塔吊专项施工方案编制依据本方案主要依据施工图纸、塔吊产品说明书及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第二节、工程概况*****中心（一期）机房楼工程；工程建设地点：广东省***市***区****东路东侧；属于框架结构；地上4层；地下1层；建筑高度：22.52m；总建筑面积：21865.67平方米；总工期：192天。本工程由中国****集团公司投资建设，中国******集团有限公司设计，上海***建设监理有限公司监理，中国建筑****局（集团）有限公司组织施工；***担任项目经理，***担任执行经理，******担任现场主管，*****担任技术负责人。本工程建设用地位于建筑总平图中所示，本次开发建设的*****中心（一期）机房楼工程位于D区地块。主体结构为地上四层，地下一层。有一地下室，建筑主要用途为设备用房，其特点是设备荷载较大，故而对结构安全要求高。塔吊基本性能塔吊型号：QTZ60，塔吊起升高度H：45.00m，塔身宽度B：1.8m，基础埋深d：0.50m，自重F1：833kN，基础承台厚度hc：1.80m，最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：6.00m，第四节、塔吊基础定位及施工1、塔吊基础定位详见施工平面图；2、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第五节、场地及机械设备人员等准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。第六节、塔吊的安装及调试一、安装、顶升及附着的要求1、安装和操作人员必须熟悉本说明书及塔机有关的技术文件，熟悉安装、顶升以及操作程序后，方可进行工作。2、塔机安装工作应在风力小于六级（《13.8m/s）时进行，顶升工作应在风力小于（《7.9m/s）时进行。3、安装塔机的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/㎡。4、顶升过程中，塔机除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作。5、当预埋螺栓固定式起升高度超过44米时，塔身与建筑物之间必须安装附着架，各附着点的位置见4-1。二、安装前的准备工作：1、了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物，安装场地范围参看图4-3。2、结合施工组织设计，确定塔机位置。若塔机为固定式，按图4-4底座固定方式示意图，图4-5基础节固定式示意图，及图4-6混凝土基础承载图和图4-7预埋螺栓固定基础节的砼座，打混凝土基础，制作预埋螺栓、压板等。3、按图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12，预制混凝土平衡重和配备顶升平衡重（吊重）及压重块。4、按起重高度16米，相应的起重量为6吨，最大起升高度为22米，相应起重量为1.2吨的要求准备起重机械，准备好枕木，木楔和铁丝、绳扣等常用安装工具。5、配备好安装人员：指挥1人，起重及安装工人4人～6人，电工2人，塔吊司机1人。三、塔吊的安装顺序：1、安装底座：将底座的对角梁和半对角梁用的销轴联接成X型底座，并安装在主、被动台车上（图4-16）或安装在预制好的混凝土基础上（图4-44）。2、第一节架按图4-16安装在X型底座上。为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须认真做好第一节的校正工作。可采用这样的方法：将第一节架的四个内侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中心吊垂线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使X型梁底座的四个支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，使垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架和X型梁底座连接好。3、将压重块（按图4-11）和电缆筒安放在底座上，压重总重为83吨。4、自升平台按图4-17装在第一节架顶部，将四个活动挂钩在横腹杆上。5、油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。6、内套架按图4-18将套架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。7、回转支承、上下回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件按图4-19，组装好后，安装到套架I节架顶部。8、塔顶节架按图4-20用销轴与回转上支承架固定。9、平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂（见图4-21），装上部分平衡重（60m臂长时装2块5000Kg）。10、臂长可根据施工需要组装成60米的长度，不同臂长所需安装的拉杆和臂架节见图3-4。装上变幅小车和小车牵引小车机构；连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上（图3-9，图4-22）。用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接（图4-23）。臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢启动起升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。11、在地面上将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。12、吊装平衡重：根据所用的臂架长度，按照图4-8规定，装上所需的平衡重。13、穿绕钢丝绳：将起升钢丝绳引出，按图3-9穿绕，将绳端固定在臂杆头部。14、检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。15、进行试运转。16、试运转一切顺利，方可开始顶升加节。注意事项：安装起重臂架用一台汽车吊进行吊装。选择一台大于25t的汽车吊，吊点设在距离臂架根部铰点约2/5处，两钢丝绳跨度约8米，吊索长度约12米/每条，一次吊装安装完毕（见图4-23）。在起吊安装臂架时，不允许臂架根部连接好销轴后，将臂架端部搁在地面或其它支承物上。安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。四、塔吊的顶升作业1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人）安装工人8人（地面1人，自升平台7人），塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室），电工2人（1人配合液压操作，1人在地面）。2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边：准备顶升工作，不准再回转或进行其它吊装作业。3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩（图5-1），吊嘴朝前。4、按图4-10顶升用平衡重中的规定，利用图5-1自升专用吊钩吊起平衡重并开动变幅机构，将变幅小车开到离回转中心约L(m)处。使大臂和平衡臂处于平衡状态。5、地面人员按图5-2将片状的标准节拼装成U形。6、按图5-3将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。7、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线L(m)左右处。使塔机前后保持平衡后，检查油缸下横梁是否搁在塔身内的顶升塔块上，其位置必须安全牢靠，然后操作液压系统，给活塞加力，再吩咐安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。另操作室停电，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩按图5-3放在伸缩阶段的位置，然后操作液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢；并且，在每次操作过程中，必须保证下横梁与搭块位置可靠才可以进行。注意：在拆卸内外塔连接件后，只准进行塔身标准节的加节的安装，不允许进行任何工作操作。8、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩按图5-4将标准节架的一片桁架吊起，用下回转架环形轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将桁架转到平衡臂一侧。9、将U形标准节架（图5-2）吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回L米左右处，吊起顶升平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套I节架外围，与图5-4预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀。10、标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，按图5-5顶升构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装，必须注意安全！11、安装塔身第一架内拉杆，注意把焊有圆钢的一杆拉杆安装在靠近第一标准节架的拉杆耳板上；以后每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯（可以用塔机自身安装）。12、在塔身第一节架上安装一个休息平台，以后每隔两个标准节安装一个休息平台。13、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装后，把自升平台活动钩按图5-3放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。14、预定安装的标准节架全部装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置（图5-3），解开悬挂自升平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上的固定。15、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面，用原配的起重吊钩换下钓具小吊钩。顶升工作结束。16、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000。顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。五、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。第七节、塔吊的拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：（1）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。（2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。（3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。（4）、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。4、注意事项同顶升加节过程。第八节、附墙装置的拆装当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。本工程因提升高度为40米，在塔机的独立高度范围内，可独立顶升，不需设附墙装置。1、在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。2、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。第九节、塔吊的日常维护和操作使用1、维护与保养：（1）、各传动零部件的润滑各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。各润滑点所用油料及润滑方式见附表13-1。（2）、常见故障产生的原因，排除方法见附表13-2，13-3。（3）、各传动部件和液压系统中的密封件，易损件见附表13-4，附表13-5，附表13-8。（4）、各机构内的滚动轴承见附表13-6。电气系统的保养（电气系统的电器元件见附表13-7）。经常检查所有电缆、电线，有无损坏，要及时地包扎和更换已损失部分。遇到电动机或变压器由过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。各安全装置的行程开关触头开关必须可靠，触头弧坑应及时磨光。每年遥测保护接地电阻两次，保证应不大于4欧姆。（5）、其它方面的保养eq\o\ac(○,1)所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物，必须清除干净。eq\o\ac(○,2)各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。eq\o\ac(○,3)注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。eq\o\ac(○,4)运输、安装过程中，应尽量防止金属结构碰撞损坏，变形，如有损坏，变形，必须经过修复，调整合格后，方准安装使用，尤其对标准节架。eq\o\ac(○,5)金属结构除日常的维修、保养外，必须定期检修和保养所有构件连接螺栓，每使用1000小时后，必须用扳手重新紧固。金属结构每隔1～2年喷刷油漆一遍。2、塔吊的操作使用（1）使用规定eq\o\ac(○,1)、塔身操作人员必须经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知塔机的维修、保养和使用规则。塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机。eq\o\ac(○,2)、起重机的工作环境温度为-200C～400C，工作时风速不大于20m/s。eq\o\ac(○,3)、塔机上的的所有安全保保护装置，安安装调整好后后不得随意扳扳动或拆除。eq\o\ac(○,4)、夜间操作作，施工现场场必须备有充充分的照明设设施。eq\o\ac(○,5)、地面、楼楼面必须设专专人指挥塔机机作业。与司司机的联络必必须规定好信信号、手势或或旗语信号，尽尽可能采用对对讲机。eq\o\ac(○,6)、应保证塔塔机的使用电电压在380V±±10%之内。eq\o\ac(○,7)、维修、保保养时，不得得进行吊装作作业。（2）塔机的操作eq\o\ac(○,1)、塔机的操操作人员，合合上地面电源源闸刀，进入入操作室，合合上空气开关关，检查电源源指示灯亮后后，再合上电电柜控制闸刀刀，等待操作作。eq\o\ac(○,2)、司机必须须得到地面或或楼面指挥的的信号方可进进行操作，操操作前必须响响铃，并精神神集中。eq\o\ac(○,3)、必须严格格按照塔机技技术性能和起起重特性图的的规定进行操操作，不得超超载，不可强强行操作。eq\o\ac(○,4)、不得斜拉拉或斜吊物品品，禁止用于于拨桩等类似似的作业。eq\o\ac(○,5)、各机构的的操作详见十十一，“电气控制系系统及操作说说明”（二）。eq\o\ac(○,6)、各机构运运行时，必须须待电机正转转停转后再启启动反转。eq\o\ac(○,7)、发现塔身身有不正常现现象时，应及及时停机，切切断电源，待待查清原因，排排除故障后再再使用。eq\o\ac(○,8)、作业完毕毕，应将吊钩钩升高，小车车停在臂架225米左右处，切切断电源，方方可离机。eq\o\ac(○,9)、每天工作作前，必须对对塔身、臂架架、回转支承承、臂架拉杆杆、平衡臂拉拉杆等关键部部位的精制螺螺栓，销子进进行日常检查查、紧固，确确无松动或脱脱出现象后方方准使用。eq\o\ac(○,10)、对减速速机、滑轮等等传动部件应应按规定进行行日常保养，如如发现由漏油油等现象和故故障，应及时时报维修人员员维修、处理理。起升机构构联轴节的尼尼龙销每天上上班前均应仔仔细检查。eq\o\ac(○,11)、在投入入正式吊装之之前，必须逐逐项检验安全全装置的可靠靠性，不许在在安全装置失失灵，带病中中投入使用。eq\o\ac(○,12)、仔细检检查钢丝绳夹夹安全问题，要要求采用绳夹夹固接时，绳绳夹数量不得得少于3个，且当钢钢丝绳直径D>10mmm时，绳夹数数量不少于4个，绳夹间间距不少于钢钢丝绳直径6倍，绳头距距最后一个绳绳夹长度不少少于140mmm，并采用用细钢丝捆扎扎，绳夹滑鞍鞍放在钢丝绳绳工作时受力力一侧，U型螺栓扣在在钢丝绳尾端端，不得正反反交错设置绳绳夹，钢丝绳绳受力前固定定绳夹，受力力后再度紧固固。第十节、安全措施施1、按建设部《塔式式起重机拆装装许可证》要要求，配备相相关人员，明明确分工，责责任到人。2、上岗前必须对上上岗人员进行行安全教育，必必须带好安全全帽，严禁酒酒后上班。3、塔机的安拆工作时时，风速超过过13m/s和雨雪天天，应严禁操操作。4、操作人员应佩戴必必要的安全装装置，保证安安全生产。5、严禁高空作业人人员向下抛扔扔物体。6、未经验收合格，塔塔吊司机不准准上台操作，工工地现场不得得随意自升塔塔吊、拆除塔塔吊及其他附附属设备。7、严禁违章指挥，塔塔吊司机必须须坚持十个不不准吊。8、夜间施工必须有有足够的照明明，如不能满满足要求，司司机有权停止止操作。9、拆装塔机的整个过过程，必须严严格按操作规规程和施工方方案进行，严严禁违规操作作。10、多塔作作业时，要制制定可靠的防防碰撞措施。第十一节、塔吊的的沉降、垂直直度测定及偏偏差校正1、塔吊基础沉降观观测半月一次次。垂直度在在塔吊自由高高度时半月一一次测定，当当架设附墙后后，每月一次次（在安装附附墙时必测）。2、当塔机出现沉降降，垂直度偏偏差超过规定定范围时，须须进行偏差校校正，在附墙墙未设之前，在在最低节与塔塔吊机脚螺栓栓间加垫钢片片校正，校正正过程用高吨吨位千斤顶顶顶起塔身，顶顶塔身之前，塔塔身用大缆绳绳四面缆紧，在在确保安全的的前提下才能能起顶塔身当当附墙安装后后，则通过调调节附墙杆长长度，加设附附墙的方法进进行垂直度校校正。第十二节、防碰撞撞措施1、安装根据《塔式式起重机安全全规程》100.5的规定定“两台起重机机之间的最小小架设距离应应保证处于低低位的起重机机臂架端部与与另一台起重重机的塔身之之间至少有22米的距离；处处于高位起重重机的最低位位置的部件（吊吊钩升至最高高点或最高位位置的平衡重重）与低位的的起重机中处处于最高位置置部件之间的的垂直距离不不得小于2米。”安装在垂直直距离上满足足规程要求。2、操作（1）当两两台塔吊吊臂臂或吊物相互互靠近时，司司机要相互鸣鸣笛示警，以以提醒对方注注意。（2）夜间作业业时，应该有有足够亮度的的照明。（33）司机在操操作时必须专专心操作，作作业中不得离离开司机室，起起重机运转时时，司机不得得离开操作位位置。（4）司机要严严格遵守换班班制度，不得得疲劳作业，连连续作业不许许超过8小时。（5）司机室的的玻璃应平整整、清洁，不不得影响司机机的视线。（6）在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。（7）回转作业速度要慢，不得快速回转。（8）以上大风严禁作业。（9）操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊吊挂重物。第十三节、塔吊计计算书天然基础计算书一、参数信息塔吊型号：QTZZ60，塔吊吊起升高度HH：45.000m，塔身宽度B：1..8m，基础础埋深d：0.50mm，自重F1：8333kN，基础础承台厚度hhc：1.80mm，最大起重荷载F22：60kN，基基础承台宽度度Bc：6.00mm，混凝土强度等级：：C35，钢筋筋级别：III级钢，额定起重力矩：11000kNN·m，基础所受受的水平力：：30kN，标准节长度a：44m，主弦杆材料：角钢钢/方钢,宽度/直径c：120mmm，所处城市：广东佛佛山市，基本本风压W0：0.5kNN/m2，地面粗糙度类别：：B类田野乡村村，风荷载高高度变化系数数μz：1.67。二、塔吊基础承载载力及抗倾翻翻计算依据《建筑地基基基础设计规范范》(GB500007-20002)第5.2条承载载力计算。计算简图:当不考虑附着时的的基础设计值值计算公式：：当考虑附着时的基基础设计值计计算公式：当考虑偏心矩较大大时的基础设设计值计算公公式：混凝土基础抗倾翻翻稳定性计算算：E=M/(F+GG)=25883.83//(10711.60+11944.000)=0..86m≤Bc/3==2.00mm根据《塔式起重机机设计规范》（GB/T13752-92）第条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。式中F──塔吊吊作用于基础础的竖向力，它它包括塔吊自自重和最大起起重荷载,FF=10711.60kNN；G───基础自重：：G=25..0×Bc×Bc×hc×1.2==1944..00kN；；Bc───基础底面的的宽度，取BBc=6.0000m；M───倾覆力矩，包包括风荷载产产生的力矩和和最大起重力力矩，M=11.4×1845..59=25583.833kN·m；e───偏心矩，e＝M/(F+G)＝＝0.8577m,故e≤Bc/6==1m；经过计算得到:无附着的最大压力力设计值PPmax=(11071.6600+19944.0000)/6..0002+25833.826//36.0000=1555.540kkPa；无附着的最小压力力设计值PPmin=(11071.6600+19944.0000)/6..0002-25833.826//36.0000=11..994kPPa；有附着的压力设计计值P=((1071..600+11944.0000)/66.00022=83.7767kPaa；三、地基承载力验验算地基承载力特征值值计算依据《建建筑地基基础础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:fa---修正后的地地基承载力特特征值(kN/m2)；fak---地基承载载力特征值，按按本规范第条条的原则确定定；取2000.000kkN/m2；ηb、ηd--基础宽度和和埋深的地基基承载力修正正系数;γ--基础底面以上上土的重度，地地下水位以下下取浮重度，取取20.0000kN/mm3；b--基基础底面宽度度(m)，当基宽宽小于3m按3m取值，大大于6m按6m取值，取取6.0000m；γm--基础底面以上上土的加权平平均重度，地地下水位以下下取浮重度，取取20.0000kN/mm3；d--基基础埋置深度度(m)取2.3000m；解得地基承载力设设计值：faa=538..400kPPa；实际计算取的地基基承载力设计计值为:faa=538..400kPPa；地基承载力特征值值fa大于有附附着时压力设设计值P=883.7677kPa，满满足要求！地基承载力特征值值1.2×fa大于无附附着时的压力力设计值Pmax=1555.5400kPa，满满足要求！四、基础受冲切承承载力验算依据《建筑地基基基础设计规范范》（GB500077-20022）第条。验算公式如下:式中βhp----受冲切切承载力截面面高度影响系系数，当h不大于8000mm时，βhp取1.0.当h大于等于20000mm时时，βhp取0.9，其间间按线性内插插法取用；取取βhp=0.992；ft----混凝凝土轴心抗拉拉强度设计值值；取ft=1.577MPa；ho----基础础冲切破坏锥锥体的有效高高度；取hho=1.75mm；am----冲切切破坏锥体最最不利一侧计计算长度；am=[1.880+(1..80+22×1.75))]/2=33.55m；；at----冲切切破坏锥体最最不利一侧斜斜截面的上边边长，当计算算柱与基础交交接处的受冲冲切承载力时时，取柱宽（即即塔身宽度）；；取at＝1.8m；ab----冲切切破坏锥体最最不利一侧斜斜截面在基础础底面积范围围内的下边长长，当冲切破破坏锥体的底底面落在基础础底面以内，计计算柱与基础础交接处的受受冲切承载力力时，取柱宽宽加两倍基础础有效高度；；ab=1.800+2×1.75==5.30；；pj----扣除除基础自重后后相应于荷载载效应基本组组合时的地基基土单位面积积净反力，对对偏心受压基基础可取基础础边缘处最大大地基土单位位面积净反力力；取Pj=155..54kPaa；Al----冲切切验算时取用用的部分基底底面积；Al=6.000×(6.00--5.30))/2=2..10m2Fl----相应应于荷载效应应基本组合时时作用在Al上的地基土土净反力设计计值。Fl=155..54×2.10==326.663kN。